一种木椅安装孔抹胶设备

摘要

本发明属于家具制作技术领域，尤其涉及一种木椅安装孔抹胶设备。本发明的技术问题为：提供一种能够自动上胶、涂抹均匀的木椅安装孔抹胶设备。技术方案：一种木椅安装孔抹胶设备，包括有安装台，安装台中部设置有放置台；装料盆，放置台上放置有装料盆；导向轨道，安装台靠近放置台位置对称嵌入式有放置木椅的导向轨道；换向装置，安装台凸起位置上设置有换向装置；涂胶机构，换向装置上设置有对木椅安装孔进行上胶的涂胶机构。本发明达到了自动上胶、涂抹均匀的效果。

权利要求

1.一种木椅安装孔抹胶设备，其特征是，包括：安装台，安装台中部设置有放置台；

装料盆，放置台上放置有装料盆；

导向轨道，安装台靠近放置台位置对称嵌入式设置有放置木椅的导向轨道；

换向装置，安装台凸起位置上设置有换向装置；

涂胶机构，换向装置上设置有对木椅安装孔进行上胶的涂胶机构；

换向装置包括：

滑轨，安装台凸起位置上设置有滑轨，滑轨中部开有N形槽；

滑动板，滑轨上滑动式设置有滑动板，滑动板上开有倒V形槽；

方形滑块，N形槽内滑动式设置有方形滑块；

连接杆，方形滑块靠近放置台一端设置有连接杆，连接杆上设置有圆轴套，V形槽与圆轴套滑动式配合；

安装板，安装台凸起位置上远离滑轨一侧设置有安装板；

第一转轴，安装板上下对称设置有第一转轴；

第一皮带传送机构，两第一转轴之间设置有第一皮带传送机构；

伺服电机，安装台凸起位置上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与下侧的第一转轴通过联轴器连接；

曲柄，上侧的第一转轴靠近第一皮带传送机构一端设置有曲柄；

第一连杆，曲柄另一端转动式设置有第一连杆，第一连杆另一端与滑动板转动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种木椅安装孔抹胶设备，其特征是，涂胶机构包括：方形板，连接杆远离滑轨一侧设置有方形板；

活动杆，方形板上均匀活动式设置有活动杆；

涂胶块，活动杆底端均设置有涂胶块；

圆柱块，活动杆顶端均设置有圆柱块；

第一弹性件，活动杆上部均套接有第一弹性件，第一弹性件两端分别与圆柱块和方形板连接。

3.按照权利要求2所述的一种木椅安装孔抹胶设备，其特征是，还包括：缸体，安装台凸起位置靠近安装板一侧设置有缸体；

活塞杆，缸体内活动式设置有活塞杆；

第二转轴，安装板远离第一皮带传送机构侧面竖直设置有第二转轴；

圆盘，第二转轴底端设置有圆盘；

第二连杆，圆盘底部偏心连转动式连接有第二连杆，第二连杆与活塞杆转动连接；

锥齿轮，第二转轴和上侧的第一转轴上均设置有锥齿轮，两锥齿轮相互啮合；

胶箱，安装台靠近放置台一侧设置有胶箱；

进料管，胶箱上设置有进料管，进料管另一端与缸体连接；

出料管，缸体靠近装料盆侧壁上设置有出料管；

单向阀，进料管和出料管上均设置有单向阀。

4.按照权利要求3所述的一种木椅安装孔抹胶设备，其特征是，还包括：连接板，滑轨下部开有一字槽，滑动板底部设置有连接板；

齿条，连接板穿过一字槽连接有齿条；

第三转轴，滑轨下侧与装料盆轴线垂直位置设置有第三转轴；

圆齿轮，第三转轴上设置有圆齿轮，圆齿轮与齿条啮合；

第四转轴，放置台的方形槽后部位置转动式设置有第四转轴，第四转轴穿过安装台侧壁；

第二皮带传送机构，第四转轴和第三转轴之间设置有第二皮带传送机构；

转盘，第四转轴位于装料盆正下方位置设置有转盘；

活动套，转盘边缘均匀设置有活动套；

震动棒，活动套内滑动式设置有震动棒；

第二弹性件，震动棒与活动套之间设置有第二弹性件。

说明书

一种木椅安装孔抹胶设备

技术领域

[0001] 本发明属于家具制作技术领域，尤其涉及一种木椅安装孔抹胶设备。

背景技术

[0002] 木椅是指用木头制作的木椅，木椅的形状是后背较宽且直，搭脑出头较长，靠背板略弧，是现代家居生活的一个重要的组成部分。一把契合人体曲线的木椅，既能提供舒适的
工作和休息环境，又有利于人体的健康。

[0003] 在木椅靠背组装过程中，现在大部分木椅都是工人将木头切割成指定形状，工人再使用胶水将指定形状木头与木椅坐板上的进行拼接，需要先将木椅靠背的安装孔内涂抹
胶水，然后在进行将木质靠背材料插入敲实固定，人工进行上胶涂抹不均匀、一个一个安装
孔进行涂抹效率较低，来回上胶操作繁琐，因此需要设计一种能够自动上胶、涂抹均匀的木
椅安装孔抹胶设备来解决上述问题。

发明内容

[0004] 为了克服人工进行上胶涂抹不均匀、一个一个安装孔进行涂胶效率较低，来回上胶操作繁琐的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够自动上胶、涂抹均匀的木椅
安装孔抹胶设备。

[0005] 技术方案：一种木椅安装孔抹胶设备，包括有安装台，安装台中部设置有放置台；装料盆，放置台上放置有装料盆；导向轨道，安装台靠近放置台位置对称嵌入式设置有放置
木椅的导向轨道；换向装置，安装台凸起位置上设置有换向装置；涂胶机构，换向装置上设
置有对木椅安装孔进行上胶的涂胶机构。

[0006] 在其中一个实施例中，换向装置包括：滑轨，安装台凸起位置上设置有滑轨，滑轨中部开有N形槽；滑动板，滑轨上滑动式设置有滑动板，滑动板上开有倒V形槽；方形滑块，N
形槽内滑动式设置有方形滑块；连接杆，方形滑块靠近放置台一端设置有连接杆，连接杆上
设置有圆轴套，V形槽与圆轴套滑动式配合；安装板，安装台凸起位置上远离滑轨一侧设置
有安装板；第一转轴，安装板上下对称设置有第一转轴；第一皮带传送机构，两第一转轴之
间设置有第一皮带传送机构；伺服电机，安装台凸起位置上设置有伺服电机，伺服电机的输
出轴与下侧的第一转轴通过联轴器连接；曲柄，上侧的第一转轴靠近第一皮带传送机构一
端设置有曲柄；第一连杆，曲柄另一端转动式设置有第一连杆，第一连杆另一端与滑动板转
动式连接。

[0007] 在其中一个实施例中，涂胶机构包括：方形板，连接杆远离滑轨一侧设置有方形板；活动杆，方形板上均匀活动式设置有活动杆；涂胶块，活动杆底端均设置有涂胶块；圆柱
块，活动杆顶端均设置有圆柱块；第一弹性件，活动杆上部均套接有第一弹性件，第一弹性
件两端分别与圆柱块和方形板连接。

[0008] 在其中一个实施例中，还包括：缸体，安装台凸起位置靠近安装板一侧设置有缸体；活塞杆，缸体内活动式设置有活塞杆；第二转轴，安装板远离第一皮带传送机构侧面竖
直设置有第二转轴；圆盘，第二转轴底端设置有圆盘；第二连杆，圆盘底部偏心连转动式连
接有第二连杆，第二连杆与活塞杆转动连接；锥齿轮，第二转轴和上侧的第一转轴上均设置
有锥齿轮，两锥齿轮相互啮合；胶箱，安装台靠近放置台一侧设置有胶箱；进料管，胶箱上设
置有进料管，进料管另一端与缸体连接；出料管，缸体靠近装料盆侧壁上设置有出料管；单
向阀，进料管和出料管上均设置有单向阀。

[0009] 在其中一个实施例中，还包括：连接板，滑轨下部开有一字槽，滑动板底部设置有连接板；齿条，连接板穿过一字槽连接有齿条；第三转轴，滑轨下侧与装料盆轴线垂直位置
设置有第三转轴；圆齿轮，第三转轴上设置有圆齿轮，圆齿轮与齿条啮合；第四转轴，放置台
的方形槽后部位置转动式设置有第四转轴，第四转轴穿过安装台侧壁；第二皮带传送机构，
第四转轴和第三转轴之间设置有第二皮带传送机构；转盘，第四转轴位于装料盆正下方位
置设置有转盘；活动套，转盘边缘均匀设置有活动套；震动棒，活动套内滑动式设置有震动
棒；第二弹性件，震动棒与活动套之间设置有第二弹性件。

[0010] 本发明的有益效果：本发明达到了自动上胶、涂抹均匀的效果。

[0011] 1、工作人员控制伺服电机工作，通过传动能够通过换向装置带动涂胶机构进行装料盆内上胶，然后移动对准木椅安装孔进行涂胶作业，方便操作。

[0012] 2、第一转轴旋转，进而能够实现圆筒通过第二连杆带动活塞杆左右来回运动，实现了自动注胶作业。

[0013] 3、滑动板左右移动能够通过齿条间歇带动圆齿轮转动，进而实现转盘带动活动套内的震动棒甩动，进而能够击打装料盆底部，实现装料盆的震动，可防止装料盆内的胶水沉
淀。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0015] 图2为本发明换向装置的立体结构示意图。

[0016] 图3为本发明涂胶机构的立体结构示意图。

[0017] 图4为本发明的部分立体结构示意图。

[0018] 图中标记为：1…安装台，2…放置台，3…装料盆，4…导向轨道，5…换向装置，51…滑轨，52…滑动板，53…N形槽，54…方形滑块，55…连接杆，56…倒V形槽，57…圆轴套，58…
安装板，59…第一转轴，510…第一皮带传送机构，511…伺服电机，512…曲柄，513…第一连
杆，6…涂胶机构，61…方形板，62…活动杆，63…涂胶块，64…圆柱块，65…第一弹性件，7…
缸体，8…活塞杆，9…第二转轴，10…圆盘，11…第二连杆，12…锥齿轮，13…胶箱，14…进料
管，15…出料管，16…单向阀，17…一字槽，18…连接板，19…齿条，20…第三转轴，21…圆齿
轮，22…第四转轴，23…第二皮带传送机构，24…转盘，25…活动套，26…震动棒，27…第二
弹性件。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明进行具体描述。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1‑4所示，一种木椅安装孔抹胶设备，包括有安装台1、放置台2、装料盆3、导向轨道4、换向装置5和涂胶机构6，安装台1顶部前侧中心设置有放置台2，放置台2上放置有装
料盆3，安装台1顶部前侧右部前后对称嵌入式设置有放置木椅的导向轨道4，安装台1顶部
后侧设置有换向装置5，换向装置5上设置有对木椅安装孔进行上胶的涂胶机构6。

[0022] 换向装置5包括有滑轨51、滑动板52、方形滑块54、连接杆55、圆轴套57、安装板58、第一转轴59、第一皮带传送机构510、伺服电机511、曲柄512和第一连杆513，安装台1顶部后
侧设置有滑轨51，滑轨51中部开有N形槽53，滑轨51上滑动式设置有滑动板52，滑动板52上
开有倒V形槽56，N形槽53内滑动式设置有方形滑块54，方形滑块54前端设置有连接杆55，连
接杆55上设置有圆轴套57，V形槽与圆轴套57滑动式配合，安装台1顶部后侧左部侧设置有
安装板58，安装板58上下对称转动式设置有第一转轴59，两第一转轴59之间设置有第一皮
带传送机构510，安装台1顶部后侧左部设置有伺服电机511，伺服电机511的输出轴与下侧
的第一转轴59通过联轴器连接，上侧的第一转轴59后端设置有曲柄512，曲柄512右端转动
式设置有第一连杆513，第一连杆513右端与滑动板52左侧转动式连接。

[0023] 涂胶机构6包括有方形板61、活动杆62、涂胶块63、圆柱块64和第一弹性件65，连接杆55前侧通过焊接的方式设置有方形板61，方形板61上均匀活动式设置有活动杆62，活动
杆62底端均设置有涂胶块63，活动杆62顶端均设置有圆柱块64，活动杆62上部均套接有第
一弹性件65，所述第一弹性件65为拉伸弹簧，第一弹性件65两端分别与圆柱块64和方形板
61连接。

[0024] 当需要使用本装置时，工作人员将木椅的腿部滑动式滑入至导向轨道4最左侧。然后往装料盆3内注入胶水，工作人员启动伺服电机511工作。伺服电机511通过第一皮带传送
机构510带动上侧的第一转轴59旋转，进而带动曲柄512做圆周运动，当曲柄512通过第一连
杆513带动滑动板52在滑轨51向右移动时，连接杆55上圆轴套57沿着倒V形槽56向顶部滑
动，同时连接杆55上的方形滑块54沿着N形槽53左侧轨迹向上运动，此时，能够实现连接杆
55带动涂胶机构6向上运动。当连接杆55上的方形滑块54位于N形槽53上侧轨迹时，圆轴套
57位于倒V形槽56的最顶端，滑动板52向右移动能够通过连接杆55带动涂胶机构6向右运
动。当方形滑块54位于N形槽53上侧轨迹最右侧时，滑动板52继续向右移动，连接杆55上圆
轴套57沿着倒V形槽56向左侧底部滑动，同时连接杆55上的方形滑块54沿着N形槽53右侧轨
迹向下运动，此时，能够实现连接杆55带动涂胶机构6向下运动，涂胶块63向下运动进入木
椅安装孔内对安装孔均匀涂胶。第一弹性件65能够带动活动杆62移动，且起到缓冲作用。当
曲柄512通过第一连杆513带动滑动板52在滑轨51向左移动时，能够实现将涂胶机构6向上
运动，再向左运动位于装料盆3正上方时，向下运动进行沾胶。此时工作人员取出涂胶完成
的木椅，换上未加工再次进行涂胶作业，本装置结构简单，能够快速实现木椅安装孔上胶作
业。

[0025] 实施例2

[0026] 在实施例1的基础上，如图1和4所示，还包括有缸体7、活塞杆8、第二转轴9、圆盘10、第二连杆11、锥齿轮12、胶箱13、进料管14、出料管15和单向阀16，安装台1顶部左侧后方
设置有缸体7，缸体7内活动式设置有活塞杆8，安装板58前侧面竖直转动式设置有第二转轴
9，第二转轴9底端设置有圆盘10，圆盘10底部偏心连转动式连接有第二连杆11，第二连杆11
与活塞杆8转动连接，第二转轴9和上侧的第一转轴59上均设置有锥齿轮12，两锥齿轮12相
互啮合，安装台1顶部左侧设置有胶箱13，胶箱13上设置有进料管14，进料管14末端与缸体7
连接，缸体7靠近装料盆3侧壁上设置有出料管15，进料管14和出料管15上均设置有单向阀
16。

[0027] 上侧的第一转轴59旋转，进而通过锥齿轮12带动第二转轴9旋转，第二转轴9带动圆盘10做圆周运动，圆盘10通过第二连杆11带动活塞杆8左右来回运动，进而能够将胶箱13
内的胶通过进料管14吸入至缸体7内，再通过活塞杆8挤压，将胶水通过出料管15注入至装
料盆3内，实现了自动注胶作业。

[0028] 还包括有连接板18、齿条19、第三转轴20、圆齿轮21、第四转轴22、第二皮带传送机构23、转盘24、活动套25、震动棒26和第二弹性件27，滑轨51下部开有一字槽17，滑动板52底
部通过焊接的方式设置有连接板18，连接板18穿过一字槽17连接有齿条19，滑轨51下侧与
装料盆3轴线垂直位置转动式设置有第三转轴20，第三转轴20上通过键连接的方式设置有
圆齿轮21，圆齿轮21与齿条19啮合，放置台2的方形槽后部位置转动式设置有第四转轴22，
第四转轴22穿过安装台1侧壁，第四转轴22和第三转轴20之间设置有第二皮带传送机构23，
第四转轴22位于装料盆3正下方位置设置有转盘24，转盘24边缘均匀设置有活动套25，活动
套25内滑动式设置有震动棒26，震动棒26与活动套25之间设置有第二弹性件27，所述第二
弹性件27为拉伸弹簧。

[0029] 滑动板52左右移动会通过连接板18带动齿条19左右移动，齿条19带动圆齿轮21不断做正反圆周运动，圆齿轮21通过第三转轴20正反旋转，第三转通过第二皮带传送机构23
带动第四转轴22正反旋转，第四转轴22带动转盘24正反旋转，转盘24旋转过程中带动活动
套25内的震动棒26甩动，进而能够击打装料盆3底部，实现装料盆3的震动，可防止装料盆3
内的胶水沉淀。

[0030] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。