本发明涉及填充墙装配技术领域，具体涉及一种预制装配式八角电缆井及其装配方法，包括基础板、底板、侧板和顶盖，基础板的上表面中心处开设有方孔，基础板的上端安装有底板；底板的上端面开设有八个安装槽，八个安装槽按照八边形布置，相邻的两个安装槽之间通过螺栓固定安装有一块侧板，底板的上端面的上端共安装有八块侧板，相邻的两块侧板之间紧密契合并且所有的侧板共同围成一个八角形立柱套；前、后正对的两个侧板上均开设有同轴线的第一电缆口，左、右正对的两个侧板上均开设有同轴线的第二电缆口；本发明在铸铁盖板盖上时具有缓冲作用，同时在铸铁盖板打开时，警示灯带会发光闪烁，可以提醒车辆及路人电缆井正处于维修状态，切勿靠近。
1.一种预制装配式八角电缆井，包括基础板(1)、底板(2)、侧板(3)和顶盖(4)，其特征在于：所述基础板(1)的上表面中心处开设有方孔(5)，所述基础板(1)的上端安装有所述底板(2)；所述底板(2)的上端面开设有八个安装槽(6),八个所述安装槽(6)按照八边形布置，相邻的两个所述安装槽(6)之间通过螺栓固定安装有一块所述侧板(3)，所述底板(2)的上端面的上端共安装有八块所述侧板(3)，相邻的两块所述侧板(3)之间紧密契合并且所有的所述侧板(3)共同围成一个八角形立柱套；前、后正对的两个所述侧板(3)上均开设有同轴线的第一电缆口(7)，左、右正对的两个所述侧板(3)上均开设有同轴线的第二电缆口(8)；
八块所述侧板(3)的顶端均通过固定安装有所述顶盖(4)，所述顶盖(4)包括盖板A(401)、盖板B(402)和盖板C(403)，所述盖板A(401)和盖板C(403)对称铰接安装于所述盖板B(402)的两侧，且所述盖板A(401)和盖板C(403)的上端面均安装有活动吊环(404)，所述盖板B(402)的上表面预留有人孔(405)，所述人孔(405)的内壁焊接有钢圈(406)，所述钢圈(406)上端铰接有铸铁盖板(407)，所述铸铁盖板(407)的上、下表面边缘均安装有警示灯带(408)；
所述钢圈(406)的上表面开设有弧形槽(409)，所述弧形槽(409)的底面上开设有一对圆孔(410)，一对所述圆孔(410) 内部均贯穿设置有连接杆(411)，两个所述连接杆(411)的顶端固定有压板(413)，两个所述连接杆(411)的外壁均还套接复位弹簧(412)，且所述复位弹簧(412)设置于所述压板(413)与所述弧形槽(409)的底面之间，两个所述连接杆(411)的底端之间固定有水平杆(414)，所述水平杆(414)的上端面固定有导电片(415)，所述盖板B(402)的下端面固定有竖杆(416)，所述竖杆(416)的底端固定有U形杆(417)和电池箱(418)，所述U形杆(417)中两个横杆上分别固定有触片A(419)和触片B(420)，所述触片A(419)和触片B(420)均设置于所述导电片(415)的正上方，所述电池箱(418)内部设有蓄电池(421)，所述蓄电池(421)的正极通过导电线与所述触片A(419)连接，所述蓄电池(421)的负极通过导电线依次与所述警示灯带(408)、触片B(420)进行连接;所述铸铁盖板(407)的上表面固定有太阳能板(422)，所述太阳能板(422)与所述蓄电池(421)电性连接;所述底板(2)的中心处设有方形聚水井(9)，所述方形聚水井(9)套设于所述方孔(5)内部;
八个所述侧板(3)的内侧壁均采用1∶2.5防水砂浆掺5％防水剂抹面，且它们的外壁涂抹两遍沥青;
所述基础板(1)落在淤泥上时需先抛填毛石再插毛石200mm厚，然后再铺上一次混凝土垫层;
位于左侧的所述侧板(3)上通过螺栓固定有电缆支架(10)，所述电缆支架(10)上等间距焊接有若干个层架(11);所述第一电缆口(7)与所述第二电缆口(8)的高度不同;
所述底板(2)、侧板(3)和顶盖(4)均采用混凝土预制的形式，且它们内部均插设有钢筋组，所述钢筋组采用HRB400钢筋;所述混凝土预制的具体过程包括以下步骤：
(2)在外部将若干个钢筋各种按照底板(2)、侧板(3)和顶盖(4)的强度需求，绑扎成钢筋组；
(3)将模具安装于钢筋组的外部，然后向模具内部浇筑混凝土；
(4)浇筑完成后进行保养，当混凝土固化到一定强度后，即可进行拆模；
(5)最后对预制好的底板(2)、侧板(3)和顶盖(4)进行运输、组装即可。
一种预制装配式八角电缆井
技术领域
[0001] 本发明涉及填充墙装配技术领域，具体涉及一种预制装配式八角 电缆井及其装配方法。
背景技术
[0002] 电缆井是电缆埋设工程中起到施工中及工程竣工后安装或维护 作用的地下检查井。电缆井间距要设为40米。一般分为人孔井和手 孔井，人孔井比较大，人可以下到井里面进行施工操作，手孔井一般 较小，只有手可以伸进去进行操作，一般都是用于分支线路上。
[0003] 另外，电缆井内所穿过的电缆不多，主要的作用是做一个室外的 过渡作用，用于暗敷时，方便穿线。传统的电缆井都是由砖砌或者混 凝土浇铸而成，安装起来不方便，经常要等待砌砖或者混凝土稳固才 能使用，安装周期长。
[0004] 电缆井有各种各样的形状，八角形电缆在日常生活中也比较常 见；如申请号为201911273785.9的发明为最接近的现有技术，且 公开了一种预制装配式轻质GFRP八角形电缆井，包括盖板、立柱、 盖板支座、挡板、倒T形横梁和底板；底板上固定有八个倒T形横梁， 八个倒T形横梁按正八边形布置；相邻两个倒T形横梁之间均设有立 柱，立柱的凹槽与倒T形横梁紧密契合；相邻两个立柱之间均设有挡 板，挡板底端通过企口连接固定到倒T形横梁上，挡板顶端通过企口 连接与盖板支座相固定；盖板支座上通过螺栓固定有盖板；该发明通 过采用轻质GFRP材料及预制装配方式，不仅满足结构承载及使用功 能的要求，而且重量仅为同尺寸传统混凝土电缆井重量的1/3；同时 施工效率相较传统混凝土电缆井提升50％以上，具有经济合理、运 输方便、施工便捷的特点；但是该发明依旧存在一些不足之处：铸铁 盖板盖上时，冲击力较大，铸铁盖板易被损坏，同时还伴随较大声响； 在对电缆井进行施工检修时，电缆井本身不具有警示作用，需要在其 周围放置警示标志，费事费力。
发明内容
[0005] 本发明针对背景技术所提出铸铁盖板盖上时，冲击力较大，铸铁 盖板易被损坏，同时还伴随较大声响的问题，以及电缆井本身不具有 警示作用，需要在其周围放置警示标志，费事费力的问题，而设计了 一种预制装配式八角电缆井及其装配方法。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种预制装配式八角电缆井，包括基础板、底板、侧板和顶盖， 所述基础板的上表面中心处开设有方孔，所述基础板的上端安装有所 述底板；所述底板的上端面开设有八个安装槽，八个所述安装槽按照 八边形布置，相邻的两个所述安装槽之间通过螺栓固定安装有一块所 述侧板，所述底板的上端面的上端共安装有八块所述侧板，相邻的两 块所述侧板之间紧密契合并且所有的所述侧板共同围成一个八角形 立柱套；前、后正对的两个所述侧板上均开设有同轴线的第一电缆口， 左、右正对的两个所述侧板上均开设有同轴线的第二电缆口；
[0008] 八块所述侧板的顶端均通过固定安装有所述顶盖，所述顶盖包括 盖板A、盖板B和盖板C，所述盖板A和盖板C对称铰接安装于所 述盖板B的两侧，且所述盖板A和盖板C的上端面均安装有活动吊 环，所述盖板B的上表面预留有人孔，所述人孔的内壁焊接有钢圈， 所述钢圈上端铰接有铸铁盖板，所述铸铁盖板的上、下表面边缘均安 装有警示灯带；
[0009] 所述钢圈的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的底面上开设有一 对圆孔，一对所述圆孔内部均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆的 顶端固定有压板，两个所述连接杆的外壁均还套接复位弹簧，且所述 复位弹簧设置于所述压板与所述弧形槽的底面之间，两个所述连接杆 的底端之间固定有水平杆，所述水平杆的上端面固定有导电片，所述 盖板B的下端面固定有竖杆，所述竖杆的底端固定有U形杆和电池 箱，所述U形杆中两个横杆上分别固定有触片A和触片B，所述触 片A和触片B均设置于所述导电片的正上方。
[0010] 作为上述方案的进一步改进，所述电池箱内部设有蓄电池，所述 蓄电池的正极通过导电线与所述触片A连接，所述蓄电池的负极通 过导电线依次与所述警示灯带、触片B进行连接。
[0011] 作为上述方案的进一步改进，所述铸铁盖板的上表面固定有太阳 能板，所述太阳能板与所述蓄电池电性连接。
[0012] 作为上述方案的进一步改进，所述底板的中心处设有方形聚水 井，所述方形聚水井套设于所述方孔内部。
[0013] 作为上述方案的进一步改进，八个所述侧板的内侧壁均采用1： 2.5防水砂浆掺5％防水剂抹面，且它们的外壁涂抹两遍沥青。
[0014] 作为上述方案的进一步改进，所述基础板落在淤泥上时需先抛填 毛石再插毛石200mm厚，然后再铺上一次混凝土垫层。
[0015] 作为上述方案的进一步改进，位于左侧的所述侧板上通过螺栓固 定有电缆支架，所述电缆支架上等间距焊接有若干个层架。
[0016] 作为上述方案的进一步改进，所述第一电缆口与所述第二电缆口 的高度不同。
[0017] 作为上述方案的进一步改进，所述底板、侧板和顶盖均采用混凝 土预制的形式，且它们内部均插设有钢筋组，所述钢筋组采用 HRB400钢筋。
[0018] 作为上述方案的进一步改进，所述混凝土预制的具体过程包括以 下步骤：
[0019] (1)准备好模具；
[0020] (2)在外部将若干个钢筋各种按照底板、侧板和顶盖的强度需 求，绑扎成钢筋组；
[0021] (3)将模具安装于钢筋组的外部，然后向模具内部浇筑混凝土；
[0022] (4)浇筑完成后进行保养，当混凝土固化到一定强度后，即可 进行拆模；
[0023] (5)最后对预制好的底板、侧板和顶盖进行运输、组装即可。
[0024] 与现有技术相比本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明中，在钢圈的上表面开设有弧形槽，弧形槽的底 面上开设有一对圆孔，一对圆孔内部均贯穿设置有连接杆，两个连接 杆的顶端固定有压板，两个连接杆的外壁均还套接有复位弹簧，当铸 铁盖板盖上时，铸铁盖板在自身重力作用下不断下压两个压板，复位 弹簧能对铸铁盖板向下压的趋势起到缓冲作用，因此能避免铸铁盖板 盖上产生的声响过大，也避免了铸铁盖板被砸坏；进一步的两个连接 杆的底端之间固定有水平杆，水平杆的上端面固定有导电片，U形杆 中两个横杆上分别固定有触片A和触片B，当铸铁盖板打开后，在复 位弹簧的作用下压板、连接杆及水平杆均会被向上顶起，直至导电片 与触片A、触片B接触形成通路，此时安装在铸铁盖板的上、下表面 边缘处的警示灯带会发光闪烁，即可以提醒车辆及路人电缆井正处于 维修状态，切勿靠近；当铸铁盖板盖上时，导电片与触片A、触片B 分离开变成断路，警示灯带处于断电，能够节约电能。
[0026] 2、本发明中，底板、侧板和顶盖均采用混凝土预制的形式， 且它们内部均插设有钢筋组，极大的缩短了八角电缆井的安装周期， 能更好的满足大批量和紧急的施工需求，同时通过装配式的安装还能 降低单位体积重量，极大的降低对人员和机械的依赖，投入少量的安 装人员和小型机械即可完成安装。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
[0029] 图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
[0030] 图3为本发明的内部结构示意图；
[0031] 图4为本发明中A处局部放大示意图；
[0032] 图5为本发明中警示灯带发光的原理示意图。
[0033] 其中，1-基础板，2-底板，3侧板，4-顶盖，401-盖板A，402- 盖板A，403-盖板C，404-活动吊环，405-人孔，406-钢圈，407- 铸铁盖板，408-警示灯带，409-弧形槽，410-圆孔，411-连接杆， 412-复位弹簧，413-压板，414-水平杆，415-导电片，416-竖杆， 417-U形杆，
418-电池箱，419-触片A，420-触片B，421-蓄电池， 422-太阳能板，5-方孔，6-安装槽，7-第一电缆口，8-第二电缆口， 9-方形聚水井，10-电缆支架，11-层架。
具体实施方式
[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本 申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不 是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申 请保护的范围。下面结合附图对本发明进一步说明。
[0035] 实施例一
[0036] 一种预制装配式八角电缆井，如图1和图2所示，包括基础板1、 底板2、侧板3和顶盖4，基础板1的上表面中心处开设有方孔5， 基础板1的上端安装有底板2；底板2的中心处设有方形聚水井9， 方形聚水井9套设于方孔5内部，水均会流向方形聚水井9内部， 从而能防止八角电缆井内部积水，积水会对电缆线的使用产生安全隐 患；底板2的上端面开设有八个安装槽6，八个安装槽6按照八边形 布置，相邻的两个安装槽6之间通过螺栓固定安装有一块侧板3，底 板2的上端面的上端共安装有八块侧板3，相邻的两块侧板3之间紧 密契合并且所有的侧板3共同围成一个八角形立柱套；前、后正对的 两个侧板3上均开设有同轴线的第一电缆口7，左、右正对的两个侧 板3上均开设有同轴线的第二电缆口8，第一电缆口7与第二电缆口 8的高度不同，从而便于穿入电缆线；
[0037] 如图1所示，八块侧板3的顶端均通过固定安装有顶盖4，顶盖 4包括盖板A401、盖板B402和盖板C403盖板A401和盖板C403 对称铰接安装于盖板B402的两侧，且盖板A401和盖板C403的上 端面均安装有活动吊环404，盖板B402的上表面预留有人孔405， 人孔405的内壁焊接有钢圈406，钢圈406上端铰接有铸铁盖板 407，铸铁盖板407的上、下表面边缘均安装有警示灯带408；
[0038] 如图3～5所示，钢圈406的上表面开设有弧形槽409，弧形槽 409的底面上开设有一对圆孔410，一对圆孔410内部均贯穿设置 有连接杆411，两个连接杆411的顶端固定有压板413，两个连接 杆411的外壁均还套接复位弹簧412，且复位弹簧412设置于压板 413与弧形槽409的底面之间，两个连接杆411的底端之间固定有 水平杆414，水平杆414的上端面固定有导电片415，盖板B402 的下端面固定有竖杆416，竖杆416的底端固定有U形杆417和电 池箱418，U形杆417中两个横杆上分别固定有触片A419和触片 B420，触片A419和触片B420均设置于导电片415的正上方；电 池箱418内部设有蓄电池421，蓄电池421的正极通过导电线与触 片A419连接，蓄电池421的负极通过导电线依次与警示灯带408、 触片B420进行连接。
[0039] 施工安装时，如图3所示，八个侧板3的内侧壁均采用1∶2.5 防水砂浆掺5％防水剂抹面，且它们的外壁涂抹两遍沥青；基础板1 落在淤泥上时需先抛填毛石再插毛石200mm厚，然后再铺上一次混 凝土垫层；位于左侧的侧板3上通过螺栓固定有电缆支架10，电缆 支架10上等间距焊接有3个层架11，层架11的设置便于电缆线的 搭接。
[0040] 如图1和图2所示，底板2、侧板3和顶盖4均采用混凝土预 制的形式，且它们内部均插设有钢筋组，钢筋组采用HRB400钢筋； 其中，混凝土预制的具体过程包括以下步骤：
[0041] (1)准备好模具；
[0042] (2)在外部将若干个钢筋各种按照底板2、侧板3和顶盖4的 强度需求，绑扎成钢筋组；
[0043] (3)将模具安装于钢筋组的外部，然后向模具内部浇筑混凝土；
[0044] (4)浇筑完成后进行保养，当混凝土固化到一定强度后，即可 进行拆模；
[0045] (5)最后对预制好的底板2、侧板3和顶盖4进行运输、组装 即可。
[0046] 本实施例在使用时，当铸铁盖板407盖上时，铸铁盖板407在 自身重力作用下不断下压两个压板413，复位弹簧412能对铸铁盖 板407向下压的趋势起到缓冲作用，因此能避免铸铁盖板407盖上 产生的声响过大，也避免了铸铁盖板407被砸；且导电片415与触 片A419、触片B420分离开变成断路，警示灯带408处于断电，能 够节约电能。
[0047] 当铸铁盖板407打开后，在复位弹簧412的作用下压板413、 连接杆411及水平杆414均会被向上顶起，直至导电片415与触片 A419、触片B420接触形成通路，此时安装在铸铁盖板407的上、 下表面边缘处的警示灯带408会发光闪烁，即可以提醒车辆及路人 电缆井正处于维修状态，切勿靠近；
[0048] 实施例二
[0049] 实施例二在实施例一的基础上，如图1所示，铸铁盖板407的 上表面固定有太阳能板422，太阳能板422与蓄电池421电性连接， 太阳能板422能将太阳光转化电能储存在蓄电池421内部，蓄电池 421的电能能供警示灯带408的使用。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
