模具

摘要

本发明公开一种模具，涉及机械加工技术领域。所述模具用于加工冲压件，冲压件具有主体和待加工边，所述模具包括：模具本体；集成机构，设于所述模具本体，用于对所述待加工边进行修边作业，并对修边后的所述待加工边作用，以使所述修边后的所述待加工边相对所述主体弯折形成翻边；以及，冲孔机构，设于所述模具本体，用于对所述翻边冲孔。本发明设计的模具，结构简单紧凑，能够在一个模具工序中依次完成对冲压件的修边、翻边及侧冲孔三道作业，降低了模具开发成本。

权利要求

1.一种模具，用于加工冲压件，其特征在于，所述冲压件具有主体和待加工边，所述模具包括：

模具本体；

集成机构，设于所述模具本体，用于对所述待加工边进行修边作业，并对修边后的所述待加工边作用，以使所述修边后的所述待加工边相对所述主体弯折形成翻边；以及，冲孔机构，设于所述模具本体，用于对所述翻边冲孔；

所述模具本体包括凸模，所述凸模具有用于支撑所述主体的上端面以及垂直于所述上端面的侧壁；

所述集成机构包括：

修边块，位于所述凸模的一侧且支撑于所述待加工边的待修边处，并与所述凸模的侧壁间隔形成翻边空间；以及，

集成刀块，位于所述翻边空间的上方且可上下移动设置，并具有朝下的端面，且所述端面靠近所述修边块的侧沿设有朝下的刃口，在所述集成刀块下移至抵接所述待加工边时，所述刃口与所述修边块配合以切除所述待修边处，所述端面向下抵推所述修边后的所述待加工边，以使所述修边后的所述待加工边向下弯折。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体还包括相对设置的上模座和下模座，所述凸模和所述修边块设于所述下模座，所述集成刀块设于所述上模座，所述上模座相对所述下模座上下活动设置，以驱使所述集成刀块上下移动。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述修边块的上端面具有靠近所述集成刀块的上侧沿，所述上侧沿设有用以切除所述待修边处的刃口。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述修边块的上端面高于所述凸模的上端面。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述集成刀块具有靠近所述凸模的翻边侧，所述端面与所述翻边侧之间呈圆弧过渡；和/或，所述凸模的所述上端面与所述侧壁之间形成弧形过渡面。

6.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述冲孔机构包括相对所述侧壁水平移动的冲头，用于在靠近所述侧壁时对所述翻边冲孔。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述冲孔机构还包括与所述冲头驱动连接的驱动结构，用于驱动所述冲头水平移动。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述驱动结构包括：底座，设于所述下模座，所述底座上具有沿垂直于所述侧壁方向延伸的滑道；

滑块，活动安装于所述滑道，所述滑块的一侧与所述冲头连接，另一侧倾斜形成第一滑动壁；以及，

驱动块，设于所述上模座，所述驱动块背离所述上模座的一侧形成与所述第一滑动壁滑动配合的第二滑动壁，所述驱动块随所述上模座向下运动时，所述第二滑动壁与所述第一滑动壁滑动配合，以推动所述滑块朝向所述侧壁运动。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述驱动结构还包括设于所述底座和所述滑块之间的复位件，用于推动所述滑块远离所述侧壁。

说明书

模具

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

[0002] 在机械加工领域尤其是汽车零配件加工领域，对于冲压件的修边、翻边及侧冲孔是冲压生产常见的加工手段，常用的加工方法是，对冲压件分别采用相应的模具依次进行
加工，往往需要两序甚至三序模具完成上述工作，需要开发多套模具进行冲压件生产，生产
工艺复杂，且模具开发成本高，冲压件生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种模具，旨在提供一种结构简单，能够在一套模具中完成修边、翻边及侧冲孔作业的模具。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种模具，用于加工冲压件，所述冲压件具有主体和待加工边，所述模具包括：

[0005] 模具本体；

[0006] 集成机构，设于所述模具本体，用于对所述待加工边进行修边作业，并对修边后的所述待加工边作用，以使所述修边后的所述待加工边相对所述主体弯折形成翻边；以及，

[0007] 冲孔机构，设于所述模具本体，用于对所述翻边冲孔。

[0008] 可选地，所述模具本体包括凸模，所述凸模具有用于支撑所述主体的上端面以及垂直于所述上端面的侧壁；

[0009] 所述集成机构包括：

[0010] 修边块，位于所述凸模的一侧且支撑于所述待加工边的待修边处，并与所述凸模的侧壁间隔形成翻边空间；以及，

[0011] 集成刀块，位于所述翻边空间的上方且可上下移动设置，并具有朝下的端面，且所述端面靠近所述修边块的侧沿设有朝下的刃口，在所述集成刀块下移至抵接所述待加工边
时，所述刃口与所述修边块配合以切除所述待修边处，所述端面向下抵推所述修边后的所
述待加工边，以使所述修边后的所述待加工边向下弯折。

[0012] 可选地，所述模具本体还包括相对设置的上模座和下模座，所述凸模和所述修边块设于所述下模座，所述集成刀块设于所述上模座，所述上模座相对所述下模座上下活动
设置，以驱使所述集成刀块上下移动。

[0013] 可选地，所述修边块的上端面具有靠近所述集成刀块的上侧沿，所述上侧沿设有用以切除所述待修边处的刃口。

[0014] 可选地，所述修边块的上端面高于所述凸模的上端面。

[0015] 可选地，所述集成刀块具有靠近所述凸模的翻边侧，所述端面与所述翻边侧之间呈圆弧过渡；和/或，

[0016] 所述凸模的所述上端面与所述侧壁之间形成弧形过渡面。

[0017] 可选地，所述冲孔机构包括相对所述侧壁水平移动的冲头，用于在靠近所述侧壁时对所述翻边冲孔。

[0018] 可选地，所述冲孔机构还包括与所述冲头驱动连接的驱动结构，用于驱动所述冲头水平移动。

[0019] 可选地，所述驱动结构包括：

[0020] 底座，设于所述下模座，所述底座上具有沿垂直于所述侧壁方向延伸的滑道；

[0021] 滑块，活动安装于所述滑道，所述滑块的一侧与所述冲头连接，另一侧倾斜形成第一滑动壁；以及，

[0022] 驱动块，设于所述上模座，所述驱动块背离所述上模座的一侧形成与所述第一滑动壁滑动配合的第二滑动壁，所述驱动块随所述上模座向下运动时，所述第二滑动壁与所
述第一滑动壁滑动配合，以推动所述滑块朝向所述侧壁运动。

[0023] 可选地，所述驱动结构还包括设于所述底座和所述滑块之间的复位件，用于推动所述滑块远离所述侧壁。

[0024] 本发明的技术方案中，设计一种模具，通过在模具本体上设置集成机构和冲孔机构，集成机构对冲压件的待加工边进行修边作业，之后，对修边后的待加工边作用，使修边
后的待加工边相对主体弯折形成翻边，以完成翻边作业，最后，冲孔机构对翻边进行冲孔作
业，完成了冲压件的修边、翻边及侧冲孔作业。本发明设计的模具，结构简单紧凑，能够在一
个模具工序中依次完成对冲压件的修边、翻边及侧冲孔三道作业，降低了模具开发成本。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明提供的模具的一实施例的示意图；

[0027] 图2为图1所示的模具的爆炸视图；

[0028] 图3为图1所示的集成刀块的结构示意图。

[0029] 附图标号说明：

[0030]100 模具 222 翻边侧
1 模具本体 223 冲头避让孔
11 凸模 3 冲孔机构
111 上端面 31 冲头
112 侧壁 32 驱动结构
113 弧形过渡面 321 底座
2 集成机构 3211 滑道
21 修边块 322 滑块
211 上侧沿 3221 第一滑动壁
22 集成刀块 323 驱动块
221 端面 3231 第二滑动壁
2211 修边刃口    

[0031] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0034] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方
案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但
是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法
实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0035] 在机械加工领域尤其是汽车零配件加工领域，对于板件的修边、翻边及侧冲孔是冲压生产常见的加工手段，常用的加工方法是，对板件分别采用相应的模具依次进行加工，
往往需要两序甚至三序模具完成上述工作，需要开发多套模具进行冲压件生产，生产工艺
复杂，且模具开发成本高，冲压件生产成本高。

[0036] 鉴于此，本发明提出一种模具，旨在提供一种结构简单，能够在一套模具中完成修边、翻边及侧冲孔作业的模具。图1为本发明提供的模具的一实施例的示意图；图2为图1所
示的模具的爆炸视图；图3为图1所示的集成刀块的结构示意图。

[0037] 请参照图1，本发明实施例提供的模具100，用于加工冲压件，冲压件具有主体和待加工边，模具100包括模具本体1、集成机构2及冲孔机构3：其中，集成机构2设于模具本体1，
用于对待加工边进行修边作业，并对修边后的待加工边作用，以使修边后的待加工边相对
主体弯折形成翻边；冲孔机构3设于模具本体1，用于对翻边冲孔。

[0038] 本发明的技术方案中，设计一种模具100，通过在模具本体1上设置集成机构2和冲孔机构3，集成机构2对冲压件的待加工边进行修边作业，之后，对修边后的待加工边作用，
使修边后的待加工边相对主体弯折形成翻边，以完成翻边作业，最后，冲孔机构3对翻边进
行冲孔作业，完成了冲压件的修边、翻边及侧冲孔作业。本发明设计的模具100，结构简单紧
凑，能够在一个模具100工序中依次完成对冲压件的修边、翻边及侧冲孔三道作业，降低了
模具100开发成本。

[0039] 对于集成机构2的具体形式，本发明不做限制，优选地，在本发明实施例中，请参照图1至图3，模具本体1包括凸模11，凸模11具有用于支撑主体的上端面111以及垂直于上端
面111的侧壁112；集成机构2包括修边块21和集成刀块22，其中，修边块21位于凸模11的一
侧且支撑于待加工边的待修边处，并与凸模11的侧壁112间隔形成翻边空间；集成刀块22位
于翻边空间的上方且可上下移动设置，并具有朝下的端面221，且端面221靠近修边块21的
侧沿设有朝下的刃口，即修边刃口2211，在集成刀块22下移至抵接待加工边时，修边刃口
2211与修边块21配合以切除待修边处，端面221向下抵推修边后的待加工边，以使修边后的
待加工边向下弯折。

[0040] 具体工作时，将冲压件的主体放置于凸模11的上端面111，修边刀块支撑待加工边，集成刀块22下行，在修边刃口2211接触到待加工边时，修边刃口2211与修边块21配合以
切除待修边处，之后，集成刀块22继续下行，集成刀块22的端面221向下抵推修边后的待加
工边，以使修边后的待加工边向下弯折，形成翻边。结构简单，便于实施。

[0041] 此外，请参照图3，集成刀块22上设有避让冲孔机构3的冲头避让孔223，增加了模具100的紧凑性，减少了占地空间。

[0042] 优选地，模具本体1还包括相对设置的上模座和下模座，凸模11和修边块21设于下模座，集成刀块22设于上模座，上模座相对下模座上下活动设置，以驱使集成刀块22上下移
动。通过上模座相对于下模座上下的运动驱使集成刀块22运动，更加稳定便捷。

[0043] 为了在修边作业时更加快捷方便，在本发明实施例中，请参照图1，修边块21的上端面具有靠近集成刀块22的上侧沿211，上侧沿211设有用以切除待修边处的刃口。在修边
作业时，集成刀块22的修边刃口2211和修边块21上的刃口同时作用，使得修边作业更加便
捷。

[0044] 进一步地，在本发明实施例中，修边块21的上端面高于凸模11的上端面。这样，在集成刀块22下行时，其修边刃口2211首先与修边块21的上端面接触进行修边作业，之后再
进行翻边和侧冲孔作业，结构简单、流畅灵活。

[0045] 在翻边作业时，为了保护冲压件的表面不受损伤，在本发明实施例中，请参照图2，集成刀块22具有靠近凸模11的翻边侧222，端面221与翻边侧222之间呈圆弧过渡，圆弧过渡
的设置，使得端面221向下抵推修边后的待加工边，使修边后的待加工边向下弯折时，能够
有效防止端面221与翻边侧222之间的棱抵伤冲压件的上表面。

[0046] 同样道理地，凸模11的上端面111与侧壁112之间形成弧形过渡面113。能够有效防止凸模11的上端面111与侧壁112之间的棱抵伤冲压件的下表面。

[0047] 为了便于冲孔作业，请参照图2，冲孔机构3包括相对侧壁112水平移动的冲头31，用于在靠近侧壁112时对所述翻边冲孔。

[0048] 进一步地，请参照图2，冲孔机构3还包括与冲头31驱动连接的驱动结构32，用于驱动冲头31水平移动。

[0049] 对于驱动结构32的具体结构，本发明不做限制，只要能够实现冲头31的水平移动均可，优选地，请参照图2，驱动结构32包括底座321、滑块322及驱动块323，其中，底座321设
于下模座，底座321上具有沿垂直于侧壁112方向延伸的滑道3211；滑块322活动安装于滑道
3211，滑块322的一侧与冲头31连接，另一侧倾斜形成第一滑动壁3221；驱动块323设于上模
座，驱动块323背离上模座的一侧形成与第一滑动壁3221滑动配合的第二滑动壁3231，驱动
块323随上模座向下运动时，第二滑动壁3231与第一滑动壁3221滑动配合，以推动滑块322
朝向侧壁112运动。

[0050] 通过在滑块322和驱动块323上分别设置滑动配合的第一滑动壁3221和第二滑动壁3231，实现了将驱动块323的上下运动转换为滑块322和冲头31的水平运动，这样，可将集
成刀块22和驱动块323都设置在上模座上，由上模座带动向下运动，节省了物力，以及模具
100的空间。

[0051] 具体工作时，上模座下行，带动集成刀块22和驱动块323下行，在修边刃口2211接触到待加工边时，修边刃口2211与修边块21配合以切除待修边处，在此过程中，驱动块323
推动滑块322及冲头31沿水平方向向侧壁112运动，之后，上模带动集成刀块22和驱动块323
继续下行，集成刀块22的端面221向下抵推修边后的待加工边，以使修边后的待加工边向下
弯折，形成翻边。在翻边完成后，冲头31抵接翻边，进行冲孔作业，结构简单，流畅灵活。

[0052] 完成冲孔作业之后，需要将冲头31和冲压件分离，在本发明实施例中，驱动结构32还包括设于底座321和滑块322之间的复位件，用于推动滑块322远离侧壁112。这样，在依次
完成修边、翻边及侧冲孔作业后，上模座上行，冲头31离开冲压件，便可将加工后的冲压件
取出。

[0053] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。