本发明公开了一种定量的锂电池电解液批量注入装置，包括箱体，箱体内设置有旋转块腔，旋转块腔内设置有旋转块，旋转块与齿轮轴固定连接，旋转块顶面固定设置有导轨块，旋转块内左右对称设置有气缸腔，气缸腔内滑动连接有上活塞，上活塞远离导轨块的外侧设置有抽气负压机构，气缸腔靠近导轨块的端面前后对称固定设置有九根气管，气管底端与定量腔顶端固定连接，定量腔设置于定量容器内，定量容器底端固定设置有通断连接块，通断连接块顶面设置有开口向上且与定量腔连通的上连通槽，能够通过改变气压内外平衡加快电解液注入装置的注入速度，提高了同批的注入数量，而且其在注入电解液的过程中能够对注入的量进行控制。
1.一种定量的锂电池电解液批量注入装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有旋转块腔，所述旋转块腔内设置有旋转块，所述旋转块与齿轮轴固定连接，所述旋转块顶面固定设置有导轨块，所述旋转块内左右对称设置有气缸腔，所述气缸腔内滑动连接有上活塞，所述上活塞远离所述导轨块的外侧设置有抽气负压机构，所述气缸腔靠近所述导轨块的端面前后对称固定设置有九根气管，所述气管底端与定量腔顶端固定连接，所述定量腔设置于定量容器内，所述定量容器底端固定设置有通断连接块，所述通断连接块顶面设置有开口向上且与所述定量腔连通的上连通槽，所述通断连接块底端设置有开口向下的滑管槽，所述滑管槽内滑动连接有管口向下的滑管，所述滑管顶端均匀设置有十个内外相通的连通孔，所述滑管外环壁固定设置有滑环，所述滑环位于滑环槽内且与其滑动连接，所述滑管槽与右推环滑动连接，所述右推环内环壁固定设置有右升降管，所述右升降管与通断控制阀动力连接，前后九根所述右升降管底端均与电解液储存盒顶端固定连接且均与电解液储存腔连通，所述电解液储存腔设置于所述电解液储存盒内，所述电解液储存盒下侧设置有升降按压连通机构，所述旋转块腔左端底面设置有开口向上的左升降槽，所述左升降槽顶端设置有加速注入机构；所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴顶端固定设置有齿轮，所述齿轮位于开口向后的齿轮槽内，所述导轨块位于开口向下的弧形导轨内且与其滑动连接，所述弧形导轨设置于所述旋转块腔顶壁且开口向下，所述滑环底面与所述滑环槽之间通过滑环弹簧连接，所述电解液储存盒位于开口向上的右升降槽内且与其滑动连接，所述左升降槽左端设置有开口向左的输入输出槽，所述输入输出槽内滑动连接有锂电池安置块，所述锂电池安置块顶端左右对称设置有九组开口向上的锂电池安置槽，所述锂电池安置块后端设置有上下相通且开口向后的连接滑块槽，所述连接滑块槽内滑动连接有连接滑块，所述连接滑块左端面与所述连接滑块槽之间通过连接滑块弹簧连接，所述连接滑块后端与电动齿条固定连接，所述旋转块腔后端上下对称设置有开口向所述旋转块腔的后电动导轨槽，下侧所述后电动导轨槽后端面固定设置有后电动导轨，所述后电动导轨与所述电动齿条动力滑动连接，所述电动齿条位于上下所述后电动导轨槽内且与其滑动连接，所述电动齿条右端面与所述后电动导轨槽之间通过电动齿条弹簧连接，所述电动齿条顶端与所述齿轮啮合连接；所述抽气负压机构包括固定设置于所述上活塞远离所述导轨块的端面上的电动滑块，所述电动滑块位于开口向所述导轨块的前电动导轨槽内且与其滑动连接，所述电动滑块远离所述上活塞的端面与所述前电动导轨槽之间通过电动滑块弹簧连接，所述前电动导轨槽顶壁固定设置有前电动导轨，所述前电动导轨与所述电动滑块动力滑动连接，所述电动滑块远离所述导轨块的外端固定设置有金属块，所述金属块能够连接所述通断控制阀与其电源之间的电路，所述旋转块腔右端后端壁设置有开口向前的开关槽，所述开关槽与压块后端滑动连接，所述压块后端面与所述开关槽之间通过压块弹簧连接，所述开关槽后端壁设置有控制所述前电动导轨通断的接触开关；所述升降按压连通机构旋转块底端固定设置有凸轮轴，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴底端固定设置有凸轮，所述凸轮设置于凸轮腔内，所述凸轮腔左右侧对称滑动连接有下活塞，所述下活塞位于所述凸轮腔内且与其滑动连接，所述下活塞远离所述凸轮轴的端面与所述凸轮腔左右端壁之间通过下活塞弹簧连接，所述凸轮腔左右端对称固定连接有通气管，右侧所述通气管顶端与右收缩气囊固定连接，所述右收缩气囊固定设置于所述电解液储存盒底面与所述右升降槽底壁之间，左侧所述通气管顶端与左收缩气囊底端固定连接，所述左升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板底面与所述左升降槽底壁之间固定连接有所述左收缩气囊；所述加速注入机构包括固定设置于所述左升降槽前端面的支撑板，所述支撑板底端前后对称固定连接有九个伸缩块，所述伸缩块底端固定设置有连接板，装置连接板左右端对称固定连接有密封连接块，所述密封连接块底端设置有开口向下的密封连接槽，所述密封连接槽顶端固定设置有左升降管，所述左升降管外环壁固定设置有能够与所述滑管槽滑动连接的左推环，所述密封连接槽顶端固定连接有位于所述左升降管远离所述伸缩块外侧的抽气管，前后所述抽气管之间固定连接有连接管，最前端所述抽气管前端固定连接有软管，所述软管前端动力连接有气泵，所述气泵底端动力连接有通向外界的排气管，所述旋转块腔后端左端壁设置有开口向右的金属斜块槽，所述金属斜块槽内滑动连接有金属斜块，所述金属斜块左端面与所述金属斜块槽之间通过金属斜块弹簧连接，所述金属斜块能够连接所述气泵与其电源之间的电路。
一种定量的锂电池电解液批量注入装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池相关技术领域，具体地说是一种定量的锂电池电解液批量注入装置。
背景技术
[0002] 锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003] 锂电池在注液室停留的时间越长，等于吸收的水分越多，对锂电池的质量影响越大，现阶段的电解液注入装置注入速度过慢，且一次注入的锂电池数量过少，效率过低，而且其在注入电解液的过程中不能对注入的量进行检测，从而不能即时发现注入不合格及设备不合格的问题。
发明内容
[0004] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种定量的锂电池电解液批量注入装置，能够克服上述缺陷。
[0005] 本发明的一种定量的锂电池电解液批量注入装置，包括箱体，所述箱体内设置有旋转块腔，所述旋转块腔内设置有旋转块，所述旋转块与齿轮轴固定连接，所述旋转块顶面固定设置有导轨块，所述旋转块内左右对称设置有气缸腔，所述气缸腔内滑动连接有上活塞，所述上活塞远离所述导轨块的外侧设置有抽气负压机构，所述气缸腔靠近所述导轨块的端面前后对称固定设置有九根气管，所述气管底端与定量腔顶端固定连接，所述定量腔设置于定量容器内，所述定量容器底端固定设置有通断连接块，所述通断连接块顶面设置有开口向上且与所述定量腔连通的上连通槽，所述通断连接块底端设置有开口向下的滑管槽，所述滑管槽内滑动连接有管口向下的滑管，所述滑管顶端均匀设置有十个内外相通的连通孔，所述滑管外环壁固定设置有滑环，所述滑环位于滑环槽内且与其滑动连接，所述滑管槽与右推环滑动连接，所述右推环内环壁固定设置有右升降管，所述右升降管与通断控制阀动力连接，前后九根所述右升降管底端均与电解液储存盒顶端固定连接且均与电解液储存腔连通，所述电解液储存腔设置于所述电解液储存盒内，所述电解液储存盒下侧设置有升降按压连通机构，所述旋转块腔左端底面设置有开口向上的左升降槽，所述左升降槽顶端设置有加速注入机构。
[0006] 优选地，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴顶端固定设置有齿轮，所述齿轮位于开口向后的齿轮槽内，所述导轨块位于开口向下的弧形导轨内且与其滑动连接，所述弧形导轨设置于所述旋转块腔顶壁且开口向下，所述滑环底面与所述滑环槽之间通过滑环弹簧连接，所述电解液储存盒位于开口向上的右升降槽内且与其滑动连接，所述左升降槽左端设置有开口向左的输入输出槽，所述输入输出槽内滑动连接有锂电池安置块，所述锂电池安置块顶端左右对称设置有九组开口向上的锂电池安置槽，所述锂电池安置块后端设置有上下相通且开口向后的连接滑块槽，所述连接滑块槽内滑动连接有连接滑块，所述连接滑块左端面与所述连接滑块槽之间通过连接滑块弹簧连接，所述连接滑块后端与电动齿条固定连接，所述旋转块腔后端上下对称设置有开口向所述旋转块腔的后电动导轨槽，下侧所述后电动导轨槽后端面固定设置有后电动导轨，所述后电动导轨与所述电动齿条动力滑动连接，所述电动齿条位于上下所述后电动导轨槽内且与其滑动连接，所述电动齿条右端面与所述后电动导轨槽之间通过电动齿条弹簧连接，所述电动齿条顶端与所述齿轮啮合连接。
[0007] 优选地，所述抽气负压机构包括固定设置于所述上活塞远离所述导轨块的端面上的电动滑块，所述电动滑块位于开口向所述导轨块的前电动导轨槽内且与其滑动连接，所述电动滑块远离所述上活塞的端面与所述前电动导轨槽之间通过电动滑块弹簧连接，所述前电动导轨槽顶壁固定设置有前电动导轨，所述前电动导轨与所述电动滑块动力滑动连接，所述电动滑块远离所述导轨块的外端固定设置有金属块，所述金属块能够连接所述通断控制阀与其电源之间的电路，所述旋转块腔右端后端壁设置有开口向前的开关槽，所述开关槽与压块后端滑动连接，所述压块后端面与所述开关槽之间通过压块弹簧连接，所述开关槽后端壁设置有控制所述前电动导轨通断的接触开关。
[0008] 优选地，所述升降按压连通机构旋转块底端固定设置有凸轮轴，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴底端固定设置有凸轮，所述凸轮设置于凸轮腔内，所述凸轮腔左右侧对称滑动连接有下活塞，所述下活塞位于所述凸轮腔内且与其滑动连接，所述下活塞远离所述凸轮轴的端面与所述凸轮腔左右端壁之间通过下活塞弹簧连接，所述凸轮腔左右端对称固定连接有通气管，右侧所述通气管顶端与右收缩气囊固定连接，所述右收缩气囊固定设置于所述电解液储存盒底面与所述右升降槽底壁之间，左侧所述通气管顶端与左收缩气囊底端固定连接，所述左升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板底面与所述左升降槽底壁之间固定连接有所述左收缩气囊。
[0009] 优选地，所述加速注入机构包括固定设置于所述左升降槽前端面的支撑板，所述支撑板底端前后对称固定连接有九个伸缩块，所述伸缩块底端固定设置有连接板，装置连接板左右端对称固定连接有密封连接块，所述密封连接块底端设置有开口向下的密封连接槽，所述密封连接槽顶端固定设置有左升降管，所述左升降管外环壁固定设置有能够与所述滑管槽滑动连接的左推环，所述密封连接槽顶端固定连接有位于所述左升降管远离所述伸缩块外侧的抽气管，前后所述抽气管之间固定连接有连接管，最前端所述抽气管前端固定连接有软管，所述软管前端动力连接有气泵，所述气泵底端动力连接有通向外界的排气管，所述旋转块腔后端左端壁设置有开口向右的金属斜块槽，所述金属斜块槽内滑动连接有金属斜块，所述金属斜块左端面与所述金属斜块槽之间通过金属斜块弹簧连接，所述金属斜块能够连接所述气泵与其电源之间的电路。
[0010] 有益效果为：本发明装置能够通过改变气压内外平衡加快电解液注入装置的注入速度，避免锂电池在注液室停留的时间越长，避免吸收过多的水分，减少对锂电池质量的影响，且一次注入的锂电池数量较多，提高了同批的注入数量，提高了生产效率，而且其在注入电解液的过程中能够对注入的量进行控制，每个锂电池的电解液注入量一定且足量，避免了电解液量过少会导致的质量问题。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的一种定量的锂电池电解液批量注入装置结构示意图；
[0013] 图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
[0014] 图3为本发明实施例图1中B-B示意图；
[0015] 图4为本发明实施例图1中C-C局部示意图；
[0016] 图5是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；
[0017] 图6是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020] 本发明装置的一种定量的锂电池电解液批量注入装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有旋转块腔49，所述旋转块腔49内设置有旋转块48，所述旋转块48与齿轮轴15固定连接，所述旋转块48顶面固定设置有导轨块16，所述旋转块48内左右对称设置有气缸腔18，所述气缸腔18内滑动连接有上活塞17，所述上活塞17远离所述导轨块16的外侧设置有抽气负压机构，所述气缸腔18靠近所述导轨块16的端面前后对称固定设置有九根气管21，所述气管21底端与定量腔65顶端固定连接，所述定量腔65设置于定量容器78内，所述定量容器78底端固定设置有通断连接块76，所述通断连接块76顶面设置有开口向上且与所述定量腔
65连通的上连通槽77，所述通断连接块76底端设置有开口向下的滑管槽72，所述滑管槽72内滑动连接有管口向下的滑管67，所述滑管67顶端均匀设置有十个内外相通的连通孔66，所述滑管67外环壁固定设置有滑环68，所述滑环68位于滑环槽69内且与其滑动连接，所述滑管槽72与右推环75滑动连接，所述右推环75内环壁固定设置有右升降管71，所述右升降管71与通断控制阀70动力连接，前后九根所述右升降管71底端均与电解液储存盒22顶端固定连接且均与电解液储存腔73连通，所述电解液储存腔73设置于所述电解液储存盒22内，所述电解液储存盒22下侧设置有升降按压连通机构，所述旋转块腔49左端底面设置有开口向上的左升降槽11，所述左升降槽11顶端设置有加速注入机构。
[0021] 有益地，所述齿轮轴15与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴15顶端固定设置有齿轮14，所述齿轮14位于开口向后的齿轮槽13内，所述导轨块16位于开口向下的弧形导轨79内且与其滑动连接，所述弧形导轨79设置于所述旋转块腔49顶壁且开口向下，所述滑环68底面与所述滑环槽69之间通过滑环弹簧74连接，所述电解液储存盒22位于开口向上的右升降槽24内且与其滑动连接，所述左升降槽11左端设置有开口向左的输入输出槽32，所述输入输出槽32内滑动连接有锂电池安置块31，所述锂电池安置块31顶端左右对称设置有九组开口向上的锂电池安置槽30，所述锂电池安置块31后端设置有上下相通且开口向后的连接滑块槽55，所述连接滑块槽55内滑动连接有连接滑块54，所述连接滑块54左端面与所述连接滑块槽55之间通过连接滑块弹簧56连接，所述连接滑块54后端与电动齿条53固定连接，所述旋转块腔49后端上下对称设置有开口向所述旋转块腔49的后电动导轨槽40，下侧所述后电动导轨槽40后端面固定设置有后电动导轨39，所述后电动导轨39与所述电动齿条53动力滑动连接，所述电动齿条53位于上下所述后电动导轨槽40内且与其滑动连接，所述电动齿条53右端面与所述后电动导轨槽40之间通过电动齿条弹簧44连接，所述电动齿条53顶端与所述齿轮14啮合连接。
[0022] 有益地，所述抽气负压机构包括固定设置于所述上活塞17远离所述导轨块16的端面上的电动滑块47，所述电动滑块47位于开口向所述导轨块16的前电动导轨槽46内且与其滑动连接，所述电动滑块47远离所述上活塞17的端面与所述前电动导轨槽46之间通过电动滑块弹簧45连接，所述前电动导轨槽46顶壁固定设置有前电动导轨19，所述前电动导轨19与所述电动滑块47动力滑动连接，所述电动滑块47远离所述导轨块16的外端固定设置有金属块20，所述金属块20能够连接所述通断控制阀70与其电源之间的电路，所述旋转块腔49右端后端壁设置有开口向前的开关槽80，所述开关槽80与压块43后端滑动连接，所述压块43后端面与所述开关槽80之间通过压块弹簧41连接，所述开关槽80后端壁设置有控制所述前电动导轨19通断的接触开关42。
[0023] 有益地，所述升降按压连通机构旋转块48底端固定设置有凸轮轴12，所述凸轮轴12与所述箱体10转动连接，所述凸轮轴12底端固定设置有凸轮26，所述凸轮26设置于凸轮腔27内，所述凸轮腔27左右侧对称滑动连接有下活塞28，所述下活塞28位于所述凸轮腔27内且与其滑动连接，所述下活塞28远离所述凸轮轴12的端面与所述凸轮腔27左右端壁之间通过下活塞弹簧29连接，所述凸轮腔27左右端对称固定连接有通气管25，右侧所述通气管
25顶端与右收缩气囊23固定连接，所述右收缩气囊23固定设置于所述电解液储存盒22底面与所述右升降槽24底壁之间，左侧所述通气管25顶端与左收缩气囊38底端固定连接，所述左升降槽11内滑动连接有升降板37，所述升降板37底面与所述左升降槽11底壁之间固定连接有所述左收缩气囊38。
[0024] 有益地，所述加速注入机构包括固定设置于所述左升降槽11前端面的支撑板58，所述支撑板58底端前后对称固定连接有九个伸缩块59，所述伸缩块59底端固定设置有连接板60，装置连接板60左右端对称固定连接有密封连接块62，所述密封连接块62底端设置有开口向下的密封连接槽61，所述密封连接槽61顶端固定设置有左升降管64，所述左升降管64外环壁固定设置有能够与所述滑管槽72滑动连接的左推环57，所述密封连接槽61顶端固定连接有位于所述左升降管64远离所述伸缩块59外侧的抽气管63，前后所述抽气管63之间固定连接有连接管33，最前端所述抽气管63前端固定连接有软管35，所述软管35前端动力连接有气泵34，所述气泵34底端动力连接有通向外界的排气管36，所述旋转块腔49后端左端壁设置有开口向右的金属斜块槽52，所述金属斜块槽52内滑动连接有金属斜块50，所述金属斜块50左端面与所述金属斜块槽52之间通过金属斜块弹簧51连接，所述金属斜块50能够连接所述气泵34与其电源之间的电路。
[0025] 初始状态下，所述滑环弹簧74、所述右收缩气囊23处于拉伸状态，所述连接滑块弹簧56、所述电动齿条弹簧44、所述电动滑块弹簧45、左侧所述下活塞弹簧29、所述左收缩气囊38与所述金属斜块弹簧51均处于正常拉伸状态，所述压块弹簧41、右侧所述下活塞28处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.初始状态凸轮26转动至远休止段与右侧下活塞28滑动连接状态，从而使右侧下活塞28处于最右端位置处，从而将凸轮腔27内处于右侧下活塞28右侧空间内的气体通过右侧通气管25进入右收缩气囊23内，从而使右收缩气囊23处于拉伸状态，从而使电解液储存盒22向上运动至最高处，从而使右升降管71与右推环75向上运动至最高处，从而使滑管67与 滑环68向上运动至最高处，从而使连通孔66连通定量腔65与右升降管71,初始状态旋转块48转动至最右端位置，从而压动压块43使其向后运动，从而使压块43向后运动按压接触开关42，从而使前电动导轨19启动，从而使上活塞17与电动滑块47背向导轨块16运动，从而将定量腔65内的气体通过气管21吸入气缸腔18内，从而使定量腔65内处于负压状态，电动滑块47背向导轨块16运动至最远端从而接通通断控制阀70与其电源之间的电路，从而使通断控制阀70开启，从而由于压强作用使电解液储存腔73内的电解液通过右升降管71、滑管67与连通孔66进入定量腔65内，从而使定量腔65内快速灌满电解液；2.在十八个锂电池安置槽30内整齐装入待注入电解液的锂电池，启动后电动导轨39，从而使电动齿条53与连接滑块54向右运动，从而使锂电池安置块31进入左升降槽
11内，电动齿条53向右运动从而使齿轮14转动，从而使齿轮轴15转动，从而使旋转块48转动，从而使压块43在压块弹簧41复位作用下向前运动，从而使接触开关42停止接受按压，从而使前电动导轨19关闭，从而使上活塞17与电动滑块47在电动滑块弹簧45复位作用下向导轨块16运动，从而将气缸腔18内的气体通过气管21挤入定量腔65内，电动滑块47向导轨块
16运动从而使通断控制阀70断开，从而使定量腔65内恢复正常压强状态，旋转块48转动从而使凸轮轴12转动，从而使凸轮26转动，从而使右侧下活塞28向左运动，从而使右收缩气囊
23内的气体通过右侧通气管25进入凸轮腔27内处于右侧下活塞28右侧空间内，从而使右收缩气囊23收缩至正常拉伸状态，从而使电解液储存盒22向下运动，从而使右升降管71与右推环75向下运动，从而使滑管67与 滑环68向下运动，从而使连通孔66断开连通定量腔65与右升降管71；3.旋转块48继续转动，从而使凸轮26继续转动，从而使左侧下活塞28向左运动，从而将凸轮腔27内处于左侧下活塞28左侧空间内的气体通过左侧通气管25进入左收缩气囊38内，从而使升降板37向上运动，从而使锂电池安置块31带着锂电池向上运动，从而使锂电池注液口与密封连接槽61密封连接，从而将密封连接块62、抽气管63、左升降管64、左推环57与连接板60向上顶压，旋转块48转动至左端位置，从而使左升降管64与左推环57向上推动滑管67与滑环68，从而使连通孔66连通定量腔65与左升降管64，旋转块48转动至最左端从而使金属斜块50向左运动，从而接通气泵34，从而使气泵34通过软管35、连接管33与抽气管63对锂电池内部进行抽气，从而加速电解液注入速度；4.装置需要复位时，注入电解液完毕，后电动导轨39控制电动齿条53向左运动，从而使齿轮14反转，从而使齿轮轴15反转，从而使旋转块48反转，从而使左侧下活塞28在左侧下活塞弹簧29复位作用下向右运动，从而使左收缩气囊38内的气体通过左侧通气管25进入凸轮腔27内处于左侧下活塞28左侧空间内，从而使锂电池安置块31向下运动至输入输出槽32右侧位置，左升降管64与左推环
57向下运动从而使滑管67与滑环68在滑环弹簧74复位作用下向下运动使定量腔65恢复密闭，电动齿条53继续向左运动从而带着锂电池安置块31向左运动至输入输出槽32最左端位置,旋转块48转动至最左端位置处，关闭后电动导轨39，取出注入完毕的锂电池，各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。
[0026] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
