一种治堵低压输送自动成栓阀

摘要

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种治堵低压输送自动成栓阀，包括低压气流阀头和阀体，低压气流阀头通过圆管与阀体连接，阀体与物料输送管连接阀管法兰连接，阀体的表面设置有增压泵，阀体的内壁设置有分隔板，分隔板设置有两个，两个分隔板之间设置有集气架，其中一个分隔板的表面开设有通孔；有益效果为：本发明提出的治堵低压输送自动成栓阀上方的增压泵向集气架内部加压后，升降推头沿着导向杆被从对接口推挤出去，此时平移块被升降推头推动带动封头插入配合封环的内环口，此时两端的腔体不再连通，高压气流通过通孔进入物料输送管中。

权利要求

1.一种治堵低压输送自动成栓阀，包括低压气流阀头(1)和阀体(2)，其特征在于：所述低压气流阀头(1)通过圆管与阀体(2)连接，所述阀体(2)与物料输送管连接阀管(3)法兰连接，阀体(2)的表面设置有增压泵(4)，阀体(2)的内壁设置有分隔板(5)，所述分隔板(5)设置有两个，两个分隔板(5)之间设置有集气架(6)，其中一个分隔板(5)的表面开设有通孔(26)，所述集气架(6)固定在阀体(2)的内壁，集气架(6)的表面开设有对接口(7)，所述对接口(7)的内部插接有升降推头(8)，升降推头(8)的上方设置有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)的顶端固定在阀体(2)的内壁，且拉伸弹簧(11)围护在喷气头(12)的外侧，所述喷气头(12)插接在阀体(2)的内壁，升降推头(8)与安装槽(15)对应设置，所述安装槽(15)开设在通气座(16)的表面，所述通气座(16)安装在阀体(2)的内壁，且升降推头(8)与安装槽(15)之间设置有导向组件，安装槽(15)的表面开设有插接孔(17)，分隔板(5)的表面开设有进气孔(18)，所述进气孔(18)与插接孔(17)相通，插接孔(17)的表面开设有输气孔道(19)，插接孔(17)的内部插接有平移块(20)，所述平移块(20)的表面设置有封头(21)，所述封头(21)与配合封环(22)对应，所述配合封环(22)固定在进气孔(18)的内壁，且平移块(20)的外侧套设有弹性牵引组件；

所述集气架(6)呈台形框架结构，升降推头(8)呈倒置的台形结构，升降推头(8)的顶面设置有导入头(9)，导入头(9)呈台形板状结构，升降推头(8)的底面设置有压垫(10)，压垫(10)呈圆弧形板状结构，导入头(9)与拉伸弹簧(11)的底端连接；

所述导向组件包括导向槽(13)，导向槽(13)开设在升降推头(8)的底面，导向槽(13)的内部插接有导向杆(14)，导向杆(14)固定在安装槽(15)的底面；所述插接孔(17)和进气孔(18)均呈圆孔形结构，插接孔(17)设置有两个，两个插接孔(17)关于安装槽(15)对称分布，输气孔道(19)呈“凵”字形圆孔结构，输气孔道(19)连通两个插接孔(17)；

所述平移块(20)呈圆形柱体结构，平移块(20)处于安装槽(15)内部的端部在顶侧开设有斜面，封头(21)呈圆台形板状结构，配合封环(22)呈圆环形结构，配合封环(22)的内环呈圆台结构。

2.根据权利要求1所述的一种治堵低压输送自动成栓阀，其特征在于：所述弹性牵引组件包括套环(23)，套环(23)呈圆环形结构，套环(23)套设在平移块(20)的外侧，且套环(23)沿着平移槽(24)滑动，平移槽(24)开设在插接孔(17)的表面，平移槽(24)呈圆环形柱体结构，平移块(20)的外侧套设有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的两端分别固定在套环(23)的表面和平移槽(24)的表面。

说明书

一种治堵低压输送自动成栓阀

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门技术领域，具体为一种治堵低压输送自动成栓阀。

背景技术

[0002] 在火电、冶金、化工等领域中广泛应用的颗粒状物料输送系统，存在物料经常堵管的问题。目前解决上述问题的方法大都是在物料输送管道上加装与压缩空气管道相通的高
压气体助吹阀。当堵管时，该装置瞬时向输送管道中充入大量高压气体，以吹走堵塞处物
料，使管畅通。现有助吹阀上都需要有独立的检测装置，以实现及时检测物料堵管使压力升
高现象，并控制高压气体吹入排堵。但是，现有的检测装置存在以下不足：1、其都是由结构
复杂、价格昂贵的电器元件构成，其成本高昂，另外，电器元件不适应颗粒物料输送系统工
作的恶劣工况环境，故障率极高；2、其通气管路暴露于阀门体外部，使用中经常出现外露管
路老化或破损无法正常供气的问题；3、其通气管路数量多，且相互交错，制造难度大、成本
高、运行稳定性差。因此，现有的高压气体助吹阀不能满足用户的实际使用需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种治堵低压输送自动成栓阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种治堵低压输送自动成栓阀，包括低压气流阀头和阀体，所述低压气流阀头通过圆管与阀体连接，所述阀体与物料输送管连
接阀管法兰连接，阀体的表面设置有增压泵，阀体的内壁设置有分隔板，所述分隔板设置有
两个，两个分隔板之间设置有集气架，其中一个分隔板的表面开设有通孔，所述集气架固定
在阀体的内壁，集气架的表面开设有对接口，所述对接口的内部插接有升降推头，升降推头
的上方设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定在低压气流阀头的内壁，且拉伸弹簧围
护在喷气头的外侧，所述喷气头插接在低压气流阀头的内壁，升降推头与安装槽对应设置，
所述安装槽开设在通气座的表面，所述通气座安装在低压气流阀头的内壁，且升降推头与
安装槽之间设置有导向组件，安装槽的表面开设有插接孔，分隔板的表面开设有进气孔，所
述进气孔与插接孔相通，插接孔的表面开设有输气孔道，插接孔的内部插接有平移块，所述
平移块的表面设置有封头，所述封头与配合封环对应，所述配合封环固定在进气孔的内壁，
且平移块的外侧套设有弹性牵引组件。

[0005] 优选的，所述集气架呈台形框架结构，升降推头呈倒置的台形结构，升降推头的顶面设置有导入头，导入头呈台形板状结构，升降推头的底面设置有压垫，压垫呈圆弧形板状
结构，导入头与拉伸弹簧的底端连接。

[0006] 优选的，所述导向组件包括导向槽，导向槽开设在升降推头的底面，导向槽的内部插接有导向杆，导向杆固定在安装槽的底面。

[0007] 优选的，所述插接孔和进气孔均呈圆孔形结构，插接孔设置有两个，两个插接孔关于安装槽对称分布，输气孔道呈“匚”字形圆孔结构，输气孔道连通两个插接孔。

[0008] 优选的，所述平移块呈圆形柱体结构，平移块处于安装槽内部的端部在顶侧开设有斜面，封头呈圆台形板状结构，配合封环呈圆环形结构，配合封环的内环呈圆台结构。

[0009] 优选的，所述弹性牵引组件包括套环，套环呈圆环形结构，套环套设在平移块的外侧，且套环沿着平移槽滑动，平移槽开设在插接孔的表面，平移槽呈圆环形柱体结构，平移
块的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定在套环的表面和平移槽的表面。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

[0011] 1.本发明提出的治堵低压输送自动成栓阀在阀体内部通过两个分隔板隔离出三个腔体，其中分隔板表面开设的进气孔连通插接孔以及输气孔道，实现两端腔体相通，从而
实现低压气流进入物料输送管；

[0012] 2.本发明提出的治堵低压输送自动成栓阀上方的增压泵向集气架内部加压后，升降推头沿着导向杆被从对接口推挤出去，此时平移块被升降推头推动带动封头插入配合封
环的内环口，此时两端的腔体不再连通，高压气流通过通孔进入物料输送管中；

[0013] 3.本发明提出的治堵低压输送自动成栓阀体积小，结构简单，所有通气管路均设置于阀体内部，使用时稳定性高。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为本发明阀体结构示意图；

[0016] 图3为图2中A处结构放大示意图；

[0017] 图4为图2中B处结构放大示意图。

[0018] 图中：低压气流阀头1、阀体2、物料输送管连接阀管3、增压泵4、分隔板5、集气架6、对接口7、升降推头8、导入头9、压垫10、拉伸弹簧11、喷气头12、导向槽13、导向杆14、安装槽
15、通气座16、插接孔17、进气孔18、输气孔道19、平移块20、封头21、配合封环22、套环23、平
移槽24、压缩弹簧25、通孔26。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种治堵低压输送自动成栓阀，包括低压气流阀头1和阀体2，低压气流阀头1通过圆管与阀体2连接，阀体2与物料输送管连接阀
管3法兰连接，阀体2的表面焊接有增压泵4，阀体2的内壁焊接有分隔板5，分隔板5设置有两
个，两个分隔板5之间设置有集气架6，其中一个分隔板5的表面开设有通孔26；

[0021] 集气架6焊接在阀体2的内壁，集气架6的表面开设有对接口7，对接口7的内部插接有升降推头8，升降推头8的上方设置有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的顶端粘接在低压气流阀
头1的内壁，且拉伸弹簧11围护在喷气头12的外侧，喷气头12插接在低压气流阀头1的内壁，
集气架6呈台形框架结构，升降推头8呈倒置的台形结构，升降推头8的顶面设置有导入头9，
导入头9呈台形板状结构，升降推头8的底面设置有压垫10，压垫10呈圆弧形板状结构，导入
头9与拉伸弹簧11的底端连接；

[0022] 升降推头8与安装槽15对应设置，安装槽15开设在通气座16的表面，通气座16安装在低压气流阀头1的内壁，且升降推头8与安装槽15之间设置有导向组件，导向组件包括导
向槽13，导向槽13开设在升降推头8的底面，导向槽13的内部插接有导向杆14，导向杆14固
定在安装槽15的底面；

[0023] 安装槽15的表面开设有插接孔17，分隔板5的表面开设有进气孔18，进气孔18与插接孔17相通，插接孔17的表面开设有输气孔道19，插接孔17和进气孔18均呈圆孔形结构，插
接孔17设置有两个，两个插接孔17关于安装槽15对称分布，输气孔道19呈“匚”字形圆孔结
构，输气孔道19连通两个插接孔17，插接孔17的内部插接有平移块20，平移块20的表面焊接
有封头21，封头21与配合封环22对应，配合封环22粘接在进气孔18的内壁，平移块20呈圆形
柱体结构，平移块20处于安装槽15内部的端部在顶侧开设有斜面，封头21呈圆台形板状结
构，配合封环22呈圆环形结构，配合封环22的内环呈圆台结构，且平移块20的外侧套设有弹
性牵引组件，弹性牵引组件包括套环23，套环23呈圆环形结构，套环23套设在平移块20的外
侧，且套环23沿着平移槽24滑动，平移槽24开设在插接孔17的表面，平移槽24呈圆环形柱体
结构，平移块20的外侧套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的两端分别固定在套环23的表面和
平移槽24的表面。

[0024] 工作原理：实际使用时，在低压气流阀头1内部通过两个分隔板5隔离出三个腔体，其中分隔板5表面开设的升降推头8连通插接孔17以及输气孔道19，实现两端腔体相通，低
压气流阀头1输送的低压气流进入阀体2后，沿着进气孔18进入插接孔17，并从左侧的插接
孔17开孔沿着输气孔道19流动后从右侧的插接孔17开口流入右侧的腔体中，阀体2将低压
气流进入物料输送管连接阀管3；阀体2上方的的增压泵向集气架6内部加压后，升降推头8
沿着导向杆14滑动被从对接口7推挤出去，升降推头8下降过程中，压垫10首先挤压两组平
移块20的倾斜面，推动平移块20沿着插接孔17滑动，插接孔17带动套环23沿着平移槽24滑
动并对压缩弹簧25挤压，直到封头21插入配合封环22中，此时两个分隔板5表面的进气孔18
被封堵，输气孔道19内部不再输送低压气流，高压气流从集气架6流出后持续对升降推头8
吹拂，且一部分高压气流通过通孔26注入右侧腔体，高压气流并流入物料输送管连接阀管3
中，增压泵4关闭后，拉伸弹簧11回弹复位带动升降推头8沿着导向杆14回移，升降推头8插
入对接口7中，且压缩弹簧25回弹复位牵拉套环23以及平移块20复位，此时分隔板5表面的
进气孔18处于开通状态。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。