壳体的加工方法、壳体及电子设备转让专利
申请号 : CN201910202318.0
文献号 : CN111687014B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 李晓明
申请人 : OPPO广东移动通信有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种壳体的加工方法,其特征在于,包括:提供第一壳体,其中所述第一壳体具有第一表面,所述第一表面具有相对的第一边界与第二边界;
在所述第一表面涂覆含有磁性颜料微粒的磁性涂料;
提供磁性治具;
将所述磁性治具与涂覆有所述磁性涂料的所述第一壳体配合,使所述磁性治具与所述第一表面相对并一端位于所述第一边界与所述第二边界之间,相对的另一端与所述第二边界对齐或伸出所述第二边界,以使所述磁性涂料中的所述磁性颜料微粒在所述磁性治具的磁力作用下,由所述第一边界向所述第二边界逐渐移动。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在“提供第一壳体”的步骤中,所述第一壳体包括本体和边框,所述边框与所述本体弯折相连并围设在所述本体的周缘以形成收容腔,所述第一表面为所述边框的外侧面,所述第二边界位于所述收容腔的开口处;
“将所述磁性治具与涂覆有所述磁性涂料的所述第一壳体配合”包括:将所述磁性治具装入所述收容腔,使所述边框围绕在所述磁性治具的外周;
或者,将所述磁性治具布置在所述收容腔外侧并靠近所述边框。
3.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,在“提供第一壳体”的步骤中,所述边框具有与所述第一表面邻接的配合端面,所述第二边界为所述配合端面与所述第一表面的分界线;
在“提供磁性治具”的步骤中,所述磁性治具包括相连的基材与磁体,所述磁体的轮廓内缩于所述基材的轮廓之内;
“将所述磁性治具装入所述收容腔,使所述边框围绕在所述磁性治具的外周”包括:将所述磁性治具装入所述收容腔,使所述边框围绕在所述磁体的外周,所述基材扣合在所述配合端面上。
4.根据权利要求3所述的加工方法,其特征在于,“提供磁性治具”的步骤包括:提供基材和磁体,其中所述基材具有加工面;
在所述加工面上开设收容槽,使所述收容槽的开口边内缩于所述加工面的边界之内;
将所述磁体装入所述收容槽中,使所述磁体部分凸出于所述加工面。
5.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于,在“将所述磁体装入所述收容槽中,使所述磁体部分凸出于所述加工面”之后,“提供磁性治具”的步骤还包括:使用包覆材料将所述磁体与所述基材包覆为一体。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的加工方法,其特征在于,在“将所述磁性治具与涂覆有所述磁性涂料的所述第一壳体配合,使所述磁性治具与所述第一表面相对并一端位于所述第一边界与所述第二边界之间,相对的另一端与所述第二边界对齐或伸出所述第二边界,以使所述磁性涂料中的所述磁性颜料微粒在所述磁性治具的磁力作用下,由所述第一边界向所述第二边界逐渐移动”的步骤之后,所述加工方法还包括:
对所述第一壳体上涂覆的所述磁性涂料进行固化。
7.根据权利要求6所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括:提供第二壳体,其中所述第二壳体具有第二表面;
将所述第二壳体与经过固化后的所述第一壳体层叠装配在一起,使所述第二表面与所述第一表面拼接且所述第二表面与第二边界相邻,其中经固化后所述第二边界处的颜色与所述第二表面的颜色相同。
8.一种壳体,其特征在于,
所述壳体采用权利要求1‑7任一项所述的加工方法制成。
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括权利要求8所述的壳体。
10.根据权利要求9所述的电子设备,其特征在于,所述壳体包括相层叠配合的所述第一壳体与第二壳体,所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设有安装槽,所述第二壳体 的第二表面为所述安装槽的侧壁的外表面;所述电子设备还包括显示屏,所述显示屏安装在所述安装槽内并贴合所述安装槽的底壁。
说明书 :
壳体的加工方法、壳体及电子设备
技术领域
背景技术
疲劳。
发明内容
性涂料;提供磁性治具;将所述磁性治具与涂覆有所述磁性涂料的所述第一壳体配合,使所
述磁性治具与所述第一表面相对并一端位于所述第一边界与所述第二边界之间,相对的另
一端与所述第二边界对齐或伸出所述第二边界,以使所述磁性涂料中的所述磁性颜料微粒
在所述磁性治具的磁力作用下,由所述第一边界向所述第二边界逐渐移动。
分区域,利用磁吸治具的磁力将第一表面上的磁性颜料微粒从未与磁性治具对应的区域吸
引到与磁性治具对应的区域,使得第一表面上的磁性颜料微粒逐渐向第二边界方向积聚,
最终呈现出从第一边界到第二边界由浅入深的颜色渐变效果。由此,本申请的方案能制造
出具有渐变纹理的壳体,打破了常规壳体仅有单调固化的表面纹理的局限,提升了电子设
备的差异化体验,增强了产品竞争力。
附图说明
具体实施方式
请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实
施例,都应属于本申请保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例和/
或实施例中的特征可以相互组合。
络电视、可穿戴设备等电子产品。优选的,该电子设备为手机。该壳体可以是电子设备的单
件外壳,也可以是由至少两个单件外壳组装而成的外壳组件。
使磁性涂料中的磁性颜料微粒在磁性治具的磁力作用下,由第一边界向第二边界逐渐移
动。
将进行材料涂覆,以形成表面纹理。第一表面101优选的为外观面,也可以是非外观面。第一
表面101的形状以实际外观设计需要为准,第一边界101a与第二边界101b分别为第一表面
101的两条相对的边。例如,当需要形成带状的表面纹理区域时,第一边界101a与第二边界
101b界定出的是带状的第一表面101。
涂。当采用喷涂方式时,可通过手动喷枪或自动喷枪进行喷涂。该磁性涂料用于在第一表面
101形成纹理效果,其成分可以包括磁性颜料、连接料、填充料和助剂。优选的,该磁性涂料
可以是磁性油墨。磁性颜料由磁性颜料微粒构成,磁性颜料微粒能够染色并具有磁性。磁性
颜料微粒包括但不限于氧化铁黑(Fe3O4)和氧化铁棕(Fe2O3),通常为粒径小于1μm的针状结
晶。磁性颜料的含量可根据具体外观设计需要确定,例如为2%‑10%。连接料决定了磁性涂
料的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及喷涂性能。填充料作为磁性涂料的填充物质,用于减
少磁性涂料中磁性颜料的用量,降低材料成本同时调整磁性涂料的颜色,并改善磁性涂料
的喷涂性能。助剂为磁性涂料中的附加材料,用于改善磁性涂料的性能如抗氧化、耐摩擦
等。磁性涂料的涂覆厚度越厚,磁性颜料微粒越多,则磁性越强。当然,涂覆厚度和宽度(宽
度指第一边界101a到第二边界101b的距离)以实际需要为准,例如厚度为8μm‑12μm,宽度
0.5mm。本实施方式中,磁性涂料覆盖由第一边界101a到第二边界101b的整个第一表面101。
另外,本实施例中,可在涂覆磁性涂料之前预先在在第一壳体10上喷涂底漆,使第一表面
101覆盖有底漆,而磁性涂料涂覆在底漆层之上。
相匹配的尺寸),以实现与第一壳体10的精密配合,进而准确驱动磁性颜料微粒产生预期的
位移。应理解,步骤S13与步骤S11的先后次序不限。
使磁性治具20与第一壳体10的第一表面101相对,磁性治具20的一端位于第一边界101a与
第二边界101b之间,相对的另一端与第二边界101b对齐或伸出第二边界101b(即当磁性治
具20的另一端与第二边界101b对齐时,在由第一边界101a到第二边界101b方向上,磁性治
具20的尺寸比第一表面101的尺寸小,且磁性治具20靠近第一表面101的第二边界101b放
置;当磁性治具20的另一端伸出第二边界101b时,在由第一边界101a到第二边界101b方向
上,磁性治具20的尺寸与第一表面101的尺寸大小关系不限,但磁性治具20与第一表面101
错位布置)。由于磁性治具20与第一表面101的相对位置关系,第一表面101的磁性颜料微粒
受到的磁力基本由第一边界101a指向第二边界101b,因此磁性颜料微粒逐渐由第一边界
101a向第二边界101b移动,使越靠近第一边界101a的区域磁性颜料微粒留存越少、越靠近
第二边界101b的区域磁性颜料微粒积聚越多。经过预设时长后,形成由第一边界101a到第
二边界101b的颜色渐变效果。而靠近第一边界101a处磁性涂料则会与底漆融合,使这一侧
的颜色自然过渡,不会出现颜色突变。本实施方式中,磁性治具20与第一表面101的间距会
影响所施加的磁力大小,进而影响磁性颜料微粒的位移及最终的颜色渐变效果。因此可根
据实际需要调整磁性治具20与第一表面101的间距。
具20对应第一表面101的部分区域,利用磁吸治具的磁力将第一表面101上的磁性颜料微粒
从未与磁性治具20对应的区域吸引到与磁性治具20对应的区域,使得第一表面101上的磁
性颜料微粒逐渐向第二边界101b方向积聚,最终呈现出从第一边界101a到第二边界101b由
浅入深的颜色渐变效果。由此,本加工方法能制造出具有渐变纹理(包括外观面纹理和/或
非外观面纹理)的壳体,打破了常规壳体仅有单调固化的表面纹理的局限,提升了电子设备
的差异化体验,增强了产品竞争力。
设计。边框12围设在本体11的周缘形成收容腔A,该收容腔A可用于容纳电子设备的其他零
部件。相应的,结合图1与图2所示,第一表面101为边框12的外侧面(即与本体11相连并围绕
本体11的外观面),该外侧面可以是边框12的全部或部分外侧面。第二边界101b位于收容腔
A的开口处,即该第二边界101b为该外侧面远离本体11的边线。
观与结构(例如呈完整的板状或块状),既便于磁性治具20的制造,也利于可靠地装夹;且磁
性治具20不会触碰到第一表面101上的磁性涂料,避免了加工异常。或者也可以采用步骤
S142的方式,将磁性治具20装夹在第一壳体10外侧,第一表面101与磁性治具20直接相对。
此时,为匹配边框12形状,磁性治具20可呈一整体环状围绕整个边框12,也可以分为单独的
若干段,其中每段对应一段边框12。采用步骤S142能够提供更强的磁力,能使磁性颜料微粒
产生的更大的位移,因此产生更为明显的颜色渐变效果。当然,本实施例中并不以此为限。
面102用于与磁性治具20配合。
方向上,磁体22的投影全部落在基材21表面之内)。基材21可以由非磁性材料制成,例如整
块非磁性板材。磁体22包括但不限于由永磁材料制造,例如金属永磁材料、铁氧体永磁材料
或稀土系永磁材料等,具体有铝镍钴永磁铁、烧结铁氧体永磁铁和钕铁硼永磁铁等。
与第一壳体10装夹,使磁体22准确定位至第一壳体10的相应位置,以施加符合设计预期的
磁力。因此针对具有边框12的第一壳体10,本实施方式的加工方法通过设计与第一壳体10
的结构相适应的磁性治具20,在第一壳体10上形成了符合设计预期的渐变纹理。
轮廓内缩于基材21的轮廓之内。磁体22露在收容槽外的部分用于提供磁力。本实施方式的
方案能够制造出具有良好定位功能、可稳定提供磁力的磁性治具20。该制造方法工艺过程
简单,便于批量化实现且成本低廉。当然,磁性治具20也可采用其他方式制造。
与基材21完全包裹在内,也可以仅在二者的连接部位进行包覆。通过包覆材料的包覆,能制
得整体式的磁性治具20,便于对磁性治具20进行转运和装夹;也便于对磁体22和基材21进
行防护,使其能持续使用。当然,也可以采用其他方式将基材21与磁体22连接,例如采用粘
接、过盈配合、卡合等。
101b的纹理渐变,该纹理渐变呈现出由第一边界101a到第二边界101b颜色由浅入深的渐变
效果。例如,采用可将第一表面101染成黑色的磁性颜料微粒,则经步骤S15之后,由第一边
界101a到第二边界101b呈现出由白到黑的自然的渐变效果。该“固化”工艺包括但不限于烘
烤固化,即将第一壳体10置于烤炉中固化8min‑10min,烘烤温度根据实际需要调节。根据所
采用的磁性涂料性质,也可以采用其他方式固化,例如紫外光固化。当然,步骤S15并非是必
须的,例如通过调整磁性涂料中的组分,无需采用强制固化即可将颜色渐变效果固定下来。
第二表面301的颜色相同。
工)制成。第二壳体30的第二表面301经过表面加工工艺后被赋予特定颜色。第二表面301与
第一表面101的位置对应,优选的为外观面,也可以是非外观面。第二表面301的形状以实际
外观设计需要为准。步骤S17在步骤S15之后进行。在将第一壳体10与第二壳体30层叠装配
在一起后(对于第一壳体10包括本体11与边框12的实施方式,第二壳体30具体是封盖第一
壳体10的收容腔A的开口),第一表面101将与第二表面301拼接。该拼接指两者相邻的两条
边(第一表面101的第二边界101b,以及第二表面301上与第二边界101b相邻的边)无段差,
使两者形成光滑或者非光滑对接,在视觉上两者构成一个表面。相拼接的第一表面101与第
二表面301之间可以无缝拼接,也可以保留设计间隙。实际生产中,可通过调制合适的磁性
涂料、设计相应的磁性治具20并确定磁性治具20与第一壳体10的装配尺寸,令固化后第二
边界101b处的颜色与第二表面301的颜色基本相同。相较第一表面101的第二边界101b处和
第二表面301上的深色区域,第一表面101的浅色区域在视觉上更易被人忽视而显得宽度减
小,因此壳体的深色区域的宽度主要由第二表面301及第二边界101b处的部分第一表面101
决定。由此,在视觉上由第一壳体10与第二壳体30组装而成的壳体的厚度,主要由第二壳体
30及第二边界101b处的部分第一壳体10决定,而非等于第二壳体30与第一壳体10的叠加厚
度,因此壳体显得更薄。
本实施例的壳体具有渐变纹理,提升了电子设备的差异化体验,增强了产品竞争力。
包括显示屏50,显示屏50安装在安装槽B内并贴合安装槽B的底壁。本实施方式的电子设备
60在视觉上的厚度主要由第二壳体30及第二边界101b处的部分第一壳体10决定,因此整机
显得更薄。
替换,这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权
利要求的保护范围为准。