一种提高冷却效果的泡沫板加工设备

摘要

本发明公开了一种提高冷却效果的泡沫板加工设备，包括支撑架、料斗、进料板、冷却装置、撒料装置、送料装置、电机第一气泵；所述撒料装置包括下料板、下料机构、旋转辊、相嵌槽、驱动机构、斜板；所述旋转辊端部纵截面为半圆型、所述相嵌槽沿旋转辊圆周方向均匀开设在旋转辊端部；所述斜板为三块，沿旋转辊圆周方向均匀布置，且该斜板与下料板存在间距；本发明通过冷却装置将堆积在料斗内的已加热发泡好的聚苯乙烯泡沫颗粒进行搅拌吹气冷却，使得提高冷却的速度；然后通过驱动机构使得冷却一端时间后的泡沫颗粒自动洒落到送料装置上，在洒落过程中控制流量，使得在此进行冷却；提高了冷却的效果；进一步通过送料装置传送到模具中进行注模成型。

权利要求

1.一种提高冷却效果的泡沫板加工设备，包括支撑架(1)、设于所述支撑架(1)上的料斗(2)、设于所述料斗(2)上的进料板(3)、设于所述料斗(2)内的冷却装置(4)、设于所述冷却装置(4)下的撒料装置(5)、设于所述料斗(2)下的送料装置(6)、设于所述料斗(2)上的电机(7)及设于所述送料装置(6)上的第一气泵(8)；其特征在于：所述撒料装置(5)包括设于所述料斗(2)上的下料板(51)、设于所述下料板(51)上的下料机构(52)、设于所述下料板(51)上的旋转辊(53)、开设于所述旋转辊(53)上的相嵌槽(54)、设于所述旋转辊(53)下的驱动机构(55)及设于所述旋转辊(53)上的斜板(56)；所述下料板(51)可转动嵌在料斗(2)内壁上；所述旋转辊(53)端部纵截面为半圆型；所述相嵌槽(54)沿旋转辊(53)圆周方向均匀开设在旋转辊(53)端部；所述斜板(56)为三块，沿旋转辊(53)圆周方向均匀布置，且该斜板(56)与下料板(51)存在间距；所述驱动机构(55)包括设于所述下料板(51)上的旋转环(551)、设于所述旋转辊(53)上的凸块(552)、开设于所述旋转环(551)上的限位槽(553)设于所述限位槽(553)上的第一弹簧(554)、设于所述旋转环(551)上的进气通道(555)、设于所述进气通道(555)内的泄压孔(556)、设于所述泄压孔(556)上的第一单项阀(557)、设于所述进气通道(555)内的限位组件(10)；所述旋转环(551)可旋转的嵌在下料板(51)和旋转辊(53)上；所述凸块(552)固设在旋转辊(53)上，且位于限位槽(553)内，该凸块(552)可与第一单向阀(557)相抵；所述第一弹簧(554)连接限位槽(553)和凸块(552)；所述进气通道(555)横截面为U形；所述泄压孔(556)连通进气通道(555)和限位槽(553)；所述限位组件(10)包括设于所述下料板(51)上的顶块(101)、设于所述顶块(101)上的第二弹簧(102)、设于所述进气通道(555)一端内的活塞(103)、设于所述活塞(103)上的第二单向阀(104)、设于所述活塞(103)上的第三弹簧(105)、设于所述进气通道(555)另一端内的限位块(106)、设于所述限位块(106)上的第四弹簧(107)、开设于所述下料板(51)上的限位孔(108)；所述顶块(101)纵截面为半圆形，可移动的嵌在下料板(51)上，该顶块(101)可与活塞(103)相抵；所述第二弹簧(102)连接顶块(101)和下料板(51)；所述活塞(103)可移动的嵌在进气通道(555)的一端，可与顶块(101)相抵；所述第三弹簧(105)连接活塞(103)和进气通道(555)；所述限位块(106)可移动的嵌在进气通道(555)的另一端内，该限位块(106)可与限位孔(108)相嵌；所述第四弹簧(107)连接限位块(106)和进气通道(555)；下料机构(52)包括设于所述下料板(51)上的多组百叶板(521)、设于所述百叶板(521)上的连接杆(522)、设于所述连接杆(522)上的第五弹簧(523)、设于所述料斗(2)上的多块抵块(524)；所述多组百叶板(521)沿下料板(51)圆周方向均匀设置；所述连接杆(522)可移动的嵌在下料板(51)上，且串联每块百叶板(521)，该连接杆(522)可与抵块(524)相抵；所述抵块(524)横截面为半圆形，沿下料板(51)的圆周方向均匀设置；所述第五弹簧(523)连接连接杆(522)和下料板(51)；所述冷却装置(4)包括设于所述电机(7)上的第一旋转筒(41)、设于所述第一旋转筒(41)内的内螺纹(42)、设于所述第一旋转筒(41)上的多根出气筒(43)、设于所述料斗(2)上的扭簧(44)、设于所述扭簧(44)上的第二旋转筒(45)、设于所述第二旋转筒(45)上的外螺纹(46)、设于所述第二旋转筒(45)内的定位组件(47)；所述第一旋转筒(41)可旋转的嵌在料斗(2)上，且与电机(7)相连；所述内螺纹(42)与外螺纹(46)可配合；所述出气筒(43)分两组，一组沿第一旋转(41)筒圆周方向均匀设置，另一组沿第二旋转筒(45)圆周方向均匀设置第二旋转筒(45)上；第二旋转筒(45)可上下移动的嵌在第一旋转筒(41)内；所述出气筒(43)包括设于所述第一旋转筒(41)上的气管(431)、设于所述气管(431)上的螺旋桨(432)、设于所述气管(431)上的多个出气孔(433)、设于所述出气孔(433)上的过滤板(434)、设于所述过滤板(434)上的干燥剂(435)、设于所述过滤板(434)上的多块斜块(436)；所述气管(431)可旋转的嵌在第一旋转筒(41)上；所述出气孔(433)沿气管直径方向均匀分布；所述斜块(436)沿过滤板(434)的圆周方向均匀设置；所述定位组件(47)包括设于所述第二旋转筒(45)上的圆弧板(471)、设于所述圆弧板(471)上的第二扭簧(472)、设于所述第二旋转筒(45)内的定位齿(473)；所述圆弧板(471)为两块，可翻动的嵌在第二旋转筒(45)端部；所述第二扭簧(472)连接圆弧板(471)和第二旋转筒(45)；所述定位齿(473)沿第二旋转筒(45)圆周方向均匀设置，该定位齿(45)可与相嵌槽(54)相嵌。

2.根据权利要求1所述的一种提高冷却效果的泡沫板加工设备，其特征在于：送料装置(6)包括设于所述料斗(2)下的蓄料盒(61)、设于所述蓄料盒(61)上的输送管(62)、设于所述输送管(62)上的第二气泵(63)、设于所述蓄料盒(61)内的翻板(64)、设于所述翻板(64)内的第六弹簧(65)、设于所述第六弹簧(65)上的移动板(66)、设于所述翻板(64)下的第七弹簧(67)、设于所述翻板(64)下的气筒(68)；所述翻板(64)可翻转的嵌在蓄料盒(61)内，且翻板(64)的旋转轴位于输送管(62)处；所述第六弹簧(65)连接移动板(66)和翻板(64)；所述移动板(66)可移动的嵌在翻板(64)的一端，该移动板(66)可与蓄料盒(61)内壁相抵；所述第七弹簧(67)连接翻板(64)和蓄料盒(61)底部；所述气筒(68)连接第一气泵(8)；所述蓄料盒(61)与料斗(2)相连接。

说明书

一种提高冷却效果的泡沫板加工设备

技术领域

[0001] 本发明属于包装用泡沫板制作技术领域，尤其是涉及一种提高冷却效果的泡沫板加工设备。

背景技术

[0002] 现有技术中，在泡沫板加工工序是首先将聚苯乙烯经过加热发泡形成泡沫颗粒，然后将泡沫颗粒进行冷却，进一步的再将泡沫颗粒送到模具中进行注塑成型；在这几道工
序中，对泡沫颗粒冷却的方式通常是选择自热散热风冷，在此过程中耗时；因此影响了泡沫
板加工的效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的提高冷却效果的泡沫板加工设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高冷却效果的泡沫板加工设备，包括支撑架、设于所述支撑架上的料斗、设于所述料斗上的进料板、设于所述料斗内
的冷却装置、设于所述冷却装置下的撒料装置、设于所述料斗下的送料装置、设于所述料斗
上的电机及设于所述送料装置上的第一气泵；所述撒料装置包括设于所述料斗上的下料
板、设于所述下料板上的下料机构、设于所述下料板上的旋转辊、开设于所述旋转辊上的相
嵌槽、设于所述旋转辊下的驱动机构及设于所述旋转辊上的斜板；所述下料板可转动嵌在
料斗内壁上；所述旋转辊端部纵截面为半圆型、所述相嵌槽沿旋转辊圆周方向均匀开设在
旋转辊端部；所述斜板为三块，沿旋转辊圆周方向均匀布置，且该斜板与下料板存在间距。

[0005] 设备启动前打开进料板，然后将泡沫颗粒放入料斗中；打开电机启动冷却装置，此时冷却装置与旋转棍对接；开始对料斗内的泡沫颗粒进行搅拌并且吹气冷却；经过一段时
间的冷却后，驱动机构驱动下料机构打开；此时，斜块不断旋转对泡沫颗粒进行搅动，然后
冷却好的泡沫颗粒通过下料机构散落到送料装置内；在散落的同时，下料机构对其控制了
散落的流量，使得洒落的同时再次进行冷却；进一步的通过送料装置将冷却完成好的泡沫
颗粒送到模具中进行注塑成型；通过进料板的设置一方面使得泡沫颗粒能从集中性的进入
到料斗内；另一方面使得设备在进行冷却的时候，产生的气体从进料板排除设备，增加了散
热，提高了设备冷却的效果；通过冷却装置的设置实现了对料斗内的泡沫颗粒进行搅拌，并
且在搅拌的时候吹气，从泡沫颗粒内部进行冷却；提高了冷却的效率；通过撒料装置的设置
实现了泡沫颗粒能均匀的洒落到送料装置内，并且在洒落的时候控制了流量，使得泡沫颗
粒能与空气充分接触在此进行冷却，提高了设备冷却的效果；通过驱动装置的设置实现了
泡沫颗粒在冷却一段时间后自动下落，使得泡沫颗粒在充分冷去后再进行下料，提高了设
备的稳定性，保证散落的泡沫颗粒已经充分冷却过；通过斜板的设置实现了对下料机构上
的泡沫颗粒进行搅动，使得泡沫颗粒能充分的下落到送料装置内，提高了设备洒料的稳定
性。

[0006] 所述驱动机构包括设于所述下料板上的旋转环、设于所述旋转棍上的凸块、开设于所述旋转环上的限位槽、设于所述限位槽上的第一弹簧、设于所述旋转环上的进气通道、
设于所述进气通道内的泄压孔、设于所述泄压孔上的第一单项阀、设于所述进气通道内的
限位组件；所述旋转环可旋转的嵌在下料板和旋转辊上；所述凸块固设在旋转辊上，且位于
限位槽内，该凸块可与第一单向阀相抵；所述第一弹簧连接限位槽和凸块；所述进气通道横
截面为U形；所述泄压孔连通进气通道和限位槽。

[0007] 当冷却装置与旋转辊对接的时候，旋转辊开始转动；然后旋转辊上的凸块开始旋转移动，进一步的凸块开始与第一单向阀相抵，对第一单向阀进行限位；然后凸块与限位槽
壁相抵，进一步的带动旋转环开始转动；当冷却装置脱离旋转辊后，第一弹簧开始作用，使
得凸块复位，并且第一单向阀脱离限位，将进气通道内的气体排除设备；通过凸块的设置一
方面实现了带动旋转环进行旋转，另一方面实现了对第一单向阀的限位，提高了设备的自
动化。

[0008] 所述限位组件包括设于所述下料板上的顶块、设于所述顶块上的第二弹簧、设于所述进气通道一端内的活塞、设于所述活塞上的第二单向阀、设于所述活塞上的第三弹簧、
设于所述进气通道另一端内的限位块、设于所述限位块上的第四弹簧、开设于所述下料板
上的限位孔；所述顶块纵截面为半圆形，可移动的嵌在下料板上，该顶块可与活塞相抵；所
述第二弹簧连接顶块和下料板；所述活塞可移动的嵌在进气通道的一端，可与顶块相抵；所
述第三弹簧连接活塞和进气通道；所述限位块可移动的嵌在进气通道的另一端内，该限位
块可与限位孔相嵌；所述第四弹簧连接限位块和进气通道。

[0009] 当旋转辊带动旋转环开始旋转的时候，首先在第二弹簧的作用下，顶块会和活塞相抵；进一步的活塞的位移产生气压顶向限位块，因此，旋转环每转一圈，限位块会移动一
段；当旋转环转动一段时间后，限位块嵌进限位孔内；进一步的带动移动板开始旋转；当设
备停止时，进气通道泄压后，在第四弹簧的作用下，限位块实现复位，使得下料板与旋转环
脱离；通过此组件的设置实现了旋转环每转一圈，顶块挤压活塞一次，使得限位块可根据旋
转环的转动圈数实现移动，进一步提高的了设备的稳定性；实现了下料机构能在泡沫颗粒
冷却一段时间后开始打开。

[0010] 下料机构包括设于所述下料板上的多组百叶板、设于所述百叶板上的连接杆、设于所述连接杆上的第五弹簧、设于所述料斗上的多块抵块；所述多组百叶板沿下料板圆周
方向均匀设置；所述连接杆可移动的嵌在下料板上，且串联每块百叶板，该连接杆可与抵块
相抵；所述抵块横截面为半圆形，沿下料板的圆周方向均匀设置；所述第五弹簧连接连接杆
和下料板。

[0011] 当下料板开始旋转的时候，连接杆会与抵块相抵；进一步的驱动百叶板翻动；从而泡沫颗粒可以从百叶板中洒落；当连接杆与抵块脱离的时候，在第五弹簧的作用下，百叶板
关闭；下料板不断的旋转，因此百叶板会间歇性的打开；从而控制泡沫颗粒下落的流量；通
过百叶板的设置一方面实现了对下料板的启闭，使得泡沫颗粒能从百叶板内均匀下料；另
一方面由于间歇性的开启关闭，因此控制了泡沫颗粒的洒落的流量，增加了泡沫颗粒在下
料的过程中与空气接触的时间，提高了冷却效果。

[0012] 所述冷却装置包括设于所述电机上的第一旋转筒、设于所述旋转筒内的内螺纹、设于所述第一旋转筒上的多根出气筒、设于所述料板上的扭簧、设于所述扭簧上的第二旋
转筒、设于所述第二旋转筒上的外螺纹、设于所述第二旋转筒内的定位组件；所述第一旋转
筒可旋转的嵌在料斗上，且与电机相连；所述内螺纹与外螺纹可配合；所述出气筒分两组，
一组沿第一旋转筒圆周方向均匀设置，另一组沿第二旋转筒圆周方向均匀设置第二旋转筒
上；第二旋转筒可上下移动的嵌在第一旋转筒内。

[0013] 设备启动时，打开电机，第一旋转筒开始转动；进一步的在第一旋转筒的转动下，第二旋转筒在开始向下转动，此时出气筒转进堆积的泡沫颗粒中，进一步的定位组件与旋
转辊相嵌，带动旋转辊开始转动；然后开始打开第一气泵，开始向第一旋转筒充气；进一步
的气体从出气筒内流进，通往泡沫颗粒内；当设备停止运作时，关闭电机，在扭簧的作用下，
第二旋转筒向上转动复位；通过第二内螺纹和外螺纹的配合设置实现了对第二旋转筒的旋
转移动，一方面使得第二旋转筒在停机的状态下远离泡沫颗粒，防止出气筒上的水珠影响
泡沫颗粒的质量；另一方面使得料斗形成中空状态，让下料的时候更加均匀，不收第二旋转
筒和出气筒的限制；通过定位组件的设置实现了与旋转辊的对接，提高了设备的个部件的
联动性。

[0014] 所述出气筒包括设于所述第一旋转筒上的气管、设于所述气管上的螺旋桨、设于所述气管上的多个出气孔、设于所述出气孔上的过滤板、设于所述过滤板上的干燥剂、设于
所述过滤板上的多块斜块；所述气管可旋转的嵌在第一旋转筒上；所述出气孔沿气管直径
方向均匀分布；所述斜块沿过滤板的圆周方向均匀设于。

[0015] 当第一旋转筒开始充气的时候，进一步气体通往气管内；首先气体驱动螺旋桨开始旋转，同时带动气管开始旋转；然后气体继续向气管移动；进一步的气体经过干燥剂，将
气体中的水分吸干，然后再通过过滤板吹入泡沫颗粒中进行冷却；通过螺旋桨的设置一方
面实现了气管的旋转，进一步使得出气孔能更加均匀的与泡沫颗粒接触，提高了冷却的效
果；另一方面气体通过螺旋桨的时候，减缓了空气流动速度，使得吹出去的气体流速降低，
防止泡沫颗粒在冷却的时候吹起在料斗内；通过干燥剂的设置使得气体中的水分减少，防
止湿气对泡沫颗粒质量造成影响；通过斜板的设置使得泡沫颗粒不会犹豫静电的原因吸附
在过滤板上，影响气体吹出的效果。

[0016] 所述定位组件包括设于所述第二旋转筒上的圆弧板、设于所述圆弧板伤的第二扭簧、设于所述爹旋转筒内的定位齿；所述圆弧板为两块，可反动的嵌在第二旋转筒端部；所
述第二扭簧连接圆弧板和第二旋转筒；所述定位齿沿第二旋转筒圆周方向均匀设置，该定
位齿可与相嵌槽相嵌。

[0017] 当电机带动第二旋转筒向下转动的时候，首先圆弧板与会和旋转辊的端部相抵，由于旋转辊的端部为半圆球，因此圆弧板沿着旋转辊表面翻动，进一步的将周围的泡沫颗
粒刮到周边；然后当旋转辊端部进入到第二旋转筒内后，定位齿与镶嵌槽相嵌，从而带动旋
转棍开始旋转；通过圆弧板的设置实现了在第二旋转筒与旋转棍相抵的时候，将堆积在旋
转筒上的泡沫颗粒刮蹭到周边，防止泡沫颗粒进入到第二旋转筒内；通过第二扭簧的设置
使得圆弧板能始终与旋转辊相抵，防止泡沫颗粒进入到第二旋转筒内。

[0018] 送料装置包括设于所述料斗下的蓄料盒、设于所述蓄料盒上的输送管、设于所述输送管上的第二气泵、设于所述选蓄料盒内的翻板、设于所述翻板内的第六弹簧、设于所述
第六弹簧上的移动板、设于所述翻板下的第七弹簧、设于所述翻板下的气筒；所述翻板可翻
转的嵌在蓄料盒内，且翻板旋转轴位于输送管处；所述第六弹簧连接移动板和翻板；所述移
动板可移动的嵌在翻板的一端，该移动板可与蓄料盒内壁相抵；所述第七弹簧连接翻板和
蓄料盒底部；所述气筒连接第一气泵；所述蓄料盒与料斗相连接。

[0019] 当泡沫颗粒下落时，首先进入到蓄料盒内；进一步的在蓄料盒内慢慢堆积；然后同时打开第一气泵和第二气泵，进一步的第一气泵向气筒内打气，气筒开始推动翻板开始翻
动；同时第二气泵开始向蓄料盒内抽气，此时泡沫颗粒被吸入输送管内；进一步的随着翻板
的翻动，堆积在蓄料盒内的泡沫颗粒移动到输送管处；在翻板翻动的时候，第七弹簧开始作
用，驱动移动板和蓄料盒内壁相抵；通过翻板的设置实现了对蓄料盒内的泡沫颗粒的搅动，
使得泡沫颗粒堆积到输送管处，保证泡沫颗粒输送的通畅性，提高输送的效率；通过移动板
的设置实现了翻板在翻动的时候对蓄料盒的密封，防止泡沫颗粒掉落到蓄料盒底部。

[0020] 综上所述本发明具有以下优点：设备通过电机转动第一旋转筒和第二旋转筒旋转，同时对其开始充气；此阶段实现了设备在冷却时对堆积在料斗内的泡沫颗粒进行搅动，
提高了冷却的效率；然后通过吹气的方式从泡沫颗粒内部进行风冷，进一步的提高了冷却
效率；然后通过旋转环的转动，使得旋转棍每转一圈，驱动限位块移动一段距离，在转动一
段时间后实现限位块与限位孔的相嵌，驱动下料板开始转动；使得下料的时间控制在泡沫
颗粒冷却一段时间后，提高了设备的稳定性，保证泡沫颗粒经过冷却才开始下料；进一步的
通过百叶板的间歇性启闭，控制了泡沫颗粒的洒落数量，使得泡沫颗粒在下料的时能和空
气充分接触，在次进行冷却，提高了设备冷却的效果；设备再通过翻板的翻动将泡沫颗粒向
输送管处堆积，提高了设备输送泡沫颗粒的流畅性，进一步提高了设备工作效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

[0022] 图2为本发明的主视图。

[0023] 图3为本发明的图2中沿A‑A的剖视立体图。

[0024] 图4为本发明的图2中沿B‑B的剖视图。

[0025] 图5为本发明的图3中A处局部图。

[0026] 图6为本发明的图4中D处局部图。

[0027] 图7为本发明的图6中E处局部剖图。

[0028] 图8为本发明的图4中C处局部图。

[0029] 图9为本发明的冷却装置的爆炸示意图。

[0030] 图10为本发明的出气筒的爆炸示意图。

[0031] 图11为本发明的图3中B处局部图。

具体实施方式

[0032] 如图1‑11所示，一种提高冷却效果的泡沫板加工设备，包括支撑架1、料斗2、进料板3、冷却装置4、撒料装置5、送料装置6、电机7、第一气泵8；所述撒料装置5包括下料板51、
下料机构52、旋转辊53、相嵌槽54、驱动机构55、斜板56；所述料斗2架设与所述支撑架1上；
所述进料板3为百叶板，可翻动的嵌在料斗2上端面；所述冷却装置4设于所述料斗2内；所述
撒料装置5设于所述冷却装置4下方；所述送料装置6设于所述料斗2下方，与料斗2连接；所
述电机7设于所述料斗2上端面，该电机7为市面直接够得；所述第一气泵8设于所述送料装
置6侧边，该第一气泵8连接冷却装置4，第一气泵8为市面直接够得；所述下料板51可转动嵌
在料斗2内壁上；所述下料机构52设于所述下料板51上；所述旋转辊53端部纵截面为半圆
型，可旋转的嵌在下料板51上；所述相嵌槽54沿旋转辊53圆周方向均匀开设在旋转辊53端
部；所述驱动机构55设于所述旋转辊53内，用于驱动下料机构启动；所述斜板56为3块，沿旋
转辊53圆周方向均匀布置，且该斜板56与下料板51相距10mm。

[0033] 如图4、6‑7所示，所述驱动机构55包括设于旋转环551、凸块552、限位槽553第一弹簧554、进气通道555、泄压孔556、第一单项阀557、限位组件10；所述旋转环551可旋转的嵌
在下料板51和旋转辊53之间；所述凸块552固设在旋转辊53上，且位于限位槽553内，该凸块
552可与第一单向阀557相抵；所述限位槽553开设于所述旋转环551上；所述第一弹簧554连
接限位槽553和凸块552；所述进气通道555横截面为U形，开设于所述旋转环551内；所述泄
压孔556连通进气通道555和限位槽553；所述第一单向阀557设于所述泄压孔556内，该第一
单向阀557为市面直接够得。

[0034] 如图6所示，所述限位组件10包括顶块101、第二弹簧102、活塞103、第二单向阀104、第三弹簧105、限位块106、第四弹簧107、限位孔108；所述顶块101纵截面为半圆形，可
移动的嵌在下料板51上，该顶块101可与活塞103相抵；所述第二弹簧102连接顶块101和下
料板51；所述活塞103可移动的嵌在进气通道555的一端，可与顶块101相抵；所述第二单向
阀104设于所述活塞103上，该第二单向阀104为市面直接够得；所述第三弹簧105连接活塞
103和进气通道555；所述限位块106可移动的嵌在进气通道555的另一端内，该限位块106可
与限位孔108相嵌；所述第四弹簧107连接限位块106和进气通道555；所述限位孔108开设于
所述下料板51内，该限位孔108可与限位块106相嵌。

[0035] 如图4、8所示，下料机构52包括百叶板521、连接杆522、第五弹簧523、抵块524；所述百叶板521设有多组，沿下料板51圆周方向均匀设置；所述连接杆522可移动的嵌在下料
板51上，且串联每块百叶板521，该连接杆522可与抵块524相抵；所述抵块524横截面为半圆
形，沿下料板51的圆周方向均匀设置；所述第五弹簧523连接连接杆522和下料板51。

[0036] 如图9所示，所述冷却装置4包括第一旋转筒41、内螺纹42、出气筒43、扭簧44、第二旋转筒45、外螺纹46、定位组件47；所述第一旋转筒41可旋转的嵌在料斗2上，且与电机7相
连；所述内螺纹42设于所述第一旋转筒41内；所述出气筒43分2组，一组沿第一旋转41筒圆
周方向均匀设置，另一组沿第二旋转筒45圆周方向均匀设置第二旋转筒45上；第二旋转筒
45可上下移动的嵌在第一旋转筒41内；所述外螺纹46设于所述第二旋转筒45上，该外螺纹
46余内螺纹42相配合；所述定位组件47设于所述第二旋转筒47内。

[0037] 如图10所示，所述出气筒43包括气管431、螺旋桨432、出气孔433、过滤板434、干燥剂435、斜块436；所述气管431可旋转的嵌在第一旋转筒41上；所述螺旋桨432设于所述气管
431上；所述出气孔433设有多个，沿气管直径方向均匀分布；所述过滤板434设于所述出气
空433上；所述干燥剂435设于所述过滤板434上，位于气管内；所述斜块436沿过滤板434的
圆周方向均匀设于。

[0038] 如图9所示，所述定位组件47包括设于所述第二旋转筒45上的圆弧板471、第二扭簧472、定位齿473；所述圆弧板471为2块，可翻动的嵌在第二旋转筒45端部；所述第二扭簧
472连接圆弧板471和第二旋转筒45；所述定位齿473沿第二旋转筒45圆周方向均匀设置，该
定位齿45可与相嵌槽54相嵌。

[0039] 如图3、11所示，送料装置6包括蓄料盒61、输送管62、第二气泵63、翻板64、第六弹簧65、移动板66、第七弹簧67、气筒68；所述蓄料盒61设于所述料斗2下方，与料斗2相连接；
所述输送管62设于所述蓄料盒61的侧壁上；所述第二气泵63设于所述输送管62上，该第二
气泵63为市面直接够得；所述翻板64可翻转的嵌在蓄料盒61内，且翻板64的旋转轴位于输
送管62处；所述第六弹簧65连接移动板66和翻板64；所述移动板66可移动的嵌在翻板64的
一端，该移动板66可与蓄料盒61内壁相抵；所述第七弹簧67连接翻板64和蓄料盒61底部；所
述气筒68连接第一气泵8。

[0040] 具体工作流程如下：设备启动前打开进料板3，然后将泡沫颗粒放入料斗2中，使泡沫颗粒堆积在料斗2内；启动电机7，第一旋转筒41开始旋转；进一步的在第一旋转筒41的转
动下，第二旋转筒45在开始向下转动，此时出气筒43转进堆积的泡沫颗粒中；进一步的打开
第一气泵8，开始向第一旋转筒41开始充气，气体开始通往气管431内；首先气体驱动螺旋桨
432开始旋转，同时带动气管431开始旋转；然后气体继续向气管431移动；进一步的气体经
过干燥剂435，将气体中的水分吸干，然后再通过过滤板434吹入泡沫颗粒中进行冷却；在第
二旋转筒45移动的时候圆弧板471与会和旋转辊53的端部相抵，由于旋转辊53的端部为半
圆球，因此圆弧板471沿着旋转辊53表面翻动，进一步的将周围的泡沫颗粒刮到周边；然后
当旋转辊53端部进入到第二旋转筒45内后，定位齿473与镶嵌槽54相嵌，从而带动旋转棍53
开始旋转；然后旋转辊53上的凸块552开始旋转移动，进一步的凸块552开始与第一单向阀
557相抵，对第一单向阀557进行限位；然后凸块552与限位槽553壁相抵，进一步的带动旋转
环551开始转动；当旋转辊53带动旋转环551开始旋转的时候，首先在第二弹簧102的作用
下，顶块101会和活塞103相抵；进一步的活塞103的位移产生气压顶向限位块106，因此，旋
转环551每转一圈，限位块106会移动一段；当旋转环551转动一段时间后，随着限位块106的
移动嵌进限位孔108内；从而带动下料板41开始旋转；进一步的连接杆552会与抵块524相
抵；进一步的驱动百叶板521翻动；从而泡沫颗粒可以从百叶板521中洒落；当连接杆552与
抵块524脱离的时候，在第五弹簧523的作用下，百叶板521关闭；下料板41不断的旋转，因此
百叶板521会间歇性的打开；从而泡沫颗粒从百叶板521散落到蓄料盒61内；进一步的在蓄
料盒61内慢慢堆积；然后同时打开第一气泵8和第二气泵63，进一步的第一气泵8向气筒68
内打气，气筒68开始推动翻板64开始翻动；同时第二气泵63开始向蓄料盒61内抽气，此时泡
沫颗粒被吸入输送管62内；进一步的随着翻板64的翻动，堆积在蓄料盒61内的泡沫颗粒移
动到输送管62处；在翻板64翻动的时候，第七弹簧67开始作用，驱动移动板66和蓄料盒61内
壁相抵；此时随着第二气泵63的吸气，泡沫颗粒不断的输送到模具中，然后通过加热进行注
塑成型；当设备停止运作的时候，进一步的第二旋转筒45在扭簧44的作用下，向上旋转移
动，进行复位；同时第二旋转筒45脱离旋转辊53，第一弹簧554开始作用，使得凸块552复位，
并且第一单向阀557脱离限位，将进气通道555内的气体排除设备；进气通道555泄压后，在
第四弹簧107的作用下，限位块106实现复位，使得下料板51与旋转环551脱离。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。