一种矿石处理装置

摘要

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石处理装置。一种矿石处理装置，包括左部支撑板，梯台，收集筐，泥沙去除机构，干燥机构，煅烧分离机构，右部支撑板，控制显示屏和顶部连接架；左部支撑板左端底部与梯台进行焊接；左部支撑板右端底部与收集筐进行焊接；左部支撑板右端顶部与泥沙去除机构相连接；泥沙去除机构右侧设置有干燥机构；干燥机构左底部与煅烧分离机构相连接。本发明达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥土、沙石和云母片等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。

权利要求

1.一种矿石处理装置，包括左部支撑板（1），梯台（2），收集筐（3）和泥沙去除机构（4），其特征在于，还包括干燥机构（5），煅烧分离机构（6），右部支撑板（7），控制显示屏（8）和顶部连接架（9）；左部支撑板（1）左端底部与梯台（2）进行焊接；左部支撑板（1）右端底部与收集筐（3）进行焊接；左部支撑板（1）右端顶部与泥沙去除机构（4）相连接；泥沙去除机构（4）右侧设置有干燥机构（5）；干燥机构（5）左底部与煅烧分离机构（6）相连接，并且煅烧分离机构（6）左端底部与收集筐（3）相连接；干燥机构（5）右端与右部支撑板（7）进行焊接，并且右部支撑板（7）左端底部与煅烧分离机构（6）相连接；右部支撑板（7）右端中部设置有控制显示屏（8）；右部支撑板（7）左端顶部与顶部连接架（9）进行焊接，并且顶部连接架（9）左底部与泥沙去除机构（4）相连接；泥沙去除机构（4）包括分离舱（401），电动阀门（402），第一电动推杆（403），连接杆（404），第一隔离板（405），第二隔离板（406），第一过滤板（407），第一排水管（408），第二过滤板（409），微型振动器（4010），第一进料口（4011），进水管（4012），第一连接板（4013），第一气泵（4014），第一通风管（4015），第二通风管（4016），第一斜板（4017），第二连接板（4018），第一扩风盘（4019），第二扩风盘（4020），第三连接板（4021），第一传动轮（4022），第一锥齿轮（4023），第二锥齿轮（4024），桨叶（4025），第四连接板（4026）和第二排水管（4027）；分离舱（401）右端底部设置有电动阀门（402）；分离舱（401）顶端右部与第一电动推杆（403）进行焊接；分离舱（401）底端右部设置有第一排水管（408）；分离舱（401）顶端左部设置有第一进料口（4011）；分离舱（401）左顶部设置有进水管（4012）；分离舱（401）左端底部与第一连接板（4013）进行焊接；第一电动推杆（403）顶部通过螺母与连接杆（404）进行螺栓连接；连接杆（404）底端左部通过螺母与第一隔离板（405）进行螺栓连接，并且第一隔离板（405）外表面中顶部与分离舱（401）相连接；第一隔离板（405）底端与第二隔离板（406）进行插接，并且第二隔离板（406）底端与分离舱（401）相连接;第二隔离板（406）顶部通过螺母与第一过滤板（407）进行螺栓连接，并且第一过滤板（407）左部与分离舱（401）相连接；第一排水管（408）底端上方设置有第二过滤板（409），并且第二过滤板（409）右端与分离舱（401）相连接，而且第二过滤板（409）左端与第二隔离板（406）相连接；第二过滤板（409）底端左部与微型振动器（4010）相连接；第一连接板（4013）顶端右部通过螺母与第一气泵（4014）进行螺栓连接；第一气泵（4014）顶端左部与第一通风管（4015）相连接，并且第一通风管（4015）外表面右部与分离舱（401）相连接，而且第一通风管（4015）外表面左底部与第一连接板（4013）相连接；第一气泵（4014）顶端中左部与第二通风管（4016）相连接，并且第二通风管（4016）外表面右部与分离舱（401）相连接，而且第二通风管（4016）外表面左底部与第一连接板（4013）相连接；第一通风管（4015）右部与第一扩风盘（4019）相连接；第二通风管（4016）顶端左部上方设置有第一斜板（4017）；第二通风管（4016）外表面顶部与第二连接板（4018）相连接，并且第二连接板（4018）左部和中部均与第一通风管（4015）相连接；第二通风管（4016）右部与第二扩风盘（4020）相连接；第二通风管（4016）外表面右部与第三连接板（4021）相连接，并且第三连接板（4021）顶端与分离舱（401）相连接；第二通风管（4016）外表面左底部与第四连接板（4026）相连接，并且第四连接板（4026）顶端与第一连接板（4013）相连接，而且第四连接板（4026）中部与第一通风管（4015）相连接；第二扩风盘（4020）右下方设置有第二排水管（4027），并且第二排水管（4027）外表面顶部与分离舱（401）相连接；第三连接板（4021）后端左顶部与第一传动轮（4022）进行转动连接；第一传动轮（4022）前端中部与第一锥齿轮（4023）进行转动连接；第一锥齿轮（4023）前端顶部与第二锥齿轮（4024）进行啮合，并且第二锥齿轮（4024）顶端中部与分离舱（401）相连接；第二锥齿轮（4024）顶端中部与桨叶（4025）进行转动连接；分离舱（401）右端中部与干燥机构（5）相连接；分离舱（401）顶端中部与顶部连接架（9）；第一连接板（4013）左端与左部支撑板（1）相连接；第一斜板（4017）左端与左部支撑板（1）相连接；第二连接板（4018）左端与左部支撑板（1）相连接；第一传动轮（4022）右侧与干燥机构（5）相连接；干燥机构（5）包括电机（501），第二传动轮（502），第五连接板（503），第二气泵（504），第三通风管（505），第六连接板（506），扇形扩盘（507），第三传动轮（508），第一圆辊（509），传送带（5010），第七连接板（5011），第二圆辊（5012），第四传动轮（5013）和第三圆辊（5014）；电机（501）前端中部与第二传动轮（502）进行转动连接；电机（501）底端通过螺母与第五连接板（503）进行螺栓连接；电机（501）底端下方设置有第二气泵（504）；第二传动轮（502）左下方通过皮带与第三传动轮（508）进行传动连接；第二气泵（504）左端中部与第三通风管（505）相连接；第二气泵（504）底端通过螺母与第六连接板（506）进行螺栓连接，并且第六连接板（506）中部与第三通风管（505）相连接；第三通风管（505）底端与扇形扩盘（507）相连接；第三传动轮（508）后端中部与第一圆辊（509）进行转动连接；第三传动轮（508）右侧通过皮带与第四传动轮（5013）进行传动连接；第一圆辊（509）外表面左部与传送带（5010）进行转动连接；传送带（5010）前端与第七连接板（5011）相连接，并且第七连接板（5011）后端左部与第三传动轮（508）相连接，而且第七连接板（5011）后端右部与第四传动轮（5013）相连接；传送带（5010）内表面中部与第二圆辊（5012）进行转动连接，并且第二圆辊（5012）前端中部与第七连接板（5011）相连接；

第四传动轮（5013）后端中部与第三圆辊（5014）进行转动连接，并且第三圆辊（5014）外表面右部与传送带（5010）相连接；第五连接板（503）右端与右部支撑板（7）相连接；第六连接板（506）左端与分离舱（401）相连接；第六连接板（506）右端与右部支撑板（7）相连接；第三传动轮（508）左侧与第一传动轮（4022）相连接；第三传动轮（508）左下方与煅烧分离机构（6）相连接；第七连接板（5011）右端与右部支撑板（7）相连接；煅烧分离机构（6）包括煅烧舱（601），出料口（602），高温加热器（603），加热丝（604），限位板（605），第二进料口（606），第二斜板（607），第一支撑板（608），第八连接板（609），第五传动轮（6010），振动块（6011），分离器（6012），第三斜板（6013），收集舱（6014），第三进料口（6015），第二支撑板（6016），第二电动推杆（6017），第一L型挡板（6018），第三电动推杆（6019）和第二L型挡板（6020）；煅烧舱（601）左端底部设置有出料口（602）；煅烧舱（601）内顶端中部与高温加热器（603）进行焊接；煅烧舱（601）顶端右部与限位板（605）进行焊接；煅烧舱（601）右顶部设置有第二进料口（606）；煅烧舱（601）内底端左部和底端右部均与第二斜板（607）进行焊接；煅烧舱（601）底端与第一支撑板（608）进行焊接；高温加热器（603）内中部设置有加热丝（604）；第一支撑板（608）前端左部通过螺母与第八连接板（609）进行螺栓连接；第八连接板（609）后端左部与第五传动轮（6010）进行转动连接；第五传动轮（6010）后端中部与振动块（6011）进行转动连接；振动块（6011）后端中部与分离器（6012）相连接；分离器（6012）内左底部设置有第三斜板（6013）；分离器（6012）底端下方设置有收集舱（6014）；收集舱（6014）顶部设置有第三进料口（6015）；收集舱（6014）右端与第二支撑板（6016）进行焊接；第二支撑板（6016）顶端左部与第二电动推杆（6017）进行焊接；第二支撑板（6016）顶端中右部与第三电动推杆（6019）进行焊接；第二电动推杆（6017）顶部通过螺母与第一L型挡板（6018）进行螺栓连接，并且第一L型挡板（6018）外表面顶部与第二斜板（607）相连接；第三电动推杆（6019）顶部通过螺母与第二L型挡板（6020）进行螺栓连接，并且第二L型挡板（6020）外表面中顶部与第二斜板（607）相连接；煅烧舱（601）右端与右部支撑板（7）相连接；第一支撑板（608）右端与右部支撑板（7）相连接；第五传动轮（6010）右上方通过皮带与第三传动轮（508）相连接；第三斜板（6013）左端与收集筐（3）相连接；收集舱（6014）左端与收集筐（3）相连接；第二支撑板（6016）右端与右部支撑板（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一隔离板（405）底端和第二隔离板（406）顶端均设置有一橡胶防水垫。

3.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第二过滤板（409）自左上方向右下方倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一通风管（4015）和第二通风管（4016）左顶部高于煅烧舱（601）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第一斜板（4017）自左上方向右下方倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于，第二斜板（607）顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板（6013）自右上方向左下方倾斜。

说明书

一种矿石处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石处理装置。

背景技术

[0002] 蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。蛭石的用途已广泛应用到建筑、冶金、石油、造船、环保、保温、隔热、绝缘、节能等领域。畜牧业方面：膨
胀蛭石有独特的构造特性和表面性质，以及无毒、无菌和化学惰性，可用作载体，吸附剂，固
着剂，和饲料添加剂。

[0003] 蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的杂质，进而会降
低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置。

[0004] 综上，目前需研发一种矿石处理装置，来克服上述问题。

发明内容

[0005] 本发明为了克服蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的
杂质，进而会降低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置的
缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石处理装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种矿石处理装置，包括左部支撑板，梯台，收集筐，泥沙去除机构，干燥机构，煅烧分离机构，右部支撑板，控制显示屏和顶部连接架；左部支撑板左端底部与梯台进行焊
接；左部支撑板右端底部与收集筐进行焊接；左部支撑板右端顶部与泥沙去除机构相连接；
泥沙去除机构右侧设置有干燥机构；干燥机构左底部与煅烧分离机构相连接，并且煅烧分
离机构左端底部与收集筐相连接；干燥机构右端与右部支撑板进行焊接，并且右部支撑板
左端底部与煅烧分离机构相连接；右部支撑板右端中部设置有控制显示屏；右部支撑板左
端顶部与顶部连接架进行焊接，并且顶部连接架左底部与泥沙去除机构相连接。

[0008] 进一步的，泥沙去除机构包括分离舱，电动阀门，第一电动推杆，连接杆，第一隔离板，第二隔离板，第一过滤板，第一排水管，第二过滤板，微型振动器，第一进料口，进水管，
第一连接板，第一气泵，第一通风管，第二通风管，第一斜板，第二连接板，第一扩风盘，第二
扩风盘，第三连接板，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，桨叶，第四连接板和第二排水
管；分离舱右端底部设置有电动阀门；分离舱顶端右部与第一电动推杆进行焊接；分离舱底
端右部设置有第一排水管；分离舱顶端左部设置有第一进料口；分离舱左顶部设置有进水
管；分离舱左端底部与第一连接板进行焊接；第一电动推杆顶部通过螺母与连接杆进行螺
栓连接；连接杆底端左部通过螺母与第一隔离板进行螺栓连接，并且第一隔离板外表面中
顶部与分离舱相连接；第一隔离板底端与第二隔离板进行插接，并且第二隔离板底端与分
离舱相连接；第二隔离板顶部通过螺母与第一过滤板进行螺栓连接，并且第一过滤板左部
与分离舱相连接；第一排水管底端上方设置有第二过滤板，并且第二过滤板右端与分离舱
相连接，而且第二过滤板左端与第二隔离板相连接；第二过滤板底端左部与微型振动器相
连接；第一连接板顶端右部通过螺母与第一气泵进行螺栓连接；第一气泵顶端左部与第一
通风管相连接，并且第一通风管外表面右部与分离舱相连接，而且第一通风管外表面左底
部与第一连接板相连接；第一气泵顶端中左部与第二通风管相连接，并且第二通风管外表
面右部与分离舱相连接，而且第二通风管外表面左底部与第一连接板相连接；第一通风管
右部与第一扩风盘相连接；第二通风管顶端左部上方设置有第一斜板；第二通风管外表面
顶部与第二连接板相连接，并且第二连接板左部和中部均与第一通风管相连接；第二通风
管右部与第二扩风盘相连接；第二通风管外表面右部与第三连接板相连接，并且第三连接
板顶端与分离舱相连接；第二通风管外表面左底部与第四连接板相连接，并且第四连接板
顶端与第一连接板相连接，而且第四连接板中部与第一通风管相连接；第二扩风盘右下方
设置有第二排水管，并且第二排水管外表面顶部与分离舱相连接；第三连接板后端左顶部
与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿
轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮顶端中部与分离舱相连接；第二锥齿
轮顶端中部与桨叶进行转动连接；分离舱右端中部与干燥机构相连接；分离舱顶端中部与
顶部连接架；第一连接板左端与左部支撑板相连接；第一斜板左端与左部支撑板相连接；第
二连接板左端与左部支撑板相连接；第一传动轮右侧与干燥机构相连接。

[0009] 进一步的，干燥机构包括电机，第二传动轮，第五连接板，第二气泵，第三通风管，第六连接板，扇形扩盘，第三传动轮，第一圆辊，传送带，第七连接板，第二圆辊，第四传动轮
和第三圆辊；电机前端中部与第二传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与第五连接板
进行螺栓连接；电机底端下方设置有第二气泵；第二传动轮左下方通过皮带与第三传动轮
进行传动连接；第二气泵左端中部与第三通风管相连接；第二气泵底端通过螺母与第六连
接板进行螺栓连接，并且第六连接板中部与第三通风管相连接；第三通风管底端与扇形扩
盘相连接；第三传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第
四传动轮进行传动连接；第一圆辊外表面左部与传送带进行转动连接；传送带前端与第七
连接板相连接，并且第七连接板后端左部与第三传动轮相连接，而且第七连接板后端右部
与第四传动轮相连接；传送带内表面中部与第二圆辊进行转动连接，并且第二圆辊前端中
部与第七连接板相连接；第四传动轮后端中部与第三圆辊进行转动连接，并且第三圆辊外
表面右部与传送带相连接；第五连接板右端与右部支撑板相连接；第六连接板左端与分离
舱相连接；第六连接板右端与右部支撑板相连接；第三传动轮左侧与第一传动轮相连接；第
三传动轮左下方与煅烧分离机构相连接；第七连接板右端与右部支撑板相连接。

[0010] 进一步的，煅烧分离机构包括煅烧舱，出料口，高温加热器，加热丝，限位板，第二进料口，第二斜板，第一支撑板，第八连接板，第五传动轮，振动块，分离器，第三斜板，收集
舱，第三进料口，第二支撑板，第二电动推杆，第一L型挡板，第三电动推杆和第二L型挡板；
煅烧舱左端底部设置有出料口；煅烧舱内顶端中部与高温加热器进行焊接；煅烧舱顶端右
部与限位板进行焊接；煅烧舱右顶部设置有第二进料口；煅烧舱内底端左部和底端右部均
与第二斜板进行焊接；煅烧舱底端与第一支撑板进行焊接；高温加热器内中部设置有加热
丝；第一支撑板前端左部通过螺母与第八连接板进行螺栓连接；第八连接板后端左部与第
五传动轮进行转动连接；第五传动轮后端中部与振动块进行转动连接；振动块后端中部与
分离器相连接；分离器内左底部设置有第三斜板；分离器底端下方设置有收集舱；收集舱顶
部设置有第三进料口；收集舱右端与第二支撑板进行焊接；第二支撑板顶端左部与第二电
动推杆进行焊接；第二支撑板顶端中右部与第三电动推杆进行焊接；第二电动推杆顶部通
过螺母与第一L型挡板进行螺栓连接，并且第一L型挡板外表面顶部与第二斜板相连接；第
三电动推杆顶部通过螺母与第二L型挡板进行螺栓连接，并且第二L型挡板外表面中顶部与
第二斜板相连接；煅烧舱右端与右部支撑板相连接；第一支撑板右端与右部支撑板相连接；
第五传动轮右上方通过皮带与第三传动轮相连接；第三斜板左端与收集筐相连接；收集舱
左端与收集筐相连接；第二支撑板右端与右部支撑板相连接。

[0011] 进一步的，第一隔离板底端和第二隔离板顶端均设置有一橡胶防水垫。

[0012] 进一步的，第二过滤板自左上方向右下方倾斜。

[0013] 进一步的，第一通风管和第二通风管左顶部高于煅烧舱顶端。

[0014] 进一步的，第一斜板自左上方向右下方倾斜。

[0015] 进一步的，第二斜板顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板自右上方向左下方倾斜。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0017] 为解决蛭石片在从矿山运输出来时，混杂了很多的泥土、沙石和云母片，现有技术中对蛭石片除杂只是用水简单清洗，因此制取得到的膨胀蛭石中依旧含有大量的杂质，进
而会降低膨胀蛭石的作用，同时现有的除杂装置中，缺乏针对蛭石片除杂的装置的问题，设
计了泥沙去除机构、干燥机构和煅烧分离机构，在使用时，通过泥沙去除机构将蛭石片中的
泥土和沙石去除并对蛭石片进行一次除水，然后由干燥机构对蛭石片进行二次除水，进而
得到了干燥的蛭石片，之后通过煅烧分离机构对蛭石片进行加热，进而得到了膨胀蛭石，然
后将这些膨胀蛭石中的云母片分离出来，膨胀蛭石收集在收集筐中，进而得到了不含杂质
的膨胀蛭石，达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥土、沙石和云母片
等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明泥沙去除机构的结构示意图；

[0020] 图3为本发明干燥机构的结构示意图；

[0021] 图4为本发明煅烧分离机构的结构示意图；

[0022] 图5为本发明分离器的俯视图和右视图；

[0023] 图6为本发明R区放大图。

[0024] 附图中的标记为：1‑左部支撑板，2‑梯台，3‑收集筐，4‑泥沙去除机构，5‑干燥机构，6‑煅烧分离机构，7‑右部支撑板，8‑控制显示屏，9‑顶部连接架，401‑分离舱，402‑电动
阀门，403‑第一电动推杆，404‑连接杆，405‑第一隔离板，406‑第二隔离板，407‑第一过滤
板，408‑第一排水管，409‑第二过滤板，4010‑微型振动器，4011‑第一进料口，4012‑进水管，
4013‑第一连接板，4014‑第一气泵，4015‑第一通风管，4016‑第二通风管，4017‑第一斜板，
4018‑第二连接板，4019‑第一扩风盘，4020‑第二扩风盘，4021‑第三连接板，4022‑第一传动
轮，4023‑第一锥齿轮，4024‑第二锥齿轮，4025‑桨叶，4026‑第四连接板，4027‑第二排水管，
501‑电机，502‑第二传动轮，503‑第五连接板，504‑第二气泵，505‑第三通风管，506‑第六连
接板，507‑扇形扩盘，508‑第三传动轮，509‑第一圆辊，5010‑传送带，5011‑第七连接板，
5012‑第二圆辊，5013‑第四传动轮，5014‑第三圆辊，601‑煅烧舱，602‑出料口，603‑高温加
热器，604‑加热丝，605‑限位板，606‑第二进料口，607‑第二斜板，608‑第一支撑板，609‑第
八连接板，6010‑第五传动轮，6011‑振动块，6012‑分离器，6013‑第三斜板，6014‑收集舱，
6015‑第三进料口，6016‑第二支撑板，6017‑第二电动推杆，6018‑第一L型挡板，6019‑第三
电动推杆，6020‑第二L型挡板。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 实施例

[0027] 一种矿石处理装置，如图1‑6所示，包括左部支撑板1，梯台2，收集筐3，泥沙去除机构4，干燥机构5，煅烧分离机构6，右部支撑板7，控制显示屏8和顶部连接架9；左部支撑板1
左端底部与梯台2进行焊接；左部支撑板1右端底部与收集筐3进行焊接；左部支撑板1右端
顶部与泥沙去除机构4相连接；泥沙去除机构4右侧设置有干燥机构5；干燥机构5左底部与
煅烧分离机构6相连接，并且煅烧分离机构6左端底部与收集筐3相连接；干燥机构5右端与
右部支撑板7进行焊接，并且右部支撑板7左端底部与煅烧分离机构6相连接；右部支撑板7
右端中部设置有控制显示屏8；右部支撑板7左端顶部与顶部连接架9进行焊接，并且顶部连
接架9左底部与泥沙去除机构4相连接。

[0028] 泥沙去除机构4包括分离舱401，电动阀门402，第一电动推杆403，连接杆404，第一隔离板405，第二隔离板406，第一过滤板407，第一排水管408，第二过滤板409，微型振动器
4010，第一进料口4011，进水管4012，第一连接板4013，第一气泵4014，第一通风管4015，第
二通风管4016，第一斜板4017，第二连接板4018，第一扩风盘4019，第二扩风盘4020，第三连
接板4021，第一传动轮4022，第一锥齿轮4023，第二锥齿轮4024，桨叶4025，第四连接板4026
和第二排水管4027；分离舱401右端底部设置有电动阀门402；分离舱401顶端右部与第一电
动推杆403进行焊接；分离舱401底端右部设置有第一排水管408；分离舱401顶端左部设置
有第一进料口4011；分离舱401左顶部设置有进水管4012；分离舱401左端底部与第一连接
板4013进行焊接；第一电动推杆403顶部通过螺母与连接杆404进行螺栓连接；连接杆404底
端左部通过螺母与第一隔离板405进行螺栓连接，并且第一隔离板405外表面中顶部与分离
舱401相连接；第一隔离板405底端与第二隔离板406进行插接，并且第二隔离板406底端与
分离舱401相连接；第二隔离板406顶部通过螺母与第一过滤板407进行螺栓连接，并且第一
过滤板407左部与分离舱401相连接；第一排水管408底端上方设置有第二过滤板409，并且
第二过滤板409右端与分离舱401相连接，而且第二过滤板409左端与第二隔离板406相连
接；第二过滤板409底端左部与微型振动器4010相连接；第一连接板4013顶端右部通过螺母
与第一气泵4014进行螺栓连接；第一气泵4014顶端左部与第一通风管4015相连接，并且第
一通风管4015外表面右部与分离舱401相连接，而且第一通风管4015外表面左底部与第一
连接板4013相连接；第一气泵4014顶端中左部与第二通风管4016相连接，并且第二通风管
4016外表面右部与分离舱401相连接，而且第二通风管4016外表面左底部与第一连接板
4013相连接；第一通风管4015右部与第一扩风盘4019相连接；第二通风管4016顶端左部上
方设置有第一斜板4017；第二通风管4016外表面顶部与第二连接板4018相连接，并且第二
连接板4018左部和中部均与第一通风管4015相连接；第二通风管4016右部与第二扩风盘
4020相连接；第二通风管4016外表面右部与第三连接板4021相连接，并且第三连接板4021
顶端与分离舱401相连接；第二通风管4016外表面左底部与第四连接板4026相连接，并且第
四连接板4026顶端与第一连接板4013相连接，而且第四连接板4026中部与第一通风管4015
相连接；第二扩风盘4020右下方设置有第二排水管4027，并且第二排水管4027外表面顶部
与分离舱401相连接；第三连接板4021后端左顶部与第一传动轮4022进行转动连接；第一传
动轮4022前端中部与第一锥齿轮4023进行转动连接；第一锥齿轮4023前端顶部与第二锥齿
轮4024进行啮合，并且第二锥齿轮4024顶端中部与分离舱401相连接；第二锥齿轮4024顶端
中部与桨叶4025进行转动连接；分离舱401右端中部与干燥机构5相连接；分离舱401顶端中
部与顶部连接架9；第一连接板4013左端与左部支撑板1相连接；第一斜板4017左端与左部
支撑板1相连接；第二连接板4018左端与左部支撑板1相连接；第一传动轮4022右侧与干燥
机构5相连接。

[0029] 干燥机构5包括电机501，第二传动轮502，第五连接板503，第二气泵504，第三通风管505，第六连接板506，扇形扩盘507，第三传动轮508，第一圆辊509，传送带5010，第七连接
板5011，第二圆辊5012，第四传动轮5013和第三圆辊5014；电机501前端中部与第二传动轮
502进行转动连接；电机501底端通过螺母与第五连接板503进行螺栓连接；电机501底端下
方设置有第二气泵504；第二传动轮502左下方通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第
二气泵504左端中部与第三通风管505相连接；第二气泵504底端通过螺母与第六连接板506
进行螺栓连接，并且第六连接板506中部与第三通风管505相连接；第三通风管505底端与扇
形扩盘507相连接；第三传动轮508后端中部与第一圆辊509进行转动连接；第三传动轮508
右侧通过皮带与第四传动轮5013进行传动连接；第一圆辊509外表面左部与传送带5010进
行转动连接；传送带5010前端与第七连接板5011相连接，并且第七连接板5011后端左部与
第三传动轮508相连接，而且第七连接板5011后端右部与第四传动轮5013相连接；传送带
5010内表面中部与第二圆辊5012进行转动连接，并且第二圆辊5012前端中部与第七连接板
5011相连接；第四传动轮5013后端中部与第三圆辊5014进行转动连接，并且第三圆辊5014
外表面右部与传送带5010相连接；第五连接板503右端与右部支撑板7相连接；第六连接板
506左端与分离舱401相连接；第六连接板506右端与右部支撑板7相连接；第三传动轮508左
侧与第一传动轮4022相连接；第三传动轮508左下方与煅烧分离机构6相连接；第七连接板
5011右端与右部支撑板7相连接。

[0030] 煅烧分离机构6包括煅烧舱601，出料口602，高温加热器603，加热丝604，限位板605，第二进料口606，第二斜板607，第一支撑板608，第八连接板609，第五传动轮6010，振动
块6011，分离器6012，第三斜板6013，收集舱6014，第三进料口6015，第二支撑板6016，第二
电动推杆6017，第一L型挡板6018，第三电动推杆6019和第二L型挡板6020；煅烧舱601左端
底部设置有出料口602；煅烧舱601内顶端中部与高温加热器603进行焊接；煅烧舱601顶端
右部与限位板605进行焊接；煅烧舱601右顶部设置有第二进料口606；煅烧舱601内底端左
部和底端右部均与第二斜板607进行焊接；煅烧舱601底端与第一支撑板608进行焊接；高温
加热器603内中部设置有加热丝604；第一支撑板608前端左部通过螺母与第八连接板609进
行螺栓连接；第八连接板609后端左部与第五传动轮6010进行转动连接；第五传动轮6010后
端中部与振动块6011进行转动连接；振动块6011后端中部与分离器6012相连接；分离器
6012内左底部设置有第三斜板6013；分离器6012底端下方设置有收集舱6014；收集舱6014
顶部设置有第三进料口6015；收集舱6014右端与第二支撑板6016进行焊接；第二支撑板
6016顶端左部与第二电动推杆6017进行焊接；第二支撑板6016顶端中右部与第三电动推杆
6019进行焊接；第二电动推杆6017顶部通过螺母与第一L型挡板6018进行螺栓连接，并且第
一L型挡板6018外表面顶部与第二斜板607相连接；第三电动推杆6019顶部通过螺母与第二
L型挡板6020进行螺栓连接，并且第二L型挡板6020外表面中顶部与第二斜板607相连接；煅
烧舱601右端与右部支撑板7相连接；第一支撑板608右端与右部支撑板7相连接；第五传动
轮6010右上方通过皮带与第三传动轮508相连接；第三斜板6013左端与收集筐3相连接；收
集舱6014左端与收集筐3相连接；第二支撑板6016右端与右部支撑板7相连接。

[0031] 第一隔离板405底端和第二隔离板406顶端均设置有一橡胶防水垫。

[0032] 第二过滤板409自左上方向右下方倾斜。

[0033] 第一通风管4015和第二通风管4016左顶部高于煅烧舱601顶端。

[0034] 第一斜板4017自左上方向右下方倾斜。

[0035] 第二斜板607顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板6013自右上方向左下方倾斜。

[0036] 工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，接通电源，打开控制显示屏8，向泥沙去除机构4中接通水源，准备足够数量的蛭石片，工作人员通过梯台2
走到合适的位置，然后将适量的蛭石片加入泥沙去除机构4中，首先通过泥沙去除机构4将
蛭石片中的泥土和沙石去除并对蛭石片进行一次除水，然后由干燥机构5对蛭石片进行二
次除水，进而得到了干燥的蛭石片，之后通过煅烧分离机构6对蛭石片进行加热，进而得到
了膨胀蛭石，然后将这些膨胀蛭石中的云母片分离出来，膨胀蛭石收集在收集筐3中，进而
得到了不含杂质的膨胀蛭石，达到了自动化制取膨胀蛭石，并且得到的膨胀蛭石不含有泥
土、沙石和云母片等杂质，克服了现有技术中制取的膨胀蛭石中通常含有大量杂质的效果。

[0037] 泥沙去除机构4包括分离舱401，电动阀门402，第一电动推杆403，连接杆404，第一隔离板405，第二隔离板406，第一过滤板407，第一排水管408，第二过滤板409，微型振动器
4010，第一进料口4011，进水管4012，第一连接板4013，第一气泵4014，第一通风管4015，第
二通风管4016，第一斜板4017，第二连接板4018，第一扩风盘4019，第二扩风盘4020，第三连
接板4021，第一传动轮4022，第一锥齿轮4023，第二锥齿轮4024，桨叶4025，第四连接板4026
和第二排水管4027；分离舱401右端底部设置有电动阀门402；分离舱401顶端右部与第一电
动推杆403进行焊接；分离舱401底端右部设置有第一排水管408；分离舱401顶端左部设置
有第一进料口4011；分离舱401左顶部设置有进水管4012；分离舱401左端底部与第一连接
板4013进行焊接；第一电动推杆403顶部通过螺母与连接杆404进行螺栓连接；连接杆404底
端左部通过螺母与第一隔离板405进行螺栓连接，并且第一隔离板405外表面中顶部与分离
舱401相连接；第一隔离板405底端与第二隔离板406进行插接，并且第二隔离板406底端与
分离舱401相连接；第二隔离板406顶部通过螺母与第一过滤板407进行螺栓连接，并且第一
过滤板407左部与分离舱401相连接；第一排水管408底端上方设置有第二过滤板409，并且
第二过滤板409右端与分离舱401相连接，而且第二过滤板409左端与第二隔离板406相连
接；第二过滤板409底端左部与微型振动器4010相连接；第一连接板4013顶端右部通过螺母
与第一气泵4014进行螺栓连接；第一气泵4014顶端左部与第一通风管4015相连接，并且第
一通风管4015外表面右部与分离舱401相连接，而且第一通风管4015外表面左底部与第一
连接板4013相连接；第一气泵4014顶端中左部与第二通风管4016相连接，并且第二通风管
4016外表面右部与分离舱401相连接，而且第二通风管4016外表面左底部与第一连接板
4013相连接；第一通风管4015右部与第一扩风盘4019相连接；第二通风管4016顶端左部上
方设置有第一斜板4017；第二通风管4016外表面顶部与第二连接板4018相连接，并且第二
连接板4018左部和中部均与第一通风管4015相连接；第二通风管4016右部与第二扩风盘
4020相连接；第二通风管4016外表面右部与第三连接板4021相连接，并且第三连接板4021
顶端与分离舱401相连接；第二通风管4016外表面左底部与第四连接板4026相连接，并且第
四连接板4026顶端与第一连接板4013相连接，而且第四连接板4026中部与第一通风管4015
相连接；第二扩风盘4020右下方设置有第二排水管4027，并且第二排水管4027外表面顶部
与分离舱401相连接；第三连接板4021后端左顶部与第一传动轮4022进行转动连接；第一传
动轮4022前端中部与第一锥齿轮4023进行转动连接；第一锥齿轮4023前端顶部与第二锥齿
轮4024进行啮合，并且第二锥齿轮4024顶端中部与分离舱401相连接；第二锥齿轮4024顶端
中部与桨叶4025进行转动连接；分离舱401右端中部与干燥机构5相连接；分离舱401顶端中
部与顶部连接架9；第一连接板4013左端与左部支撑板1相连接；第一斜板4017左端与左部
支撑板1相连接；第二连接板4018左端与左部支撑板1相连接；第一传动轮4022右侧与干燥
机构5相连接。

[0038] 首先通过进水管4012向分离舱401接通流动的水，然后人工将蛭石片倒在第一斜板4017上，进而蛭石片向右移动，然后通过第一进料口4011进入分离舱401中，此时蛭石片
掉落在第一过滤板407上并与水混合，第一气泵4014通电，进而将产生的大量气体一部分通
过第一通风管4015和第一扩风盘4019送入分离舱401中，另一部分通过第二通风管4016和
第二扩风盘4020送入分离舱401中，由于蛭石片呈片状，因此会在送入分离舱401中气体与
水的作用下上下移动，而沙石则会向下掉落在分离舱401内底端，与此同时，第三传动轮508
通过皮带带动其左侧的第一传动轮4022转动，进而第一传动轮4022带动其前端中部的第一
锥齿轮4023转动，第一锥齿轮4023带动与其前端顶部啮合的第二锥齿轮4024转动，进而第
二锥齿轮4024带动其顶端中部的桨叶4025转动，转动的桨叶4025带动分离舱401中的水转
动，进而实现了转动的水和第一气泵4014产生的气体将粘附在蛭石片表面的泥土与蛭石片
分离，之后第一气泵4014停止工作且桨叶4025停止转动，在分离舱401中的水静置一会后，
水中的泥土和沙石会沉积在分离舱401内底端，而蛭石片和云母片贼继续留在第二隔离板
406上，然后通过第二排水管4027将水、泥土和沙石排出分离舱401，之后第一电动推杆403
顶端向上推，进而带动连接杆404向上移动，连接杆404带动第一隔离板405向上移动并与第
二隔离板406分离，然后蛭石片和云母片则从分离舱401的左舱移动分离舱401的右舱并掉
落在第二过滤板409上，然后，第一电动推杆403带动第一隔离板405回到原来的位置，微型
振动器4010通电，进而微型振动器4010会产生的剧烈抖动，进而带动第二过滤板409和第二
过滤板409上的蛭石片和云母片抖动，进而实现将蛭石片和云母片上残留的水抖下来，然后
通过第一排水管408排出分离舱401，之后打开电动阀门402，蛭石片进入干燥机构5中，此机
构实现了将蛭石片中的泥土和沙石去除干净，并完成了对蛭石片的一次除水。

[0039] 干燥机构5包括电机501，第二传动轮502，第五连接板503，第二气泵504，第三通风管505，第六连接板506，扇形扩盘507，第三传动轮508，第一圆辊509，传送带5010，第七连接
板5011，第二圆辊5012，第四传动轮5013和第三圆辊5014；电机501前端中部与第二传动轮
502进行转动连接；电机501底端通过螺母与第五连接板503进行螺栓连接；电机501底端下
方设置有第二气泵504；第二传动轮502左下方通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第
二气泵504左端中部与第三通风管505相连接；第二气泵504底端通过螺母与第六连接板506
进行螺栓连接，并且第六连接板506中部与第三通风管505相连接；第三通风管505底端与扇
形扩盘507相连接；第三传动轮508后端中部与第一圆辊509进行转动连接；第三传动轮508
右侧通过皮带与第四传动轮5013进行传动连接；第一圆辊509外表面左部与传送带5010进
行转动连接；传送带5010前端与第七连接板5011相连接，并且第七连接板5011后端左部与
第三传动轮508相连接，而且第七连接板5011后端右部与第四传动轮5013相连接；传送带
5010内表面中部与第二圆辊5012进行转动连接，并且第二圆辊5012前端中部与第七连接板
5011相连接；第四传动轮5013后端中部与第三圆辊5014进行转动连接，并且第三圆辊5014
外表面右部与传送带5010相连接；第五连接板503右端与右部支撑板7相连接；第六连接板
506左端与分离舱401相连接；第六连接板506右端与右部支撑板7相连接；第三传动轮508左
侧与第一传动轮4022相连接；第三传动轮508左下方与煅烧分离机构6相连接；第七连接板
5011右端与右部支撑板7相连接。

[0040] 首先，经泥沙去除机构4处理后的蛭石片会掉落在传送带5010的顶端左部，此时，电机501转动，进而带动其前端中部的第二传动轮502顺时针转动，第二传动轮502通过皮带
带动其左下方的第三传动轮508转动，带动其后端中部的第一圆辊509转动，同时第三传动
轮508通过皮带带动其右侧的第四传动轮5013转动，第四传动轮5013带动其后端中部的第
三圆辊5014转动，进而实现了第一圆辊509和第四传动轮5013带动传送带5010顺时针转动，
进而传送带5010带动掉落在其顶端左部的蛭石片向右移动，在蛭石片向右移动的同时，第
二气泵504通电，进而将产生的气体通过第三通风管505送入扇形扩盘507中，进而通过扇形
扩盘507均匀地吹在蛭石片上，然后将蛭石片中的水去除，进而得到了干燥的蛭石片，然后
蛭石片从传送带5010脱落并进入煅烧分离机构6中，此机构实现了对蛭石片的二次除水工
作，得到了干燥的蛭石片。

[0041] 煅烧分离机构6包括煅烧舱601，出料口602，高温加热器603，加热丝604，限位板605，第二进料口606，第二斜板607，第一支撑板608，第八连接板609，第五传动轮6010，振动
块6011，分离器6012，第三斜板6013，收集舱6014，第三进料口6015，第二支撑板6016，第二
电动推杆6017，第一L型挡板6018，第三电动推杆6019和第二L型挡板6020；煅烧舱601左端
底部设置有出料口602；煅烧舱601内顶端中部与高温加热器603进行焊接；煅烧舱601顶端
右部与限位板605进行焊接；煅烧舱601右顶部设置有第二进料口606；煅烧舱601内底端左
部和底端右部均与第二斜板607进行焊接；煅烧舱601底端与第一支撑板608进行焊接；高温
加热器603内中部设置有加热丝604；第一支撑板608前端左部通过螺母与第八连接板609进
行螺栓连接；第八连接板609后端左部与第五传动轮6010进行转动连接；第五传动轮6010后
端中部与振动块6011进行转动连接；振动块6011后端中部与分离器6012相连接；分离器
6012内左底部设置有第三斜板6013；分离器6012底端下方设置有收集舱6014；收集舱6014
顶部设置有第三进料口6015；收集舱6014右端与第二支撑板6016进行焊接；第二支撑板
6016顶端左部与第二电动推杆6017进行焊接；第二支撑板6016顶端中右部与第三电动推杆
6019进行焊接；第二电动推杆6017顶部通过螺母与第一L型挡板6018进行螺栓连接，并且第
一L型挡板6018外表面顶部与第二斜板607相连接；第三电动推杆6019顶部通过螺母与第二
L型挡板6020进行螺栓连接，并且第二L型挡板6020外表面中顶部与第二斜板607相连接；煅
烧舱601右端与右部支撑板7相连接；第一支撑板608右端与右部支撑板7相连接；第五传动
轮6010右上方通过皮带与第三传动轮508相连接；第三斜板6013左端与收集筐3相连接；收
集舱6014左端与收集筐3相连接；第二支撑板6016右端与右部支撑板7相连接。

[0042] 首先，蛭石片会通过第二进料口606进入煅烧舱601中，然后掉落在第二斜板607上，限位板605能够确保蛭石片能够从第二进料口606进入煅烧舱601中，在蛭石片掉落在第
二斜板607后，第三电动推杆6019顶端向下推，进而带动第二L型挡板6020向下移动，进而蛭
石片不会被第二L型挡板6020挡住，然后向左移动到高温加热器603正下方，之后第三电动
推杆6019带动第二L型挡板6020回到原来的位置，高温加热器603通电利用加热丝604将煅
烧舱601加热到一定的温度，进而将蛭石片加工成膨胀蛭石，而云母片则不产生变化，之后，
第二电动推杆6017顶端向下推，进而带动第一L型挡板6018向下移动，进而膨胀蛭石和云母
片向左移动并从出料口602离开煅烧舱601，然后掉落在分离器6012上，此时，第三传动轮
508通过皮带带动其左下方的第五传动轮6010转动，进而带动其后端中部的振动块6011转
动，由于振动块6011的质量分布不均，进而在振动块6011转动时会振动，进而带动分离器
6012振动，进而实现分离器6012将膨胀蛭石与云母片分离，云母片从分离器6012底部向下
掉落，然后通过第三进料口6015进入收集舱6014中，而膨胀蛭石由于体积大于云母片，则不
会从分离器6012底部向下掉落，膨胀蛭石会在振动的分离器6012中向左移动在第三斜板
6013上，然后掉落到收集筐3中进行收集，此机构实现了将蛭石片加工成膨胀蛭石，同时将
膨胀蛭石与云母片分离，得到了不含杂质的膨胀蛭石。

[0043] 第一隔离板405底端和第二隔离板406顶端均设置有一橡胶防水垫，使得在第一隔离板405和第二隔离板406闭合时，分离舱401左舱的水无法移动到分离舱401右舱。

[0044] 第二过滤板409自左上方向右下方倾斜，使得第二过滤板409上的蛭石片能在重力的作用下向右移动。

[0045] 第一通风管4015和第二通风管4016左顶部高于煅烧舱601顶端，使得分离舱401中的水无法通过第一通风管4015和第二通风管4016进入第一气泵4014中。

[0046] 第一斜板4017自左上方向右下方倾斜，使得第一斜板4017上的蛭石片能在重力的作用下向右移动。

[0047] 第二斜板607顶端设置有一自右上方向左下方倾斜的斜面，第三斜板6013自右上方向左下方倾斜，使得移动到第二斜板607的蛭石片能够在重力的作用下向左移动，移动到
第三斜板6013上的膨胀蛭石能在重力的作用下向左移动。

[0048] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。