一种粮仓用自动化谷物运送装置

摘要

本发明公开了一种粮仓用自动化谷物运送装置。包括在机身的内部形成的粮仓、在所述粮仓内设置的隔板，所述隔板的下表面和所述粮仓的下底面滑动连接，在所述粮仓内设置有容纳谷物和运送谷物的谷物箱体，所述谷物箱体下表面和所述隔板的上表面滑动连接，在所述粮仓的侧面形成有用于安装或者拆卸所述谷物箱体的进卸料口，所述进卸料口贯穿所述机身的侧面设置，在所述机身的侧面滑动连接有安全门板，所述安全门板遮挡所述进卸料口。本发明能够解决不能真正的方便的卸载谷物的问题。

权利要求

1.一种粮仓用自动化谷物运送装置，包括在机身的内部形成的粮仓、在所 述粮仓内倾斜设置的隔板，其特征在于：所述隔板的下表面和所述粮仓的下底 面滑动连接，在所述粮仓内设置有容纳谷物和运送谷物的谷物箱体，所述谷物 箱体下表面和所述隔板的上表面滑动连接，在所述粮仓的侧面形成有用于安装 或者拆卸所述谷物箱体的进卸料口，所述进卸料口贯穿所述机身的侧面设置， 在所述机身的侧面滑动连接有安全门板，所述安全门板遮挡所述进卸料口，在 所述隔板背离所述进卸料口的一端设置有第一突起，所述第一突起和所述粮仓 的下底面滑动连接，在所述粮仓朝向所述进卸料口的一端设置有第二突起，所 述第二突起和所述隔板的下表面滑动连接。

2.根据权利要求 1 所述的粮仓用自动化谷物运送装置，其特征在于：所述 第一突起由所述隔板的下表面向下延伸形成，所述第二突起由所述粮仓的下底 面向上延伸形成，所述第一突起的高度和所述第二突起的高度相同。

3.根据权利要求 1 所述的粮仓用自动化谷物运送装置，其特征在于：所述 进卸料口的一端开口在所述机身的外侧面设置、另一端开口在所述机身的内侧 面设置，所述进卸料口在所述机身的内侧面设置的开口的下底面和所述粮仓的 下底面平滑连接。

4.根据权利要求 1 所述的粮仓用自动化谷物运送装置，其特征在于：在所 述粮仓的外侧面设置有安全滑道，所述安全滑道在所述进卸料口的下方设置， 所述安全滑道的延伸方向垂直所述进卸料口的延伸方向设置，所述安全门板和 所述安全滑道滑动连接。

5.根据权利要求 4 所述的粮仓用自动化谷物运送装置，其特征在于：在所 述安全门板的底端部设置有第三突起，所述第三突起和所述安全滑道滑动连接， 所述第三突起的纵截面设置为“工”字形，所述安全滑道的纵截面设置为“工字形。

6.根据权利要求 1 所述的粮仓用自动化谷物运送装置，其特征在于：在所 述粮仓设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板倾斜设置，所述谷物箱体的侧面倾斜设 置，所述谷物箱体的侧面和所述倾斜挡板抵接。

说明书

一种粮仓用自动化谷物运送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及农具技术领域，具体涉及一种粮仓用自动化谷物运送装置。

背景技术

[0002] 目前，我国农村大部分采用纯人工晒收谷物，劳动条件差，劳动强度高，费时费力。本发明设计一种手扶式谷物晒收机，采用机械方式收晒谷物，大大地节省劳动时间，降低劳
动强度，操作简便，对操作人技术要求低，可广泛推广。

[0003] 为解决上述问题，专利号为201520134814.4公开的名为一种手扶式谷物晒收机的中国专利，主要由扶手、粮仓、粮槽、宽皮带、机身、滚抓手、转轴丙、带轮、转轴丁，前轮、皮
带、转轴甲、转轴乙、后轮、转轴戊、活动板、发动机和隔板组成，所述发动机带动转轴甲转
动，转轴甲分别带动转轴乙、转轴丙转动，转轴乙带动转轴丁转动，转轴丁带动宽皮带转动，
转轴丙带动滚抓手转动，所述滚抓手将谷物滚抓进宽皮带的粮槽内，宽皮带将谷物运送至
粮仓内，隔板在粮仓内部倾斜放置，方便谷物卸载。

[0004] 虽然上述技术方案能够采用机械方式收晒谷物，大大地节省劳动时间，降低劳动强度，操作简便，对操作人技术要求低，可广泛推广。但是在上述技术方案中，由于仅仅采用
了在粮仓内部倾斜放置的隔板，谷物堆在粮仓内的隔板还是无法方便的取出，并不能真正
的方便的卸载谷物。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明公开一种粮仓用自动化谷物运送装置，能够解决不能真正的方便的卸载谷物的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0007] 一种粮仓用自动化谷物运送装置，包括在机身的内部形成的粮仓、在所述粮仓内设置的隔板，所述隔板的下表面和所述粮仓的下底面滑动连接，在所述粮仓内设置有容纳
谷物和运送谷物的谷物箱体，所述谷物箱体下表面和所述隔板的上表面滑动连接，在所述
粮仓的侧面形成有用于安装或者拆卸所述谷物箱体的进卸料口，所述进卸料口贯穿所述机
身的侧面设置，在所述机身的侧面滑动连接有安全门板，所述安全门板遮挡所述进卸料口。

[0008] 优选的技术方案，在所述隔板背离所述进卸料口的一端设置有第一突起，所述第一突起和所述粮仓的下底面滑动连接，在所述粮仓朝向所述进卸料口的一端设置有第二突
起，所述第二突起和所述隔板的下表面滑动连接。

[0009] 进一步优选的技术方案，所述第一突起由所述隔板的下表面向下延伸形成，所述第二突起由所述粮仓的下底面向上延伸形成，所述第一突起的高度和所述第二突起的高度
相同。

[0010] 优选的技术方案，所述进卸料口的一端开口在所述机身的外侧面设置、另一端开口在所述机身的内侧面设置，所述进卸料口在所述机身的内侧面设置的开口的下底面和所
述粮仓的下底面平滑连接。

[0011] 优选的技术方案，在所述粮仓的外侧面设置有安全滑道，所述安全滑道在所述进卸料口的下方设置，所述安全滑道的延伸方向垂直所述进卸料口的延伸方向设置，所述安
全门板和所述安全滑道滑动连接。

[0012] 进一步优选的技术方案，在所述安全门板的底端部设置有第三突起，所述第三突起和所述安全滑道滑动连接，所述第三突起的纵截面设置为“工”字形，所述安全滑道的纵
截面设置为“工”字形。

[0013] 优选的技术方案，在所述粮仓设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板倾斜设置，所述谷物箱体的侧面倾斜设置，所述谷物箱体的侧面和所述倾斜挡板抵接。

[0014] 本发明公开一种粮仓用自动化谷物运送装置，具有以下优点：

[0015] 在本发明实施例中，通过滑动设置安装的隔板能够增加粮仓的功能性，使得原本固定设置的粮仓具有以从侧面滑动的方式安装或者拆卸谷物箱体的功能，解决了原有粮仓
仅能够从顶部取出谷物的笨重方式，提高了装置的灵活性。

[0016] 在本发明实施例中，通过滑动设置的谷物箱体能够改变粮仓的工作方式，使得原本封闭设置的粮仓具有从侧面开启的状态下也能够完整的保持谷物的堆放，增加了谷物堆
放和移送的方式，通过不断的更换谷物箱体能够保持装置的持续工作。

[0017] 在本发明实施例中，通过滑动设置的安全门板能够通过滑动的方式完全遮挡或者部分遮挡或者完全开启进卸料口，完全遮挡状态能够保持谷物箱体稳定位于装料状态，部
分遮挡状态能够在保持谷物箱体稳定的同时检查谷物箱体是否破损等状态，完全开启状态
能够快速完成谷物箱体的更换。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0019] 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本发明实施例位于装料位置的局部剖视图；

[0021] 图2是本发明实施例位于卸料位置的局部剖视图；

[0022] 图3是本发明实施例的局部放大图；

[0023] 图4是本发明实施例的局部放大图。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。

[0025] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 如图1至图4所示，本发明实施例所述一种粮仓10用自动化谷物运送装置，包括在机身1的内部形成的粮仓10、在所述粮仓10内设置的隔板2，所述隔板 2的下表面和所述粮
仓10的下底面滑动连接，在所述粮仓10内设置有容纳谷物和运送谷物的谷物箱体3，所述谷
物箱体3下表面和所述隔板2的上表面滑动连接，在所述粮仓10的侧面形成有用于安装或者
拆卸所述谷物箱体3的进卸料口 11，所述进卸料口11贯穿所述机身1的侧面设置，在所述机
身1的侧面滑动连接有安全门板4，所述安全门板4遮挡所述进卸料口11。

[0027] 在本发明实施例中，通过滑动设置安装的隔板2能够增加粮仓10的功能性，使得原本固定设置的粮仓10具有以从侧面滑动的方式安装或者拆卸谷物箱体3 的功能，解决了原
有粮仓10仅能够从顶部取出谷物的笨重方式，提高了装置的灵活性。

[0028] 在本发明实施例中，通过滑动设置的谷物箱体3能够改变粮仓10的工作方式，使得原本封闭设置的粮仓10具有从侧面开启的状态下也能够完整的保持谷物的堆放，增加了谷
物堆放和移送的方式，通过不断的更换谷物箱体3能够保持装置的持续工作。

[0029] 在本发明实施例中，通过滑动设置的安全门板4能够通过滑动的方式完全遮挡或者部分遮挡或者完全开启进卸料口11，完全遮挡状态能够保持谷物箱体3稳定位于装料状
态，部分遮挡状态能够在保持谷物箱体3稳定的同时检查谷物箱体3是否破损等状态，完全
开启状态能够快速完成谷物箱体3的更换。

[0030] 为了便于隔板2沿粮仓10的下底面滑动并避免隔板2滑出粮仓10，在所述隔板2背离所述进卸料口11的一端设置有第一突起21，所述第一突起21和所述粮仓10的下底面滑动
连接，在所述粮仓10朝向所述进卸料口11的一端设置有第二突起12，所述第二突起12和所
述隔板2的下表面滑动连接。

[0031] 为了便于加工成型第一突起21和第二突起12，所述第一突起21由所述隔板2的下表面向下延伸形成，所述第二突起12由所述粮仓10的下底面向上延伸形成，所述第一突起
21的高度和所述第二突起12的高度相同，以保持隔板2 滑动过程的平稳。

[0032] 隔板2沿粮仓10的下底面由进卸料口11滑出粮仓10后第一突起21和第二突起12抵接，第一突起21和第二突起12之间的距离即为隔板2能够滑出粮仓10的最大滑动行程。

[0033] 为了便于引导隔板2和谷物箱体3进出粮仓10，所述进卸料口11的一端开口在所述机身1的外侧面设置、另一端开口在所述机身1的内侧面设置，所述进卸料口11在所述机身1
的内侧面设置的开口的下底面和所述粮仓10的下底面平滑连接，以保持隔板2平滑沿粮仓
10的下底面和进卸料口11滑动。

[0034] 为了便于闭合和开启进卸料口11，在所述粮仓10的外侧面设置有安全滑道 13，所述安全滑道13在所述进卸料口11的下方设置，所述安全滑道13的延伸方向垂直所述进卸料
口11的延伸方向设置，从而以引导安全门板4垂直沿进卸料口11的方向往复滑动，所述安全
门板4和所述安全滑道13滑动连接。

[0035] 为了支撑第三突起41并引导第三突起41滑动，在所述安全门板4的底端部设置有第三突起41，所述第三突起41和所述安全滑道13滑动连接，所述第三突起41的纵截面设置
为“工”字形，所述安全滑道13的纵截面设置为“工”字形。

[0036] 为了增加谷物箱体3的容积并提高谷物箱体3静止时的稳定性，在所述粮仓10设置有倾斜挡板14，所述倾斜挡板14倾斜设置，所述谷物箱体3的侧面倾斜设置，所述谷物箱体3
的侧面和所述倾斜挡板14抵接，从而在水平方向和竖直方向同时固定谷物箱体3。

[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。

[0038] 而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多
限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0039] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。