一种玻璃幕墙的施工方法

摘要

本申请涉及建筑幕墙施工技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙及其施工方法。一种玻璃幕墙，预先埋设的预埋件可使预埋件与建筑主体连接稳固，确保预埋件足以承受幕墙的安装负载，避免预埋件脱离建筑主体。预埋件外侧面罩设有可拆卸的罩盖，可以避免预埋板外侧面被混凝土覆盖，保持预埋板外侧面的清洁，使预埋件与连接件连接紧密，减少杂质影响造成立柱安装误差等。一种玻璃幕墙的施工方法包括预埋件安装、测量放线、立柱安装、横梁安装、防火层安装、玻璃板安装、幕墙封胶处理、清洁检查、竣工验收，各个步骤清晰明确，施工精度高，能较好保证幕墙整体的平整度、垂直度、密封性，采用立柱、横梁、连接件、预埋件等结构固定连接构成，连接强度高。

权利要求

1.一种玻璃幕墙，包括预埋件(1)、立柱(2)、连接件(3)、横梁(4)、横梁角码(5)和玻璃板(6)，所述立柱(2)通过连接件(3)固定于预埋件(1)，所述立柱(2)与横梁(4)通过横梁角码(5)固定连接，所述立柱(2)与横梁(4)将建筑主体(39)的外侧分隔成幕墙分格(7)，所述玻璃板(6)固定安装于幕墙分格(7)；其特征在于：所述预埋件(1)预先埋设于建筑主体(39)内，所述预埋件(1)包括预埋板(15)、锚固筋(16)和罩盖(17)；所述锚固筋(16)固定于预埋板(15)的内侧；所述罩盖(17)可拆卸于预埋板(15)的外侧，罩盖(17)内侧面积不小于预埋板(15)的外侧面积；

所述立柱(2)为管状，上下相邻的立柱(2)之间设有芯套(8)，芯套(8)采用紧固件固定套装与立柱(2)内；芯套(8)外壁中间套设有缓冲垫(9)，缓冲垫(9)的外径大于立柱(2)的内径，缓冲垫(9)的外径小于立柱(2)的外径；

所述连接件(3)包括U型部(13)和耳块(14)；所述耳块(14)有两个，分别位于U型部(13)的两端的外侧；所述U型部(13)两端所在侧壁的间隔与立柱(2)横向宽度相等；当连接件(3)将立柱(2)固定于预埋件(1)时，立柱(2)与预埋件(1)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述锚固筋(16)包括锚筋(18)、U型筋(19)和紧固螺母(20)；所述锚筋(18)内端为弯折；所述U型筋(19)的两端通过紧固螺母(20)连接；当U型筋(19)的两端由紧固螺母(20)固定时，U型筋(19)内端为闭环结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述预埋板(15)中间设有一开口朝外的T型槽(21)；所述罩盖(17)内侧设有与T型槽(21)开口匹配的嵌块(22)。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述锚固筋(16)有多个，均匀分布在预埋板(15)内侧；所述至少有一锚固筋(16)的外端穿过T型槽(21)内壁，该锚固筋(16)外端部固定于T型槽(21)内壁。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱(2)外壁、横梁(4)外壁分别设有向外凸出的立柱凸条(10)、横梁凸条(11)；所述立柱凸条(10)、横梁凸条(11)的宽度不小于玻璃板(6)宽度的一半；所述立柱(2)外壁、横梁(4)外壁分别嵌装有胶条(12)；所述胶条(12)位于立柱凸条(10)或横梁凸条(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述预埋板(15)的外侧面、耳块(14)内侧面分别设有相互匹配的锯齿纹(27)；所述连接件(3)与预埋件(1)采用电焊固定连接。

7.一种权利要求1‑6任意一项所述的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1预埋件安装，建筑主体(39)施工时，根据幕墙图纸设计，将罩盖(17)固定在对应位置的建筑模板内侧；再将预埋板(15)安装在罩盖(17)内侧，将预埋件(1)的锚固筋(16)固定于建筑主体(39)的筋笼；当建筑模板拆离时，罩盖(17)随之拆卸、脱离预埋板(15)；

S2测量放线，根据建筑主体(39)的中心线、水平线、进出位线、500线，复核建筑主体(39)的整体偏差；根据幕墙图纸进行幕墙分格(7)；沿纵向等距设置多个纵向支点，相邻纵向支点放纵向钢线；沿水平等距设置多个水平支点，放设水平钢线，相邻水平钢线位于同一水平高度；

S3立柱安装，根据S1的纵向钢线，放立柱基准线、水平线，建立基准面，确定立柱(2)的安装位置，由下而上安装立柱(2)；先将连接件(3)固定在立柱(2)的端部，将芯套(8)固定在立柱(2)上端；再将连接件(3)固定连接于预埋板(15)；接着将位于上面的立柱(2)下端套装于位于下面立柱(2)的芯套(8)，并采用紧固件固定；上下相邻立柱(2)连接处留有设计要求的伸缩缝(28)，伸缩缝(28)用密封胶密封；所述缓冲垫(9)位于伸缩缝(28)内；

S4横梁安装，根据S1的水平钢线，使用水准仪抄平，测量层高误差，确定横梁安装位置，由下而上安装横梁(4)；先在确定位置上将横梁角码(5)的竖板(23)固定于立柱(2)侧壁；再在横梁角码(5)的横板(24)上垫设防震垫；接着将横梁(4)套设安装在横向相邻的两立柱(2)之间；

S5防火层安装，位于同一楼板(40)的上边缘、下边缘均对应安装有横梁(4)；楼板(40)与靠近的横梁(4)之间安装有防火板(29)，防火板(29)一侧采用射钉固定于建筑主体(39)，防火板(29)另一端通过紧固件固定于横梁(4)；靠近楼板(40)的两横梁(4)之间密实填充有防火棉(30)；

S6玻璃板安装，由上向下安装玻璃板(6)；先在立柱(2)、横梁(4)外壁对应的位置安装胶条(12)；再在横梁凸条(11)上面安装橡胶垫条(31)；接着将玻璃板(6)安放于对应匹配的幕墙分格(7)中，在玻璃板(6)与位于上面的横梁凸条(11)之间塞入橡胶垫条(31)；所述橡胶垫条(31)的长度不小于玻璃板(6)的长度；用压板(32)将玻璃卡在立柱(2)、横梁(4)上，压板(32)采用紧固件固定在立柱凸条(10)或横梁凸条(11)外侧；压板(32)外面卡扣安装有扣板(33)；

S7幕墙胶封处理，先在玻璃板(6)与扣板(33)之间的缝隙外面垫设薄板(34)，薄板(34)端部用胶带固定；所述薄板(34)中间开有宽度大于缝隙的长条孔(35)，长条孔(35)的长度不小于玻璃板(6)的横向相邻两立柱(2)的间距；沿薄板(34)的长条孔(35)注入硅酮耐候密封胶嵌缝；最后将薄板(34)拆离；

S8清洁检查，清理玻璃板(6)、扣板(33)上的污渍；

S9竣工验收，从下而上对玻璃幕墙进行淋水，检验确认玻璃幕墙的防水性能。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：所述薄板(34)的包括两条板(36)和两端板(37)，两端板(37)分别位于条板(36)的端部，两条板(36)、两端板(37)之间连接形成长条孔(35)；所述端板(37)设有与长条孔(35)连接的折线(38)，端板(37)沿折线(38)弯折；所述条板(36)、端板(37)为硬质板。

9.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：所述连接件(3)与预埋件(1)之间采用T型螺栓连接固定；T型螺栓的径向宽度不大于T型槽(21)的开口宽度；T型螺栓的径向长度大于T型槽(21)的开口宽度。

10.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：所述连接件(3)与预埋件(1)之间采用焊接固定。

说明书

一种玻璃幕墙的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的施工方法。

背景技术

[0002] 建筑外部装修是建筑构成的重要部分，近年随着经济的发展，我们对建筑外装修的要求越来越高。玻璃幕墙是较为常见的装修幕墙之一，玻璃幕墙的施工工艺直接关系着
玻璃幕墙质量及使用寿命。

[0003] 授权公告号为CN107489215B的中国专利公开一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，包括施工准备、CAD辅助设计、测量放线、预埋件安装、钢立柱安装、钢横梁安装、安装玻
璃板块及玻璃压块、玻璃板注密封胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻
璃板块清洗等步骤。

[0004] 其中预埋件安装，按钢构件设计尺寸用经纬仪进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确。预埋件通过
测量后，后置安装在建筑主体的外檐。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在建筑主体完成后通过紧固件安装的预埋件，预埋件存在脱离建筑主体的风险。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃幕墙的施工方法，具有确保预埋件承受幕墙的安装负载，避免预埋件脱离建筑主体的效果。

[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙，包括预埋件、立柱、连接件、横梁、横梁角码和玻璃板。所述立柱通过连接件固定于预埋件，所述立
柱与横梁通过横梁角码固定连接，所述立柱与横梁将建筑主体的外侧分隔成幕墙分格，所
述玻璃板固定安装于幕墙分格。

[0008] 所述预埋件预先埋设于建筑主体内，所述预埋件包括预埋板、锚固筋和罩盖；所述锚固筋固定于预埋板的内侧；所述罩盖可拆卸于预埋板的外侧，罩盖内侧面积不小于预埋
板的外侧面积；当预埋件埋设时，罩盖定位固定建筑模板内；当建筑模板拆离时，罩盖随之
脱离预埋板。

[0009] 所述立柱为管状，上下相邻的立柱之间设有芯套，芯套采用紧固件固定套装与立柱内；芯套外壁中间套设有缓冲垫，缓冲垫的外径大于立柱的内径，缓冲垫的外径小于立柱
的外径。

[0010] 所述连接件包括U型部和耳块；所述耳块有两个，分别位于U型部的两端的外侧；所述U型部两端所在侧壁的间隔与立柱横向宽度相等；当连接件将立柱固定于预埋件时，立柱
与预埋件之间存在间隙。

[0011] 采用上述技术方案，本发明预埋件是在建筑主体构建的时候就预先埋设，预埋件的锚固筋与建筑主体的筋笼固定连接。而且预埋件的预埋板外侧面罩设有可拆卸的罩盖，
可以避免建筑主体构建过程中预埋板外侧面被混凝土覆盖，保持预埋板外侧面的清洁，使
预埋件与连接件连接紧密，减少杂质影响造成立柱安装误差等。

[0012] 上下相邻立柱之间采用芯套、紧固件等固定连接，芯套上的缓冲垫可减小当上面立柱套装在下面立柱的芯套时对下面立柱产生的撞击，缓冲垫使上下立柱之间保持有间
隙，便于根据设计要求调整二者伸缩缝的宽度。

[0013] 具有耳块的U型状的连接件可使立柱保持竖立，便于保持立柱两侧与预埋件连接齐平。可根据实际情况，在连接件与预埋件之间增设垫块。

[0014] 所述横梁角码可以包括竖板、横板和加强板。竖板固定安装在立柱侧壁；所述横梁为管状；横梁端部内设有与横板匹配的卡槽；所述横板与横梁之间采用紧固件连接；横板位
于竖板上面，加强板位于竖板与横板的夹角之间。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固筋包括锚筋、U型筋和紧固螺母；所述锚筋内端为弯折；所述U型筋的两端通过紧固螺母连接；当U型筋的两端由紧固螺母
固定时，U型筋内端为闭环结构。

[0016] 采用上述技术方案，弯折设置的锚筋可将预埋件卡于建筑主体的筋笼中，U型筋与紧固螺母配合构成闭环结构可使预埋件内侧紧固连接于筋笼。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋板中间设有一开口朝外的T型槽；所述罩盖内侧设有与T型槽开口匹配的嵌块。

[0018] 采用上述技术方案，本发明预埋板具有T型槽，预埋件与连接件之间可采用T型螺栓固定连接，便于与立柱安装过程中的偏移调整。罩盖的嵌块可在预埋件埋设过程中堵住T
型槽的开口，避免混凝土等杂质进入T型槽中。嵌块还可适当增加罩盖的厚度，使罩盖采用
紧固件更稳固于建筑模板内侧，确保建筑模板拆卸时罩盖脱离预埋板。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固筋有多个，均匀分布在预埋板内侧；所述至少有一锚固筋的外端穿过T型槽内壁，该锚固筋外端部固定于T型槽内壁。

[0020] 采用上述技术方案，预埋件的锚固筋外端与T型槽内壁固定连接，使锚固筋、预埋板连接更稳固。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱外壁、横梁外壁分别设有向外凸出的立柱凸条、横梁凸条；所述立柱凸条、横梁凸条的宽度不小于玻璃板宽度的一半；
所述立柱外壁、横梁外壁分别嵌装有胶条；所述胶条位于立柱凸条或横梁凸条的两侧。

[0022] 采用上述技术方案，立柱凸条、横梁凸条可使玻璃板更快速、稳固安装于对应的幕墙分格。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋板的外侧面、耳块内侧面分别设有相互匹配的锯齿纹；所述连接件与预埋件采用电焊固定连接。

[0024] 采用上述技术方案，预埋件与连接件之间的接触面分别具有锯齿纹，可增加二者接触面积，便于二者分别点焊定位，满焊固定。

[0025] 一种玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤：

[0026] S1预埋件安装，建筑主体施工时，根据幕墙图纸设计，将罩盖固定在对应位置的建筑模板内侧；再将预埋板安装在罩盖内侧，将预埋件的锚固筋固定于建筑主体的筋笼；当建
筑模板拆离时，罩盖随之拆卸、脱离预埋板；

[0027] S2测量放线，根据建筑主体的中心线、水平线、进出位线、500线，复核建筑主体的整体偏差；根据幕墙图纸进行幕墙分格；沿纵向等距设置多个纵向支点，相邻纵向支点放纵
向钢线；沿水平等距设置多个水平支点，放设水平钢线，相邻水平钢线位于同一水平高度；

[0028] S3立柱安装，根据S1的纵向钢线，放立柱基准线、水平线，建立基准面，确定立柱的安装位置，从由下而上安装立柱；先将连接件固定在立柱的端部，将芯套固定在立柱上端；
再将连接件固定连接于预埋板；接着将位于上面的立柱下端套装于位于下面立柱的芯套，
并采用紧固件固定；上下相邻立柱连接处留有设计要求的伸缩缝，伸缩缝用密封胶密封；所
述缓冲垫位于伸缩缝内；

[0029] S4横梁安装，根据S1的水平钢线，使用水准仪抄平，测量层高误差，确定横梁安装位置，由下而上安装横梁；先在确定位置上将横梁角码的竖板固定于立柱侧壁；再在横梁角
码的横板上垫设防震垫；接着将横梁套设安装在横向相邻的两立柱之间；

[0030] S5防火层安装，位于同一楼板的上边缘、下边缘均对应安装有横梁；楼板与靠近的横梁之间安装有防火板，防火板一侧采用射钉固定于建筑主体，防火板另一端通过紧固件
固定于横梁；靠近楼板的两横梁之间密实填充有防火棉；

[0031] S6玻璃板安装，由上向下安装玻璃板；先在立柱、横梁外壁对应的位置安装胶条；再在横梁凸条上面安装橡胶垫条；接着将玻璃板安放于对应匹配的幕墙分格中，在玻璃板
与位于上面的横梁凸条之间塞入橡胶垫条；所述橡胶垫条的长度不小于玻璃板的长度；用
压板将玻璃卡在立柱、横梁上，压板采用紧固件固定在立柱凸条或横梁凸条外侧；压板外面
卡扣安装有扣板；

[0032] S7幕墙胶封处理，先在玻璃板与扣板之间的缝隙外面垫设薄板，薄板端部用胶带固定；所述薄板中间开有宽度大于缝隙的长条孔，长条孔的长度不小于玻璃板的横向相邻
两立柱的间距；沿薄板的长条孔注入硅酮耐候密封胶嵌缝；最后将薄板拆离；

[0033] S8清洁检查，清理玻璃板、扣板上的污渍；

[0034] S9竣工验收，从下而上对玻璃幕墙进行淋水，检验确认玻璃幕墙的防水性能。

[0035] 采用上述技术方案，本发明玻璃幕墙的施工方法包括预埋件安装、测量放线、立柱安装、横梁安装、防火层安装、玻璃板安装、幕墙封胶处理、清洁检查、竣工验收等步骤。各个
施工步骤清晰明确，目前施工精度高，能较好保证幕墙整体的平整度、垂直度、密封性。

[0036] 本施工方法采用立柱、横梁、连接件、预埋件等结构固定连接构成，连接强度高、产品变形承受力强。

[0037] 在幕墙封胶处理时，先用薄板垫设在嵌缝两侧，可避免封胶溢出或沾粘到其他位置，减轻后面的清洁工作。

[0038] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述薄板的包括两条板和两端板，两端板分别位于条板的端部，两条板、两端板之间连接形成长条孔；所述端板设有与长条孔连
接的折线，端板沿折线弯折；所述条板、端板为硬质板。

[0039] 采用上述技术方案，薄板为硬质板，使用时可用胶布等临时固定在嵌缝的两端，再进行幕墙封胶处理工序。薄板的条板与端板之间为可弯折、端板具有折线，能够满足玻璃板
与扣板之间的高度差，使封胶处理有序进行。

[0040] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件与预埋件之间采用T型螺栓连接固定；T型螺栓的径向宽度不大于T型槽的开口宽度；T型螺栓的径向长度大于T型槽
的开口宽度。

[0041] 采用上述技术方案，连接件与具有T型槽的预埋件采用T型螺栓连接，便于连接件、预埋件之间初步连接，再通过测量校准确定立柱的位置后，再固定连接。安装时T型螺栓的
头部位于T型槽内。连接件与预埋件之间通过T型螺栓固定连接后，还可以焊接加固。

[0042] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件与预埋件之间采用焊接固定。

[0043] 采用上述技术方案，立柱通过连接件与预埋件连接时，可先点焊定位、测量调整后，再满焊固定，满足连接件与预埋件的连接强度。

[0044] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0045] 1、本发明预先埋设预埋件可使预埋件与建筑主体连接稳固，确保预埋件足以承受幕墙的安装负载，避免预埋件脱离建筑主体。

[0046] 2、预埋件的预埋板外侧面罩设有可拆卸的罩盖，可以避免建筑主体构建过程中预埋板外侧面被混凝土覆盖，保持预埋板外侧面的清洁，使预埋件与连接件连接紧密，减少杂
质影响造成立柱安装误差等。

[0047] 3、各个施工步骤清晰明确，目前施工精度高，能较好保证幕墙整体的平整度、垂直度、密封性。

[0048] 4、本施工方法采用立柱、横梁、连接件、预埋件等结构固定连接构成，连接强度高、产品变形承受力强。

附图说明

[0049] 图1是本发明的结构示意图；

[0050] 图2是本发明立柱、横梁与楼板连接结构图；

[0051] 图3是本发明上下相邻立柱的连接结构图；

[0052] 图4是本发明预埋件的结构示意；

[0053] 图5是本发明连接件与预埋件的连接结构图；

[0054] 图6是本发明施工方法的流程框图；

[0055] 图7是本发明立柱、玻璃板连接结构图；

[0056] 图8是本发明薄板的结构示意。

[0057] 图中，1、预埋件；2、立柱；3、连接件；4、横梁；5、横梁角码；6、玻璃板；7、幕墙分格；8、芯套；9、缓冲垫；10、立柱凸条；11、横梁凸条；12、胶条；13、U型部；14、耳块；15、预埋板；
16、锚固筋；17、罩盖；18、锚筋；19、U型筋；20、紧固螺母；21、T型槽；22、嵌块；23、竖板；24、横
板；25、加强板；27、锯齿纹；28、伸缩缝；29、防火板；30、防火棉；31、橡胶垫条；32、压板；33、
扣板；34、薄板；35、长条孔；36、条板；37、端板；38、折线；39、建筑主体；40、楼板；41、建筑模
板。

具体实施方式

[0058] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0059] 实施例1

[0060] 如图1所示，本发明公开一种玻璃幕墙，包括预埋件1、立柱2、连接件3、横梁4、横梁角码5和玻璃板6。立柱2通过连接件3固定于预埋件1，立柱2与横梁4通过横梁角码5固定连
接，立柱2与横梁4将建筑主体39的外侧分隔成幕墙分格7，玻璃板6固定安装于幕墙分格7。

[0061] 如图2、图3所示，立柱2为管状，上下相邻的立柱2之间设有芯套8，芯套8采用紧固件固定套装于立柱2内；芯套8外壁中间套设有缓冲垫9，缓冲垫9的外径大于立柱2的内径，
缓冲垫9的外径小于立柱2的外径。上下相邻立柱2之间采用芯套8、紧固件等固定连接，芯套
8上的缓冲垫9可减小当上面立柱2套装在下面立柱2的芯套8时对下面立柱2产生的撞击，缓
冲垫9使上下立柱2之间保持有间隙，便于根据设计要求调整二者伸缩缝28的宽度。

[0062] 如图1、图2所示，立柱2外壁、横梁4外壁分别设有向外凸出的立柱凸条10、横梁凸条11；立柱凸条10、横梁凸条11的宽度不小于玻璃板6宽度的一半；立柱2外壁、横梁4外壁分
别嵌装有胶条12；胶条12位于立柱凸条10或横梁凸条11的两侧。立柱凸条10、横梁凸条11可
使玻璃板6更快速、稳固安装于对应的幕墙分格7。

[0063] 如图2所示，连接件3包括U型部13和耳块14；耳块14有两个，分别位于U型部13的两端的外侧；U型部13两端所在侧壁的间隔与立柱2横向宽度相等；当连接件3将立柱2固定于
预埋件1时，立柱2与预埋件1之间存在间隙。具有耳块14的U型状的连接件3可使立柱2保持
竖立，便于保持立柱2两侧与预埋件1连接齐平。

[0064] 如图2所示，横梁角码5可以包括竖板23、横板24和加强板25。竖板23固定安装在立柱2侧壁；横梁4为管状。横梁4端部内设有与横板24匹配的卡槽；横板24与横梁4之间采用紧
固件连接；横板24位于竖板23上面，加强板25位于竖板23与横板24的夹角之间。

[0065] 如图4所示，预埋件1预先埋设于建筑主体39内，预埋件1包括预埋板15、锚固筋16和罩盖17；锚固筋16固定于预埋板15的内侧；罩盖17可拆卸于预埋板15的外侧，罩盖17内侧
面积不小于预埋板15的外侧面积。当预埋件1埋设时，罩盖17定位固定建筑模板41内；当建
筑模板拆离时，罩盖17随之脱离预埋板15。本发明预埋件1是在建筑主体39构建的时候就预
先埋设，预埋件1的锚固筋16与建筑主体39的筋笼固定连接。而且预埋件1的预埋板15外侧
面罩设有可拆卸的罩盖17，可以避免建筑主体39构建过程中预埋板15外侧面被混凝土覆
盖，保持预埋板15外侧面的清洁，使预埋件1与连接件3连接紧密，减少杂质影响造成立柱安
装误差等。

[0066] 如图4所示，锚固筋16包括锚筋18、U型筋19和紧固螺母20；锚筋18内端为弯折；U型筋19的两端通过紧固螺母20连接；当U型筋19的两端由紧固螺母20固定时，U型筋19内端为
闭环结构。弯折设置的锚筋18可将预埋件1卡于建筑主体39的筋笼中，U型筋19与紧固螺母
20配合构成闭环结构可使预埋件1内侧紧固连接于筋笼。

[0067] 如图4所示，预埋板15中间设有一开口朝外的T型槽21；罩盖17内侧设有与T型槽21开口匹配的嵌块22。本发明预埋板15具有T型槽21，预埋件1与连接件3之间可采用T型螺栓
固定连接，便于与立柱安装过程中的偏移调整。罩盖17的嵌块22可在预埋件1埋设过程中堵
住T型槽21的开口，避免混凝土等杂质进入T型槽21中。嵌块22还可适当增加罩盖17的厚度，
使罩盖17采用紧固件更稳固于建筑模板内侧，确保建筑模板拆卸时罩盖17脱离预埋板15。
锚固筋16有多个，均匀分布在预埋板15内侧；至少有一锚固筋16的外端穿过T型槽21内壁，
该锚固筋16外端部固定于T型槽21内壁。预埋件1的锚固筋16外端与T型槽21内壁固定连接，
使锚固筋16、预埋板15连接更稳固。

[0068] 实施例2

[0069] 如图5所示，与实施例1的区别在于，本申请实施例玻璃幕墙中的预埋板15不具有T型槽。预埋板15的外侧面、耳块14内侧面分别设有相互匹配的锯齿纹27；连接件3与预埋件1
采用电焊固定连接。预埋件1与连接件3之间的接触面分别具有锯齿纹27，可增加二者接触
面积，便于二者分别点焊定位，满焊固定。

[0070] 实施例3

[0071] 基于实施例1，如图6所示，本发明公开一种玻璃幕墙的施工方法，本包括S1预埋件安装、S2测量放线、S3立柱安装、S4横梁安装、S5防火层安装、S6玻璃板安装、S7幕墙封胶处
理、S8清洁检查、S9竣工验收等步骤。各个施工步骤清晰明确，目前施工精度高，能较好保证
幕墙整体的平整度、垂直度、密封性。本施工方法采用立柱2、横梁4、连接件3、预埋件1等结
构固定连接构成，连接强度高、产品变形承受力强。

[0072] 如图4所示，S1预埋件安装，建筑主体39施工时，根据幕墙图纸设计，将罩盖17固定在对应位置的建筑模板内侧；再将预埋板15安装在罩盖17内侧，将预埋件1的锚固筋16固定
于建筑主体39的筋笼；当建筑模板拆离时，罩盖17随之拆卸、脱离预埋板15。

[0073] 如图1所示，S2测量放线，根据建筑主体39的中心线、水平线、进出位线、500线，复核建筑主体39的整体偏差；根据幕墙图纸进行幕墙分格7；沿纵向等距设置多个纵向支点，
相邻纵向支点放纵向钢线；沿水平等距设置多个水平支点，放设水平钢线，相邻水平钢线位
于同一水平高度。

[0074] 如图1、图2所示，S3立柱安装，根据S1的纵向钢线，放立柱基准线、水平线，建立基准面，确定立柱2的安装位置，由下而上安装立柱2；先将连接件3固定在立柱2的端部，将芯
套8固定在立柱2上端；再将连接件3固定连接于预埋板15；接着将位于上面的立柱2下端套
装于位于下面立柱2的芯套8，并采用紧固件固定；上下相邻立柱2连接处留有设计要求的伸
缩缝28，伸缩缝28用密封胶密封；缓冲垫9位于伸缩缝28内。

[0075] 连接件与预埋件1之间采用T型螺栓连接固定；T型螺栓的径向宽度不大于T型槽21的开口宽度；T型螺栓的径向长度大于T型槽21的开口宽度。连接件3与具有T型槽21的预埋
件1采用T型螺栓连接，便于连接件3、预埋件1之间初步连接，再通过测量校准确定立柱2的
位置后，再固定连接。安装时T型螺栓的头部位于T型槽21内。连接件3与预埋件1之间通过T
型螺栓固定连接后，还可以焊接加固。

[0076] 如图1、图2所示，S4横梁安装，根据S1的水平钢线，使用水准仪抄平，测量层高误差，确定横梁安装位置，由下而上安装横梁4；先在确定位置上将横梁角码5的竖板23固定于
立柱2侧壁；再在横梁角码5的横板24上垫设防震垫；接着将横梁4套设安装在横向相邻的两
立柱2之间。

[0077] 如图1所示，S5防火层安装，位于同一楼板40的上边缘、下边缘均对应安装有横梁4；楼板40与靠近的横梁4之间安装有防火板29，防火板29一侧采用射钉固定于建筑主体39，
防火板29另一端通过紧固件固定于横梁4；靠近楼板40的两横梁4之间密实填充有防火棉
30。

[0078] 如图1、图7所示，S6玻璃板安装，由上向下安装玻璃板6；先在立柱2、横梁4外壁对应的位置安装胶条12；再在横梁凸条11上面安装橡胶垫条31；接着将玻璃板6安放于对应匹
配的幕墙分格7中，在玻璃板6与位于上面的横梁凸条11之间塞入橡胶垫条31；橡胶垫条31
的长度不小于玻璃板6的长度；用压板32将玻璃卡在立柱2、横梁4上，压板32采用紧固件固
定在立柱凸条10或横梁凸条11外侧；压板32外面卡扣安装有扣板33。

[0079] 如图1、图8所示，S7幕墙胶封处理，先在玻璃板6与扣板33之间的缝隙外面垫设薄板34，薄板34端部用胶带固定；薄板34中间开有宽度大于缝隙的长条孔35，长条孔35的长度
不小于玻璃板6的横向相邻两立柱2的间距；沿薄板34的长条孔35注入硅酮耐候密封胶嵌
缝；最后将薄板34拆离。

[0080] 如图8所示，薄板34的包括两条板36和两端板37，两端板37分别位于条板36的端部，两条板36、两端板37之间连接形成长条孔35；端板37设有与长条孔35连接的折线38，端
板37沿折线38弯折；条板36、端板37为硬质板。薄板34为硬质板，使用时可用胶布等临时固
定在嵌缝的两端，再进行幕墙封胶处理工序。薄板34的条板36与端板37之间为可弯折、端板
37具有折线38，能够满足玻璃板6与扣板33之间的高度差，使封胶处理有序进行。在幕墙封
胶处理时，先用薄板34垫设在嵌缝两侧，可避免封胶溢出或沾粘到其他位置，减轻后面的清
洁工作。

[0081] 如图1、图8所示，S8清洁检查，清理玻璃板6、扣板33上的污渍。

[0082] 如图1所示，S9竣工验收，从下而上对玻璃幕墙进行淋水，检验确认玻璃幕墙的防水性能。

[0083] 实施例4

[0084] 基于实施例2、实施例3，如图5、图7所示，与实施例3的区别在于本实施公开的一种玻璃幕墙的施工方法，S3立柱安装步骤中，连接件3与预埋件1之间采用焊接固定。立柱2通
过连接件3与预埋件1连接时，可先点焊定位、测量调整后，再满焊固定，满足连接件3与预埋
件1的连接强度。

[0085] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。