用于紧固件拆装的套筒

摘要

本发明提供一种用于紧固件拆装的套筒，包括套筒主体，其上第一端部用于与拆装工具连接，第二端部用于与紧固件连接；第二端部设置有套筒口，套筒口包括固定嵌套和至少两个活动嵌套；套筒还包括调节机构；固定嵌套和每个活动嵌套对应不同尺寸的紧固件；调节机构调节活动嵌套向空腔体滑动至最高点，使套筒口露出外部相邻的活动嵌套或固定嵌套的内壁。本发明套筒口尺寸可通过调节变化，使多个规格的套筒集成为一个，节约套筒更换时间提升作业效率，并且方便携带。

权利要求

1.一种用于紧固件拆装的套筒，包括套筒主体，所述套筒主体具有第一端部和第二端部，所述第一端部用于与拆装工具连接，所述第二端部用于与紧固件连接；其中所述套筒主体的所述第二端部设置有套筒口，所述套筒口用于套设于所述紧固件外表面；其特征在于，所述套筒口包括固定嵌套和至少两个活动嵌套，所述套筒主体内设置有空腔体，所述套筒还包括调节机构；其中，

所述固定嵌套为设置于所述套筒主体的所述第二端部的多边形开口，所述空腔体与所述固定嵌套的内部连通；

所述活动嵌套的形状为与所述固定嵌套形状一致的多边形，至少两个所述活动嵌套互相套设，最外层的所述活动嵌套可滑动的套设于所述固定嵌套内；每个所述活动嵌套相对于邻接的所述活动嵌套或所述固定嵌套可沿所述套筒口的轴向滑动；并且每两个邻接的所述活动嵌套之间和最外层所述活动嵌套与所述固定嵌套之间设置有锁止机构；任一所述活动嵌套与邻接的所述活动嵌套或所述固定嵌套在靠近所述套筒主体外的一端平齐时，所述锁止机构锁止内侧的所述活动嵌套相对于邻接的外侧所述活动嵌套或所述固定嵌套向所述套筒主体外滑动；所述固定嵌套和每个所述活动嵌套对应不同尺寸的所述紧固件；

所述调节机构包括调节扣、调节杆、凸轮和调节构件，其中，所述调节扣呈U形，两端与所述活动嵌套靠近所述空腔体的一侧固定连接，并且每个所述活动嵌套对应设置一个所述调节扣；

所述调节杆可旋转地设置于所述空腔体中，所述调节杆穿过所述调节扣；

所述凸轮设置于所述调节杆上，并且每个所述调节扣对应一个所述凸轮，每个所述调节扣对应的所述凸轮沿所述调节杆的周向依次设置在所述调节杆上；并且所有所述凸轮周向围绕所述调节杆小于所述调节杆的一圈；

所述调节构件设置于所述套筒主体外并与所述调节杆连接，所述调节构件驱动所述调节杆带动所述凸轮围绕所述调节杆的轴线方向旋转；其中，当所述凸轮旋转至靠近对应的所述调节扣远离所述活动嵌套的顶端时，所述凸轮与所述调节扣抵接，所述凸轮继续向所述顶端旋转，推动所述调节扣向所述空腔体内移动，从而带动所述调节扣对应的活动嵌套向所述空腔体内滑动；当所述凸轮旋转至所述顶端，使所述活动嵌套向所述空腔体滑动至最高点，使所述套筒口露出外部相邻的所述活动嵌套或所述固定嵌套的内壁。

2.如权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒还包括滑动机构，所述滑动机构设置于每两个邻接的所述活动嵌套之间以及最外层所述活动嵌套与所述固定嵌套之间，使每个所述活动嵌套通过所述滑动机构相对于邻接的所述活动嵌套或所述固定嵌套沿所述套筒口的轴向滑动。

3.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，所述滑动机构包括：设置在每个所述活动嵌套的外壁靠近所述套筒主体外的一侧的滑块，和设置在除最里侧的所述活动嵌套之外的每个所述活动嵌套和所述固定嵌套的内壁的滑轨；所述滑轨的延伸方向与所述套筒口的轴向方向平行，且所述滑轨与所述滑块匹配；并且每个所述活动嵌套外壁设置两个滑块，两个所述滑块分别设置于所述活动嵌套外壁相对的两侧；每个设置所述滑轨的所述活动嵌套和所述固定嵌套的内壁对应所述滑块位置设置两个滑轨。

4.如权利要求3所述的套筒，其特征在于，所述滑块为弹簧扣，所述弹簧扣包括弹簧和球体，所述弹簧的一端与所述活动嵌套外壁连接、所述弹簧另一端与所述球体连接；

所述滑轨为半圆柱形滑槽，所述弹簧扣可容纳于所述滑槽中并沿所述滑槽滑动；

所述锁止机构包括设置于所述滑槽上靠近所述套筒主体外的一端的第一卡槽，所述第一卡槽用于与所述球体匹配；并且，

当所述弹簧扣滑动至所述第一卡槽位置时，所述弹簧扣对应的所述活动嵌套与所述滑槽对应的所述活动嵌套或所述固定嵌套在靠近所述套筒主体外的一端平齐，并且所述球体卡接于所述第一卡槽中，限制所述弹簧扣在所述滑槽中的滑动。

5.如权利要求4所述的套筒，其特征在于，所述锁止机构还包括设置于所述滑槽上靠近所述空腔体的一端的第二卡槽，所述第二卡槽用于与所述球体匹配；并且，当所述弹簧扣滑动至所述第二卡槽位置时，所述弹簧扣对应的所述活动嵌套相对于所述滑槽对应的所述活动嵌套滑动至所述最高点，并且所述球体卡接于所述第二卡槽中，限制所述弹簧扣在所述滑槽中的滑动。

6.如权利要求5所述的套筒，其特征在于，所述套筒还包括回位机构，当所述活动嵌套相对于邻接的所述活动嵌套或所述固定嵌套向所述空腔体移动至最高点，通过所述回位机构使得所述活动嵌套回位。

7.如权利要求6所述的套筒，其特征在于，所述回位机构包括回位弧，所述回位弧设置于最外层所述活动嵌套对应的所述调节杆上，并与所述调节杆远离所述活动嵌套的一侧组成椭圆形结构；

当所有所述活动嵌套相对于所述固定嵌套向所述空腔体移动至最高点，最外层所述活动嵌套对应的所述凸轮继续旋转离开对应的所述调节杆的顶端并旋转至所述回位弧的最低端，推动所述调节扣向所述空腔体外移动，带动最外层的所述活动嵌套向所述空腔体外滑动，并使得所有所述活动嵌套回位。

8.如权利要求1‑7任一项所述的套筒，其特征在于，所述调节构件包括调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述套筒主体外壁上；所述调节旋钮通过设置在所述套筒主体的壁上的轴承与所述调节杆的一端连接，并且通过所述调节旋钮的旋转驱动所述调节杆的旋转。

9.如权利要求8所述的套筒，其特征在于，所述调节杆的另一端通过设置在套筒主体的壁上的轴承与所述套筒主体可转动连接。

10.如权利要求8所述的套筒，其特征在于，所述调节旋钮上设置有刻度，所述套筒主体上设置有指针，所述指针指向所述刻度；当所述调节旋钮旋转使所述指针指向所述刻度中的某一刻度数字，所述套筒口中露出所述刻度数字对应的所述活动嵌套或所述固定嵌套的内壁。

说明书

用于紧固件拆装的套筒

技术领域

[0001] 本发明涉及紧固件工具领域，特别涉及一种用于紧固件拆装的套筒。

背景技术

[0002] 紧固件如螺栓、螺母等的安装或拆卸过程中，经常需要拆装工具与套筒的配合来完成紧固件的打紧或拆卸。然而不同尺寸的紧固件的头部对边尺寸是不一样的，因此经常
看到一盒套筒里往往有和多个尺寸的套筒，在作业过程中，针对不同型号的紧固件，需要更
换对应型号的套筒，不仅操作不便，还影响作业效率。另外多个型号的套筒对于携带和管理
来说也极其不方便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术针对不同型号的紧固件，需要更换不同型号的套筒，操作不便；并且多型号的套筒携带不方便的问题。提供一种用于紧固件拆装的套筒，套
筒口尺寸可通过调节变化，使多个型号的套筒集成为一个，节约套筒更换时间提升作业效
率，并且方便携带。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于紧固件拆装的套筒，包括套筒主体，套筒主体具有第一端部和第二端部，第一端部用于与拆装工具连接，第二端部用于与紧固件
连接；其中套筒主体的第二端部设置有套筒口，套筒口用于套设于紧固件外表面。

[0005] 套筒口包括固定嵌套和至少两个活动嵌套，套筒主体内设置有空腔体，套筒还包括调节机构。其中，固定嵌套为设置于套筒主体的第二端部的多边形开口，空腔体与固定嵌
套的内部连通。活动嵌套的形状为与固定嵌套形状一致的多边形，至少两个活动嵌套互相
套设，最外层的活动嵌套可滑动的套设于固定嵌套内；每个活动嵌套相对于邻接的活动嵌
套或固定嵌套可沿套筒口的轴向滑动。

[0006] 并且每两个邻接的活动嵌套之间和最外层活动嵌套与固定嵌套之间设置有锁止机构；任一活动嵌套与邻接的活动嵌套或固定嵌套在靠近套筒主体外的一端平齐时，锁止
机构锁止内侧的活动嵌套相对于邻接的外侧活动嵌套或固定嵌套向套筒主体外滑动；固定
嵌套和每个活动嵌套对应不同尺寸的紧固件。

[0007] 调节机构包括调节扣、调节杆、凸轮和调节构件，其中，调节扣呈U形，两端与活动嵌套靠近空腔体的一侧固定连接，并且每个活动嵌套对应设置一个调节扣。调节杆可旋转
地设置于空腔体中，调节杆穿过调节扣；凸轮设置于调节杆上，并且每个调节扣对应一个凸
轮，每个调节扣对应的凸轮沿调节杆的周向依次设置在调节杆上，并且所有周向凸轮围绕
调节杆小于调节杆的一圈；调节构件设置于套筒主体外并与调节杆连接，调节构件驱动调
节杆带动凸轮围绕调节杆的轴线方向旋转。

[0008] 其中，当凸轮旋转至靠近对应的调节扣远离活动嵌套的顶端时，凸轮与调节扣抵接，凸轮继续向顶端旋转，推动调节扣向空腔体内移动，从而带动调节扣对应的活动嵌套向
空腔体内滑动；当凸轮旋转至调节扣顶端，使活动嵌套向空腔体滑动至最高点，使套筒口露
出外部相邻的活动嵌套或固定嵌套的内壁。

[0009] 采用上述方案，通过设置活动嵌套，实现套筒口尺寸可变，以适用不同型号的紧固件，套筒口尺寸可通过调节变化，实现多个型号的套筒集成为一个，节约套筒更换时间提升
作业效率，并且方便携带。

[0010] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，套筒还包括滑动机构，滑动机构设置于每两个邻接的活动嵌套之间以及最外层活动嵌套与固定嵌套之
间，使每个活动嵌套通过滑动机构相对于邻接的活动嵌套或固定嵌套沿套筒口的轴向滑
动。

[0011] 采用上述方案，依靠设置滑动机构促进活动嵌套之间或活动嵌套与固定嵌套之间的滑动，使滑动顺畅。

[0012] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，滑动机构包括：设置在每个活动嵌套的外壁靠近套筒主体外的一侧的滑块，和设置在除最里侧的活动嵌套
之外的每个活动嵌套和固定嵌套的内壁的滑轨；滑轨的延伸方向与套筒口的轴向方向平
行，且滑轨与滑块匹配。并且每个活动嵌套外壁设置两个滑块，两个滑块分别设置于活动嵌
套外壁相对的两侧；每个设置滑轨的活动嵌套和固定嵌套的内壁对应滑块位置设置两个滑
轨。

[0013] 采用上述方案，滑动机构设置合理，并且对称设置两组滑块和滑轨，使滑动平衡稳定。

[0014] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，滑块为弹簧扣，弹簧扣包括弹簧和球体，弹簧的一端与活动嵌套外壁连接、弹簧另一端与球体连接；滑轨为
半圆柱形滑槽，弹簧扣可容纳于滑槽中并沿滑槽滑动。

[0015] 锁止机构包括设置于滑槽上靠近套筒主体外的一端的第一卡槽，第一卡槽用于与球体匹配；并且，当弹簧扣滑动至第一卡槽位置时，弹簧扣对应的活动嵌套与滑槽对应的活
动嵌套或固定嵌套在靠近套筒主体外的一端平齐，并且球体卡接于第一卡槽中，限制弹簧
扣在滑槽中的滑动。

[0016] 采用上述方案，滑块与滑轨结构简单；当邻接的活动嵌套底端齐平或活动嵌套与邻接固定嵌套底端平齐时，锁止机构不仅锁止内侧的活动嵌套相对于邻接的外侧活动嵌套
或固定嵌套向套筒主体外滑动，还限制向套筒主体内的滑动。依靠弹簧扣结构和滑槽上的
卡槽结构就可以实现锁止滑动的功能，并且仅需加大推进滑动的外力就可以解除向内滑动
的限制状态，操作简单。

[0017] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，锁止机构还包括设置于滑槽上靠近空腔体的一端的第二卡槽，第二卡槽用于与球体匹配。并且，当弹簧扣
滑动至第二卡槽位置时，弹簧扣对应的活动嵌套相对于滑槽对应的活动嵌套滑动至最高
点，并且球体卡接于第二卡槽中，限制弹簧扣在滑槽中的滑动。

[0018] 采用上述方案，当内侧的活动嵌套相对于邻接的活动嵌套或固定嵌套滑动至套筒主体内最顶端时，锁止机构还锁止内侧的活动嵌套相对于邻接的外侧活动嵌套或固定嵌套
向套筒主体外的滑动。

[0019] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，套筒还包括回位机构，当活动嵌套相对于邻接的活动嵌套或固定嵌套向空腔体移动至最高点，通过回位
机构使得活动嵌套回位。

[0020] 采用上述方案，活动嵌套可以依靠回位机构回位，操作方便。

[0021] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，回位机构包括回位弧，回位弧设置于最外层活动嵌套对应的调节杆上，并与调节杆远离活动嵌套的一侧
组成椭圆形结构；当所有活动嵌套相对于固定嵌套向空腔体移动至最高点，最外层活动嵌
套对应的凸轮继续旋转离开对应的调节杆的顶端并旋转至回位弧的最低端，推动调节扣向
空腔体外移动，带动最外层的活动嵌套向空腔体外滑动，并使得所有活动嵌套回位。

[0022] 采用上述方案，回位机构结构简单，易于操作。

[0023] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，调节构件包括调节旋钮，调节旋钮设置于套筒主体外壁上；调节旋钮通过设置在套筒主体的壁上的轴承
与调节杆的一端连接，并且通过调节旋钮的旋转驱动调节杆的旋转。

[0024] 采用上述方案，可以通过旋转调节旋钮，实现调节套筒口尺寸变化，结构简单且操作方便。

[0025] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，调节杆的另一端通过设置在套筒主体的壁上的轴承与套筒主体可转动连接。

[0026] 采用上述方案，调节杆结构更稳定。

[0027] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的套筒，调节旋钮上设置有刻度，套筒主体上设置有指针，指针指向刻度；当调节旋钮旋转使指针指向刻度中的某
一刻度数字，套筒口中露出刻度数字对应的活动嵌套或固定嵌套的内壁。

[0028] 采用上述方案，便于操作者调节套筒口尺寸。

[0029] 本发明的有益效果是：

[0030] 本发明提供的套筒通过设置活动嵌套，实现套筒口尺寸可变，以适用不同型号的紧固件，套筒口尺寸可通过调节变化，实现多个型号的套筒集成为一个，节约套筒更换时间
提升作业效率，并且方便携带。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的结构示意图；

[0032] 图2为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的活动嵌套与调节扣的结构示意图；

[0033] 图3为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的调节杆、凸轮和调节构件的结构示意图；

[0034] 图4为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的调节机构与活动嵌套连接的结构示意图；

[0035] 图5a为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的调节杆、一个调节扣和对应的一个凸轮的结构示意图，其中凸轮旋转至靠近对应的调节扣的顶端；

[0036] 图5b为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的调节杆、一个调节扣和对应的一个凸轮的结构示意图，其中凸轮旋转至调节扣的顶端；

[0037] 图6为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的具有弹簧扣的活动嵌套外侧局部放大的结构示意图，其中显示了弹簧扣结构；

[0038] 图7为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的具有滑槽的活动嵌套内侧局部放大的结构示意图，其中显示了滑槽结构；

[0039] 图8为本发明实施例的用于紧固件拆装的套筒的调节杆、设置回位弧的调节扣和对应的一个凸轮的结构示意图，其中凸轮旋转至回位弧的最低端。

[0040] 附图标记说明：

[0041] 100：套筒主体；

[0042] 110：第一端部；111：方口；

[0043] 120：第二端部；

[0044] 130：套筒口；131：固定嵌套；132：活动嵌套；

[0045] 200：调节机构；

[0046] 210：调节扣；211：回位弧；

[0047] 220：调节杆；

[0048] 230：凸轮；

[0049] 240：调节构件；241：调节旋钮；

[0050] 250：轴承；

[0051] 300：滑动机构；

[0052] 310：滑块；311：弹簧扣；3111：弹簧；3112：球体；

[0053] 320：滑轨；321：滑槽；3211：第一卡槽；3212：第二卡槽。

具体实施方式

[0054] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例
一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明
介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提
供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细
节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要
说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0055] 应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解
释。

[0056] 在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0057] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0058] 在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实施例中的具体含义。

[0059] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

[0060] 本发明提供一种用于紧固件拆装的套筒，如图1所示，包括套筒主体100，套筒主体100具有第一端部110和第二端部120，第一端部110用于与拆装工具连接，第二端部120用于
与紧固件连接；其中套筒主体100的第二端部120设置有套筒口130，套筒口130用于套设于
紧固件外表面。

[0061] 套筒口130包括固定嵌套131和至少两个活动嵌套132，套筒主体100内设置有空腔体，套筒还包括调节机构200。其中，固定嵌套131为设置于套筒主体100的第二端部120的多
边形开口，空腔体与固定嵌套131的内部连通。如图2所示，活动嵌套132的形状为与固定嵌
套131形状一致的多边形，至少两个活动嵌套132互相套设，最外层的活动嵌套132可滑动的
套设于固定嵌套131内；每个活动嵌套132相对于邻接的活动嵌套132或固定嵌套131可沿套
筒口130的轴向滑动。

[0062] 并且如图2所示，每两个邻接的活动嵌套132之间和最外层活动嵌套132与固定嵌套131之间设置有锁止机构；任一活动嵌套132与邻接的活动嵌套132或固定嵌套131在靠近
套筒主体100外的一端平齐时，锁止机构锁止内侧的活动嵌套132相对于邻接的外侧活动嵌
套132或固定嵌套131向套筒主体100外滑动；固定嵌套131和每个活动嵌套132对应不同尺
寸的紧固件。

[0063] 如图2‑图4所示，调节机构200包括调节扣210、调节杆220、凸轮230和调节构件240，其中，调节扣210呈U形，两端与活动嵌套132靠近空腔体的一侧固定连接，并且每个活
动嵌套132对应设置一个调节扣210。调节杆220可旋转地设置于空腔体中，调节杆220穿过
调节扣210；凸轮230设置于调节杆220上，并且每个调节扣210对应一个凸轮230，每个调节
扣210对应的凸轮230沿调节杆220的周向依次设置在调节杆220上，并且所有周向凸轮230
围绕调节杆220小于调节杆220的一圈；调节构件240设置于套筒主体100外并与调节杆220
连接，调节构件240驱动调节杆220带动凸轮230围绕调节杆220的轴线方向旋转。

[0064] 其中，如图5a所示，当凸轮230旋转至靠近对应的调节扣210远离活动嵌套132的顶端时，凸轮230与调节扣210抵接，如图5b所示，凸轮230继续向顶端旋转，推动调节扣210向
空腔体内移动，从而带动调节扣210对应的活动嵌套132向空腔体内滑动；当凸轮230旋转至
调节扣顶端，使活动嵌套132向空腔体滑动至最高点，使套筒口130露出外部相邻的活动嵌
套132或固定嵌套131的内壁。

[0065] 具体地，套筒主体100形状可以为常见沿径向的截面为圆形的结构，套筒主体100两端大小可以一样，也可以不一样；也可以根据需要设置为其他形状。第一端部110可以设
置于拆装工具匹配的连接结构，具体如图1所示，第一端部110设置可以方口111用于与手柄
连接。套筒口130用于套设于与套筒口130适配的紧固件螺栓或螺母，从而依靠套筒转动带
动紧固件转动实现拆装。

[0066] 套筒口130设置的固定嵌套131和各个活动嵌套132尺寸不同，每个固定嵌套131或活动嵌套132对应适配一种型号的紧固件，因此，如果设置二个活动嵌套132，则套筒口130
可对应三种型号的紧固件；如果设置三个活动嵌套132，则套筒口130可对应四种型号的紧
固件，以此类推。套筒口130固定嵌套131和活动嵌套132的多边形形状根据需要拆卸的紧固
件的形状设置，例如可以为如图2所示的6边形，也可以为8边形、12边形等。举例来说，套筒
主体100的第一端部110可以设置边长10mm的方口111，套筒口130可以设置对边尺寸为24mm
的六边形固定嵌套131和对边尺寸依次为21mm、18mm、16mm、15mm的六边形活动嵌套132，使
套筒可同时适用于对边尺寸为24mm、21mm、18mm、16mm、15mm的六角螺栓或螺帽。

[0067] 邻接的活动嵌套132之间或最外层活动嵌套132与固定嵌套131之间的轴向滑动，可以通过设置滑动结构，具体如套接面的一侧设置滑块310，另一侧设置滑轨320实现；也可
以依靠光滑的套接面摩擦滑动实现。锁止机构可以为滑动结构上设置的限制滑动的结构，
如设置滑轨320端部位置限制滑块310继续滑动；也可以为套接面的一侧设置弹性阻挡结
构，套接面的另一侧设置弹性阻挡结构匹配的槽，当活动嵌套132与邻接的活动嵌套132或
固定嵌套131在靠近套筒主体100外的一端平齐时，弹性阻挡结构进入槽中，限制内侧的活
动嵌套132相对于邻接的外侧活动嵌套132或固定嵌套131向套筒主体100外滑动，同时阻挡
结构向套筒主体100内的一侧为光滑斜面，当内侧的活动嵌套132相对于邻接的外侧活动嵌
套132或固定嵌套131向套筒主体100内滑动时，弹性阻挡沿斜面回缩退出槽。锁止机构锁止
活动嵌套132或固定嵌套131在底端平齐时，内侧的活动嵌套132相对于邻接的外侧活动嵌
套132或固定嵌套131向套筒主体100外滑动，可以使当外侧活动嵌套132上滑时，底端齐平
的内侧活动嵌套132同时上滑。

[0068] 调节扣210与活动嵌套132可以一体成形。调节构件240具体可以为设置在套筒主体100外的调节旋钮241，调节旋钮241的旋转促进调节杆220旋转；也可以为设置在套筒主
体100外的电机和控制模块，控制模块根据命令控制电机运行促进调节杆220旋转。

[0069] 需要说明的是，因为现有技术标准套筒中套筒口对边尺寸不同，套筒口端部至套筒主体内的高度也不同，例如对边尺寸为8mm的套筒口高度为4.24mm，9mm的套筒口高度为
4.51mm。本发明内侧活动嵌套132向内滑动的距离至少要达到外侧活动嵌套132或固定嵌套
131对应的套筒口130高度；因此活动嵌套132的高度可以根据需要上滑的距离不同，由内到
外高度逐渐增大。

[0070] 每个活动嵌套132相对于外侧活动嵌套132或固定嵌套131上滑的距离可以根据外侧套筒口130要求高度不同而不同，并且可以依靠对调节扣210和凸轮230设计不同实现；例
如具体可以设置所有调节扣210在套筒主体100内即高度方向的顶端的位置齐平，设置凸轮
230最外端相对于调节杆220的表面的高度不同，同时调节扣210的宽度对应凸轮230高度不
同，依靠推动调节扣210向空腔体内移动距离不同实现不同滑动距离；还可以设置调节扣
210在高度方向的顶端位置不同，设置凸轮230高度相同，实现不同滑动距离。

[0071] 活动嵌套132向空腔体滑动至最高点，应当还可以回位，即滑动至与外侧活动嵌套132或固定嵌套131底端齐平的位置。具体可以为依靠调节杆220旋转带动凸轮230旋转至最
高点使活动嵌套132向空腔体滑动并固定至最高点，调节杆220回转带动凸轮230退回，使活
动嵌套132依靠重力和滑动结构回位；也可以为其他能够实现活动嵌套132回位的设置。

[0072] 采用上述方案，通过设置活动嵌套132，实现套筒口130尺寸可变，以适用不同型号的紧固件，套筒口130尺寸可通过调节变化，实现多个型号的套筒集成为一个，节约套筒更
换时间提升作业效率，并且方便携带。

[0073] 根据本发明的另一具体实施方式，如图2所示，套筒还包括滑动机构300，滑动机构300设置于每两个邻接的活动嵌套132之间以及最外层活动嵌套132与固定嵌套131之间，使
每个活动嵌套132通过滑动机构300相对于邻接的活动嵌套132或固定嵌套131沿套筒口130
的轴向滑动。

[0074] 滑动机构300为能够实现活动嵌套132依靠滑动机构300相对于邻接的活动嵌套132或固定嵌套131沿套筒口130的轴向滑动的结构。具体可以包括滚珠、滚轮等通过滚动实
现滑动的机构；可以包括相适配的滑块和滑轨，其中内侧活动嵌套132上设置滑块，外侧活
动嵌套132或固定嵌套131对应的位置设置滑轨；也可以反过来设置滑轨和滑块。

[0075] 采用上述方案，依靠设置滑动机构300促进活动嵌套132之间或活动嵌套132与固定嵌套131之间的滑动，使滑动顺畅。

[0076] 根据本发明的另一具体实施方式，如图2所示，滑动机构300包括：设置在每个活动嵌套132的外壁靠近套筒主体100外的一侧的滑块310，和设置在除最里侧的活动嵌套132之
外的每个活动嵌套132和固定嵌套131的内壁的滑轨320；滑轨320的延伸方向与套筒口130
的轴向方向平行，且滑轨320与滑块310匹配。并且每个活动嵌套132外壁设置两个滑块310，
两个滑块310分别设置于活动嵌套132外壁相对的两侧；每个设置滑轨320的活动嵌套132和
固定嵌套131的内壁对应滑块310位置设置两个滑轨320。

[0077] 套筒口130活动嵌套132的滑动形式主要为内侧活动嵌套132相对于外侧活动嵌套132或固定嵌套131向套筒主体100内滑动，因此将滑块310设置于内侧活动嵌套132外侧，滑
轨320设置于外侧活动嵌套132或固定嵌套131向套筒内侧。并且对称设置两组滑块310和滑
轨320，使滑动平衡稳定。

[0078] 根据本发明的另一具体实施方式，如图6‑图7所示，滑块310为弹簧扣311，弹簧扣311包括弹簧3111和球体3112，弹簧3111的一端与活动嵌套132外壁连接、弹簧3111另一端
与球体3112连接；滑轨320为半圆柱形滑槽321，弹簧扣311可容纳于滑槽321中并沿滑槽321
滑动。

[0079] 锁止机构包括设置于滑槽321上靠近套筒主体100外的一端的第一卡槽3211，第一卡槽3211用于与球体3112匹配；并且，当弹簧扣311滑动至第一卡槽3211位置时，弹簧扣311
对应的活动嵌套132与滑槽321对应的活动嵌套132或固定嵌套131在靠近套筒主体100外的
一端平齐，并且球体3112卡接于第一卡槽3211中，限制弹簧扣311在滑槽321中的滑动。

[0080] 采用上述方案，滑块310与滑轨320结构简单；当邻接的活动嵌套132底端齐平或活动嵌套132与邻接固定嵌套131底端平齐时，锁止机构不仅锁止内侧的活动嵌套132相对于
邻接的外侧活动嵌套132或固定嵌套131向套筒主体100外滑动，还限制向套筒主体100内的
滑动。依靠弹簧扣311结构和滑槽321上的卡槽结构就可以实现锁止滑动的功能，并且仅需
加大推进滑动的外力就可以解除向内滑动的限制状态，操作简单。

[0081] 根据本发明的另一具体实施方式，如图7所示，锁止机构还包括设置于滑槽321上靠近空腔体的一端的第二卡槽3212，第二卡槽3212用于与球体3112匹配。并且，当弹簧3111
扣311滑动至第二卡槽3212位置时，弹簧3111扣311对应的活动嵌套132相对于滑槽321对应
的活动嵌套132滑动至最高点，并且球体3112卡接于第二卡槽3212中，限制弹簧扣311在滑
槽321中的滑动。

[0082] 采用上述方案，当内侧的活动嵌套132相对于邻接的活动嵌套132或固定嵌套131滑动至套筒主体100内最顶端时，锁止机构还锁止内侧的活动嵌套132相对于邻接的外侧活
动嵌套132或固定嵌套131向套筒主体100外的滑动，并且仅需加大推进滑动的外力就可以
解除向外滑动的限制状态。

[0083] 根据本发明的另一具体实施方式，套筒还包括回位机构，当活动嵌套132相对于邻接的活动嵌套132或固定嵌套131向空腔体移动至最高点，通过回位机构使得活动嵌套132
回位。

[0084] 具体地，可以在对应的调节扣210上方设置弹性组件，弹性组件与空腔体内侧的壁连接，对调节扣210上方施加一个向套筒主体100外的弹性力；当凸轮230在某一调节扣210
顶端时，调节扣210对应的活动嵌套132滑动至套筒主体100内侧顶端，其内侧活动嵌套132
都应锁止机构作用底端与调节扣210对应的活动嵌套132在套筒主体100内侧；当凸轮230在
回转脱离该调节扣210顶端扣顶端，依靠调节扣210上的弹性组件地弹性力推动调节扣210
从而推动对应的活动嵌套132回位。也可以设置其他能够实现活动嵌套132回位的设置。

[0085] 采用上述方案，活动嵌套132可以依靠回位机构回位，操作方便。

[0086] 根据本发明的另一具体实施方式，如图8所示，回位机构包括回位弧211，回位弧211设置于最外层活动嵌套132对应的调节杆220上，并与调节杆220远离活动嵌套132的一
侧组成椭圆形结构；当所有活动嵌套132相对于固定嵌套131向空腔体移动至最高点，最外
层活动嵌套132对应的凸轮230继续旋转离开对应的调节杆220的顶端并旋转至回位弧211
的最低端，推动调节扣210向空腔体外移动，带动最外层的活动嵌套132向空腔体外滑动，并
使得所有活动嵌套132回位。

[0087] 具体地，活动嵌套132设置锁止机构，使得当最外层活动嵌套132升至最顶端时，内侧所有活动嵌套132都上升在同一高度；当再次转动调节杆220时，最外层活动嵌套132对应
的凸轮230向下转动，在靠近回位弧211最低端时，其中最低端即椭圆形中对称于调节扣最
顶端的位置，先与回位弧211的一侧抵接，并继续旋转至最低端位置，推动调节扣210移动，
并所有活动嵌套132回位。

[0088] 采用上述方案，回位机构结构简单，易于操作。

[0089] 根据本发明的另一具体实施方式，如图1、图3、图4所示，调节构件240包括调节旋钮241，调节旋钮241设置于套筒主体100外壁上；调节旋钮241通过设置在套筒主体100的壁
上的轴承250与调节杆220的一端连接，并且通过调节旋钮241的旋转驱动调节杆220的旋
转。

[0090] 采用上述方案，可以通过旋转调节旋钮241，实现调节套筒口130尺寸变化，结构简单且操作方便。

[0091] 根据本发明的另一具体实施方式，如图1、图3、图4所示，调节杆220的另一端通过设置在套筒主体100的壁上的轴承250与套筒主体100可转动连接。

[0092] 采用上述方案，调节杆220结构更稳定。

[0093] 根据本发明的另一具体实施方式，调节旋钮241上设置有刻度(附图未显示)，套筒主体100上设置有指针，指针指向刻度；当调节旋钮241旋转使指针指向刻度中的某一刻度
数字，套筒口130中露出刻度数字对应的活动嵌套132或固定嵌套131的内壁。

[0094] 当需要某一对边规格如10mm的套筒口130时，只需旋转调节旋钮241，将调节旋钮241旋转到的指针指到10mm对应的刻度，带动调节杆220转动至10mm对应的活动嵌套132或
固定嵌套131内侧的活动嵌套132对应的凸轮230旋转至相应调节扣210顶端，内侧活动嵌套
132上滑，露出对边尺寸为10mm的活动嵌套132或固定嵌套131。

[0095] 采用上述方案，便于操作者调节套筒口130尺寸。

[0096] 虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步
详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上
和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。