一种生物工程的蒸馏式提炼装置

摘要

本发明公开了一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其结构包括：溢流反馈管、分液阀帽、玻璃蒸馏室、液膜分层槽座、配电基座、百叶风压箱、丝杆钮帽，本发明实现了运用玻璃蒸馏室与液膜分层槽座相配合，通过夹转扇板座对底部溶液半球式包裹夹转操作中，运用机架底部的弯弧扇板块和顶部的旋桨顶轴帽中空架取，实现三段式分层处理作用，使震动液膜析出有机物晶体时，对顶部的高密度漂浮热压抬升气流进行隔转涡旋提升，而中段滞空飘散的底浓度混合气液状态水雾通过折膜摆吸板进行水汽分离保留中段低密度气态浓度，且拉网吸水故操作可以摆转封膜，达到二次液面防护效果，也提升液膜抗损耗操作，改善蒸馏式提炼加工的防爆缸浓度分隔静置操作效果。

权利要求

1.一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其结构包括：溢流反馈管（1）、分液阀帽（2）、玻璃蒸馏室（3）、液膜分层槽座（4）、配电基座（5）、百叶风压箱（6）、丝杆钮帽（7），其特征在于：所述液膜分层槽座（4）嵌套于玻璃蒸馏室（3）的底部下，所述液膜分层槽座（4）与配电基座（5）电连接，所述配电基座（5）紧贴于百叶风压箱（6）的顶面上，所述百叶风压箱（6）与丝杆钮帽（7）机械连接，所述溢流反馈管（1）插嵌在分液阀帽（2）的顶部上，所述分液阀帽（2）嵌套于玻璃蒸馏室（3）的顶部上；所述液膜分层槽座（4）设有折膜摆吸板（4A）、针管架板（4B）、厚框环（4C）、内碟盘座（4D）、夹转扇板座（4E）、旋桨顶轴帽（4F）、刷液透析框（4G）；所述折膜摆吸板（4A）与厚框环（4C）机械连接，所述内碟盘座（4D）插嵌在厚框环（4C）的内部，所述针管架板（4B）与厚框环（4C）扣合在一起，所述夹转扇板座（4E）与旋桨顶轴帽（4F）机械连接，所述夹转扇板座（4E）与内碟盘座（4D）紧贴在一起，所述刷液透析框（4G）设有两个并且分别嵌套于内碟盘座（4D）的上下两侧，所述内碟盘座（4D）嵌套于玻璃蒸馏室（3）的底部下；所述折膜摆吸板（4A）由吸液块（4A1）、摆板槽（4A2）、折叠膜片板（4A3）、辊轮（4A4）组成，所述吸液块（4A1）设有两个以上并且均安装于摆板槽（4A2）的内部，所述摆板槽（4A2）与折叠膜片板（4A3）扣合在一起，所述辊轮（4A4）与摆板槽（4A2）机械连接；所述吸液块（4A1）由棉芯瓣块（4A11）、弓字轨杆（4A12）、纸浆垫块（4A13）、筒帽滑杆（4A14）组成，所述棉芯瓣块（4A11）设有两个并且分别嵌套于纸浆垫块（4A13）的左右两侧，所述弓字轨杆（4A12）插嵌在纸浆垫块（4A13）的内部，所述筒帽滑杆（4A14）与弓字轨杆（4A12）机械连接；所述针管架板（4B）由针管窄槽（4B1）、反扣凹板（4B2）、弧压板（4B3）组成，所述针管窄槽（4B1）插嵌在反扣凹板（4B2）的内部，所述反扣凹板（4B2）与弧压板（4B3）扣合在一起；所述针管窄槽（4B1）由锥形筒管（4B11）、细球杆（4B12）、凸槽柱块（4B13）、加强筋轮盘（4B14）组成，所述细球杆（4B12）插嵌在凸槽柱块（4B13）的左侧，所述凸槽柱块（4B13）与加强筋轮盘（4B14）扣合在一起，所述凸槽柱块（4B13）安装于锥形筒管（4B11）的内部；所述夹转扇板座（4E）由交叉撑板座（4E1）、弯弧扇板块（4E2）、弹簧管架槽（4E3）组成，所述弹簧管架槽（4E3）设有两个并且分别插嵌在弯弧扇板块（4E2）的上下两侧，所述交叉撑板座（4E1）安装于弯弧扇板块（4E2）的内部；所述交叉撑板座（4E1）由月牙槽座（4E11）、簧丝弯杆（4E12）、条框板（4E13）、侧压滚球槽（4E14）组成，所述月牙槽座（4E11）与簧丝弯杆（4E12）嵌套成一体，所述条框板（4E13）与侧压滚球槽（4E14）扣合在一起，所述条框板（4E13）插嵌在月牙槽座（4E11）的右侧；所述旋桨顶轴帽（4F）由桨叶槽板（4F1）、顶帽架杆（4F2）、转轴轮框（4F3）组成，所述桨叶槽板（4F1）与顶帽架杆（4F2）扣合在一起，所述桨叶槽板（4F1）与转轴轮框（4F3）相配合；所述桨叶槽板（4F1）由侧扣弯管（4F11）、对撑簧板座（4F12）、桨叶侧凹板（4F13）、通孔（4F14）组成，所述侧扣弯管（4F11）与对撑簧板座（4F12）相配合，所述对撑簧板座（4F12）与桨叶侧凹板（4F13）机械连接，所述桨叶侧凹板（4F13）与通孔（4F14）扣合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其特征在于：工作人员通过溢流反馈管（1）导入生物工程检测液给分液阀帽（2）让底部液体渗透给玻璃蒸馏室（3）内，再通过丝杆钮帽（7）旋转抬升百叶风压箱（6）顶升配电基座（5）电控加热液膜分层槽座（4）的夹转扇板座（4E），让交叉撑板座（4E1）在弯弧扇板块（4E2）内带动弹簧管架槽（4E3）通过月牙槽座（4E11）与簧丝弯杆（4E12）包夹条框板（4E13）与侧压滚球槽（4E14）对位顶压形成电热滚动操作，使整体的底部流体得到蒸腾操作析出固态有机物结晶，然后通过折膜摆吸板（4A）在厚框环（4C）左侧通过辊轮（4A4）带动摆板槽（4A2）与折叠膜片板（4A3）曳引吸液块（4A1）的棉芯瓣块（4A11）横向配合弓字轨杆（4A12）抽吸雾化水汽给纸浆垫块（4A13）内，让筒帽滑杆（4A14）滑动疏通水汽，形成中层低密度气流的除杂提炼效果，再通过针管架板（4B）的针管窄槽（4B1）插接反扣凹板（4B2）顺着弧压板（4B3）边侧遗漏收纳，使爆气通过锥形筒管（4B11）内的细球杆（4B12）推压凸槽柱块（4B13）弹动加强筋轮盘（4B14）形成抽吸防护需要操作，避免蒸馏内气路产生压差爆缸现象，再通过内碟盘座（4D）包夹蒸馏玻璃球缸，使旋桨顶轴帽（4F）在刷液透析框（4G）的顶部形成回旋操作提升高密度气流，使整体的生物工程的蒸馏式提炼装置得到三段式高低密度无机物气体的分离和有机物结晶析出效果；

通过前期的生物工程液体物料装入蒸馏球瓶中，然后通过底部受热加持形成电热夹转蒸馏效果使底部的流体蒸腾汽化析出结晶，再通过中段水汽的雾化配合液膜扫摆形成整体的低密度气体提升，让顶部高密度析出的蒸馏气体通过旋桨顶轴帽（4F）的桨叶槽板（4F1）压扣顶帽架杆（4F2）在转轴轮框（4F3）边侧回转，形成侧扣弯管（4F11）顶压对撑簧板座（4F12）在桨叶侧凹板（4F13）内弹动通孔（4F14）抽吸的效果，使整体气旋柱的提炼形成一个均质气流层分密度效果。

说明书

一种生物工程的蒸馏式提炼装置

技术领域

[0001] 本发明是一种生物工程的蒸馏式提炼装置，属于生物工程领域。

背景技术

[0002] 生物工程对细菌样品液的蒸馏会产生无机物气体进行分离提炼收集，方便后期逐个样本观测检测，而蒸馏后的残渣则是有机物混合体析出的结晶，方便固液气三态一步到
位分离操作，节省逐步检验工程量，提升操作效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

[0003] 生物工程上的氧化蒸馏使杀死细菌热蒸腾采集溶液汽化样本的提炼操作效果，而气态的回收呈低密度和高密度交错的混合气流层次现象，这样会造成低密度气态沉降在液
面时得不到较好的提取操作，从而再次溶解后二次提取混杂在高密度气流层中，造成浓度
反复推升，且初次蒸馏的效率提纯较低，影响生物氧化分节后的无有机产物收集效果，致使
后期物料蒸馏成本浪费过度，也干扰蒸馏的液膜平衡状态，存在气密负压爆缸隐患。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物工程的蒸馏式提炼装置，以解决生物工程上的氧化蒸馏使杀死细菌热蒸腾采集溶液汽化样本的提炼操作效果，而气
态的回收呈低密度和高密度交错的混合气流层次现象，这样会造成低密度气态沉降在液面
时得不到较好的提取操作，从而再次溶解后二次提取混杂在高密度气流层中，造成浓度反
复推升，且初次蒸馏的效率提纯较低，影响生物氧化分节后的无有机产物收集效果，致使后
期物料蒸馏成本浪费过度，也干扰蒸馏的液膜平衡状态，存在气密负压爆缸隐患的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其结构包括：溢流反馈管、分液阀帽、玻璃蒸馏室、液膜分层槽座、配电基座、百
叶风压箱、丝杆钮帽，所述液膜分层槽座嵌套于玻璃蒸馏室的底部下并且轴心共线，所述液
膜分层槽座与配电基座电连接并且轴心共线，所述配电基座紧贴于百叶风压箱的顶面上并
且处于同一水平面上，所述百叶风压箱与丝杆钮帽机械连接并且处于同一竖直面上，所述
溢流反馈管插嵌在分液阀帽的顶部上并且相互垂直，所述分液阀帽嵌套于玻璃蒸馏室的顶
部上并且轴心共线，所述液膜分层槽座设有折膜摆吸板、针管架板、厚框环、内碟盘座、夹转
扇板座、旋桨顶轴帽、刷液透析框，所述折膜摆吸板与厚框环机械连接并且处于同一竖直面
上，所述内碟盘座插嵌在厚框环的内部并且轴心共线，所述针管架板与厚框环扣合在一起
并且处于同一竖直面上，所述夹转扇板座与旋桨顶轴帽机械连接并且轴心共线，所述夹转
扇板座与内碟盘座紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述刷液透析框设有两个并且分别
嵌套于内碟盘座的上下两侧，所述内碟盘座嵌套于玻璃蒸馏室的底部下并且轴心共线。

[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述折膜摆吸板由吸液块、摆板槽、折叠膜片板、辊轮组成，所述吸液块设有两个以上并且均安装于摆板槽的内部，所述摆板槽与折叠膜片板扣
合在一起并且处于同一竖直面上，所述辊轮与摆板槽机械连接。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述吸液块由棉芯瓣块、弓字轨杆、纸浆垫块、筒帽滑杆组成，所述棉芯瓣块设有两个并且分别嵌套于纸浆垫块的左右两侧，所述弓字轨杆插嵌
在纸浆垫块的内部并且处于同一水平面上，所述筒帽滑杆与弓字轨杆机械连接并且相互垂
直。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述针管架板由针管窄槽、反扣凹板、弧压板组成，所述针管窄槽插嵌在反扣凹板的内部，所述反扣凹板与弧压板扣合在一起并且处于同一竖直
面上。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述针管窄槽由锥形筒管、细球杆、凸槽柱块、加强筋轮盘组成，所述细球杆插嵌在凸槽柱块的左侧并且处于同一水平线上，所述凸槽柱块与加
强筋轮盘扣合在一起，所述凸槽柱块安装于锥形筒管的内部并且轴心共线。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述夹转扇板座由交叉撑板座、弯弧扇板块、弹簧管架槽组成，所述弹簧管架槽设有两个并且分别插嵌在弯弧扇板块的上下两侧，所述交叉撑板
座安装于弯弧扇板块的内部并且处于同一竖直面上。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述交叉撑板座由月牙槽座、簧丝弯杆、条框板、侧压滚球槽组成，所述月牙槽座与簧丝弯杆嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述条框板与侧
压滚球槽扣合在一起，所述条框板插嵌在月牙槽座的右侧。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述旋桨顶轴帽由桨叶槽板、顶帽架杆、转轴轮框组成，所述桨叶槽板与顶帽架杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述桨叶槽板与转轴轮
框采用过盈配合。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述桨叶槽板由侧扣弯管、对撑簧板座、桨叶侧凹板、通孔组成，所述侧扣弯管与对撑簧板座采用过盈配合，所述对撑簧板座与桨叶侧凹板机械
连接，所述桨叶侧凹板与通孔扣合在一起并且处于同一竖直面上。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述纸浆垫块为左右带弧边半圆槽的长方柱块结构，方便纸浆材质形成扫刷中层混合水雾时的液态分离效果，保障中层低密度气流的提纯操
作。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述加强筋轮盘为左右带轮盘中间带折角弯杆的盘架杆结构，方便横向插接弹动形成一个抽吸的架设效果，保障管腔内压力的顶撑，避免爆缸，
形成一个微压蓄气效果。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述侧压滚球槽为左侧带宽实心块右侧带窄实心块隔垫弯道的球腔结构，方便单侧挤压形成对顶时的对位校正效果，保障底端夹压流体均质回
转蒸馏的受热稳定性。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述桨叶侧凹板为上下带凸弧边侧带深径凹槽的桨叶扇板结构，方便摆转顶部的风压形成一个高密度热蒸腾气体的漩涡抽吸效果。

[0019] 有益效果

[0020] 本发明一种生物工程的蒸馏式提炼装置，工作人员通过溢流反馈管导入生物工程检测液给分液阀帽让底部液体渗透给玻璃蒸馏室内，再通过丝杆钮帽旋转抬升百叶风压箱
顶升配电基座电控加热液膜分层槽座的夹转扇板座，让交叉撑板座在弯弧扇板块内带动弹
簧管架槽通过月牙槽座与簧丝弯杆包夹条框板与侧压滚球槽对位顶压形成电热滚动操作，
使整体的底部流体得到蒸腾操作析出固态有机物结晶，然后通过折膜摆吸板在厚框环左侧
通过辊轮带动摆板槽与折叠膜片板曳引吸液块的棉芯瓣块横向配合弓字轨杆抽吸雾化水
汽给纸浆垫块内，让筒帽滑杆滑动疏通水汽，形成中层低密度气流的除杂提炼效果，再通过
针管架板的针管窄槽插接反扣凹板顺着弧压板边侧遗漏收纳，使爆气通过锥形筒管内的细
球杆推压凸槽柱块弹动加强筋轮盘形成抽吸防护需要操作，避免蒸馏内气路产生压差爆缸
现象，再通过内碟盘座包夹蒸馏玻璃球缸，使旋桨顶轴帽在刷液透析框的顶部形成回旋操
作提升高密度气流，使整体的生物工程的蒸馏式提炼装置得到三段式高低密度无机物气体
的分离和有机物结晶析出效果。

[0021] 本发明操作后可达到的优点有：

[0022] 运用玻璃蒸馏室与液膜分层槽座相配合，通过玻璃蒸馏室在内碟盘座中，通过夹转扇板座对底部溶液半球式包裹夹转操作中，运用机架底部的弯弧扇板块和顶部的旋桨顶
轴帽中空架取，实现三段式分层处理作用，使震动液膜析出有机物晶体时，对顶部的高密度
漂浮热压抬升气流进行隔转涡旋提升，而中段滞空飘散的底浓度混合气液状态水雾通过折
膜摆吸板进行水汽分离保留中段低密度气态浓度，且拉网吸水故操作可以摆转封膜，达到
二次液面防护效果，也提升液膜抗损耗操作，改善蒸馏式提炼加工的防爆缸浓度分隔静置
操作效果。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0024] 图1为本发明一种生物工程的蒸馏式提炼装置的结构示意图。

[0025] 图2为本发明液膜分层槽座、折膜摆吸板、针管架板、夹转扇板座、旋桨顶轴帽详细的俯瞰剖面结构示意图。

[0026] 图3为本发明吸液块工作状态的截面放大结构示意图。

[0027] 图4为本发明针管窄槽工作状态的剖面放大结构示意图。

[0028] 图5为本发明交叉撑板座工作状态的俯瞰内视结构示意图。

[0029] 图6为本发明桨叶槽板工作状态的俯视剖面结构示意图。

[0030] 附图标记说明：溢流反馈管‑1、分液阀帽‑2、玻璃蒸馏室‑3、液膜分层槽座‑4、配电基座‑5、百叶风压箱‑6、丝杆钮帽‑7、折膜摆吸板‑4A、针管架板‑4B、厚框环‑4C、内碟盘座‑
4D、夹转扇板座‑4E、旋桨顶轴帽‑4F、刷液透析框‑4G、吸液块‑4A1、摆板槽‑4A2、折叠膜片
板‑4A3、辊轮‑4A4、棉芯瓣块‑4A11、弓字轨杆‑4A12、纸浆垫块‑4A13、筒帽滑杆‑4A14、针管
窄槽‑4B1、反扣凹板‑4B2、弧压板‑4B3、锥形筒管‑4B11、细球杆‑4B12、凸槽柱块‑4B13、加强
筋轮盘‑4B14、交叉撑板座‑4E1、弯弧扇板块‑4E2、弹簧管架槽‑4E3、月牙槽座‑4E11、簧丝弯
杆‑4E12、条框板‑4E13、侧压滚球槽‑4E14、桨叶槽板‑4F1、顶帽架杆‑4F2、转轴轮框‑4F3、侧
扣弯管‑4F11、对撑簧板座‑4F12、桨叶侧凹板‑4F13、通孔‑4F14。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 实施例一：

[0033] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其结构包括：溢流反馈管1、分液阀帽2、玻璃蒸馏室3、液膜分层槽座4、配电基座5、百叶风压箱6、丝杆钮帽7，
所述液膜分层槽座4嵌套于玻璃蒸馏室3的底部下并且轴心共线，所述液膜分层槽座4与配
电基座5电连接并且轴心共线，所述配电基座5紧贴于百叶风压箱6的顶面上并且处于同一
水平面上，所述百叶风压箱6与丝杆钮帽7机械连接并且处于同一竖直面上，所述溢流反馈
管1插嵌在分液阀帽2的顶部上并且相互垂直，所述分液阀帽2嵌套于玻璃蒸馏室3的顶部上
并且轴心共线，所述液膜分层槽座4设有折膜摆吸板4A、针管架板4B、厚框环4C、内碟盘座
4D、夹转扇板座4E、旋桨顶轴帽4F、刷液透析框4G，所述折膜摆吸板4A与厚框环4C机械连接
并且处于同一竖直面上，所述内碟盘座4D插嵌在厚框环4C的内部并且轴心共线，所述针管
架板4B与厚框环4C扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述夹转扇板座4E与旋桨顶轴帽4F
机械连接并且轴心共线，所述夹转扇板座4E与内碟盘座4D紧贴在一起并且处于同一竖直面
上，所述刷液透析框4G设有两个并且分别嵌套于内碟盘座4D的上下两侧，所述内碟盘座4D
嵌套于玻璃蒸馏室3的底部下并且轴心共线。

[0034] 请参阅图2，所述折膜摆吸板4A由吸液块4A1、摆板槽4A2、折叠膜片板4A3、辊轮4A4组成，所述吸液块4A1设有两个以上并且均安装于摆板槽4A2的内部，所述摆板槽4A2与折叠
膜片板4A3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述辊轮4A4与摆板槽4A2机械连接，所述针
管架板4B由针管窄槽4B1、反扣凹板4B2、弧压板4B3组成，所述针管窄槽4B1插嵌在反扣凹板
4B2的内部，所述反扣凹板4B2与弧压板4B3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述夹转扇
板座4E由交叉撑板座4E1、弯弧扇板块4E2、弹簧管架槽4E3组成，所述弹簧管架槽4E3设有两
个并且分别插嵌在弯弧扇板块4E2的上下两侧，所述交叉撑板座4E1安装于弯弧扇板块4E2
的内部并且处于同一竖直面上，通过吸液块4A1在中层进行吸水配合底部的弯弧扇板块4E2
夹转蒸馏形成整体的气液分离操作效果。

[0035] 请参阅图3，所述吸液块4A1由棉芯瓣块4A11、弓字轨杆4A12、纸浆垫块4A13、筒帽滑杆4A14组成，所述棉芯瓣块4A11设有两个并且分别嵌套于纸浆垫块4A13的左右两侧，所
述弓字轨杆4A12插嵌在纸浆垫块4A13的内部并且处于同一水平面上，所述筒帽滑杆4A14与
弓字轨杆4A12机械连接并且相互垂直，所述纸浆垫块4A13为左右带弧边半圆槽的长方柱块
结构，方便纸浆材质形成扫刷中层混合水雾时的液态分离效果，保障中层低密度气流的提
纯操作，通过棉芯瓣块4A11从纸浆垫块4A13边侧横向抽吸保障整体水雾汽化的扫除效果，
提升低密度气态的分层中段静置效果。

[0036] 请参阅图4，所述针管窄槽4B1由锥形筒管4B11、细球杆4B12、凸槽柱块4B13、加强筋轮盘4B14组成，所述细球杆4B12插嵌在凸槽柱块4B13的左侧并且处于同一水平线上，所
述凸槽柱块4B13与加强筋轮盘4B14扣合在一起，所述凸槽柱块4B13安装于锥形筒管4B11的
内部并且轴心共线，所述加强筋轮盘4B14为左右带轮盘中间带折角弯杆的盘架杆结构，方
便横向插接弹动形成一个抽吸的架设效果，保障管腔内压力的顶撑，避免爆缸，形成一个微
压蓄气效果，通过加强筋轮盘4B14在锥形筒管4B11内弹动蓄气，形成热蒸馏溢满值的防护，
避免爆缸操作。

[0037] 请参阅图5，所述交叉撑板座4E1由月牙槽座4E11、簧丝弯杆4E12、条框板4E13、侧压滚球槽4E14组成，所述月牙槽座4E11与簧丝弯杆4E12嵌套成一体并且处于同一弧面上，
所述条框板4E13与侧压滚球槽4E14扣合在一起，所述条框板4E13插嵌在月牙槽座4E11的右
侧，所述侧压滚球槽4E14为左侧带宽实心块右侧带窄实心块隔垫弯道的球腔结构，方便单
侧挤压形成对顶时的对位校正效果，保障底端夹压流体均质回转蒸馏的受热稳定性，通过
侧压滚球槽4E14顶推簧丝弯杆4E12形成一个侧应力夹扣整个玻璃球腔室底部流体回转受
热析出晶体的效果。

[0038] 工作流程：工作人员通过溢流反馈管1导入生物工程检测液给分液阀帽2让底部液体渗透给玻璃蒸馏室3内，再通过丝杆钮帽7旋转抬升百叶风压箱6顶升配电基座5电控加热
液膜分层槽座4的夹转扇板座4E，让交叉撑板座4E1在弯弧扇板块4E2内带动弹簧管架槽4E3
通过月牙槽座4E11与簧丝弯杆4E12包夹条框板4E13与侧压滚球槽4E14对位顶压形成电热
滚动操作，使整体的底部流体得到蒸腾操作析出固态有机物结晶，然后通过折膜摆吸板4A
在厚框环4C左侧通过辊轮4A4带动摆板槽4A2与折叠膜片板4A3曳引吸液块4A1的棉芯瓣块
4A11横向配合弓字轨杆4A12抽吸雾化水汽给纸浆垫块4A13内，让筒帽滑杆4A14滑动疏通水
汽，形成中层低密度气流的除杂提炼效果，再通过针管架板4B的针管窄槽4B1插接反扣凹板
4B2顺着弧压板4B3边侧遗漏收纳，使爆气通过锥形筒管4B11内的细球杆4B12推压凸槽柱块
4B13弹动加强筋轮盘4B14形成抽吸防护需要操作，避免蒸馏内气路产生压差爆缸现象，再
通过内碟盘座4D包夹蒸馏玻璃球缸，使旋桨顶轴帽4F在刷液透析框4G的顶部形成回旋操作
提升高密度气流，使整体的生物工程的蒸馏式提炼装置得到三段式高低密度无机物气体的
分离和有机物结晶析出效果。

[0039] 实施例二：

[0040] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种生物工程的蒸馏式提炼装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

[0041] 请参阅图2，所述旋桨顶轴帽4F由桨叶槽板4F1、顶帽架杆4F2、转轴轮框4F3组成，所述桨叶槽板4F1与顶帽架杆4F2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述桨叶槽板4F1与
转轴轮框4F3采用过盈配合，通过顶帽架杆4F2在转轴轮框4F3内回转形成一个连续性风旋
作用力保障整体上升涡旋气流柱的提炼操作效果。

[0042] 请参阅图6，所述桨叶槽板4F1由侧扣弯管4F11、对撑簧板座4F12、桨叶侧凹板4F13、通孔4F14组成，所述侧扣弯管4F11与对撑簧板座4F12采用过盈配合，所述对撑簧板座
4F12与桨叶侧凹板4F13机械连接，所述桨叶侧凹板4F13与通孔4F14扣合在一起并且处于同
一竖直面上，所述桨叶侧凹板4F13为上下带凸弧边侧带深径凹槽的桨叶扇板结构，方便摆
转顶部的风压形成一个高密度热蒸腾气体的漩涡抽吸效果，通过侧扣弯管4F11侧压顶推对
撑簧板座4F12弹动上下平衡板实现对压摩擦力，保障整体旋桨扫刷的均质扰流效果。

[0043] 通过前期的生物工程液体物料装入蒸馏球瓶中，然后通过底部受热加持形成电热夹转蒸馏效果使底部的流体蒸腾汽化析出结晶，再通过中段水汽的雾化配合液膜扫摆形成
整体的低密度气体提升，让顶部高密度析出的蒸馏气体通过旋桨顶轴帽4F的桨叶槽板4F1
压扣顶帽架杆4F2在转轴轮框4F3边侧回转，形成侧扣弯管4F11顶压对撑簧板座4F12在桨叶
侧凹板4F13内弹动透气通孔4F14抽吸的效果，使整体气旋柱的提炼形成一个均质气流层分
密度效果。

[0044] 本发明通过上述部件的互相组合，达到运用玻璃蒸馏室3与液膜分层槽座4相配合，通过玻璃蒸馏室3在内碟盘座4D中，通过夹转扇板座4E对底部溶液半球式包裹夹转操作
中，运用机架底部的弯弧扇板块4E2和顶部的旋桨顶轴帽4F中空架取，实现三段式分层处理
作用，使震动液膜析出有机物晶体时，对顶部的高密度漂浮热压抬升气流进行隔转涡旋提
升，而中段滞空飘散的底浓度混合气液状态水雾通过折膜摆吸板4A进行水汽分离保留中段
低密度气态浓度，且拉网吸水故操作可以摆转封膜，达到二次液面防护效果，也提升液膜抗
损耗操作，改善蒸馏式提炼加工的防爆缸浓度分隔静置操作效果，以此来解决生物工程上
的氧化蒸馏使杀死细菌热蒸腾采集溶液汽化样本的提炼操作效果，而气态的回收呈低密度
和高密度交错的混合气流层次现象，这样会造成低密度气态沉降在液面时得不到较好的提
取操作，从而再次溶解后二次提取混杂在高密度气流层中，造成浓度反复推升，且初次蒸馏
的效率提纯较低，影响生物氧化分节后的无有机产物收集效果，致使后期物料蒸馏成本浪
费过度，也干扰蒸馏的液膜平衡状态，存在气密负压爆缸隐患的问题。

[0045] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但
并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。