一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法

摘要

本发明公开了一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法，包括主梁和锤体，本发明将主体柱贯穿通孔后，通过螺纹柱与连接槽之间的螺纹连接，主体柱贯穿上层板后固定安装在下层板上，加固下层板与上层板之间的稳定性，将对接底座上的对接孔与侧螺纹槽相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对接孔后安装在侧螺纹槽的内部，在有风吹动挡风板时，挡风板通过对接底座带动下层板与上层板共同在柱体上进行转动，通过滚珠与柱体相接触，滚珠在内槽的内部进行滚动，减小上层板在围绕柱体进行转动时的摩擦，实现下层板与上层板的自旋转，该结构能够在风力的影响下，防振锤根据风向自行发生转动，减小防振锤与风力之间的阻力，避免防振锤发生剧烈晃动。

权利要求

1.一种根据风向自旋转的防振锤，包括主梁(1)和锤体(2)，其特征在于，所述主梁(1)的两端均设有锤体(2)；

所述主梁(1)包括横梁(11)、中位孔(12)和安装孔(13)，所述横梁(11)的中心位置开设有中位孔(12)，所述横梁(11)的两端均设有安装孔(13)；

所述锤体(2)包括横板(21)、框座(22)、主轴柱(23)、封底座(24)、固定柱(25)和侧风板(26)，所述横板(21)的顶端设有框座(22)，所述框座(22)的内部设有主轴柱(23)，所述主轴柱(23)的底端设有封底座(24)，所述主轴柱(23)的两侧均设有固定柱(25)，所述横板(21)的两侧均设有侧风板(26)；

所述横板(21)包括下层板(211)、侧螺纹槽(212)、连接槽(213)、上层板(214)、中心孔(215)和通孔(216)，所述下层板(211)的上方设有上层板(214)，所述上层板(214)与下层板(211)的两侧均开设有侧螺纹槽(212)，所述下层板(211)的顶端开设有连接槽(213)，所述上层板(214)的中心位置开设有中心孔(215)，所述上层板(214)的两端均开设有通孔(216)；

所述框座(22)包括环框(221)、内槽(222)和滚珠(223)，所述环框(221)的内侧开设有内槽(222)，所述内槽(222)的内部设有滚珠(223)，所述滚珠(223)活动安装在内槽(222)中；

所述主轴柱(23)包括柱体(231)、顶板(232)、上螺纹(233)和下螺纹(234)，所述柱体(231)的顶端固定安装有顶板(232)，所述柱体(231)的顶部开设有上螺纹(233)，所述柱体(231)的底部开设有下螺纹(234)；

所述固定柱(25)包括主体柱(251)、连接板(252)和螺纹柱(253)，所述主体柱(251)的顶端固定安装有连接板(252)，所述主体柱(251)的底端固定连接有螺纹柱(253)；

所述侧风板(26)包括对接底座(261)、对接孔(262)、挡风板(263)和挡风槽(264)，所述对接底座(261)上开设有对接孔(262)，所述对接底座(261)上固定安装有挡风板(263)，所述挡风板(263)的两侧均开设有挡风槽(264)。

2.一种如权利要求1所述的根据风向自旋转的防振锤的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将柱体(231)穿过安装孔(13)后，再将柱体(231)依次贯穿环框(221)的内部与上层板(214)内部的中心孔(215)，通过下螺纹(234)与封底座(24)之间的螺纹连接，将封底座(24)固定安装在柱体(231)的底部；

S2：将主体柱(251)贯穿通孔(216)后，通过螺纹柱(253)与连接槽(213)之间的螺纹连接，主体柱(251)贯穿上层板(214)后固定安装在下层板(211)上，加固下层板(211)与上层板(214)之间的稳定性；

S3：将对接底座(261)上的对接孔(262)与侧螺纹槽(212)相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对接孔(262)后安装在侧螺纹槽(212)的内部；

S4：在有风吹动挡风板(263)时，挡风板(263)通过对接底座(261)带动下层板(211)与上层板(214)共同在柱体(231)上进行转动；

S5：通过滚珠(223)与柱体(231)相接触，滚珠(223)在内槽(222)的内部进行滚动，减小上层板(214)在围绕柱体(231)进行转动时的摩擦，实现下层板(211)与上层板(214)的自旋转。

说明书

一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法。

背景技术

[0002] 50年代末期长江首次建成的两个大跨越，其导线和避雷线由于未及时安装防振措施，投运后不到半年，就发生了严重振动断丝，危及线路安全运行。此时引起设计、运行、施
工各方面人员对大跨越导线、避雷线防振的极大重视。因此以后的各个大跨越设计对导线
避雷线防震措施都做了大量的搜索工作，并配合运行单位进行现场实测以及会同设计单
位，对所设计的防振方案进行检核选优试验，20～30年来各方面都积累了相当的经验，提出
了运行成功的防振方案。

[0003] 在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风
力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线
因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震。

[0004] 在现有的防振锤的使用过程中发现，防振锤在受风力影响，容易导致防振锤发生晃动，防振锤与风力之间的阻力逐渐加大，使防振锤与其高压电线产生居然的晃动，导致高
压电线与防振锤不稳定。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法，将柱体穿过安装孔后，再将柱体依次贯穿环框的内部与上层板内部的中心孔，通过下螺纹与封底座之
间的螺纹连接，将封底座固定安装在柱体的底部，将主体柱贯穿通孔后，通过螺纹柱与连接
槽之间的螺纹连接，主体柱贯穿上层板后固定安装在下层板上，加固下层板与上层板之间
的稳定性，将对接底座上的对接孔与侧螺纹槽相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对接孔后安装
在侧螺纹槽的内部，在有风吹动挡风板时，挡风板通过对接底座带动下层板与上层板共同
在柱体上进行转动，通过滚珠与柱体相接触，滚珠在内槽的内部进行滚动，减小上层板在围
绕柱体进行转动时的摩擦，实现下层板与上层板的自旋转，该结构能够在风力的影响下，防
振锤根据风向自行发生转动，减小防振锤与风力之间的阻力，避免防振锤发生剧烈晃动，以
解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种根据风向自旋转的防振锤，包括主梁和锤体，所述主梁的两端均设有锤体；

[0008] 所述主梁包括横梁、中位孔和安装孔，所述横梁的中心位置开设有中位孔，所述横梁的两端均设有安装孔；

[0009] 所述锤体包括横板、框座、主轴柱、封底座、固定柱和侧风板，所述横板的顶端设有框座，所述框座的内部设有主轴柱，所述主轴柱的底端设有封底座，所述主轴柱的两侧均设
有固定柱，所述横板的两侧均设有侧风板；

[0010] 所述横板包括下层板、侧螺纹槽、连接槽、上层板、中心孔和通孔，所述下层板的上方设有上层板，所述上层板与下层板的两侧均开设有侧螺纹槽，所述下层板的顶端开设有
连接槽，所述上层板的中心位置开设有中心孔，所述上层板的两端均开设有通孔；

[0011] 所述框座包括环框、内槽和滚珠，所述环框的内侧开设有内槽，所述内槽的内部设有滚珠，所述滚珠活动安装在内槽中；

[0012] 所述主轴柱包括柱体、顶板、上螺纹和下螺纹，所述柱体的顶端固定安装有顶板，所述柱体的顶部开设有上螺纹，所述柱体的底部开设有下螺纹；

[0013] 所述固定柱包括主体柱、连接板和螺纹柱，所述主体柱的顶端固定安装有连接板，所述主体柱的底端固定连接有螺纹柱；

[0014] 所述侧风板包括对接底座、对接孔、挡风板和挡风槽，所述对接底座上开设有对接孔，所述对接底座上固定安装有挡风板，所述挡风板的两侧均开设有挡风槽。

[0015] 本发明提供另一种技术方案，一种根据风向自旋转的防振锤的安装方法，包括如下步骤：

[0016] 步骤一：将柱体穿过安装孔后，再将柱体依次贯穿环框的内部与上层板内部的中心孔，通过下螺纹与封底座之间的螺纹连接，将封底座固定安装在柱体的底部；

[0017] 步骤二：将主体柱贯穿通孔后，通过螺纹柱与连接槽之间的螺纹连接，主体柱贯穿上层板后固定安装在下层板上，加固下层板与上层板之间的稳定性；

[0018] 步骤三：将对接底座上的对接孔与侧螺纹槽相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对接孔后安装在侧螺纹槽的内部；

[0019] 步骤四：在有风吹动挡风板时，挡风板通过对接底座带动下层板与上层板共同在柱体上进行转动；

[0020] 步骤五：通过滚珠与柱体相接触，滚珠在内槽的内部进行滚动，减小上层板在围绕柱体进行转动时的摩擦，实现下层板与上层板的自旋转。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种根据风向自旋转的防振锤及其安装方法，将柱体穿过安装孔后，再将柱体依次贯穿环框的内部与上层板内部的
中心孔，通过下螺纹与封底座之间的螺纹连接，将封底座固定安装在柱体的底部，将主体柱
贯穿通孔后，通过螺纹柱与连接槽之间的螺纹连接，主体柱贯穿上层板后固定安装在下层
板上，加固下层板与上层板之间的稳定性，将对接底座上的对接孔与侧螺纹槽相互对齐，通
过锁紧螺杆贯穿对接孔后安装在侧螺纹槽的内部，在有风吹动挡风板时，挡风板通过对接
底座带动下层板与上层板共同在柱体上进行转动，通过滚珠与柱体相接触，滚珠在内槽的
内部进行滚动，减小上层板在围绕柱体进行转动时的摩擦，实现下层板与上层板的自旋转，
该结构能够在风力的影响下，防振锤根据风向自行发生转动，减小防振锤与风力之间的阻
力，避免防振锤发生剧烈晃动。

附图说明

[0022] 图1为本发明的正视图；

[0023] 图2为本发明主梁的俯视图；

[0024] 图3为本发明锤体的正视图；

[0025] 图4为本发明横板的剖视图；

[0026] 图5为本发明框座的剖视图；

[0027] 图6为本发明主轴柱的放大图；

[0028] 图7为本发明固定柱的放大图；

[0029] 图8为本发明侧风板的结构示意图。

[0030] 图中：1、主梁；11、横梁；12、中位孔；13、安装孔；2、锤体；21、横板；211、下层板；212、侧螺纹槽；213、连接槽；214、上层板；215、中心孔；216、通孔；22、框座；221、环框；222、
内槽；223、滚珠；23、主轴柱；231、柱体；232、顶板；233、上螺纹；234、下螺纹；24、封底座；25、
固定柱；251、主体柱；252、连接板；253、螺纹柱；26、侧风板；261、对接底座；262、对接孔；
263、挡风板；264、挡风槽。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑3，一种根据风向自旋转的防振锤，包括主梁1和锤体2，主梁1的两端均设有锤体2，主梁1包括横梁11、中位孔12和安装孔13，横梁11的中心位置开设有中位孔12，
横梁11的两端均设有安装孔13，锤体2包括横板21、框座22、主轴柱23、封底座24、固定柱25
和侧风板26，横板21的顶端设有框座22，框座22的内部设有主轴柱23，主轴柱23的底端设有
封底座24，主轴柱23的两侧均设有固定柱25，横板21的两侧均设有侧风板26。

[0033] 请参阅图4，横板21包括下层板211、侧螺纹槽212、连接槽213、上层板214、中心孔215和通孔216，下层板211的上方设有上层板214，上层板214与下层板211的两侧均开设有
侧螺纹槽212，下层板211的顶端开设有连接槽213，上层板214的中心位置开设有中心孔
215，上层板214的两端均开设有通孔216。

[0034] 请参阅图5，框座22包括环框221、内槽222和滚珠223，环框221的内侧开设有内槽222，内槽222的内部设有滚珠223，滚珠223活动安装在内槽222中。

[0035] 请参阅图6，主轴柱23包括柱体231、顶板232、上螺纹233和下螺纹234，柱体231的顶端固定安装有顶板232，柱体231的顶部开设有上螺纹233，柱体231的底部开设有下螺纹
234。

[0036] 请参阅图7，固定柱25包括主体柱251、连接板252和螺纹柱253，主体柱251的顶端固定安装有连接板252，主体柱251的底端固定连接有螺纹柱253。

[0037] 请参阅图8，侧风板26包括对接底座261、对接孔262、挡风板263和挡风槽264，对接底座261上开设有对接孔262，对接底座261上固定安装有挡风板263，挡风板263的两侧均开
设有挡风槽264。

[0038] 为了更好的展现根据风向自旋转的防振锤安装的流程，本实施例现提出一种根据风向自旋转的防振锤的安装方法，包括如下步骤：

[0039] 步骤一：将柱体231穿过安装孔13后，再将柱体231依次贯穿环框221的内部与上层板214内部的中心孔215，通过下螺纹234与封底座24之间的螺纹连接，将封底座24固定安装
在柱体231的底部；

[0040] 步骤二：将主体柱251贯穿通孔216后，通过螺纹柱253与连接槽213之间的螺纹连接，主体柱251贯穿上层板214后固定安装在下层板211上，加固下层板211与上层板214之间
的稳定性；

[0041] 步骤三：将对接底座261上的对接孔262与侧螺纹槽212相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对接孔262后安装在侧螺纹槽212的内部；

[0042] 步骤四：在有风吹动挡风板263时，挡风板263通过对接底座261带动下层板211与上层板214共同在柱体231上进行转动；

[0043] 步骤五：通过滚珠223与柱体231相接触，滚珠223在内槽222的内部进行滚动，减小上层板214在围绕柱体231进行转动时的摩擦，实现下层板211与上层板214的自旋转。

[0044] 本发明的工作原理：将柱体231穿过安装孔13后，再将柱体231依次贯穿环框221的内部与上层板214内部的中心孔215，通过下螺纹234与封底座24之间的螺纹连接，将封底座
24固定安装在柱体231的底部，将主体柱251贯穿通孔216后，通过螺纹柱253与连接槽213之
间的螺纹连接，主体柱251贯穿上层板214后固定安装在下层板211上，加固下层板211与上
层板214之间的稳定性，将对接底座261上的对接孔262与侧螺纹槽212相互对齐，通过锁紧
螺杆贯穿对接孔262后安装在侧螺纹槽212的内部，在有风吹动挡风板263时，挡风板263通
过对接底座261带动下层板211与上层板214共同在柱体231上进行转动，通过滚珠223与柱
体231相接触，滚珠223在内槽222的内部进行滚动，减小上层板214在围绕柱体231进行转动
时的摩擦，实现下层板211与上层板214的自旋转。

[0045] 综上所述：将柱体231穿过安装孔13后，再将柱体231依次贯穿环框221的内部与上层板214内部的中心孔215，通过下螺纹234与封底座24之间的螺纹连接，将封底座24固定安
装在柱体231的底部，将主体柱251贯穿通孔216后，通过螺纹柱253与连接槽213之间的螺纹
连接，主体柱251贯穿上层板214后固定安装在下层板211上，加固下层板211与上层板214之
间的稳定性，将对接底座261上的对接孔262与侧螺纹槽212相互对齐，通过锁紧螺杆贯穿对
接孔262后安装在侧螺纹槽212的内部，在有风吹动挡风板263时，挡风板263通过对接底座
261带动下层板211与上层板214共同在柱体231上进行转动，通过滚珠223与柱体231相接
触，滚珠223在内槽222的内部进行滚动，减小上层板214在围绕柱体231进行转动时的摩擦，
实现下层板211与上层板214的自旋转，该结构能够在风力的影响下，防振锤根据风向自行
发生转动，减小防振锤与风力之间的阻力，避免防振锤发生剧烈晃动。

[0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。