一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构及其工作方法

摘要

本发明公开了一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构及其工作方法，包括呈竖向设置的第一液压缸、托载台、喷料组件和旋涂组件，第一液压缸上方通过第一液压柱活动连接有托载台。本发明的有益效果是：第三电机通过第一输出轴带动第二液压缸旋转，带动喷嘴翻转调动，再配合第四电机通过第二输出轴带动喷嘴旋转调节，改变喷嘴对钢板喷布粉料的位置，一方面，极大的提高了该喷涂机构对钢板喷布静电粉料的精度，另一方面，保证该喷涂机构对钢板喷布静电粉料更加均匀、全面，提高了该喷涂机构向钢板喷布静电粉料的质量；第七电机通过传动轴带动塑胶软垫旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被涂布在钢板上覆盖更均匀、全面。

权利要求

1.一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，包括呈竖向设置的第一液压缸(1)、托载台(4)、喷料组件(7)和旋涂组件(8)，其特征在于：第一液压缸(1)上方通过第一液压柱(2)活动连接有托载台(4)，所述托载台(4)上方两侧均设置有第一滚轨(5)，两个第一滚轨(5)上方水平设置有平撑板(9)，所述平撑板(9)上方有移载架(6)，且移载架(6)一端设置有喷料组件(7)，所述移载架(6)一端的侧壁设置有旋涂组件(8)；

其中，所述平撑板(9)底部两侧均设置有中空的第一套框(12)，且第一套框(12)一端两侧均设置有第一夹筒(13)，所述第一套框(12)两侧中部均设置有第一扣槽(10)，且第一扣槽(10)内壁均等间距设置若干个第一凸条(14)；

其中，所述第一夹筒(13)内部上方设置有第一电机(15)，且第一电机(15)下方通过传动轴转动连接有第一齿轮(16)；

所述平撑板(9)上端面设置有呈中空倒U形结构的第二套框(22)，且第二套框(22)两侧均设置有第二夹筒(23)，所述第二套框(22)中部上方套设有第二滚轨(18)，且第二滚轨(18)两侧侧壁中部设置有第二扣槽(19)，所述第二扣槽(19)上等间距设置若干个第二啮齿(20)，且第二套框(22)两侧上方均设置有第二凸条(21)；

两个所述第二夹筒(23)内部下方设置有第二电机(24)，且第二电机(24)上方通过传动轴转动连接有第二齿轮(25)，第二电机(24)通过第二齿轮(25)连接到第二扣槽(19)中，且第二齿轮(25)与第二啮齿(20)啮合连接；

所述喷料组件(7)上设置有第三电机(27)，且第三电机(27)一端通过第一输出轴(28)转动连接有第二液压缸(29)，所述第二液压缸(29)下方通过第二液压柱(30)伸动连接有中空的粉料箱(31)，且粉料箱(31)中部下方贯穿设置有通料软管(32)，所述通料软管(32)下方设置有中空的喷嘴(33)，粉料箱(31)底部一端设置有第四电机(34)，且第四电机(34)一端通过第二输出轴(35)与喷嘴(33)转动连接；

所述旋涂组件(8)上设置焊板(38)，且焊板(38)上端设置有呈Z形结构的固定板，所述固定板上贯穿套设有第三液压缸(39)，且第三液压缸(39)下方通过第三液压柱(40)伸动连接有第五电机(41)，所述第五电机(41)一端通过第三输出轴(42)转动连接有旋座(43)，且旋座(43)底部设置有第六电机(44)，所述第六电机(44)两端均通过传动轴转动连接有摆框(45)，且摆框(45)底部为水平设置，所述摆框(45)底部焊接有第七电机(46)，且第七电机(46)下方通过传动轴转动连接有呈圆柱形结构的塑胶软垫(47)；

其中，第七电机(46)两端均设置有呈倒L形结构的挂杆(48)，且挂杆(48)底部设置有呈中空长方体形结构的烤框(49)，所述烤框(49)内部下方设置有电阻板(50)，且电阻板(50)底部设置有铜板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述第一液压缸(1)底部设置有圆环形的支撑座(3)，且支撑座(3)两端均设置有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述第一滚轨(5)两侧上方均设置有突起的圆弧形的第一凸条(14)，且第一夹筒(13)一侧内壁下方设置有与第一凸条(14)相适配的第一凹槽(17)，第一凸条(14)连接到第一凹槽(17)中。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，两个所述第一套框(12)分别盖接到两个第一滚轨(5)上，且第一套框(12)下方两侧的第一电机(15)均通过第一齿轮(16)分别连接到第一滚轨(5)两侧的第一扣槽(10)中，第一齿轮(16)与第一啮齿(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述第二滚轨(18)位于移载架(6)的下方，两个第二夹筒(23)内壁上方设置与第二凸条(21)相适配的第二凹槽(26)，第二凸条(21)连接到第二凹槽(26)中。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述粉料箱(31)内部上方设置有气泵，且粉料箱(31)、通料软管(32)、喷嘴(33)内部之间相互连通，喷嘴(33)底部设置有底隔板(36)，且底隔板(36)上等弧度设置若干个出料孔(37)。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述烤框(49)底部的高度高于塑胶软垫(47)底部的高度，且粉料箱(31)底部设置有红外传感器，红外传感器与移载架(6)内部设置的PLC控制器通信连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述第五电机(41)与焊板(38)之间设置有间隙，且第三液压柱(40)与第五电机(41)顶部垂直。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，其特征在于，所述平撑板(9)与第一滚轨(5)所在平面平行。

10.一种如权利要求1所述的用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将该喷涂机构整体放置于建筑装饰钢板的摆放台旁，当建筑装饰钢板放在摆放台台面上时，第一液压缸(1)通过第一液压柱(2)带动支撑座(3)上下移动调节高度，第一套框(12)上的第一电机(15)带动第一齿轮(16)啮合第一啮齿(11)滚动，带动移载架(6)左右移动调节，且第二电机(24)带动第二齿轮(25)啮合第二滚轨(18)上的第二啮齿(20)滚动，将喷料组件(7)底部的喷嘴(33)移动靠近钢板，粉料箱(31)中的气泵工作，粉料通过通料软管(32)通入喷嘴(33)中，喷嘴(33)通过等弧度设置的若干个出料孔(37)将粉料喷布在钢板上；

步骤二：在喷料组件(7)进行移动对钢板喷布静电粉料的过程中，第三液压缸(39)通过第三液压柱(40)带动第五电机(41)伸动调节，使两个烤框(49)靠近钢板，电阻板(50)通电，对铜板(51)加热，铜板(51)对喷布在钢板上的粉料熔烤，使粉料熔化在钢板表面；

步骤三：第三液压缸(39)通过第三液压柱(40)带动第五电机(41)继续伸动，塑胶软垫(47)贴接在钢板上，第七电机(46)通过传动轴带动塑胶软垫(47)旋转对熔化的粉料涂抹。

说明书

一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷涂机构，具体为一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构及其工作方法，属于静电粉料喷涂机构应用技术领域。

背景技术

[0002] 建筑装饰钢板在房屋建造以及家庭装修中被使用越来越多，在建筑装饰钢板加工处理过程中，需要用静电粉料喷涂机构对装饰钢板表面喷涂静电粉料，静电粉料在钢板表
面形成一层“隔膜”，在保证人体接触装饰钢板不会受到静电电击的同时，对钢板也起到了
绝缘、防锈的作用。

[0003] 现有的用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的静电粉料喷涂机构对装饰钢板喷涂静电粉料的工作位置不精准、喷涂效率低、粉料
被喷涂覆盖到钢板表面不全面，喷涂机构向钢板喷布静电粉料的工作质量差，现有的静电
粉料喷涂机构只能对同种体积规格大小的装饰钢板喷涂静电粉料，工作适配的范围小，静
电粉料被喷布在钢板表面后，喷涂机构将粉料涂布在钢板上不够均匀、平整，现有的静电粉
料喷涂机构工作的自动化程度低，使用费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决现有的静电粉料喷涂机构对装饰钢板喷涂静电粉料的工作位置不精准、喷涂效率低、粉料被喷涂覆盖到钢板表面不全面，喷涂机构向钢板喷
布静电粉料的工作质量差；现有的静电粉料喷涂机构只能对同种体积规格大小的装饰钢板
喷涂静电粉料，工作适配的范围小；静电粉料被喷布在钢板表面后，喷涂机构将粉料涂布在
钢板上不够均匀、平整；现有的静电粉料喷涂机构工作的自动化程度低，使用费时费力的问
题，而提出一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构及其工作方法。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，包括呈竖向设置的第一液压缸、托载台、喷料组件和旋涂组件，第一液压缸上方通
过第一液压柱活动连接有托载台，所述托载台上方两侧均设置有第一滚轨，两个第一滚轨
上方水平设置有平撑板，所述平撑板上方有移载架，且移载架一端设置有喷料组件，所述移
载架一端的侧壁设置有旋涂组件；

[0006] 其中，所述平撑板底部两侧均设置有中空的第一套框，且第一套框一端两侧均设置有第一夹筒，所述第一套框两侧中部均设置有第一扣槽，且第一扣槽内壁均等间距设置
若干个第一凸条；

[0007] 其中，所述第一夹筒内部上方设置有第一电机，且第一电机下方通过传动轴转动连接有第一齿轮；

[0008] 所述平撑板上端面设置有呈中空倒U形结构的第二套框，且第二套框两侧均设置有第二夹筒，所述第二套框中部上方套设有第二滚轨，且第二滚轨两侧侧壁中部设置有第
二扣槽，所述第二扣槽上等间距设置若干个第二啮齿，且第二套框两侧上方均设置有第二
凸条；

[0009] 两个所述第二夹筒内部下方设置有第二电机，且第二电机上方通过传动轴转动连接有第二齿轮，第二电机通过第二齿轮连接到第二扣槽中，且第二齿轮与第二啮齿啮合连
接；

[0010] 所述喷料组件上设置有第三电机，且第三电机一端通过第一输出轴转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸下方通过第二液压柱伸动连接有中空的粉料箱，且粉料箱中部
下方贯穿设置有通料软管，所述通料软管下方设置有中空的喷嘴，粉料箱底部一端设置有
第四电机，且第四电机一端通过第二输出轴与喷嘴转动连接；

[0011] 所述旋涂组件上设置焊板，且焊板上端设置有呈Z形结构的固定板，所述固定板上贯穿套设有第三液压缸，且第三液压缸下方通过第三液压柱伸动连接有第五电机，所述第
五电机一端通过第三输出轴转动连接有旋座，且旋座底部设置有第六电机，所述第六电机
两端均通过传动轴转动连接有摆框，且摆框底部为水平设置，所述摆框底部焊接有第七电
机，且第七电机下方通过传动轴转动连接有呈圆柱形结构的塑胶软垫，第三液压缸通过第
三液压柱带动第五电机继续伸动，塑胶软垫贴接在钢板上，第七电机通过传动轴带动塑胶
软垫旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被涂布在钢板上覆盖更均匀、全面，提高了该喷
涂机构将静电粉料喷涂到钢板上的质量；

[0012] 其中，第七电机两端均设置有呈倒L形结构的挂杆，且挂杆底部设置有呈中空长方体形结构的烤框，所述烤框内部下方设置有电阻板，电阻板为铁铬铝合金材质，且电阻板底
部设置有铜板，电阻板通电后温度升高，对铜板加热。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述第一液压缸底部设置有圆环形的支撑座，且且支撑座两端均设置有螺孔，通过支撑框的螺孔中螺接螺栓，通过螺栓与地面连接固定。

[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述第一滚轨两侧上方均设置有突起的圆弧形的第一凸条，且第一夹筒一侧内壁下方设置有与第一凸条相适配的第一凹槽，第一凸条连接
到第一凹槽中，保证第一电机带动第一套框在第一滚轨上移动更加平稳。

[0015] 本发明的进一步技术改进在于：所述两个第一套框分别盖接到两个第一滚轨上，且第一套框下方两侧的第一电机均通过第一齿轮分别连接到第一滚轨两侧的第一扣槽中，
第一齿轮与第一啮齿啮合，第一套框上的第一电机带动第一齿轮啮合第一啮齿滚动，带动
移载架左右移动调节，且第二电机带动第二齿轮啮合第二滚轨上的第二啮齿滚动，将喷料
组件底部的喷嘴移动靠近钢板，粉料箱中的气泵工作，粉料通过通料软管通入喷嘴中，喷嘴
通过等弧度设置的若干个出料孔将粉料喷布在钢板上，该喷涂机构上的喷嘴移动至钢板上
方喷布粉料工作的效率快、工作精度高。

[0016] 本发明的进一步技术改进在于：所述第二滚轨位于移载架的下方，两个第二夹筒内壁上方设置与第二凸条相适配的第二凹槽，第二凸条连接到第二凹槽中，保证第二电机
带动第二滚轨移动更加平稳、牢靠。

[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述粉料箱内部上方设置有气泵，气泵通电工作，将粉料鼓送到通料软管中，且粉料箱、通料软管、喷嘴内部之间相互连通，喷嘴底部设置有
底隔板，且底隔板上等弧度设置若干个出料孔。

[0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述烤框底部的高度高于塑胶软垫底部的高度，且粉料箱底部设置有红外传感器，红外传感器与移载架内部设置的PLC控制器通信连接，通
过红外传感器检测识别装饰钢板的位置，并将该位置信息发送至PLC控制器，通过PLC控制
器控制该喷涂机构上的部件移动将静电粉料喷涂在装饰钢板上。

[0019] 本发明的进一步技术改进在于：所述第五电机与焊板之间设置有间隙，保证第三液压柱带动第五电机上下移动调节更加平顺，且第三液压柱与第五电机顶部垂直。

[0020] 本发明的进一步技术改进在于：所述平撑板与第一滚轨所在平面平行，保证第一电机在带动第一套框和平撑板移动时更加平稳、牢靠。

[0021] 一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

[0022] 步骤一：将该喷涂机构整体放置于建筑装饰钢板的摆放台旁，当建筑装饰钢板放在摆放台台面上时，第一液压缸通过第一液压柱带动支撑座上下移动调节高度，第一套框
上的第一电机带动第一齿轮啮合第一啮齿滚动，带动移载架左右移动调节，且第二电机带
动第二齿轮啮合第二滚轨上的第二啮齿滚动，将喷料组件底部的喷嘴移动靠近钢板，粉料
箱中的气泵工作，粉料通过通料软管通入喷嘴中，喷嘴通过等弧度设置的若干个出料孔将
粉料喷布在钢板上；

[0023] 步骤二：在喷料组件进行移动对钢板喷布静电粉料的过程中，第三液压缸通过第三液压柱带动第五电机伸动调节，使两个烤框靠近钢板，电阻板通电，对铜板加热，铜板对
喷布在钢板上的粉料熔烤，使粉料熔化在钢板表面；

[0024] 步骤三：第三液压缸通过第三液压柱带动第五电机继续伸动，塑胶软垫贴接在钢板上，第七电机通过传动轴带动塑胶软垫旋转对熔化的粉料涂抹。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明在使用时，将该喷涂机构整体放置于建筑装饰钢板的摆放台旁，当建筑装饰钢板放在摆放台台面上时，第一液压缸通过第一液压柱带动支撑座上下移动调节高
度，第一套框上的第一电机带动第一齿轮啮合第一啮齿滚动，带动移载架左右移动调节，且
第二电机带动第二齿轮啮合第二滚轨上的第二啮齿滚动，将喷料组件底部的喷嘴移动靠近
钢板，粉料箱中的气泵工作，粉料通过通料软管通入喷嘴中，喷嘴通过等弧度设置的若干个
出料孔将粉料喷布在钢板上，该喷涂机构上的喷嘴移动至钢板上方喷布粉料工作的效率
快、工作精度高，且第三电机通过第一输出轴带动第二液压缸旋转，带动喷嘴翻转调动，再
配合第四电机通过第二输出轴带动喷嘴旋转调节，改变喷嘴对钢板喷布粉料的位置，一方
面，极大的提高了该喷涂机构对钢板喷布静电粉料的精度，另一方面，保证该喷涂机构对钢
板喷布静电粉料更加均匀、全面，提高了该喷涂机构向钢板喷布静电粉料的质量。

[0027] 2、第二液压缸通过第二液压柱带动粉料箱上下移动调节，极大的提高了喷嘴能够移动调节的范围，保证该喷涂机构能对不同体积大小的钢板进行喷布静电粉料工作，提高
了该喷涂机构能够工作适配的范围，在喷料组件进行移动对钢板喷布静电粉料的过程中，
第三液压缸通过第三液压柱带动第五电机伸动调节，使两个烤框靠近钢板，电阻板通电，对
铜板加热，铜板对喷布在钢板上的粉料熔烤，使粉料熔化在钢板表面，随后，第三液压缸通
过第三液压柱带动第五电机继续伸动，塑胶软垫贴接在钢板上，第七电机通过传动轴带动
塑胶软垫旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被涂布在钢板上覆盖更均匀、全面、平整，
提高了该喷涂机构将静电粉料喷涂到钢板上的质量。

[0028] 3、第五电机通过第三输出轴带动旋座旋转，从而带动烤框和塑胶软垫前后翻转调节，且第六电机通过传动轴带动摆框转动调节，从而带动烤框和塑胶软垫左右翻转调节，一
方面，极大的提高了烤框和塑胶软垫能够被移动调节的范围，提高了烤框对粉料熔烤、塑胶
软垫对粉料涂布的精度和效率，另一方面，保证该喷涂机构对不同体积、形状大小的钢板进
行涂布静电粉料的效率和质量更高，该喷涂机构工作的自动化程度更高，使用省时省力。

附图说明

[0029] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0030] 图1为本发明整体立体结构示意图。

[0031] 图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。

[0032] 图3为本发明第一夹筒截面图。

[0033] 图4为本发明图1中B区域细节放大示意图。

[0034] 图5为本发明第二夹筒截面图。

[0035] 图6为本发明喷料组件结构示意图。

[0036] 图7为本发明喷嘴仰视图。

[0037] 图8为本发明旋涂组件结构示意图。

[0038] 图9为本发明烤框结构示意图。

[0039] 图中：1、第一液压缸；2、第一液压柱；3、支撑座；4、托载台；5、第一滚轨；6、移载架；7、喷料组件；8、旋涂组件；9、平撑板；10、第一扣槽；11、第一啮齿；12、第一套框；13、第一夹
筒；14、第一凸条；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第一凹槽；18、第二滚轨；19、第二扣槽；
20、第二啮齿；21、第二凸条；22、第二套框；23、第二夹筒；24、第二电机；25、第二齿轮；26、第
二凹槽；27、第三电机；28、第一输出轴；29、第二液压缸；30、第二液压柱；31、粉料箱；32、通
料软管；33、喷嘴；34、第四电机；35、第二输出轴；36、底隔板；37、出料孔；38、焊板；39、第三
液压缸；40、第三液压柱；41、第五电机；42、第三输出轴；43、旋座；44、第六电机；45、摆框；
46、第七电机；47、塑胶软垫；48、挂杆；49、烤框；50、电阻板；51、铜板。

具体实施方式

[0040] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0041] 请参阅图1‑9所示，一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构，包括呈竖向设置的第一液压缸1、托载台4、喷料组件7和旋涂组件8，第一液压缸1上方通过第一液压柱2活动
连接有托载台4，托载台4上方两侧均设置有第一滚轨5，两个第一滚轨5上方水平设置有平
撑板9，平撑板9上方有移载架6，且移载架6一端设置有喷料组件7，移载架6一端的侧壁设置
有旋涂组件8；

[0042] 其中，平撑板9底部两侧均设置有中空的第一套框12，且第一套框12一端两侧均设置有第一夹筒13，第一套框12两侧中部均设置有第一扣槽10，且第一扣槽10内壁均等间距
设置若干个第一凸条14；

[0043] 其中，第一夹筒13内部上方设置有第一电机15，且第一电机15下方通过传动轴转动连接有第一齿轮16；

[0044] 平撑板9上端面设置有呈中空倒U形结构的第二套框22，且第二套框22两侧均设置有第二夹筒23，第二套框22中部上方套设有第二滚轨18，且第二滚轨18两侧侧壁中部设置
有第二扣槽19，第二扣槽19上等间距设置若干个第二啮齿20，且第二套框22两侧上方均设
置有第二凸条21；

[0045] 两个第二夹筒23内部下方设置有第二电机24，且第二电机24上方通过传动轴转动连接有第二齿轮25，第二电机24通过第二齿轮25连接到第二扣槽19中，且第二齿轮25与第
二啮齿20啮合连接；

[0046] 喷料组件7上设置有第三电机27，且第三电机27一端通过第一输出轴28转动连接有第二液压缸29，第二液压缸29下方通过第二液压柱30伸动连接有中空的粉料箱31，且粉
料箱31中部下方贯穿设置有通料软管32，通料软管32下方设置有中空的喷嘴33，粉料箱31
底部一端设置有第四电机34，且第四电机34一端通过第二输出轴35与喷嘴33转动连接；

[0047] 旋涂组件8上设置焊板38，且焊板38上端设置有呈Z形结构的固定板，固定板上贯穿套设有第三液压缸39，且第三液压缸39下方通过第三液压柱40伸动连接有第五电机41，
第五电机41一端通过第三输出轴42转动连接有旋座43，且旋座43底部设置有第六电机44，
第六电机44两端均通过传动轴转动连接有摆框45，且摆框45底部为水平设置，摆框45底部
焊接有第七电机46，且第七电机46下方通过传动轴转动连接有呈圆柱形结构的塑胶软垫
47，第三液压缸39通过第三液压柱40带动第五电机41继续伸动，塑胶软垫47贴接在钢板上，
第七电机46通过传动轴带动塑胶软垫47旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被涂布在钢
板上覆盖更均匀、全面，提高了该喷涂机构将静电粉料喷涂到钢板上的质量；

[0048] 其中，第七电机46两端均设置有呈倒L形结构的挂杆48，且挂杆48底部设置有呈中空长方体形结构的烤框49，烤框49内部下方设置有电阻板50，电阻板50为铁铬铝合金材质，
且电阻板50底部设置有铜板51，电阻板50通电后温度升高，对铜板51加热。

[0049] 第一液压缸1底部设置有圆环形的支撑座3，且且支撑座3两端均设置有螺孔，通过支撑框3的螺孔中螺接螺栓，通过螺栓与地面连接固定。

[0050] 第一滚轨5两侧上方均设置有突起的圆弧形的第一凸条14，且第一夹筒13一侧内壁下方设置有与第一凸条14相适配的第一凹槽17，第一凸条14连接到第一凹槽17中，保证
第一电机15带动第一套框12在第一滚轨5上移动更加平稳。

[0051] 两个第一套框12分别盖接到两个第一滚轨5上，且第一套框12下方两侧的第一电机15均通过第一齿轮16分别连接到第一滚轨5两侧的第一扣槽10中，第一齿轮16与第一啮
齿11啮合，第一套框12上的第一电机15带动第一齿轮16啮合第一啮齿11滚动，带动移载架6
左右移动调节，且第二电机24带动第二齿轮25啮合第二滚轨18上的第二啮齿20滚动，将喷
料组件7底部的喷嘴33移动靠近钢板，粉料箱31中的气泵工作，粉料通过通料软管32通入喷
嘴33中，喷嘴33通过等弧度设置的若干个出料孔37将粉料喷布在钢板上，该喷涂机构上的
喷嘴33移动至钢板上方喷布粉料工作的效率快、工作精度高。

[0052] 第二滚轨18位于移载架6的下方，两个第二夹筒23内壁上方设置与第二凸条21相适配的第二凹槽26，第二凸条21连接到第二凹槽26中，保证第二电机24带动第二滚轨18移
动更加平稳、牢靠。

[0053] 粉料箱31内部上方设置有气泵，气泵通电工作，将粉料鼓送到通料软管32中，且粉料箱31、通料软管32、喷嘴33内部之间相互连通，喷嘴33底部设置有底隔板36，且底隔板36
上等弧度设置若干个出料孔37。

[0054] 烤框49底部的高度高于塑胶软垫47底部的高度，且粉料箱31底部设置有红外传感器，红外传感器与移载架6内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为OS137‑3的红外传感
器检测识别装饰钢板的位置，并将该位置信息发送至PLC控制器，通过型号为CPM1A的PLC控
制器控制该喷涂机构上的部件移动将静电粉料喷涂在装饰钢板上。

[0055] 第五电机41与焊板38之间设置有间隙，保证第三液压柱40带动第五电机41上下移动调节更加平顺，且第三液压柱40与第五电机41顶部垂直。

[0056] 平撑板9与第一滚轨5所在平面平行，保证第一电机在带动第一套框12和平撑板9移动时更加平稳、牢靠。

[0057] 一种用于建筑装饰钢板的静电粉料喷涂机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

[0058] 步骤一：将该喷涂机构整体放置于建筑装饰钢板的摆放台旁，当建筑装饰钢板放在摆放台台面上时，第一液压缸1通过第一液压柱2带动支撑座3上下移动调节高度，第一套
框12上的第一电机15带动第一齿轮16啮合第一啮齿11滚动，带动移载架6左右移动调节，且
第二电机24带动第二齿轮25啮合第二滚轨18上的第二啮齿20滚动，将喷料组件7底部的喷
嘴33移动靠近钢板，粉料箱31中的气泵工作，粉料通过通料软管32通入喷嘴33中，喷嘴33通
过等弧度设置的若干个出料孔37将粉料喷布在钢板上；

[0059] 步骤二：在喷料组件7进行移动对钢板喷布静电粉料的过程中，第三液压缸39通过第三液压柱40带动第五电机41伸动调节，使两个烤框49靠近钢板，电阻板50通电，对铜板51
加热，铜板51对喷布在钢板上的粉料熔烤，使粉料熔化在钢板表面；

[0060] 步骤三：第三液压缸39通过第三液压柱40带动第五电机41继续伸动，塑胶软垫47贴接在钢板上，第七电机46通过传动轴带动塑胶软垫47旋转对熔化的粉料涂抹。

[0061] 本发明在使用时，将该喷涂机构整体放置于建筑装饰钢板的摆放台旁，当建筑装饰钢板放在摆放台台面上时，第一液压缸1通过第一液压柱2带动支撑座3上下移动调节高
度，第一套框12上的第一电机15带动第一齿轮16啮合第一啮齿11滚动，带动移载架6左右移
动调节，且第二电机24带动第二齿轮25啮合第二滚轨18上的第二啮齿20滚动，将喷料组件7
底部的喷嘴33移动靠近钢板，粉料箱31中的气泵工作，粉料通过通料软管32通入喷嘴33中，
喷嘴33通过等弧度设置的若干个出料孔37将粉料喷布在钢板上，该喷涂机构上的喷嘴33移
动至钢板上方喷布粉料工作的效率快、工作精度高，且第三电机27通过第一输出轴28带动
第二液压缸29旋转，带动喷嘴33翻转调动，再配合第四电机34通过第二输出轴35带动喷嘴
33旋转调节，改变喷嘴33对钢板喷布粉料的位置，一方面，极大的提高了该喷涂机构对钢板
喷布静电粉料的精度，另一方面，保证该喷涂机构对钢板喷布静电粉料更加均匀、全面，提
高了该喷涂机构向钢板喷布静电粉料的质量；

[0062] 第二液压缸29通过第二液压柱30带动粉料箱31上下移动调节，极大的提高了喷嘴33能够移动调节的范围，保证该喷涂机构能对不同体积大小的钢板进行喷布静电粉料工
作，提高了该喷涂机构能够工作适配的范围，在喷料组件7进行移动对钢板喷布静电粉料的
过程中，第三液压缸39通过第三液压柱40带动第五电机41伸动调节，使两个烤框49靠近钢
板，电阻板50通电，对铜板51加热，铜板51对喷布在钢板上的粉料熔烤，使粉料熔化在钢板
表面，随后，第三液压缸39通过第三液压柱40带动第五电机41继续伸动，塑胶软垫47贴接在
钢板上，第七电机46通过传动轴带动塑胶软垫47旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被
涂布在钢板上覆盖更均匀、全面，提高了该喷涂机构将静电粉料喷涂到钢板上的质量；

[0063] 第五电机41通过第三输出轴42带动旋座43旋转，从而带动烤框49和塑胶软垫47前后翻转调节，且第六电机44通过传动轴带动摆框45转动调节，从而带动烤框49和塑胶软垫4
左右翻转调节，一方面，极大的提高了烤框49和塑胶软垫47能够被移动调节的范围，提高了
烤框49对粉料熔烤、塑胶软垫47对粉料涂布的精度和效率，另一方面，保证该喷涂机构对不
同体积、形状大小的钢板进行涂布静电粉料的效率和质量更高，该喷涂机构工作的自动化
程度更高，使用省时省力。

[0064] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权
利要求书及其全部范围和等效物的限制。