一种散热效果好的电动机

摘要

本发明涉及一种散热效果好的电动机，涉及电机的技术领域，包括机壳、风罩、电机轴和与电机轴相连接的散热扇叶，还包括送风装置，所述的送风装置包括出风件和与出风件相连通的气流发生机构，所述的出风件位于风罩内，所述的散热扇叶位于出风件和机壳之间。本发明具有对电动机中、前段散热效果较好的特点。

权利要求

1.一种散热效果好的电动机，包括机壳(1)、风罩(23)、电机轴(21)和与电机轴(21)相连接的散热扇叶(22)，其特征在于：还包括送风装置，所述的送风装置包括出风件(5)和与出风件(5)相连通的气流发生机构，所述的出风件(5)位于风罩(23)内，所述的散热扇叶(22)位于出风件(5)和机壳(1)之间；

所述出风件(5)包括内环壁(51)和外环壁(52)，所述的内环壁(51)和外环壁(52)相连接，所述的内环壁(51)和外环壁(52)之间形成气流腔(53)，所述的外环壁(52)上设有外导流板(521)，所述的内环壁(51)上设有内导流板(511)，所述的外导流板(521)和内导流板(511)之间形成出风间隙（54），所述的出风间隙（54）和气流腔(53)相连通，所述的出风间隙（54）朝向散热扇叶(22)；

所述的风罩(23)包括环板(231)和与环板(231)相连接的透风板(232)，所述的环板(231)和机壳(1)相连接，所述的外环壁(52)和环板(231)相连接，所述的透风板(232)和散热扇叶(22)相对设置且开设有透风孔(2321)，所述的环板(231)上设有辅助孔(2311)，所述的辅助孔(2311)贯穿环板(231)；

所述的气流发生机构包括驱动件(3)和发生件(4)，所述的发生件(4)包括发生盒(41)和位于发生盒(41)内的叶轮(42)，所述的发生盒(41)上还设有进风孔(411)，所述的发生盒(41)与气流腔(53)相连通，所述的驱动件(3)驱动叶轮(42)转动。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的出风间隙（54）的宽度为0.8mm-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的驱动件(3)包括转轴(32)和传动皮带(31)，所述的转轴(32)伸入至发生盒(41)内且和叶轮(42)相连接，所述的传动皮带(31)一端与电机轴(21)相连接，另一端穿过环板(231)和转轴(32)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的环板(231)上设有支撑柱(234)，所述的支撑柱(234)上设有轴承，所述的轴承套设在转轴(32)上，所述的支撑柱(234)位于远离发生盒(41)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的风罩(23)上还设有防护盒(233)，所述的传动皮带(31)与转轴(32)相连接的一端位于防护盒(233)内，所述的防护盒(233)与支撑柱(234)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的机壳(1)上设有散热肋条(11)，所述的散热肋条(11)上设有散热孔(111)，所述的散热孔(111)轴向贯穿散热肋条(11)。

7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的电动机，其特征在于：所述的散热肋条(11)靠近散热扇叶(22)的一端设有导流斜板(12)，导流斜板(12)设置在散热肋条(11)的两侧，所述相对设置的导流斜板(12)形成导流流道(121)，所述的导流流道(121)的横截面的宽度沿远离风罩(23)的方向逐渐减小。

说明书

一种散热效果好的电动机

技术领域

[0001] 本发明涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种散热效果好的电动机。

背景技术

[0002] 目前电机的冷却方式主要由以下几种：自然冷却、强迫风冷、自通风、水冷。

[0003] 参照图1，现有的电动机包括机壳1、风罩23、电机轴21和散热扇叶22，其中风罩23位于机壳1的一端且和机壳1相连接，所述的散热扇叶22和电机轴21相连接，且位于风罩23
和机壳1形成的空腔内。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在电动机工作的过程中，电机轴会带动散热扇叶转动，从而产生气流对电动机进行冷却。但是在实际使用中，散热扇叶转动产生的风
量有限，因此对电动机中、前段的冷却效果较为一般。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种散热效果好的电动机，其具有对电动机中、前段散热效果较好的特点。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种散热效果好的电动机，包括机壳、风罩、电机轴和与电机轴相连接的散热扇叶，还包括送风装置，所述的送风装置包括出风件和与出风件相连通的气流发生机构，所述
的出风件位于风罩内，所述的散热扇叶位于出风件和机壳之间。

[0008] 通过采用上述技术方案，当电动机处于工作状态时，电机轴带动散热扇叶旋转，此时，气流发生机构产生气流通过出风件进入风罩内，并朝向散热扇叶流动，因此单位时间内
经过散热扇叶的气流流量增大，使得由散热扇叶吹出的气流流速更大，气流能够流动至机
壳的中、前段，因此能够对电动机的中前段起到更好的散热效果。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风件包括内环壁和外环壁，所述的内环壁和外环壁相连接，所述的内环壁和外环壁之间形成气流腔，所述的外环壁上设
有外导流板，所述的内环壁上设有内导流板，所述的外导流板和内导流板之间形成出风间
隙，所述的出风间隙和气流腔相连通，所述的出风间隙朝向散热扇叶。

[0010] 通过采用上述技术方案，在电动机工作过程中，气流发生机构产生气流会进入气流腔内，并最终由出风间隙排出，当气流从出风间隙处排出时，由于出风间隙较小，因此气
流从出风间隙处排出时，气流速度更快，从而使得内环壁之间的空间形成负压区，进而使得
风罩外的空气在压力的作用下填补至负压区内，因此使得吹向散热扇叶的气流流量更大。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的出风间隙的宽度为0.8mm-1.2mm。

[0012] 通过采用上述技术方案，因此当气流从出风间隙排出时，从出风间隙排出的气流流速更高。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的风罩包括环板和与环板相连接的透风板，所述的环板和机壳相连接，所述的外环壁和环板相连接，所述的透风板和散热扇
叶相对设置且开设有透风孔，所述的环板上设有辅助孔，所述的辅助孔贯穿环板。

[0014] 通过采用上述技术方案，当气流从出风间隙排出时，外界的气流会从透风孔和辅助孔进入至风罩内，因此使得外界的空气能够快速的进入至风罩内。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的气流发生机构包括驱动件和发生件，所述的发生件包括发生盒和位于发生盒内的叶轮，所述的发生盒上还设有进风孔，所
述的发生盒与气流腔相连通，所述的驱动件驱动叶轮转动。

[0016] 通过采用上述技术方案，在当电动机工作时，驱动件驱动叶轮转动，从而将发生盒外的空气通过进风孔抽取至发生盒内，并最终输送至气流腔内。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件包括转轴和传动皮带，所述的转轴伸入至发生盒内且和叶轮相连接，所述的传动皮带一端与电机轴相连接，另一
端穿过环板和转轴相连接。

[0018] 通过采用上述技术方案，在当电动机工作时，电机轴发生转动，从而通过传动皮带带动转轴转动，进而达到带动叶轮转动的目的。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的环板上设有支撑柱，所述的支撑柱上设有轴承，所述的轴承套设在转轴上，所述的支撑柱位于远离发生盒的一端。

[0020] 通过采用上述技术方案，转轴通过轴承与支撑柱相连接，因此支撑柱的存在使得转轴在转动的过程中更为稳定。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的风罩上还设有防护盒，所述的传动皮带与转轴相连接的一端位于防护盒内，所述的防护盒与支撑柱相连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，在当电动机处于工作状态时，转动的传动皮带位于防护盒内，因此能够有效避免在工作过程中，工作人员误触传动皮带而导致的存在安全隐患的
问题发生。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机壳上设有散热肋条，所述的散热肋条上设有散热孔，所述的散热孔轴向贯穿散热肋条。

[0024] 通过采用上述技术方案，在当散热扇叶将气流吹至散热肋条处时，部分气流会进入至散热孔内，并沿散热孔向电动机的中前段流动，因此，进一步加强了对电动机中前段的
散热效果。

[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的散热肋条靠近散热扇叶的一端设有导流斜板，导流斜板设置在散热肋条的两侧，所述相对设置的导流斜板形成导流流道，
所述的导流流道的横截面的宽度沿远离风罩的方向逐渐减小。

[0026] 通过采用上述技术方案，在当散热扇叶将气流吹至散热肋条处时，部分气流会进入至散热肋条之间的缝隙内，由于导流流道的存在且导流流道的横截面的宽度沿远离风罩
的方向逐渐减小，因此当气流经过导流流道，并从远离风罩的一端排出时，气流的流速更
快，从而使得气流能够流动至电动机的中前段，进而使得对电动机中前段能够起到良好的
冷却效果。

[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 当电动机处于工作状态时，电机轴带动散热扇叶旋转，此时，气流发生机构产生气流通过出风件进入风罩内，并朝向散热扇叶流动，因此单位时间内经过散热扇叶的气流流
量增大，使得由散热扇叶吹出的气流流速更大，气流能够流动至机壳的中、前段，因此能够
对电动机的中前段起到更好的散热效果；

[0029] 当电动机工作时，电机轴发生转动，从而通过传动皮带带动转轴转动，进而达到带动叶轮转动的目的，从而产生气流对电动机进行冷却。

附图说明

[0030] 图1是现有技术爆炸结构示意图。

[0031] 图2是本发明结构示意图。

[0032] 图3是本发明剖视结构示意图。

[0033] 图4是图3中A部分的局部放大示意图。

[0034] 图5是本发明散热肋条结构示意图。

[0035] 附图标记：1、机壳；11、散热肋条；111、散热孔；12、导流斜板；121、导流流道；21、电机轴；22、散热扇叶；23、风罩；231、环板；2311、辅助孔；232、透风板；2321、透风孔；233、防护
盒；234、支撑柱；3、驱动件；31、传动皮带；32、转轴；4、发生件；41、发生盒；411、进风孔；42、
叶轮；5、出风件；51、内环壁；511、内导流板；52、外环壁；521、外导流板；53、气流腔；54、出风
间隙。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 参照图2和图3，为本发明公开的一种散热效果好的电动机，包括机壳1、风罩23、电机轴21、与电机轴21相连接的散热扇叶22和送风装置，送风装置包括出风件5和与出风件5
相连通的气流发生机构，出风件5位于风罩23内，散热扇叶22位于出风件5和机壳1之间。

[0038] 风罩23包括环板231和与环板231相连接的透风板232，环板231和机壳1相连接，透风板232和散热扇叶22相对设置且开设有透风孔2321，环板231上设有辅助孔2311，辅助孔
2311位于出风件5和散热扇叶22之间，辅助孔2311贯穿环板231。

[0039] 参照图3和图4，出风件5呈环状，出风件5包括内环壁51和外环壁52，外环壁52和环板231相连接，内环壁51和外环壁52相连接，内环壁51和外环壁52之间形成气流腔53，气流
发生机构和气流腔53相连通，外环壁52上设有外导流板521，内环壁51上设有内导流板511，
外导流板521和内导流板511之间形成出风间隙54，出风间隙54和气流腔53相连通，出风间
隙54朝向散热扇叶22，出风间隙54的宽度为0.8mm-1.2mm在本实施例中为1mm。

[0040] 在电动机工作时，气流发生机构产生气流，并将气流送至气流腔53内，气流在气流腔53内流动，并最终从出风间隙54处排出，并吹向散热扇叶22，因此内环壁51之间的气压减
小，外界的气体会从透风孔2321内补充至内环壁51之间，同时当出风间隙54处产生的气流
流向散热扇叶22时，环板231外的气体会从辅助孔2311补充至环板231内（即散热扇叶22和
出风件5之间），因此使得到达散热扇叶22处的气流量更大，通过散热扇叶22后的气体流速
更快，进而能够到达电动机的中前段，对中前段起到较好的散热效果。

[0041] 参照图2和图3，气流发生机构包括驱动件3和发生件4，发生件4包括发生盒41和位于发生盒41内的叶轮42，发生盒41和环板231相连接且位于环板231的上方，叶轮42为贯流
叶轮，发生盒41的径向侧壁上均设有进风孔411，发生盒41与气流腔53相连通处位于发生盒
41的底部，驱动件3驱动叶轮42转动。驱动件3包括转轴32和传动皮带31，转轴32伸入至发生
盒41通过轴承和发生盒41相连接且一端和叶轮42相连接，传动皮带31一端与电机轴21相连
接，另一端穿过环板231和转轴32相连接。环板231上设有支撑柱234，支撑柱234上设有轴
承，轴承套设在转轴32上，支撑柱234位于远离发生盒41的一端且位于传动皮带31和叶轮42
之间。风罩23上还设有防护盒233，防护盒233和环板231相连接且位于环板231的上方，传动
皮带31与转轴32相连接的一端位于防护盒233内，防护盒233与支撑柱234相连接。

[0042] 在当电动机工作时，电机轴21发生转动，并通过传动皮带31带动转轴32转动，进而带动叶轮42转动，并从进风孔411出将空气抽取并输送至气流腔53内。

[0043] 参照图5，机壳1上设有散热肋条11，散热肋条11上设有散热孔111，散热孔111轴向贯穿散热肋条11。散热肋条11靠近散热扇叶22的一端设有导流斜板12，导流斜板12设置在
散热肋条11的两侧，相对设置的导流斜板12形成导流流道121，导流流道121的横截面的宽
度沿远离风罩23的方向逐渐减小。导流斜板12和环板231的内壁相贴合，散热肋条11和导流
斜板12相连接的一段也与环板231的内壁相贴合。

[0044] 在当散热扇叶22将气流吹至散热肋条11处时，部分气流会进入散热孔111内，并沿散热孔111流动至电动机的中前段，另一部分的气流会沿导流流道121流动，且在从导流流
道121排出时，由于导流流道121的横截面的宽度沿远离风罩23的方向逐渐减小，因此气流
的流速更快，从而使得气流能够流动至电动机的中前段，进而使得对电动机中前段能够起
到良好的冷却效果。

[0045] 本实施例的实施原理为：在当电动机工作时，电机轴21通过传动皮带31带动转轴32转动，进而带动叶轮42转动，将外界的空气抽取至气流腔53内，并从出风间隙54处排出，
吹向散热扇叶22，因此内环壁51之间的气压减小，外界的气体会从透风孔2321内补充至内
环壁51之间，同时当出风间隙54处产生的气流流向散热扇叶22时，环板231外的气体会从辅
助孔2311补充至环板231内（即散热扇叶22和出风件5之间），因此使得到达散热扇叶22处的
气流量更大，通过散热扇叶22后的气体部分会通过散热孔111达到电动机的中前段，部分气
体会沿导流流道121流动，并最终进入散热肋条11之间的间隙内，并沿散热肋条11之间的间
隙流动至电动机的中前段，进而对电动机的中前段起到良好的散热效果。

[0046] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。