一种危险化学品燃烧处理装置

摘要

本发明公布了一种危险化学品燃烧处理装置，涉及危险化学品处理技术领域，它包括储存罐体，储存罐体内部设置隔板，储存罐体上空腔内设置气相存储罐，且气相存储罐与气相输入管相连接，气相存储罐顶部间距设置泄压组件，气相存储罐通过第四管道与焚烧组件连通，储存罐体下空腔内设置液相输入管和第五管道，第五管道伸出储存罐体的一端连接第一抽液泵输入端，第一抽液泵输出端连接混料组件。本发明能够实现对气相、液相危险化学品的安全存储操作，能够将液相危险化学品与燃料混合均匀，能够实现气相、液相危险化学品同时焚烧处理的操作需求。

权利要求

1.一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，它包括储存罐体（4），储存罐体（4）内部设置隔板（401）并将其内部空间分隔成两个空腔，储存罐体（4）上空腔内设置有气相存储罐（5），且气相存储罐（5）与气相输入管（1）相连接，气相存储罐（5）顶部间距设置有用于泄压的泄压组件（6），气相存储罐（5）通过第四管道（402）与用于化学品焚烧处理的焚烧组件（14）连通，储存罐体（4）下空腔内设置液相输入管（2）和第五管道（405），第五管道（405）伸出储存罐体（4）的一端连接第一抽液泵（7）输入端，第一抽液泵（7）输出端连接用于液相化学品与燃料混合的混料组件（8），混料组件（8）包括混料箱体（801），混料箱体（801）侧壁固定设置第一管道（9），第一管道（9）连接第二抽液泵（10）输入端，第二抽液泵（10）输出端延伸连接燃料存储罐（11），混料箱体（801）底部设置第二管道（12），第二管道（12）连接第三抽液泵（13）输入端，第三抽液泵（13）输出端连接焚烧组件（14），泄压组件（6）包括一端开口管筒结构状的泄压管筒（603），泄压管筒（603）内部水平设置固定板（608），固定板（608）上设置有通孔，固定板（608）中部设置衬套（607）且衬套（607）内活动贯穿设置活塞杆（602），活塞杆（602）的一端固定设置活塞（605），活塞（605）与固定板（608）之间且于活塞杆（602）上设置有弹簧（601），泄压管筒（603）侧壁设置有泄压气管（609），且泄压气管（609）与泄压气囊（610）连接，活塞（605）远离活塞杆（602）的端部设置密封垫（604），活塞（605）与泄压管筒（603）内壁之间设置有密封圈（606）。

2.根据权利要求1所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述储存罐体（4）内壁安装设置有用于检测液相化学品的液位传感器（404），储存罐体（4）下端外壁上螺旋缠绕设置冷却液输入管（3），冷却液输入管（3）外侧部且于储存罐体（4）下端外壁上安装设置有保护壳体（403）。

3.根据权利要求1所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述气相输入管（1）上安装设置有用于检测气相化学品气压的气压传感器（101）。

4.根据权利要求1所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述液相输入管（2）上安装有用于检测液相化学品流量和温度的流量传感器（201）以及温度传感器（202）。

5.根据权利要求1所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述混料箱体（801）呈矩形箱体结构状，且其内部竖直转动设置有主动转轴（806），主动转轴（806）的两侧对称设置有从动转轴（802），主动转轴（806）上端部通过主动齿轮（804）与从动转轴（802）上端部的从动齿轮（803）啮合传动，主动转轴（806）与混料电机（805）输出轴端相连接，主动转轴（806）与从动转轴（802）外表面均设置有用于将液相化学品与燃料混合均匀的搅拌叶片（808）。

6.根据权利要求5所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片（808）呈弯曲片状结构且均环形阵列设置于主动转轴（806）与从动转轴（802）的外表面，主动转轴（806）和从动转轴（802）与混料箱体（801）之间设置有轴承（807），混料箱体（801）内且于第一管道（9）的端部设置有喷嘴（901）。

7.根据权利要求1所述的一种危险化学品燃烧处理装置，其特征在于，所述焚烧组件（14）包括焚烧箱体（1402），焚烧箱体（1402）的内侧壁上设置有用于点火的点火器（1401），焚烧箱体（1402）远离点火器（1401）的侧壁上设置有排气管（1403）和第六管道（1501），第六管道（1501）一端与风机（15）的输出端相连接。

说明书

一种危险化学品燃烧处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及危险化学品处理技术领域，具体为一种危险化学品燃烧处理装置。

背景技术

[0002] 危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。随着社会经济的发展，工业的快速发展，对能源资源与各类
化工原料的需求量也急剧增长，对运输此类产品的槽罐车需要也越来越多，由于运输介质
多为易燃易爆有毒的产品，槽罐车发生事故造成危害极大，又因其常年奔波在路上，也极容
易造成安全事故，所以应加强槽罐车的安全管理，检验机构需要对槽罐车进行检测，尤其是
严格的定期检验，能够消除槽罐车的安全隐患，不让槽罐车带病上路。在对槽罐车进行定期
检验时，当其容器内介质为可燃介质时，按照相关法规和标准的要求，检验机构必须具有对
容器内介质进行安全可靠处理，达到相应要求后，方可上路使用。目前检验机构对危险化学
品的安全处理存在以下问题：1、现有的做法是，对气相危险化学品和液相化学品进行分开
储存和处理，劳动强度大，处理成本高，处理操作繁琐，且难以满足检验机构对危险化学品
的安全处理需求；2、气相危险化学品和液相化学品在临时存储过程中，受环境因素和气温
条件的影响较大，一些气相危险化学品和液相化学品往往是易燃性物品，在存储过程中，外
界环境温度过高容易发生危险，有时需要检验机构采用人工降温的方式，劳动强度大，劳动
效率低，严重危害检验机构的人身财产安全；3、在气相危险化学品存储过程中，随着外界环
境温度过高或者压力过大，存储罐内的气相危险化学品在高压状态下会出现爆炸情况，且
泄漏后的气相危险化学品造成巨大的环境破坏；4、对气相危险化学品和液相化学品进行焚
烧处理时，难以实现焚烧彻底和完全，常规的添加燃料的方式，因为液相危险化学品没有和
燃料混合完全，不但导致燃料的大量浪费，还会造成危险化学品的燃烧不完全，从而造成危
险化学品焚烧处理不完全，因此，针对上述问题，亟需改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种危险化学品燃烧处理装置，它能够实现对气相、液相危险化学品的安全存储操作，能够实现将液相危险化学品与燃料混合均匀，能
够实现气相、液相危险化学品同时焚烧处理的操作需求，极大地降低检验机构工作人员的
劳动强度，提高劳动效率，防止外界环境温度过高而导致危险化学品燃烧发生火灾，能够有
效防止气相危险化学品在高压环境下发生爆炸现象的同时防止气相危险化学品泄露，降低
检验机构工作人员处理危险化学品的风险，提高安全系数。

[0004] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种危险化学品燃烧处理装置，它包括储存罐体，储存罐体内部设置隔板并将其内部空间分隔成两个空腔，储存罐体上空腔内
设置有气相存储罐，且气相存储罐与气相输入管相连接，气相存储罐顶部间距设置有用于
泄压的泄压组件，气相存储罐通过第四管道与用于化学品焚烧处理的焚烧组件连通，储存
罐体下空腔内设置液相输入管和第五管道，第五管道伸出储存罐体的一端连接第一抽液泵
输入端，第一抽液泵输出端连接用于液相化学品与燃料混合的混料组件，混料组件包括混
料箱体，混料箱体侧壁固定设置第一管道，第一管道连接第二抽液泵输入端，第二抽液泵输
出端延伸连接燃料存储罐，混料箱体底部设置第二管道，第二管道连接第三抽液泵输入端，
第三抽液泵输出端连接焚烧组件。

[0005] 作为本发明的进一步优化，储存罐体内壁安装设置有用于检测液相化学品的液位传感器，储存罐体下端外壁上螺旋缠绕设置冷却液输入管，冷却液输入管外侧部且于储存
罐体下端外壁上安装设置有保护壳体。

[0006] 作为本发明的进一步优化，气相输入管上安装设置有用于检测气相化学品气压的气压传感器。

[0007] 作为本发明的进一步优化，液相输入管上安装有用于检测液相化学品流量和温度的流量传感器以及温度传感器。

[0008] 作为本发明的进一步优化，泄压组件包括一端开口管筒结构状的泄压管筒，泄压管筒内部水平设置固定板，固定板上设置有通孔，固定板中部设置衬套且衬套内活动贯穿
设置活塞杆，活塞杆的一端固定设置活塞，活塞与固定板之间且于活塞杆上设置有弹簧，泄
压管筒侧壁设置有泄压气管，且泄压气管与泄压气囊连接。

[0009] 作为本发明的进一步优化，活塞远离活塞杆的端部设置密封垫，活塞与泄压管筒内壁之间设置有密封圈。

[0010] 作为本发明的进一步优化，混料箱体呈矩形箱体结构状，且其内部竖直转动设置有主动转轴，主动转轴的两侧对称设置有从动转轴，主动转轴上端部通过主动齿轮与从动
转轴上端部的从动齿轮啮合传动，主动转轴与混料电机输出轴端相连接，主动转轴与从动
转轴外表面均设置有用于将液相化学品与燃料混合均匀的搅拌叶片。

[0011] 作为本发明的进一步优化，搅拌叶片呈弯曲片状结构且均环形阵列设置于主动转轴与从动转轴的外表面，主动转轴和从动转轴与混料箱体之间设置有轴承，混料箱体内且
于第一管道的端部设置有喷嘴。

[0012] 作为本发明的进一步优化，焚烧组件包括焚烧箱体，焚烧箱体的内侧壁上设置有用于点火的点火器，焚烧箱体远离点火器的侧壁上设置有排气管和第六管道，第六管道一
端与风机的输出端相连接。

[0013] 本发明的有益效果：本发明提供了一种危险化学品燃烧处理装置，它能够实现对气相、液相危险化学品的安全存储操作，能够实现将液相危险化学品与燃料混合均匀，能够
实现气相、液相危险化学品同时焚烧处理的操作需求，极大地降低检验机构工作人员的劳
动强度，提高劳动效率，防止外界环境温度过高而导致危险化学品燃烧发生火灾，能够有效
防止气相危险化学品在高压环境下发生爆炸现象的同时防止气相危险化学品泄露，降低检
验机构工作人员处理危险化学品的风险，提高安全系数。

[0014] 1、本发明设置有储存罐体，可以对气相、液相危险化学品进行存储操作，储存罐体下端外壁上螺旋缠绕设置冷却液输入管，通过向冷却液输入管内注入冷却液，可以有效的
降低储存罐体的温度，可以有效防止外界环境温度过高而导致危险化学品燃烧发生火灾。

[0015] 2、本发明设置有气相存储罐和泄压组件，气相存储罐用于存储气相危险化学品，泄压组件包括弹簧、活塞杆、泄压管筒、密封垫、活塞、密封圈、衬套、固定板、泄压气管和泄
压气囊，在在高压环境下，气相存储罐内的高压危险化学品气体推动活塞和活塞杆移动，泄
压管筒内的部分气体在压力作用下从泄压气管转移至泄压气囊内，气相存储罐内容积增
大，从而缓解气相存储罐内的高压环境，能够有效防止气相危险化学品在高压环境下发生
爆炸现象。

[0016] 3、本发明设置有混料箱体、从动转轴、从动齿轮、主动齿轮、混料电机、主动转轴、轴承和搅拌叶片，驱动第二抽液泵能够将燃料存储罐内的燃料抽取出来，并通过喷嘴喷洒
进入混料箱体内，驱动混料电机，带动主动转轴和从动转轴做旋转运动，主动转轴的转速大
于从动转轴的转速，在主动转轴的搅拌叶片与从动转轴搅拌叶片之间形成紊流，搅拌叶片
对燃料和液相进行充分搅拌均匀，从而形成悬浊液或者混合溶液，为后续的充分燃烧提供
条件基础。

[0017] 4、本发明设置有焚烧组件、点火器、焚烧箱体和排气管，气相、液相危险化学品在焚烧箱体内进行焚烧操作，液相危险化学品经过与燃料的充分混合，能够在焚烧箱体内燃
烧的更为完全，提高气相、液相危险化学品在焚烧箱体内的焚烧效果和焚烧效率。

附图说明

[0018] 图1为本发明主视结构示意图。

[0019] 图2为本发明中储存罐体主视结构示意图。

[0020] 图3为本发明中泄压组件主视结构示意图。

[0021] 图4为本发明中混料组件主视结构示意图。

[0022] 图5为本发明中从动转轴和主动转轴俯视结构示意图。

[0023] 图中所述文字标注表示为：1、气相输入管；2、液相输入管；3、冷却液输入管；4、储存罐体；5、气相存储罐；6、泄压组件；7、第一抽液泵；8、混料组件；9、第一管道；10、第二抽液
泵；11、燃料存储罐；12、第二管道；13、第三抽液泵；14、焚烧组件；15、风机；101、气压传感
器；201、流量传感器；202、温度传感器；401、隔板；402、第四管道；403、保护壳体；404、液位
传感器；405、第五管道；601、弹簧；602、活塞杆；603、泄压管筒；604、密封垫；605、活塞；606、
密封圈；607、衬套；608、固定板；609、泄压气管；610、泄压气囊；801、混料箱体；802、从动转
轴；803、从动齿轮；804、主动齿轮；805、混料电机；806、主动转轴；807、轴承；808、搅拌叶片；
901、喷嘴；1401、点火器；1402、焚烧箱体；1403、排气管；1501、第六管道。

具体实施方式

[0024] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制
作用。

[0025] 如图1‑图5所示，本发明的具体结构为：它包括储存罐体4，储存罐体4内部设置隔板401并将其内部空间分隔成两个空腔，储存罐体4上空腔内设置有气相存储罐5，且气相存
储罐5与气相输入管1相连接，气相存储罐5顶部间距设置有用于泄压的泄压组件6，气相存
储罐5通过第四管道402与用于化学品焚烧处理的焚烧组件14连通，储存罐体4下空腔内设
置液相输入管2和第五管道405，第五管道405伸出储存罐体4的一端连接第一抽液泵7输入
端，第一抽液泵7输出端连接用于液相化学品与燃料混合的混料组件8，混料组件8包括混料
箱体801，混料箱体801侧壁固定设置第一管道9，第一管道9连接第二抽液泵10输入端，第二
抽液泵10输出端延伸连接燃料存储罐11，混料箱体801底部设置第二管道12，第二管道12连
接第三抽液泵13输入端，第三抽液泵13输出端连接焚烧组件14。

[0026] 请参照图1和图2所示，为了有利于实现对气相、液相危险化学品的储存，储存罐体4内壁安装设置有用于检测液相化学品的液位传感器404，储存罐体4下端外壁上螺旋缠绕
设置冷却液输入管3，工作人员能够向冷却液输入管3注入冷却液从而有效降低储存罐体4
的温度，冷却液输入管3外侧部且于储存罐体4下端外壁上安装设置有保护壳体403，保护壳
体403用于保护冷却液输入管3。

[0027] 请参照图1和图2所示，为了有利于实现对气相化学品的气压进行监控，气相输入管1上安装设置有用于检测气相化学品气压的气压传感器101；

[0028] 请参照图1和图2所示，为了有利于实现对液相化学品流量和温度的监控，液相输入管2上安装有用于检测液相化学品流量和温度的流量传感器201以及温度传感器202。

[0029] 请参照图3所示，为了有利于实现对气相存储罐5内的气相化学品进行泄压操作，泄压组件6包括一端开口管筒结构状的泄压管筒603，泄压管筒603内部水平设置固定板
608，固定板608上设置有通孔，固定板608中部设置衬套607且衬套607内活动贯穿设置活塞
杆602，活塞杆602的一端固定设置活塞605，活塞605与固定板608之间且于活塞杆602上设
置有弹簧601，泄压管筒603侧壁设置有泄压气管609，且泄压气管609与泄压气囊610连接。

[0030] 请参照图3所示，为了有利于实现对气相存储罐5内的气相化学品进行泄压操作，活塞605远离活塞杆602的端部设置密封垫604，活塞605与泄压管筒603内壁之间设置有密
封圈606。

[0031] 请参照图4所示，为了有利于实现将液相化学品与燃料混合均匀，混料箱体801呈矩形箱体结构状，且其内部竖直转动设置有主动转轴806，主动转轴806的两侧对称设置有
从动转轴802，主动转轴806上端部通过主动齿轮804与从动转轴802上端部的从动齿轮803
啮合传动，主动转轴806与混料电机805输出轴端相连接，主动转轴806与从动转轴802外表
面均设置有用于将液相化学品与燃料混合均匀的搅拌叶片808，驱动混料电机805，带动主
动转轴806和从动转轴802做旋转运动，主动转轴806的转速大于从动转轴802的转速，在主
动转轴806的搅拌叶片808与从动转轴802的搅拌叶片808之间形成紊流，搅拌叶片808对燃
料和液相进行充分搅拌均匀，从而形成悬浊液或者混合溶液，为后续的充分燃烧提供条件
基础。

[0032] 请参照图4所示，为了有利于实现将液相化学品与燃料混合均匀，搅拌叶片808呈弯曲片状结构且均环形阵列设置于主动转轴806与从动转轴802的外表面，主动转轴806和
从动转轴802与混料箱体801之间设置有轴承807，混料箱体801内且于第一管道9的端部设
置有喷嘴901。

[0033] 请参照图1所示，为了有利于实现将气相、液相化学品进行焚烧操作，焚烧组件14包括焚烧箱体1402，焚烧箱体1402的内侧壁上设置有用于点火的点火器1401，焚烧箱体
1402远离点火器1401的侧壁上设置有排气管1403和第六管道1501，第六管道1501一端与风
机15的输出端相连接。

[0034] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。

[0035] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应
当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将
上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构
思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。