一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置转让专利
申请号 : CN202010359661.9
文献号 : CN111678405B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 钟如钢 , 刘博逵 , 黄倩 , 吴志锋 , 刘俊敏 , 蓝宝 , 颜凌曲 , 黄志斌 , 张为 , 李辉东 , 刘明杰 , 靳兴义 , 刘新源
申请人 : 中国航发南方工业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,包括:一底座(19),可更换地设置有用于支撑于叶片榫头(9)底面的定制块规(8);
一宽度尺寸检测组件,水平固定设置在所述底座(19)的上端面,包括用于检测所述叶片榫头(9)对应高度处宽度的第一千分表检测组件;
一斜侧面夹角检测组件,倾斜地固定设置在所述底座(19)的一侧且与所述宽度尺寸检测组件相对分布,包括用于同时检测所述叶片榫头(9)对应高度处斜侧面夹角的第二千分表检测组件;
所述定制块规(8)位于所述第一千分表检测组件和第二千分表检测组件之间;
所述第一千分表检测组件包括:
安装体(20),固定设置在所述底座(19)的上端面且水平贯穿设有朝向所述定制块规(8)的第一通孔;
滑动检测杆,滑动配合地设置在所述安装体(20)的第一通孔内,其一端在检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶,另一端与设置在所述第一通孔内的第一弹簧(4)的一端相抵顶;
第一表夹套(2),固定设置在所述第一通孔远离定制块规(8)的一端,且与所述第一弹簧(4)另一端相抵顶;
第一千分表(1),可拆卸地固定设置在所述第一表夹套(2)内,且触头伸入所述第一通孔内穿过所述第一弹簧(4)与所述滑动检测杆相抵顶;
所述第一千分表检测组件还包括有量头限位装置,所述量头限位装置包括:第一圆柱销(6),所述第一圆柱销(6)上端与所述滑动检测杆固定连接,随所述滑动检测杆同步往复移动,下端间隙配合地竖向插入到设置在所述安装体(20)内的长圆形限位滑槽(27)内;
转轴(25),转动地水平设置在所述安装体(20)的横向通孔内,且与所述滑动检测杆在水平面上的投影相垂直,所述转轴(25)的中部设置有与所述第一圆柱销(6)相对的限位缺口(26),所述转轴(25)的轴线与所述第一圆柱销(6)轴线之间的距离小于所述转轴(25)与第一圆柱销(6)半径之和;
所述转轴(25)一端设置有限位凸台,另一端连接设置有用于转动所述转轴(25)的带孔滚花螺母(23),所述横向通孔内设置有压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)套在所述转轴(25)上,其一端与所述限位凸台相抵顶,另一端与所述横向通孔内的孔肩相抵顶。
2.根据权利要求1所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,所述滑动检测杆包括:
滑杆(5),滑动配合地设置在所述安装体(20)的第一通孔内;
第一活动量头(7),同轴地连接设置在所述滑杆(5)朝向定制块规(8)的一端,检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶。
3.根据权利要求2所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,所述滑杆(5)朝向所述定制块规(8)的一端设置有内螺纹孔,所述第一活动量头(7)一端通过外螺纹与所述滑杆(5)的内螺纹孔相连接;
或者,
所述滑杆(5)朝向所述定制块规(8)的一端设置有内孔,所述第一活动量头(7)一端通过过盈配合与所述内孔相连接。
4.根据权利要求2所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,所述第一活动量头(7)前端设置有球形头部,所述球形头部的表面设置有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,所述第二千分表检测组件包括:
定位板(17),倾斜地固定连接设置在所述底座(19)的一侧,所述定位板(17)的上端设置有与所述叶片榫头(9)的斜侧面相贴合的定位面,所述定位面与所述定制块规(8)上表面的夹角为a,标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b,其中夹角a与夹角b相一致;
支架(11),倾斜地固定设置在所述定位板(17)上,所述支架(11)的上端贯穿地设有与所述定位面所在平面垂直的第二通孔;
第二活动量头(14),滑动配合地设置在所述支架(11)的第二通孔内,其一端在检测时与所述叶片榫头(9)的斜侧面相抵顶,另一端与设置在所述第二通孔内的第二弹簧(13)的一端相抵顶;
第二表夹套(10),固定设置在所述第二通孔远离定制块规(8)的一端,且与所述第二弹簧(13)的另一端相抵顶;
第二千分表(12),可拆卸地固定设置在所述第二表夹套(10)内,且触头伸入所述第二通孔内,并穿过所述第二弹簧(13)与所述第二活动量头(14)相抵顶。
6.根据权利要求5所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,所述第二活动量头(14)的前端呈球形且设置有耐磨层。
7.根据权利要求5所述的叶片榫头尺寸及角度的测量装置,其特征在于,还包括衬套(15),所述衬套(15)固定设置在所述第二通孔内,且朝向所述定制块规(8),所述衬套(15)的中心孔与所述第二活动量头(14) 滑动配合。
说明书 :
一种叶片榫头尺寸及角度的测量装置
技术领域
背景技术
的宽度及角度尺寸以保证要求并防止其超差;同时在将叶片组合至轮盘上时,因不同的轮
盘榫槽尺寸及叶片榫头尺寸不一,导致配合不符合要求而难以装配时,需对轮盘榫槽对应
的叶片榫头底面进行配套磨削,在磨削过程中同样也需全程检测榫头,现有检测装置功能
单一、适应性差、无法满足不同检测需要,严重影响检测及产品加工和装配效率。
发明内容
测组件;
的轴线与所述第一圆柱销轴线之间的距离小于所述转轴与第一圆柱销半径之和。
与所述限位凸台相抵顶,另一端与所述横向通孔内的孔肩相抵顶。
标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b,其中夹角a与夹角b相一致;
两个千分表检测组件同时对宽度尺寸及夹角度对表后,可同时测量出叶片榫头的宽度和夹
角,同时通过调整定制块规的厚度匹配叶片不同高度榫头,可对不同类型的多级叶片(同角
度)进行有效的测量,满足不同检测需要,大幅提高加工和装配效率。
附图说明
表;13、第二弹簧;14、第二活动量头;15、衬套;16、第二圆柱销;17、定位板;18、第二螺钉;
19、底座;20、安装体;21、压缩弹簧;22、第三螺钉;23、带孔滚花螺母;24、第三圆柱销;25、转
轴;26、限位缺口;27、限位滑槽;28、第四圆柱销。
具体实施方式
表检测组件;
间的可更换定制块规8,从而在测量叶片榫头9时,在两个千分表检测组件同时对宽度尺寸
及夹角度对表后,可同时测量出叶片榫头9的宽度和夹角,同时通过选择定制块规8的厚度
可匹配叶片不同高度榫头,可对不同类型的多级叶片(同角度)进行有效的测量,即在榫头
角度一致的情况下,可以测量不同榫头宽度的叶片,满足不同检测需要,大幅提高加工和装
配效率。
所述底座19的上端面,且水平贯穿设有朝向所述定制块规8的第一通孔;所述滑动检测杆滑
动配合地设置在所述安装体20的第一通孔内,其一端在检测时与所述叶片榫头9的斜侧面
相抵顶,另一端与设置在所述第一通孔内的第一弹簧4的一端相抵顶;所述第一表夹套2通
过螺纹固定设置在所述第一通孔远离定制块规8的一端,且与所述第一弹簧4另一端相抵
顶;所述第一千分表1通过第一螺钉3可拆卸地固定设置在所述第一表夹套2内,装好所述第
一千分表1后,使所述第一千分表1的触头伸入所述第一通孔内,并穿过所述第一弹簧4的内
孔与所述滑动检测杆的端部相抵顶,所述第一弹簧4的作用是给予所述滑动检测杆一定的
力与所述叶片榫头9保持抵顶,既能够使所述滑动检测杆的端部保持抵顶状态,同时,还可
以防止所述滑动检测杆对所述叶片榫头9施加过大的压力造成损伤。
榫头9的同一尺寸出现误差时,所述滑动检测杆能够将误差传导至所述第一千分表1予以示
出,便于操作者快速识别出所述叶片榫头9的宽度尺寸是否合格,达到快速检测目的。
在所述滑杆5朝向定制块规8的一端,检测时与所述叶片榫头9的斜侧面相抵顶。
更换第一活动量头7即可,无需整体更换滑动检测杆,从而减少维护成本和效率。
的使用寿命。
所述滑动检测杆固定连接,随所述滑动检测杆同步往复移动,下端间隙配合地竖向插入到
设置在所述安装体20内的长圆形限位滑槽27内;所述转轴25转动地水平设置在所述安装体
20的横向通孔内,且与所述滑动检测杆在水平面上的投影相垂直,所述转轴25的中部设置
有与所述第一圆柱销6相对的限位缺口26,所述转轴25的轴线与所述第一圆柱销6轴线之间
的距离小于所述转轴25与第一圆柱销6半径之和。
然,直接从所述滑动检测杆前端推动所述滑动检测杆缩回到所述安装体20内,需要持续对
所述滑动检测杆施力,极不方便,增加操作负担,同时,频繁地对所述滑动检测杆施力,容易
造成所述滑动检测杆磨损,降低测量精度,因此,本实施例通过量头限位装置来实现对所述
滑动检测杆当前位置的调整,在放置前或测量完成后,转动所述转轴25,是转轴25的圆柱面
与所述第一圆柱销6的圆柱面相接触,由于所述转轴25的轴线与所述第一圆柱销6轴线之间
的距离小于所述转轴25与第一圆柱销6半径之和,此时,所述转轴25的作用类似于凸轮,所
述转轴25的圆柱面在转动过程中推动所述第一圆柱销6沿所述安装体20内的长圆形限位滑
槽27移动,进而推动所述滑动检测杆向远离定制块规8的方向移动,从而增加所述滑动检测
杆与叶片榫头9之间的距离,便于检测前和检测完成后叶片榫头9的放置和拿取;在叶片榫
头9放置到定制块规8上,需要进行下一步的测量操作时,先反向转动所述转轴25,使所述转
轴25上的限位缺口26正对着所述第一圆柱销6,此时所述滑动检测杆在第一弹簧4的推动作
用下向靠近叶片榫头9的方向移动直到与所述叶片榫头9待测部位相抵顶,而与所述滑动检
测杆相连接的所述第一圆柱销6随着所述滑动检测杆同步移动并嵌入到所述限位缺口26
内,不会对所述滑动检测杆的移动造成任何干涉。本实施例调节方便,调节到位后无需持续
施力,且操作在装置的一侧进行,减少操作难度,防止对所述滑动检测杆前端的磨损,确保
测量精度。
弹簧21,所述压缩弹簧21套在所述转轴25上,其一端与所述限位凸台相抵顶,另一端与所述
横向通孔内的孔肩相抵顶。
摩擦力,防止所述转轴25自行转动,达到角向定位的作用。为了加大摩擦力,可以增加带孔
滚花螺母23与安装体20的接触面的粗糙度,或者,在带孔滚花螺母23与安装体20的接触面
加工可相互嵌合的锯齿状咬合面,起到防止所述转轴25自行转动的作用,确保定位可靠和
稳定。
底座19的一侧,所述定位板17的上端设置有与所述叶片榫头9的斜侧面相贴合的定位面,所
述定位面与所述定制块规8上表面的夹角为a,所述标准叶片榫头底面与斜侧面的夹角为b,
其中夹角a与夹角b相一致;
与底座19的位置,接着通过第二螺钉18将所述定位板17、支架11与所述底座19紧固连接;所
述第二活动量头14滑动配合地设置在所述支架11的第二通孔内,其一端在检测时与所述叶
片榫头9的斜侧面相抵顶,另一端与设置在所述第二通孔内的第二弹簧13的一端相抵顶;所
述第二表夹套10固定设置在所述第二通孔远离定制块规8的一端,且与所述第二弹簧13的
另一端相抵顶;所述第二千分表12可拆卸地固定设置在所述第二表夹套10内,且触头伸入
所述第二通孔内,并穿过所述第二弹簧13与所述第二活动量头14相抵顶。
端则同时与第二弹簧13和第二千分表12的触头相抵顶,定位板17上设置有定位面,所述定
位面与所述定制块规8上表面的夹角a与标准叶片榫头9底面与斜侧面的夹角b相一致,本实
施例中,定位面的中部设置有缺口,从而使所述第二活动量头14前端穿过并与所述叶片榫
头9的斜侧面相抵顶。当所述叶片榫头9与标准叶片榫头9的夹角出现误差时,所述第二活动
量头14能够将传导至所述第二千分表12予以示出,便于操作者快速识别出所述叶片榫头9
相应位置的夹角是否合格,达到快速检测目的。
动量头14滑动配合。本实施例设置衬套15的目的一是对所述第二活动量头14起到引导作
用,二是当出现磨损时只需要更换衬套15即可,无需更换整个支架11,减少维护成本。
当被测叶片榫头前后滑动,实际测量的叶片榫头宽度通过垂直距离反应在千分表的读数
上。
差会通过斜面垂直线的距离差而反应在千分表上,通过换算即可得出榫头斜面实际角度。
其具体换算公式为:被测夹角差为:75°±4',千分表读数限定的变化范围是±4.5tan(4/
60)=±0.0052。
当对表件靠紧定制块规8和定位板17的定位面时,此时第一千分表1的触头、第一活动量头7
与被测叶片榫头9的接触点所在平面与叶片榫头9平行,对表后,当被测叶片榫头9前后滑
动,实际测量的叶片榫头9的宽度通过垂直距离反应在第一千分表1的读数上。同时,由于表
架1的支靠斜面角度与对表件的斜面角度一致,第二活动量头14垂直于对表面(或被测面),
对表后,当实际测量的叶片榫头9前后滑动,其一侧的斜面角度有偏差时,其角度偏差会通
过斜面垂直线的距离差而反应在第二千分表12上,通过换算即可得出榫头斜面实际角度。
其具体换算公式为:若被测夹角差为:75°±4',所述第二千分表12读数限定的变化范围是
±4.5tan(4/60)=±0.0052。
对表件的标准尺寸之和即为被测叶片的实际尺寸和角度,若实际尺寸和角度在公差允许范
围内,这表示叶片榫头9为合格品,反之则为不合格品,实现了一次测量即可同时判断叶片
榫头9榫头宽度和一侧夹度,而将叶片榫头9调转180度可测出另一侧的夹角是否合格,实现
对叶片榫头9宽度及角度的快速测量,提高检测速度和加工效率。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。