一种热油加热滚喷设备转让专利
申请号 : CN202010506219.4
文献号 : CN111644311B
文献日 : 2021-03-23
发明人 : 陈小云 , 王晶晶
申请人 : 深圳市美科泰科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种热油加热滚喷设备,包括机架(1)和产品搅拌杆(14),其特征在于:所述机架(1)的内部设置有风机(2),且风机(2)的一侧安装有料槽(9),所述风机(2)的上方安装有滚筒旋转电机(3),且滚筒旋转电机(3)的前端安装有废气净化装置(4),所述滚筒旋转电机(3)的上方安装有差速器(6),且差速器(6)的上方安装有导热油环(18),所述导热油环(18)的上方安装有滚筒外罩(16),且滚筒外罩(16)的内部设置有滚筒内锅(17),所述产品搅拌杆(14)位于滚筒内锅(17)的内部,所述滚筒内锅(17)内壁的左右两侧均开设有导油轨道(15),所述滚筒内锅(17)的上方安装有喷枪(13),且喷枪(13)的上方安装有热风导管(12),所述滚筒外罩(16)的前端安装有上下卸料控制电机(5),且上下卸料控制电机(5)的一侧安装有喷涂滚筒(10),所述喷涂滚筒(10)的上方安装有滚筒封盖(19),且滚筒封盖(19)的上方安装有喷涂流量控制器(7),所述喷涂流量控制器(7)的上方安装有热风加热器(8),且热风加热器(8)的一侧安装有气动搅拌不锈钢料筒(11);
所述机架(1)上方设有抽风口,所述抽风口上连接有抽风装置,所述抽风装置包括:壳体(21),所述壳体(21)连接于机架(1)上方;
第一传动室(22):所述第一传动室(22 )设于壳体(21)内;
转动电机(23),所述转动电机(23)连接于第一 传动室(22)内;
第一转动轴(24),所述第一转动轴(24)连接于转动电机(23)输出端;
转动室(25),所述转动室(25)设于壳体(21)内,所述第一转动轴(24)远离转动电机(23)端穿设于转动室(25)内;
弹簧固定座(26),所述弹簧固定座(26)设于转动室(25)内,所述弹簧固定座(26)固定连接于第一转动轴(24)上;
第一锥齿轮(27),所述第一锥齿轮(27)设于转动室(25)内,所述第一锥齿轮(27)套设于第一转动轴(24)上;
第一弹簧,若干个所述第一弹簧连接于弹簧固定座(26)与第一锥齿轮(27)之间;
卷绳轮(28),所述卷绳轮(28)连接于转动电机(23)输出端;
环形固定槽(29),所述环形固定槽(29)开设于第一锥齿轮(27)远离第一传动室(22)端;
第一绳体(20),所述第一绳体(20)一端滑动连接于环形固定槽(29)内,所述第一绳体(20)另一端穿设所述转动室(25)内壁远离第一传动室(22)端,并卷设于卷绳轮(28)上;
第二传动室(31),所述第二传动室(31)设于壳体(21)内;
第二转动轴(32),所述第二转动轴(32)连接于第二传动室(31)内,所述第二转动轴(32)与第一转动轴(24)垂直分布于壳体(21)内;
卷线筒(33),所述卷线筒(33)固定连接于第二转动轴(32)上;
第二锥齿轮(34),所述第二锥齿轮(34)设于转动室(25)内,所述第二转动轴(32)一端穿设于转动室(25)内,并与所述第二锥齿轮(34)连接;
第一抽风室(35),所述第一抽风室(35)设于壳体(21)内;
传动筒(36),所述传动筒(36)滑动连接于第一抽风室(35)内;
滑动板(37),所述滑动板(37)滑动连接于传动筒(36)内;
第一进气口(38),所述第一进气口(38)连通于传动筒(36)一端,所述第一进气口(38)内连接有单向阀;
第二绳体(39),所述第二绳体(39)卷设于卷线筒(33)上,所述第二绳体(39)一端穿设于第一抽风室(35)内并与传动筒(36)连接,所述第二绳体(39)另一端穿设第一抽风室(35)、传动筒(36)并与滑动板(37) 连接;
第二弹簧(30),所述第二弹簧(30)设于第一抽风室(35)靠近第二传动室(31)端,所述第二弹簧(30)一端与第一抽风室(35)内壁连接,所述第二弹簧(30)另一端与传动筒(36)连接,所述第二绳体(39)穿设于第二弹簧(30)内;
第三弹簧(41),所述第三弹簧(41)设于传动筒(36)内,所述第三弹簧(41)一端与传动筒(36)内壁靠近第一进气口(38)位置连接,所述第三弹簧(41)另一端与滑动板(37)连接,所述第二绳体(39)靠近滑动板(37)端穿设于第三弹簧(41)内;
第二抽风室(42),所述第二抽风室(42)设于壳体(21)内,所述第二抽风室(42)位于第一抽风室(35)远离第二传动室(31)端;
横杆(43),所述横杆(43)一端与滑动板(37)连接,所述横杆(43)另一端穿设于第二抽风室(42)内;
推板(44),所述推板(44)设于第二抽风室(42)内,所述推板(44)连接于横杆(43)远离滑动板(37)端;
进气管路(45),所述进气管路(45)设于壳体(21)内,所述进气管路(45)一端连通于壳体(21)底端,所述进气管路(45)另一端分别与第一抽风室(35)、第二抽风室(42)连通,所述进气管路(45)内连接有单向阀;
出风口,所述出风口开设于传动筒(36)上;
出气口,所述出气口设于壳体(21)侧端,所述出气口内连接有单向阀,所述出气口设有两个,其中一个出气口连通第一抽风室(35)设置,其中另一个出气口连通第二抽风室(42)设置。
2.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备,其特征在于:所述机架(1)与风机(2)之间相连接,所述机架(1)与料槽(9)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备,其特征在于:所述滚筒旋转电机(3)与差速器(6)之间相连接,且差速器(6)与导热油环(18)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备,其特征在于:所述废气净化装置(4)与机架(1)之间相连接,且机架(1)与上下卸料控制电机(5)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备,其特征在于:所述机架(1)与喷涂流量控制器(7)之间相连接,所述机架(1)与气动搅拌不锈钢料筒(11)之间相连接。
6.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备,其特征在于:所述滚筒外罩(16)的中轴线与滚筒内锅(17)的中轴线之间相重合,且产品搅拌杆(14)和导油轨道(15)均关于滚筒内锅(17)的中轴线对称分布,并且滚筒内锅(17)与热风导管(12)之间相连通。
说明书 :
一种热油加热滚喷设备
技术领域
背景技术
式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业
生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军
工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百
级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,
消雾及废水,废气处理设备等。
干处理,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的滚喷设备基础上进行技
术创新。
发明内容
变设备组件,容易导致设备产生较大的震动,以及不能很好的为设备提供烘干处理,不能很
好的满足人们的使用需求问题。
有滚筒旋转电机,且滚筒旋转电机的前端安装有废气净化装置,所述滚筒旋转电机的上方
安装有差速器,且差速器的上方安装有导热油环,所述导热油环的上方安装有滚筒外罩,且
滚筒外罩的内部设置有滚筒内锅,所述产品搅拌杆位于滚筒内锅的内部,所述滚筒内锅内
壁的左右两侧均开设有导油轨道,所述滚筒内锅的上方安装有喷枪,且喷枪的上方安装有
热风导管,所述滚筒外罩的前端安装有上下卸料控制电机,且上下卸料控制电机的一侧安
装有喷涂滚筒,所述喷涂滚筒的上方安装有滚筒封盖,且滚筒封盖的上方安装有喷涂流量
控制器,所述喷涂流量控制器的上方安装有热风加热器,且热风加热器的一侧安装有气动
搅拌不锈钢料筒。
簧内;
于第三弹簧内;
及复位装置,当操作人员发现工件喷涂效果不好时,可通过暂停按钮使设备停止,处理完后
按复位按钮继续生产;
或灰尘溢散,能够有效的提高设备内部组件运输的稳定性,而风机能够有效的为气体提供
牵引力度,使得废气排出,而机架整体密封,设备上方设有抽风口,确保作业车间无异味、涂
料挥发充斥车间等异常;滚筒外罩不锈钢制造,滚筒外罩不旋转,对滚筒内锅起保护作用,
滚筒外罩设置有可开启的滚筒封盖,喷枪及加热风口,吸雾风口都固定在盖子上面,盖子上
设置有可观察的视窗,盖子设置有安全保护装置,打开盖子时,喷枪将停止工作,以及滚筒
封盖为插销设计,方便拆取维护保养,且滚筒转速以及倾斜角度可自由调整;废气净化装置
的内部设置有滤网、活性炭和吸排风机,滤网、活性炭和吸排风机均属于现有技术,废气及
粉尘会在吸排风机的工作下经滤网和活性炭过滤后排除到设备外部,以及设备上方设有抽
风口,确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常。
附图说明
筒;12、热风导管;13、喷枪;14、产品搅拌杆;15、导油轨道;16、滚筒外罩;17、滚筒内锅;18、
导热油环;19、滚筒封盖;21.壳体;22.第一传动室;23.转动电机;24.第一转动轴;25.转动
室;26.弹簧固定座;27.第一锥齿轮;28.卷绳轮;29.环形固定槽;20.第一绳体;31.第二传
动室;32.第二转动轴;33.卷线筒;34.第二锥齿轮;35.第一抽风室;36.传动筒;37.滑动板;
38.第一进气口;39.第二绳体;30.第二弹簧;41.第三弹簧;42.第二抽风室;43.横杆;44.推
板;45.进气管路。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
连接,机架1与料槽9之间相连接,机架1采用优质钢板及型钢、型材制造,增强机架1整体结
构的稳定性,以及能够有效的增强机架1的碰撞强度,通过料槽9能够有效的回收废料或灰
尘,避免废料或灰尘溢散,能够有效的提高设备内部组件运输的稳定性,而风机2能够有效
的为气体提供牵引力度,使得废气排出,而机架1整体密封,设备上方设有抽风口,确保作业
车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常;
电机3与差速器6之间相连接,且差速器6与导热油环18之间相连接,导热油环18的上方安装
有滚筒外罩16,且滚筒外罩16的内部设置有滚筒内锅17,产品搅拌杆14位于滚筒内锅17的
内部,滚筒内锅17内壁的左右两侧均开设有导油轨道15,滚筒内锅17的上方安装有喷枪13,
且喷枪13的上方安装有热风导管12,滚筒外罩16的中轴线与滚筒内锅17的中轴线之间相重
合,且产品搅拌杆14和导油轨道15均关于滚筒内锅17的中轴线对称分布,并且滚筒内锅17
与热风导管12之间相连通,滚筒外罩16的前端安装有上下卸料控制电机5,且上下卸料控制
电机5的一侧安装有喷涂滚筒10,废气净化装置4与机架1之间相连接,且机架1与上下卸料
控制电机5之间相连接,废气净化装置4的内部设置有滤网、活性炭和吸排风机,滤网、活性
炭和吸排风机均属于现有技术,废气及粉尘会在吸排风机的工作下经滤网和活性炭过滤后
排除到设备外部,以及设备上方设有抽风口,确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异
常;喷涂滚筒10的上方安装有滚筒封盖19,且滚筒封盖19的上方安装有喷涂流量控制器7,
喷涂流量控制器7的上方安装有热风加热器8,且热风加热器8的一侧安装有气动搅拌不锈
钢料筒11,机架1与喷涂流量控制器7之间相连接,机架1与气动搅拌不锈钢料筒11之间相连
接。
下旋转,同时带动工件翻滚实现工件的全身喷涂,滚筒内锅17转速10~30转/min变频可调,
驱动功率约0.55KW。滚筒工作时,轴心与地面成25~40度左右的夹角,滚筒外罩16不锈钢制
造,滚筒外罩16不旋转,对滚筒内锅17起保护作用,滚筒外罩16设置有可开启的滚筒封盖
19,喷枪13及加热风口,吸雾风口都固定在盖子上面,盖子上设置有可观察的视窗,盖子设
置有安全保护装置,打开盖子时,喷枪13将停止工作,以及滚筒封盖19为插销设计,方便拆
取维护保养,且滚筒转速以及倾斜角度可自由调整;
控制温度在设定值‑1至1℃。温度室温0~120℃可调;模温仪油路循环对锅体整体均匀加
热,加热功率可选;加热室内设置有空气加热阻力检测传感器,在抽风过滤系统堵塞或者过
滤效果不好时,会增大加热风的阻力,当超过设定值时,系统会报警,这就是该热油加热滚
喷设备的工作原理。
位中的任意一种。
与滑动板37连接;
绳体39穿设于第二弹簧30内;
39靠近滑动板37端穿设于第三弹簧41内;
连接有单向阀;
置。
第一弹簧与其连接的第一锥齿轮27转动,此时,通过第一绳体20靠近卷绳轮28端卷于卷绳
轮58上,进而使第一绳体20远离卷绳轮28端拉动第一锥齿轮27向远离第一传动室22方向运
动,第一弹簧拉绳,第一锥齿轮27与第二锥齿轮34接触,进而带动第二锥齿轮34在转动室25
内转动,同步地,带动与第二锥齿轮34连接的第二转动轴32、与第二转动轴32连接的卷绳筒
33在第二传动室31内转动,此时,所述第二绳体39靠近滑动板37端拉紧,滑动板37在传动筒
36内向靠近第一进气口38方向运动,并带动与其连接的横杆43、与横杆43连接的推板44在
第二抽风室42内向靠近第一抽风室35方向运动,第三弹簧41收缩,所述第二绳体39靠近传
动筒36端松开,第二弹簧30变长,传动筒36在第一抽风室35内向靠近第二抽风室42方向运
动,此时,自进气管路45进入传动筒36内、第二抽风室42内的废气被压出出气口,当转动电
机23停止转动后,第一弹簧回缩,第一锥齿轮27向靠近弹簧固定座26方向运动,第一锥齿轮
27、第二锥齿轮34分开,第三弹簧41伸长,滑动板37在传动筒36内向靠近第二抽风室42方向
运动,进而带动与滑动板37通过横杆43连接的推板44在第二抽风室42内向远离第一抽风室
35方向运动,第二弹簧30收缩,带动传动筒36在第一抽风室35内向靠近第二传动室31方向
运动,从而使废气自进气管路45吸入传动筒36、第二抽风室42内,第二绳体39滑动板37端松
开,第二绳体39靠近传动筒36端拉紧,抽风装置抽出机架1内废气时,转动电机23无需正反
转即可完成废气的抽离。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。