一种自动化工件表面抛光设备

摘要

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种自动化工件表面抛光设备。本发明的目的是提供一种抛光效率较高，抛光较全面的自动化工件表面抛光设备。技术方案：一种自动化工件表面抛光设备，包括有支架、安装箱、第一观察玻璃、加工箱、下料管等；安装箱底部前后左右四侧均设有支架，安装箱前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃，安装箱底部设有加工箱，加工箱底部连接有下料管。本发明在使用过程中，工作人员可以按下第二开关，控制模块即可控制第二驱动电机缓慢转动，第二驱动电机带动第一齿轮缓慢转动，从而使第一齿轮带动旋转环转动，这样就可以使工件缓慢转动，从而能够使抛光轮对整根工件表面进行抛光，达到了抛光全面使工件更加光亮平整的效果。

权利要求

1.一种自动化工件表面抛光设备，包括有支架（1）、安装箱（2）、第一观察玻璃（3）、加工箱（4）、下料管（5）、第二观察玻璃（6）、控制箱（7）、电源总开关（8）、船型开关（9）、第一开关（10）、第二开关（11）、第一导轨（12）和横板（13），安装箱（2）底部前后左右四侧均设有支架（1），安装箱（2）前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃（3），安装箱（2）底部设有加工箱（4），加工箱（4）底部连接有下料管（5），加工箱（4）前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃（6），右前侧的支架（1）右侧上部安装有控制箱（7），控制箱（7）前侧从上往下依次设有第一开关（10）、船型开关（9）、电源总开关（8）和第二开关（11），安装箱（2）顶部左右两侧均设有第一导轨（12），左右两侧的第一导轨（12）底部之间设有横板（13），横板（13）位于安装箱（2）上侧，横板（13）中部开有通孔（14），其特征在于：还包括有第一导套（15）、第一连接架（16）、安装板（17）、连接杆（20）、滑轨（21）、滑块（22）、弹簧（23）、支撑杆（24）、斜块（25）、安装座（26）、滚轮（27）、延长杆（28）、移动杆（29）、连接座（291）、第二导轨（292）、第二导套（293）、第一N形架（294）、第一轴承座（295）、第一转杆（296）、抛光轮（297）、第一电机座（298）、第一驱动电机（299）和夹紧装置（30），左右两侧的第一导轨（12）上均滑动式设有两个第一导套（15），左侧两个第一导套（15）的右侧之间和右侧两个第一导套（15）左侧之间均设有第一连接架（16），安装箱（2）内底部设有安装板（17），安装板（17）中部开有矩形孔（19），安装板（17）左右两部均开有一字孔（18），一字孔（18）左右两侧的安装板（17）上侧均连接有连接杆（20），左右两侧的两根连接杆（20）之间均设有滑轨（21），滑轨（21）上均滑动式设有滑块（22），滑块（22）外侧均连接有弹簧（23），弹簧（23）的外端均连接在相对应的连接杆（20）上，滑块（22）顶部均连接有支撑杆（24），支撑杆（24）内侧均设有斜块（25），斜块（25）下部均设有安装座（26），安装座（26）上均设有滚轮（27），两个滚轮（27）相互接触，左右两个滑块（22）前侧均连接有延长杆（28），延长杆（28）前端均连接有移动杆（29），一字孔（18）左右两侧的安装板（17）下侧均设有连接座（291），两个连接座（291）之间均连接有第二导轨（292），第二导轨（292）上均滑动式设有第二导套（293），左右两侧的第二导套（293）分别与左右两侧的移动杆（29）连接，左右两侧的移动杆（29）内侧均设有第一N形架（294），第一N形架（294）的上下两部均嵌入式设有第一轴承座（295），上下两个第一轴承座（295）之间均连接有第一转杆（296），第一转杆（296）上均设有抛光轮（297），两个抛光轮（297）接触，左右两侧的第一N形架（294）顶部均设有第一电机座（298），第一电机座（298）上均安装有第一驱动电机（299），第一驱动电机（299）的输出轴均与相对应的第一转杆（296）上端连接，左右两侧的第一连接架（16）之间设有夹紧装置（30）。

2.如权利要求1所述的一种自动化工件表面抛光设备，其特征在于：夹紧装置（30）包括有第二轴承座（301）、旋转环（302）、安装盘（303）、受电圈（304）、第一齿轮（305）、第二电机座（306）、安装块（307）、电极（308）、第二驱动电机（309）、第二齿轮（3010）、第二N形架（3011）、第三导轨（3012）、第三导套（3013）、第二连接架（3014）、夹块（3015）、第三轴承座（3016）、第二转杆（3017）、双轴电机（3018）、第一丝杆（3019）和第一螺母（3020），左右两侧的第一连接架（16）之间设有第二轴承座（301），第二轴承座（301）内设有旋转环（302），旋转环（302）外侧上部设有安装盘（303），安装盘（303）外侧的上下两部均设有受电圈（304），右侧的第一连接架（16）顶部设有第二电机座（306），第二电机座（306）左侧设有安装块（307），安装块（307）左侧的上下两部均设有电极（308），上下两个电极（308）分别与上下两侧的受电圈（304）接触，第二电机座（306）顶部设有第二驱动电机（309），第二驱动电机（309）的输出轴上设有第二齿轮（3010），旋转环（302）外侧上部设有第一齿轮（305），第一齿轮（305）位于安装盘（303）上侧，第一齿轮（305）与第二齿轮（3010）啮合，旋转环（302）底部设有第二N形架（3011），第二N形架（3011）内左右两壁的下部之间连接有第三导轨（3012），第三导轨（3012）上滑动式设有两个第三导套（3013），第三导套（3013）下侧均设有第二连接架（3014），第二连接架（3014）内侧均设有夹块（3015），第二N形架（3011）内左右两壁的上部均嵌入式设有第三轴承座（3016），第二N形架（3011）内上壁中间安装有双轴电机（3018），双轴电机（3018）左右两侧的输出轴上均连接有第二转杆（3017），第二转杆（3017）与相对应的第三轴承座（3016）之间均连接有第一丝杆（3019），左右两侧的第一丝杆（3019）螺纹方向相反，第一丝杆（3019）上均通过螺纹设有第一螺母（3020），左右两侧的第一螺母（3020）分别与左右两侧的第三导套（3013）连接。

3.如权利要求2所述的一种自动化工件表面抛光设备，其特征在于：还包括有第三开关（311）、第三电机座（312）、减速电机（313）、第四轴承座（314）、第二丝杆（315）、第二螺母（316）、第一行程开关（317）和第二行程开关（318），控制箱（7）前侧设有第三开关（311），第三开关（311）位于电源总开关（8）和第二开关（11）之间，安装箱（2）右侧上部设有第三电机座（312），第三电机座（312）上安装有减速电机（313），右侧的第一导轨（12）上下两部均设有第四轴承座（314），上下两个第四轴承座（314）之间连接有第二丝杆（315），第二丝杆（315）的下端与减速电机（313）的输出轴连接，第二丝杆（315）上通过螺纹设有第二螺母（316），第二螺母（316）与右上侧的第一导套（15）连接，右上侧的第一导套（15）上侧设有第一行程开关（317），右下侧的第一导套（15）下侧安装有第二行程开关（318），第一行程开关（317）和第二行程开关（318）分别可与右侧第一导轨（12）的上下两部接触。

4.如权利要求3所述的一种自动化工件表面抛光设备，其特征在于：还包括有喷气头（321）、矩形管（322）、气泵（323）和连接管（324），横板（13）下侧的左右两部均设有喷气头（321），左右两个喷气头（321）之间连接有矩形管（322），横板（13）下侧右部安装有气泵（323），气泵（323）左侧连接有连接管（324），矩形管（322）与连接管（324）连接。

5.如权利要求4所述的一种自动化工件表面抛光设备，其特征在于：控制箱（7）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端通过线路与电源模块连接，开关电源为整个设置备供电，电源模块通过线路与控制模块连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关（8），电极（308）与受电圈（304）配合可为双轴电机（3018）传输信号和供电，控制模块通过线路与船型开关（9）、第一开关（10）、第二开关（11）、第三开关（311）、第一行程开关（317）和第二行程开关（318）连接，控制模块通过外围电路与第一驱动电机（299）、第二驱动电机（309）、双轴电机（3018）、减速电机（313）和气泵（323）连接。

说明书

一种自动化工件表面抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种自动化工件表面抛光设备。

背景技术

[0002] 在工业生产过程中，为了降低工件表面的粗糙度，使工件的表面更加光亮、平整，需要对工件进行抛光，现在一般采用机械抛光的方法，机械抛光一般使用油石条、羊毛轮、
砂纸等，以手工操作为主，抛光时工作人员将粗糙的工件放在旋转台上进行抛光。利用这种
方法进行抛光速度较慢，从而会影响到工作效率；而且在抛光过程中产生的铁屑容易四处
飞溅，安全性较低的同时也不便收集；同时，人手利用油石条、羊毛轮、砂纸等对工件进行抛
光打磨，容易导致抛光不全面，导致工件的表面不太光亮平整。

发明内容

[0003] 为了克服现有的机械抛光方法存在抛光效率较低，抛光不全面的缺点，本发明的目的是提供一种抛光效率较高，抛光较全面的自动化工件表面抛光设备。

[0004] 技术方案：一种自动化工件表面抛光设备，包括有支架、安装箱、第一观察玻璃、加工箱、下料管、第二观察玻璃、控制箱、电源总开关、船型开关、第一开关、第二开关、第一导
轨、横板、第一导套、第一连接架、安装板、连接杆、滑轨、滑块、弹簧、支撑杆、斜块、安装座、
滚轮、延长杆、移动杆、连接座、第二导轨、第二导套、第一N形架、第一轴承座、第一转杆、抛
光轮、第一电机座、第一驱动电机和夹紧装置，安装箱底部前后左右四侧均设有支架，安装
箱前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃，安装箱底部设有加工箱，加工箱底部连接有下料管，
加工箱前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃，右前侧的支架右侧上部安装有控制箱，控制箱
前侧从上往下依次设有第一开关、船型开关、电源总开关和第二开关，安装箱顶部左右两侧
均设有第一导轨，左右两侧的第一导轨底部之间设有横板，横板位于安装箱上侧，横板中部
开有通孔，左右两侧的第一导轨上均滑动式设有两个第一导套，左侧两个第一导套的右侧
之间和右侧两个第一导套左侧之间均设有第一连接架，安装箱内底部设有安装板，安装板
中部开有矩形孔，安装板左右两部均开有一字孔，一字孔左右两侧的安装板上侧均连接有
连接杆，左右两侧的两根连接杆之间均设有滑轨，滑轨上均滑动式设有滑块，滑块外侧均连
接有弹簧，弹簧的外端均连接在相对应的连接杆上，滑块顶部均连接有支撑杆，支撑杆内侧
均设有斜块，斜块下部均设有安装座，安装座上均设有滚轮，两个滚轮相互接触，左右两个
滑块前侧均连接有延长杆，延长杆前端均连接有移动杆，一字孔左右两侧的安装板下侧均
设有连接座，两个连接座之间均连接有第二导轨，第二导轨上均滑动式设有第二导套，左右
两侧的第二导套分别与左右两侧的移动杆连接，左右两侧的移动杆内侧均设有第一N形架，
第一N形架的上下两部均嵌入式设有第一轴承座，上下两个第一轴承座之间均连接有第一
转杆，第一转杆上均设有抛光轮，两个抛光轮接触，左右两侧的第一N形架顶部均设有第一
电机座，第一电机座上均安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴均与相对应的第一
转杆上端连接，左右两侧的第一连接架之间设有夹紧装置。

[0005] 作为上述方案的改进，夹紧装置包括有第二轴承座、旋转环、安装盘、受电圈、第一齿轮、第二电机座、安装块、电极、第二驱动电机、第二齿轮、第二N形架、第三导轨、第三导
套、第二连接架、夹块、第三轴承座、第二转杆、双轴电机、第一丝杆和第一螺母，左右两侧的
第一连接架之间设有第二轴承座，第二轴承座内设有旋转环，旋转环外侧上部设有安装盘，
安装盘外侧的上下两部均设有受电圈，右侧的第一连接架顶部设有第二电机座，第二电机
座左侧设有安装块，安装块左侧的上下两部均设有电极，上下两个电极分别与上下两侧的
受电圈接触，第二电机座顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设有第二齿轮，
旋转环外侧上部设有第一齿轮，第一齿轮位于安装盘上侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，旋转
环底部设有第二N形架，第二N形架内左右两壁的下部之间连接有第三导轨，第三导轨上滑
动式设有两个第三导套，第三导套下侧均设有第二连接架，第二连接架内侧均设有夹块，第
二N形架内左右两壁的上部均嵌入式设有第三轴承座，第二N形架内上壁中间安装有双轴电
机，双轴电机左右两侧的输出轴上均连接有第二转杆，第二转杆与相对应的第三轴承座之
间均连接有第一丝杆，左右两侧的第一丝杆螺纹方向相反，第一丝杆上均通过螺纹设有第
一螺母，左右两侧的第一螺母分别与左右两侧的第三导套连接。

[0006] 作为上述方案的改进，还包括有第三开关、第三电机座、减速电机、第四轴承座、第二丝杆、第二螺母、第一行程开关和第二行程开关，控制箱前侧设有第三开关，第三开关位
于电源总开关和第二开关之间，安装箱右侧上部设有第三电机座，第三电机座上安装有减
速电机，右侧的第一导轨上下两部均设有第四轴承座，上下两个第四轴承座之间连接有第
二丝杆，第二丝杆的下端与减速电机的输出轴连接，第二丝杆上通过螺纹设有第二螺母，第
二螺母与右上侧的第一导套连接，右上侧的第一导套上侧设有第一行程开关，右下侧的第
一导套下侧安装有第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关分别可与右侧第一导轨的
上下两部接触。

[0007] 作为上述方案的改进，还包括有喷气头、矩形管、气泵和连接管，横板下侧的左右两部均设有喷气头，左右两个喷气头之间连接有矩形管，横板下侧右部安装有气泵，气泵左
侧连接有连接管，矩形管与连接管连接。

[0008] 作为上述方案的改进，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端通过线路与电源模块连接，开关电源为整个设置备供电，电源模块通过线路与控
制模块连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电极与受电圈配合可为双轴电机传
输信号和供电，控制模块通过线路与船型开关、第一开关、第二开关、第三开关、第一行程开
关和第二行程开关连接，控制模块通过外围电路与第一驱动电机、第二驱动电机、双轴电
机、减速电机和气泵连接。

[0009] 本发明在使用过程中，工作人员可以按下第二开关，控制模块即可控制第二驱动电机缓慢转动，第二驱动电机带动第一齿轮缓慢转动，从而使第一齿轮带动旋转环转动，这
样就可以使工件缓慢转动，从而能够使抛光轮对整根工件表面进行抛光，达到了抛光全面
使工件更加光亮平整的效果。工作人员可以按下第一开关使控制模块控制气泵开始工作，
气泵通过矩形管和连接管和传输气体，气体最终通过喷气头喷出，喷出的气流可以将产生
的铁屑向下吹动，从而便于铁屑的集中。

附图说明

[0010] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0011] 图2为本发明的剖视结构示意图。

[0012] 图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

[0013] 图4为本发明夹紧装置的主视结构示意图。

[0014] 图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

[0015] 图6为本发明的电路系统图。

[0016] 图7为本发明的电路框图。

[0017] 图中标号名称：1.支架，2.安装箱，3.第一观察玻璃，4.加工箱，5.下料管，6.第二观察玻璃，7.控制箱，8.电源总开关，9.船型开关，10.第一开关，11.第二开关，12.第一导
轨，13.横板，14.通孔，15.第一导套，16.第一连接架，17.安装板，18.一字孔，19.矩形孔，
20.连接杆，21.滑轨，22.滑块，23.弹簧，24.支撑杆，25.斜块，26.安装座，27.滚轮，28.延长
杆，29.移动杆，291.连接座，292.第二导轨，293.第二导套，294.第一N形架，295.第一轴承
座，296.第一转杆，297.抛光轮，298.第一电机座，299.第一驱动电机，30.夹紧装置，301.第
二轴承座，302.旋转环，303.安装盘，304.受电圈，305.第一齿轮，306.第二电机座，307.安
装块，308.电极，309.第二驱动电机，3010.第二齿轮，3011.第二N形架，3012.第三导轨，
3013.第三导套，3014.第二连接架，3015.夹块，3016.第三轴承座，3017.第二转杆，3018.双
轴电机，3019.第一丝杆，3020.第一螺母，311.第三开关，312.第三电机座，313.减速电机，
314.第四轴承座，315.第二丝杆，316.第二螺母，317.第一行程开关，318.第二行程开关，
321.喷气头，322.矩形管，323.气泵，324.连接管。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例1

[0020] 一种自动化工件表面抛光设备，如图1‑7所示，包括有支架1、安装箱2、第一观察玻璃3、加工箱4、下料管5、第二观察玻璃6、控制箱7、电源总开关8、船型开关9、第一开关10、第
二开关11、第一导轨12、横板13、第一导套15、第一连接架16、安装板17、连接杆20、滑轨21、
滑块22、弹簧23、支撑杆24、斜块25、安装座26、滚轮27、延长杆28、移动杆29、连接座291、第
二导轨292、第二导套293、第一N形架294、第一轴承座295、第一转杆296、抛光轮297、第一电
机座298、第一驱动电机299和夹紧装置30，安装箱2底部前后左右四侧均设有支架1，安装箱
2通过焊接连接的方式与支架1连接，安装箱2前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃3，安装箱2
底部设有加工箱4，加工箱4底部连接有下料管5，加工箱4前壁中部嵌入式设有第二观察玻
璃6，右前侧的支架1右侧上部安装有控制箱7，控制箱7前侧从上往下依次设有第一开关10、
船型开关9、电源总开关8和第二开关11，安装箱2顶部左右两侧均设有第一导轨12，左右两
侧的第一导轨12底部之间设有横板13，横板13位于安装箱2上侧，横板13中部开有通孔14，
左右两侧的第一导轨12上均滑动式设有两个第一导套15，左侧两个第一导套15的右侧之间
和右侧两个第一导套15左侧之间均设有第一连接架16，安装箱2内底部设有安装板17，安装
箱2通过焊接连接的方式与安装板17连接，安装板17中部开有矩形孔19，安装板17左右两部
均开有一字孔18，一字孔18左右两侧的安装板17上侧均连接有连接杆20，左右两侧的两根
连接杆20之间均设有滑轨21，滑轨21上均滑动式设有滑块22，滑块22外侧均连接有弹簧23，
弹簧23的外端均连接在相对应的连接杆20上，滑块22顶部均连接有支撑杆24，支撑杆24内
侧均设有斜块25，斜块25下部均设有安装座26，安装座26上均设有滚轮27，两个滚轮27相互
接触，左右两个滑块22前侧均连接有延长杆28，延长杆28前端均连接有移动杆29，一字孔18
左右两侧的安装板17下侧均设有连接座291，两个连接座291之间均连接有第二导轨292，第
二导轨292上均滑动式设有第二导套293，左右两侧的第二导套293分别与左右两侧的移动
杆29连接，左右两侧的移动杆29内侧均设有第一N形架294，移动杆29通过焊接连接的方式
与通过焊接连接的方式与第一N形架294连接，第一N形架294的上下两部均嵌入式设有第一
轴承座295，上下两个第一轴承座295之间均连接有第一转杆296，第一转杆296上均设有抛
光轮297，两个抛光轮297接触，左右两侧的第一N形架294顶部均设有第一电机座298，第一
电机座298上均安装有第一驱动电机299，第一驱动电机299的输出轴均与相对应的第一转
杆296上端连接，左右两侧的第一连接架16之间设有夹紧装置30。

[0021] 实施例2

[0022] 一种自动化工件表面抛光设备，如图1‑7所示，包括有支架1、安装箱2、第一观察玻璃3、加工箱4、下料管5、第二观察玻璃6、控制箱7、电源总开关8、船型开关9、第一开关10、第
二开关11、第一导轨12、横板13、第一导套15、第一连接架16、安装板17、连接杆20、滑轨21、
滑块22、弹簧23、支撑杆24、斜块25、安装座26、滚轮27、延长杆28、移动杆29、连接座291、第
二导轨292、第二导套293、第一N形架294、第一轴承座295、第一转杆296、抛光轮297、第一电
机座298、第一驱动电机299和夹紧装置30，安装箱2底部前后左右四侧均设有支架1，安装箱
2前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃3，安装箱2底部设有加工箱4，加工箱4底部连接有下料
管5，加工箱4前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃6，右前侧的支架1右侧上部安装有控制箱
7，控制箱7前侧从上往下依次设有第一开关10、船型开关9、电源总开关8和第二开关11，安
装箱2顶部左右两侧均设有第一导轨12，左右两侧的第一导轨12底部之间设有横板13，横板
13位于安装箱2上侧，横板13中部开有通孔14，左右两侧的第一导轨12上均滑动式设有两个
第一导套15，左侧两个第一导套15的右侧之间和右侧两个第一导套15左侧之间均设有第一
连接架16，安装箱2内底部设有安装板17，安装板17中部开有矩形孔19，安装板17左右两部
均开有一字孔18，一字孔18左右两侧的安装板17上侧均连接有连接杆20，左右两侧的两根
连接杆20之间均设有滑轨21，滑轨21上均滑动式设有滑块22，滑块22外侧均连接有弹簧23，
弹簧23的外端均连接在相对应的连接杆20上，滑块22顶部均连接有支撑杆24，支撑杆24内
侧均设有斜块25，斜块25下部均设有安装座26，安装座26上均设有滚轮27，两个滚轮27相互
接触，左右两个滑块22前侧均连接有延长杆28，延长杆28前端均连接有移动杆29，一字孔18
左右两侧的安装板17下侧均设有连接座291，两个连接座291之间均连接有第二导轨292，第
二导轨292上均滑动式设有第二导套293，左右两侧的第二导套293分别与左右两侧的移动
杆29连接，左右两侧的移动杆29内侧均设有第一N形架294，第一N形架294的上下两部均嵌
入式设有第一轴承座295，上下两个第一轴承座295之间均连接有第一转杆296，第一转杆
296上均设有抛光轮297，两个抛光轮297接触，左右两侧的第一N形架294顶部均设有第一电
机座298，第一电机座298上均安装有第一驱动电机299，第一驱动电机299的输出轴均与相
对应的第一转杆296上端连接，左右两侧的第一连接架16之间设有夹紧装置30。

[0023] 夹紧装置30包括有第二轴承座301、旋转环302、安装盘303、受电圈304、第一齿轮305、第二电机座306、安装块307、电极308、第二驱动电机309、第二齿轮3010、第二N形架
3011、第三导轨3012、第三导套3013、第二连接架3014、夹块3015、第三轴承座3016、第二转
杆3017、双轴电机3018、第一丝杆3019和第一螺母3020，左右两侧的第一连接架16之间设有
第二轴承座301，第二轴承座301内设有旋转环302，旋转环302外侧上部设有安装盘303，旋
转环302通过焊接连接的方式与安装盘303连接，安装盘303外侧的上下两部均设有受电圈
304，右侧的第一连接架16顶部设有第二电机座306，第二电机座306左侧设有安装块307，安
装块307左侧的上下两部均设有电极308，上下两个电极308分别与上下两侧的受电圈304接
触，第二电机座306顶部设有第二驱动电机309，第二驱动电机309的输出轴上设有第二齿轮
3010，旋转环302外侧上部设有第一齿轮305，第一齿轮305位于安装盘303上侧，第一齿轮
305与第二齿轮3010啮合，旋转环302底部设有第二N形架3011，旋转环302通过焊接连接的
方式与第二N形架3011连接，第二N形架3011内左右两壁的下部之间连接有第三导轨3012，
第三导轨3012上滑动式设有两个第三导套3013，第三导套3013下侧均设有第二连接架
3014，第二连接架3014内侧均设有夹块3015，第二N形架3011内左右两壁的上部均嵌入式设
有第三轴承座3016，第二N形架3011内上壁中间安装有双轴电机3018，双轴电机3018左右两
侧的输出轴上均连接有第二转杆3017，第二转杆3017与相对应的第三轴承座3016之间均连
接有第一丝杆3019，左右两侧的第一丝杆3019螺纹方向相反，第一丝杆3019上均通过螺纹
设有第一螺母3020，左右两侧的第一螺母3020分别与左右两侧的第三导套3013连接，第一
螺母3020通过焊接连接的方式与通过焊接连接的方式与第三导套3013连接。

[0024] 实施例3

[0025] 一种自动化工件表面抛光设备，如图1‑7所示，包括有支架1、安装箱2、第一观察玻璃3、加工箱4、下料管5、第二观察玻璃6、控制箱7、电源总开关8、船型开关9、第一开关10、第
二开关11、第一导轨12、横板13、第一导套15、第一连接架16、安装板17、连接杆20、滑轨21、
滑块22、弹簧23、支撑杆24、斜块25、安装座26、滚轮27、延长杆28、移动杆29、连接座291、第
二导轨292、第二导套293、第一N形架294、第一轴承座295、第一转杆296、抛光轮297、第一电
机座298、第一驱动电机299和夹紧装置30，安装箱2底部前后左右四侧均设有支架1，安装箱
2前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃3，安装箱2底部设有加工箱4，加工箱4底部连接有下料
管5，加工箱4前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃6，右前侧的支架1右侧上部安装有控制箱
7，控制箱7前侧从上往下依次设有第一开关10、船型开关9、电源总开关8和第二开关11，安
装箱2顶部左右两侧均设有第一导轨12，左右两侧的第一导轨12底部之间设有横板13，横板
13位于安装箱2上侧，横板13中部开有通孔14，左右两侧的第一导轨12上均滑动式设有两个
第一导套15，左侧两个第一导套15的右侧之间和右侧两个第一导套15左侧之间均设有第一
连接架16，安装箱2内底部设有安装板17，安装板17中部开有矩形孔19，安装板17左右两部
均开有一字孔18，一字孔18左右两侧的安装板17上侧均连接有连接杆20，左右两侧的两根
连接杆20之间均设有滑轨21，滑轨21上均滑动式设有滑块22，滑块22外侧均连接有弹簧23，
弹簧23的外端均连接在相对应的连接杆20上，滑块22顶部均连接有支撑杆24，支撑杆24内
侧均设有斜块25，斜块25下部均设有安装座26，安装座26上均设有滚轮27，两个滚轮27相互
接触，左右两个滑块22前侧均连接有延长杆28，延长杆28前端均连接有移动杆29，一字孔18
左右两侧的安装板17下侧均设有连接座291，两个连接座291之间均连接有第二导轨292，第
二导轨292上均滑动式设有第二导套293，左右两侧的第二导套293分别与左右两侧的移动
杆29连接，左右两侧的移动杆29内侧均设有第一N形架294，第一N形架294的上下两部均嵌
入式设有第一轴承座295，上下两个第一轴承座295之间均连接有第一转杆296，第一转杆
296上均设有抛光轮297，两个抛光轮297接触，左右两侧的第一N形架294顶部均设有第一电
机座298，第一电机座298上均安装有第一驱动电机299，第一驱动电机299的输出轴均与相
对应的第一转杆296上端连接，左右两侧的第一连接架16之间设有夹紧装置30。

[0026] 夹紧装置30包括有第二轴承座301、旋转环302、安装盘303、受电圈304、第一齿轮305、第二电机座306、安装块307、电极308、第二驱动电机309、第二齿轮3010、第二N形架
3011、第三导轨3012、第三导套3013、第二连接架3014、夹块3015、第三轴承座3016、第二转
杆3017、双轴电机3018、第一丝杆3019和第一螺母3020，左右两侧的第一连接架16之间设有
第二轴承座301，第二轴承座301内设有旋转环302，旋转环302外侧上部设有安装盘303，安
装盘303外侧的上下两部均设有受电圈304，右侧的第一连接架16顶部设有第二电机座306，
第二电机座306左侧设有安装块307，安装块307左侧的上下两部均设有电极308，上下两个
电极308分别与上下两侧的受电圈304接触，第二电机座306顶部设有第二驱动电机309，第
二驱动电机309的输出轴上设有第二齿轮3010，旋转环302外侧上部设有第一齿轮305，第一
齿轮305位于安装盘303上侧，第一齿轮305与第二齿轮3010啮合，旋转环302底部设有第二N
形架3011，第二N形架3011内左右两壁的下部之间连接有第三导轨3012，第三导轨3012上滑
动式设有两个第三导套3013，第三导套3013下侧均设有第二连接架3014，第二连接架3014
内侧均设有夹块3015，第二N形架3011内左右两壁的上部均嵌入式设有第三轴承座3016，第
二N形架3011内上壁中间安装有双轴电机3018，双轴电机3018左右两侧的输出轴上均连接
有第二转杆3017，第二转杆3017与相对应的第三轴承座3016之间均连接有第一丝杆3019，
左右两侧的第一丝杆3019螺纹方向相反，第一丝杆3019上均通过螺纹设有第一螺母3020，
左右两侧的第一螺母3020分别与左右两侧的第三导套3013连接。

[0027] 还包括有第三开关311、第三电机座312、减速电机313、第四轴承座314、第二丝杆315、第二螺母316、第一行程开关317和第二行程开关318，控制箱7前侧设有第三开关311，
第三开关311位于电源总开关8和第二开关11之间，安装箱2右侧上部设有第三电机座312，
安装箱2通过焊接连接的方式与第三电机座312连接，第三电机座312上安装有减速电机
313，右侧的第一导轨12上下两部均设有第四轴承座314，上下两个第四轴承座314之间连接
有第二丝杆315，第二丝杆315的下端与减速电机313的输出轴连接，第二丝杆315上通过螺
纹设有第二螺母316，第二螺母316与右上侧的第一导套15连接，第二螺母316通过焊接连接
的方式与第一导套15连接，右上侧的第一导套15上侧设有第一行程开关317，右下侧的第一
导套15下侧安装有第二行程开关318，第一行程开关317和第二行程开关318分别可与右侧
第一导轨12的上下两部接触。

[0028] 实施例4

[0029] 一种自动化工件表面抛光设备，如图1‑7所示，包括有支架1、安装箱2、第一观察玻璃3、加工箱4、下料管5、第二观察玻璃6、控制箱7、电源总开关8、船型开关9、第一开关10、第
二开关11、第一导轨12、横板13、第一导套15、第一连接架16、安装板17、连接杆20、滑轨21、
滑块22、弹簧23、支撑杆24、斜块25、安装座26、滚轮27、延长杆28、移动杆29、连接座291、第
二导轨292、第二导套293、第一N形架294、第一轴承座295、第一转杆296、抛光轮297、第一电
机座298、第一驱动电机299和夹紧装置30，安装箱2底部前后左右四侧均设有支架1，安装箱
2前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃3，安装箱2底部设有加工箱4，加工箱4底部连接有下料
管5，加工箱4前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃6，右前侧的支架1右侧上部安装有控制箱
7，控制箱7前侧从上往下依次设有第一开关10、船型开关9、电源总开关8和第二开关11，安
装箱2顶部左右两侧均设有第一导轨12，左右两侧的第一导轨12底部之间设有横板13，横板
13位于安装箱2上侧，横板13中部开有通孔14，左右两侧的第一导轨12上均滑动式设有两个
第一导套15，左侧两个第一导套15的右侧之间和右侧两个第一导套15左侧之间均设有第一
连接架16，安装箱2内底部设有安装板17，安装板17中部开有矩形孔19，安装板17左右两部
均开有一字孔18，一字孔18左右两侧的安装板17上侧均连接有连接杆20，左右两侧的两根
连接杆20之间均设有滑轨21，滑轨21上均滑动式设有滑块22，滑块22外侧均连接有弹簧23，
弹簧23的外端均连接在相对应的连接杆20上，滑块22顶部均连接有支撑杆24，支撑杆24内
侧均设有斜块25，斜块25下部均设有安装座26，安装座26上均设有滚轮27，两个滚轮27相互
接触，左右两个滑块22前侧均连接有延长杆28，延长杆28前端均连接有移动杆29，一字孔18
左右两侧的安装板17下侧均设有连接座291，两个连接座291之间均连接有第二导轨292，第
二导轨292上均滑动式设有第二导套293，左右两侧的第二导套293分别与左右两侧的移动
杆29连接，左右两侧的移动杆29内侧均设有第一N形架294，第一N形架294的上下两部均嵌
入式设有第一轴承座295，上下两个第一轴承座295之间均连接有第一转杆296，第一转杆
296上均设有抛光轮297，两个抛光轮297接触，左右两侧的第一N形架294顶部均设有第一电
机座298，第一电机座298上均安装有第一驱动电机299，第一驱动电机299的输出轴均与相
对应的第一转杆296上端连接，左右两侧的第一连接架16之间设有夹紧装置30。

[0030] 夹紧装置30包括有第二轴承座301、旋转环302、安装盘303、受电圈304、第一齿轮305、第二电机座306、安装块307、电极308、第二驱动电机309、第二齿轮3010、第二N形架
3011、第三导轨3012、第三导套3013、第二连接架3014、夹块3015、第三轴承座3016、第二转
杆3017、双轴电机3018、第一丝杆3019和第一螺母3020，左右两侧的第一连接架16之间设有
第二轴承座301，第二轴承座301内设有旋转环302，旋转环302外侧上部设有安装盘303，安
装盘303外侧的上下两部均设有受电圈304，右侧的第一连接架16顶部设有第二电机座306，
第二电机座306左侧设有安装块307，安装块307左侧的上下两部均设有电极308，上下两个
电极308分别与上下两侧的受电圈304接触，第二电机座306顶部设有第二驱动电机309，第
二驱动电机309的输出轴上设有第二齿轮3010，旋转环302外侧上部设有第一齿轮305，第一
齿轮305位于安装盘303上侧，第一齿轮305与第二齿轮3010啮合，旋转环302底部设有第二N
形架3011，第二N形架3011内左右两壁的下部之间连接有第三导轨3012，第三导轨3012上滑
动式设有两个第三导套3013，第三导套3013下侧均设有第二连接架3014，第二连接架3014
内侧均设有夹块3015，第二N形架3011内左右两壁的上部均嵌入式设有第三轴承座3016，第
二N形架3011内上壁中间安装有双轴电机3018，双轴电机3018左右两侧的输出轴上均连接
有第二转杆3017，第二转杆3017与相对应的第三轴承座3016之间均连接有第一丝杆3019，
左右两侧的第一丝杆3019螺纹方向相反，第一丝杆3019上均通过螺纹设有第一螺母3020，
左右两侧的第一螺母3020分别与左右两侧的第三导套3013连接。

[0031] 还包括有第三开关311、第三电机座312、减速电机313、第四轴承座314、第二丝杆315、第二螺母316、第一行程开关317和第二行程开关318，控制箱7前侧设有第三开关311，
第三开关311位于电源总开关8和第二开关11之间，安装箱2右侧上部设有第三电机座312，
第三电机座312上安装有减速电机313，右侧的第一导轨12上下两部均设有第四轴承座314，
上下两个第四轴承座314之间连接有第二丝杆315，第二丝杆315的下端与减速电机313的输
出轴连接，第二丝杆315上通过螺纹设有第二螺母316，第二螺母316与右上侧的第一导套15
连接，右上侧的第一导套15上侧设有第一行程开关317，右下侧的第一导套15下侧安装有第
二行程开关318，第一行程开关317和第二行程开关318分别可与右侧第一导轨12的上下两
部接触。

[0032] 还包括有喷气头321、矩形管322、气泵323和连接管324，横板13下侧的左右两部均设有喷气头321，横板13通过焊接连接的方式与喷气头321连接，左右两个喷气头321之间连
接有矩形管322，横板13下侧右部安装有气泵323，气泵323左侧连接有连接管324，矩形管
322与连接管324连接。

[0033] 实施例5

[0034] 一种自动化工件表面抛光设备，如图1‑7所示，包括有支架1、安装箱2、第一观察玻璃3、加工箱4、下料管5、第二观察玻璃6、控制箱7、电源总开关8、船型开关9、第一开关10、第
二开关11、第一导轨12、横板13、第一导套15、第一连接架16、安装板17、连接杆20、滑轨21、
滑块22、弹簧23、支撑杆24、斜块25、安装座26、滚轮27、延长杆28、移动杆29、连接座291、第
二导轨292、第二导套293、第一N形架294、第一轴承座295、第一转杆296、抛光轮297、第一电
机座298、第一驱动电机299和夹紧装置30，安装箱2底部前后左右四侧均设有支架1，安装箱
2前壁中部嵌入式设有第一观察玻璃3，安装箱2底部设有加工箱4，加工箱4底部连接有下料
管5，加工箱4前壁中部嵌入式设有第二观察玻璃6，右前侧的支架1右侧上部安装有控制箱
7，控制箱7前侧从上往下依次设有第一开关10、船型开关9、电源总开关8和第二开关11，安
装箱2顶部左右两侧均设有第一导轨12，左右两侧的第一导轨12底部之间设有横板13，横板
13位于安装箱2上侧，横板13中部开有通孔14，左右两侧的第一导轨12上均滑动式设有两个
第一导套15，左侧两个第一导套15的右侧之间和右侧两个第一导套15左侧之间均设有第一
连接架16，安装箱2内底部设有安装板17，安装板17中部开有矩形孔19，安装板17左右两部
均开有一字孔18，一字孔18左右两侧的安装板17上侧均连接有连接杆20，左右两侧的两根
连接杆20之间均设有滑轨21，滑轨21上均滑动式设有滑块22，滑块22外侧均连接有弹簧23，
弹簧23的外端均连接在相对应的连接杆20上，滑块22顶部均连接有支撑杆24，支撑杆24内
侧均设有斜块25，斜块25下部均设有安装座26，安装座26上均设有滚轮27，两个滚轮27相互
接触，左右两个滑块22前侧均连接有延长杆28，延长杆28前端均连接有移动杆29，一字孔18
左右两侧的安装板17下侧均设有连接座291，两个连接座291之间均连接有第二导轨292，第
二导轨292上均滑动式设有第二导套293，左右两侧的第二导套293分别与左右两侧的移动
杆29连接，左右两侧的移动杆29内侧均设有第一N形架294，第一N形架294的上下两部均嵌
入式设有第一轴承座295，上下两个第一轴承座295之间均连接有第一转杆296，第一转杆
296上均设有抛光轮297，两个抛光轮297接触，左右两侧的第一N形架294顶部均设有第一电
机座298，第一电机座298上均安装有第一驱动电机299，第一驱动电机299的输出轴均与相
对应的第一转杆296上端连接，左右两侧的第一连接架16之间设有夹紧装置30。

[0035] 夹紧装置30包括有第二轴承座301、旋转环302、安装盘303、受电圈304、第一齿轮305、第二电机座306、安装块307、电极308、第二驱动电机309、第二齿轮3010、第二N形架
3011、第三导轨3012、第三导套3013、第二连接架3014、夹块3015、第三轴承座3016、第二转
杆3017、双轴电机3018、第一丝杆3019和第一螺母3020，左右两侧的第一连接架16之间设有
第二轴承座301，第二轴承座301内设有旋转环302，旋转环302外侧上部设有安装盘303，安
装盘303外侧的上下两部均设有受电圈304，右侧的第一连接架16顶部设有第二电机座306，
第二电机座306左侧设有安装块307，安装块307左侧的上下两部均设有电极308，上下两个
电极308分别与上下两侧的受电圈304接触，第二电机座306顶部设有第二驱动电机309，第
二驱动电机309的输出轴上设有第二齿轮3010，旋转环302外侧上部设有第一齿轮305，第一
齿轮305位于安装盘303上侧，第一齿轮305与第二齿轮3010啮合，旋转环302底部设有第二N
形架3011，第二N形架3011内左右两壁的下部之间连接有第三导轨3012，第三导轨3012上滑
动式设有两个第三导套3013，第三导套3013下侧均设有第二连接架3014，第二连接架3014
内侧均设有夹块3015，第二N形架3011内左右两壁的上部均嵌入式设有第三轴承座3016，第
二N形架3011内上壁中间安装有双轴电机3018，双轴电机3018左右两侧的输出轴上均连接
有第二转杆3017，第二转杆3017与相对应的第三轴承座3016之间均连接有第一丝杆3019，
左右两侧的第一丝杆3019螺纹方向相反，第一丝杆3019上均通过螺纹设有第一螺母3020，
左右两侧的第一螺母3020分别与左右两侧的第三导套3013连接。

[0036] 还包括有第三开关311、第三电机座312、减速电机313、第四轴承座314、第二丝杆315、第二螺母316、第一行程开关317和第二行程开关318，控制箱7前侧设有第三开关311，
第三开关311位于电源总开关8和第二开关11之间，安装箱2右侧上部设有第三电机座312，
第三电机座312上安装有减速电机313，右侧的第一导轨12上下两部均设有第四轴承座314，
上下两个第四轴承座314之间连接有第二丝杆315，第二丝杆315的下端与减速电机313的输
出轴连接，第二丝杆315上通过螺纹设有第二螺母316，第二螺母316与右上侧的第一导套15
连接，右上侧的第一导套15上侧设有第一行程开关317，右下侧的第一导套15下侧安装有第
二行程开关318，第一行程开关317和第二行程开关318分别可与右侧第一导轨12的上下两
部接触。

[0037] 还包括有喷气头321、矩形管322、气泵323和连接管324，横板13下侧的左右两部均设有喷气头321，左右两个喷气头321之间连接有矩形管322，横板13下侧右部安装有气泵
323，气泵323左侧连接有连接管324，矩形管322与连接管324连接。

[0038] 控制箱7内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端通过线路与电源模块连接，开关电源为整个设置备供电，电源模块通过线路与控制模块连接，电源模块
上通过线路连接有电源总开关8，电极308与受电圈304配合可为双轴电机3018传输信号和
供电，控制模块通过线路与船型开关9、第一开关10、第二开关11、第三开关311、第一行程开
关317和第二行程开关318连接，控制模块通过外围电路与第一驱动电机299、第二驱动电机
309、双轴电机3018、减速电机313和气泵323连接。

[0039] 工作人员使用该装置抛光工件时，先按下电源总开关8使该装置的电源开启，再按下第一开关10，控制模块即可控制两个第一驱动电机299同时工作，第一驱动电机299通过
第一转杆296带动抛光轮297转动，然后把需要进行加工的工件利用夹紧装置30夹紧，再向
下推动左右两侧的第一连接架16，第一导轨12和第一导套15起导向作用，与第一连接架16
连接的夹紧装置30随即缓慢向下运动，夹紧装置30可以带动工件缓慢向下运动。当工件逐
渐向下运动穿过横板13上的通孔14，并且工件的底部与两个斜块25接触时，工件继续向下
运动可以使支撑杆24带动左右两侧的滑块22分别往左右方向滑动，滑块22通过延长杆28和
移动杆29带动第一N形架294及抛光轮297运动，左右两侧的弹簧23被压缩，当两个抛光轮
297之间的距离刚好为工件的直径时，滑块22停止运动，第一N形架294及抛光轮297等相关
部件的位置随即停止变动，这样就可以使左右两侧的抛光轮297与工件贴合，左右两个抛光
轮297转动可以对工件进行打磨抛光。夹紧装置30带动工件缓慢向下运动，同时工作人员可
以缓慢转动工件，从而使抛光轮297对整根工件表面进行抛光。工作人员可以通过第一观察
玻璃3和第二观察玻璃6对工件的抛光状况进行观察，以便及时采取相关措施。工作人员可
以通过下料管5取出抛光完成的工件。抛光完一根工件后，工作人员需要再次按下第一开关
10，控制模块即可控制两个第一驱动电机299同时停止工作，然后向上拉动左右两侧的第一
连接架16，夹紧装置30就可以向上运动，当夹紧装置30运动回原位时停止拉动第一连接架
16，这样就便于对下一根工件进行加工。无需使用该装置时再次按下电源总开关8使该装置
断电即可。

[0040] 船型开关9分为顺时针、逆时针和关闭三个不同的档位，工作人员根据工件的直径大小按下不同的档位而使双轴电机3018顺时针转动或者逆时针转动。当工件的直径较大
时，工作人员可以将船型开关9按动至顺时针的档位，控制模块即可控制双轴电机3018顺时
针转动，左右两侧的第一丝杆3019随之顺时针转动，由于左右两侧的第一丝杆3019螺纹方
向相反，所以左右两侧的第一螺母3020可以分别往左右两个方向运动，从而带动左右两侧
的夹块3015相互远离；当工件的直径较小时，工作人员可以将船型开关9按动至逆时针的档
位，控制模块即可控制双轴电机3018逆时针转动，最终可以使左右两侧的夹块3015相互靠
近。当两个夹块3015之间的距离刚好为工件的直径时，工作人员可以将船型开关9按动至关
闭的档位，控制模块即可控制双轴电机3018停止转动。而后工作人员就可以将工件穿过旋
转环302，使两个夹块3015能够夹住工件，再向下推动第一连接架16使工件向下运动。当工
件开始与抛光轮297接触时，工作人员可以按下第二开关11，控制模块即可控制第二驱动电
机309缓慢转动，第二驱动电机309带动第一齿轮305缓慢转动，从而使第一齿轮305带动旋
转环302转动，这样就可以使工件缓慢转动，从而能够使抛光轮297对整根工件表面进行抛
光。需要取下抛光完成的工件时，工作人员可以将船型开关9按动至顺时针的档位使两个夹
块3015相互远离，从而便于取下工件，工件取下后将将船型开关9按动至关闭的档位。

[0041] 在夹紧工件后，工作人员可以按下第三开关311，控制模块即可控制减速电机313开始顺时针转动，减速电机313带动第二丝杆315顺时针转动，第二螺母316就能够通过第一
导套15带动第一连接架16向下运动，从而可以使夹紧装置30带动工件向下运动。当第二行
程开关318运动至与第一导轨12下部接触时，第二行程开关318被触发，控制模块可以控制
减速电机313逆时针转动，第二丝杆315随之逆时针转动，从而可以使夹紧装置30向上运动。
当第一行程开关317运动至与第一导轨12上部接触时，第一行程开关317被触发，控制模块
可以控制减速电机313关闭。这样就无需工作人员通过人手使夹紧装置30上下运动，达到了
节约人力的效果。

[0042] 抛光轮297抛光工件的过程中会产生大量的铁屑，铁屑容易四处飞溅，为了使铁屑更好地集中在一处，工作人员在按下第一开关10使第一驱动电机299带动抛光轮297转动的
同时，控制模块可以控制气泵323开始工作，气泵323通过矩形管322和连接管324和传输气
体，气体最终通过喷气头321喷出，喷出的气流可以将产生的铁屑向下吹动，从而便于铁屑
的集中。

[0043] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。