一种新型陶瓷雾化芯

摘要

本发明公开了一种新型陶瓷雾化芯，包括管状的多孔陶瓷基体与嵌装在陶瓷基体内壁的电热丝，其中陶瓷基体的烟气通孔中设置支撑电热丝的支撑件，支撑件与陶瓷基体一体成型，支撑件于陶瓷基体烟气通道的出烟端往另一端延伸，支撑件的径向截面为“十”字型，支撑件的径向端部与陶瓷基体的烟气通孔内壁相接，本发明中的新型陶瓷雾化芯通过增加支撑件，可实现支撑固定电热丝、增加烟油渗透效率以及吸附烟气通孔中多余的烟油的功效，节省成产成本，增强烟油的雾化口感，结构简单，易于制造，应用前景广阔。

权利要求

1.一种新型陶瓷雾化芯，其特征在于，包括管状的多孔陶瓷基体（1）与嵌装在陶瓷基体内壁的电热丝（2），所述陶瓷基体（1）的烟气通孔中设置支撑电热丝（2）的支撑件（3），所述支撑件（3）的径向截面为“十”字型，所述支撑件（3）的径向端部与陶瓷基体（1）的烟气通孔内壁相接，所述支撑件（3）与陶瓷基体（1）一体成型；所述支撑件（3）于陶瓷基体（1）烟气通道的出烟端往另一端延伸。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷雾化芯，其特征在于，所述支撑件（3）与陶瓷基体（1）的烟气通孔内壁相接处设置倒角或者倒圆。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷基体（1）为圆管状，所述陶瓷基体（1）的外径尺寸为4.3mm‑4.8mm，内孔直径为2.0mm‑2.6mm，所述支撑件（3）的厚度为0.4mm‑0.6mm。

说明书

一种新型陶瓷雾化芯

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷雾化芯。

背景技术

[0002] 雾化芯是雾化器的重要组成部分，其雾化芯的设计是否合理完全会影响到电子烟的口感，现有雾化芯的种类很多，雾化芯一般包括陶瓷基体和加热丝，其中管状雾化芯中陶
瓷基体设置管状通孔，用于烟气流动，陶瓷基体管状通孔内壁设置加热丝，用于雾化烟油。

[0003] 管状雾化芯在实际生产和使用中存在一些问题。比如，由于加热丝嵌装陶瓷基体管状通孔内壁，在烧结过程中，加热丝会出现脱落，且管状陶瓷基体容易变形；管状陶瓷基
体的内壁面积不足，导致烟油渗透能力弱，出现烟油雾化量不能满足使用者口感的现象；由
于陶瓷基体的管状通孔过于畅通，如果使用者吸附过猛，会将烟油吸附进口中，影响电子烟
的口感。因此，亟需一款新型陶瓷雾化芯，用于弱化上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中管状雾化芯的问题，而提出的一种新型陶瓷雾化芯，改善管状雾化芯的性能。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种新型陶瓷雾化芯，包括管状的多孔陶瓷基体与嵌装在陶瓷基体内壁的电热丝，本新型陶瓷雾化芯中，烟油从多孔陶瓷基体的外部渗透至多孔陶瓷基体的内部，陶瓷基
体内壁的电热丝对烟油进行加热雾化，使其产生烟气，烟气从陶瓷基体的烟气通孔中被吸
附进入口中。

[0007] 进一步的，所述陶瓷基体的烟气通孔中设置支撑电热丝的支撑件，所述支撑件与陶瓷基体一体成型，支撑件的材料与陶瓷基体的材料相同，均为多孔陶瓷。

[0008] 优选的，所述支撑件于陶瓷基体烟气通道的出烟端往另一端延伸。

[0009] 优选的，所述支撑件的至少一端与陶瓷基体的烟气通孔内壁相接，支撑件的形状可根据实际生产需要进行选定，支撑件不可将陶瓷基体的烟气通孔进行封闭，需保持陶瓷
基体的烟气通孔的畅通。

[0010] 优选的，所述支撑件与陶瓷基体的烟气通孔内壁相接处设置倒角或者倒圆，提升烟油从从管状陶瓷基体外部到内部的渗透效率。

[0011] 优选的，所述支撑件的径向截面为“十”字型，所述支撑件的径向端部与陶瓷基体的烟气通孔内壁相接。

[0012] 本发明的有益效果是：本新型陶瓷雾化芯在陶瓷基体的烟气通孔中设置支撑件，该支撑件的设置可到达三重效果：支撑件可支撑固定电热丝，防止电热丝脱落，减少陶瓷基
体的变形，提高烧结成品率，节省成产成本；支撑件增加了管状陶瓷基体内部面积，提高烟
油从管状陶瓷基体外部到内部的渗透效率，增强口感；支撑件可进一步吸附烟气通孔中多
余的烟油，降低了烟油被吸入口中的几率，增强口感。

[0013] 综上，本新型陶瓷雾化芯通过增加支撑件，可实现支撑固定电热丝、增加烟油渗透效率以及吸附烟气通孔中多余的烟油的功效，节省成产成本，增强烟油的雾化口感，结构简
单，易于制造，应用前景广阔。

[0014] 优选的，为使本新型陶瓷雾化芯的效果达到更佳，在雾化芯制作过程中，将陶瓷基体做成圆管状，所述陶瓷基体的外径尺寸控制在4.3mm‑4.8mm，内孔直径控制在2.0mm‑
2.6mm，所述陶瓷基体的壁厚控制在0.7mm‑1.0mm,所述支撑件的厚度控制在0.4mm‑0.6mm，
经过试验证明，这样尺寸的雾化芯其烧结合格率更高，其烟油雾化效果更好。

附图说明

[0015] 图1为本新型陶瓷雾化芯的结构示意图；

[0016] 图2为本新型陶瓷雾化芯实径向截面施例1的结构示意图；

[0017] 图3为本新型陶瓷雾化芯实施例1轴向截面结构示意图；

[0018] 图4为本新型陶瓷雾化芯实施例2的结构示意图。

[0019] 图中：1、陶瓷基体；2、电热丝；3、支撑件。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 参照图1、图2和图3，一种新型陶瓷雾化芯包括管状的多孔陶瓷基体1与嵌装在陶瓷基体内壁的电热丝2，其中陶瓷基体1的材料为多孔陶瓷，电热丝2为通电发热的金属丝。
本新型陶瓷雾化芯中，烟油从多孔陶瓷基体1的外部渗透至多孔陶瓷基体1的内部，陶瓷基
体1内壁的电热丝2对烟油进行加热雾化，使其产生烟气，烟气从陶瓷基体1的烟气通孔中被
吸附进入口中。

[0023] 进一步的，所述陶瓷基体1的烟气通孔中设置支撑电热丝2的支撑件3，所述支撑件3与陶瓷基体1一体成型，支撑件3的材料与陶瓷基体1的材料相同。

[0024] 本实施例中，所述支撑件3位于陶瓷基体1烟气通道的出烟端，所述支撑件3的径向截面为“十”字型，所述支撑件3的径向端部与陶瓷基体1的烟气通孔内壁相接，所述支撑件3
与陶瓷基体1的烟气通孔内壁相接处设置倒圆。本实施例中的支撑件3具有支撑固定电热
丝、增加烟油渗透效率以及吸附烟气通孔中多余的烟油的功效。

[0025] 值得说明的是，本实施例中的所述陶瓷基体1为圆管状，所述陶瓷基体1的外径尺寸为4.6mm，内孔直径为2.4mm，所述陶瓷基体1的壁厚为0.6mm,所述支撑件3的厚度为
0.5mm。该尺寸的雾化芯其烧结合格率更高，其烟油雾化效果更好。

[0026] 实施例2

[0027] 参照图4，一种新型陶瓷雾化芯包括管状的多孔陶瓷基体1与嵌装在陶瓷基体内壁的电热丝2，其中陶瓷基体1的材料为多孔陶瓷，电热丝2为通电发热的金属丝。本新型陶瓷
雾化芯中，烟油从多孔陶瓷基体1的外部渗透至多孔陶瓷基体1的内部，陶瓷基体1内壁的电
热丝2对烟油进行加热雾化，使其产生烟气，烟气从陶瓷基体1的烟气通孔中被吸附进入口
中。

[0028] 进一步的，所述陶瓷基体1的烟气通孔中设置支撑电热丝2的支撑件3，所述支撑件3与陶瓷基体1一体成型，支撑件3的材料与陶瓷基体1的材料相同。

[0029] 本实施例中，所述支撑件3的径向截面为“十”字型，所述支撑件3的径向两端与陶瓷基体1的烟气通孔内壁相接，支撑件3与陶瓷基体1的烟气通孔内壁相接处设置倒圆；所述
支撑件3的轴向长度与陶瓷基体1的轴向长度一致。本实施例中的支撑件3加强对电热丝的
支撑固定、增加烟油渗透效率以及吸附烟气通孔中多余的烟油。

[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。