多角度金属材料加工用打磨装置

摘要

本发明公开了一种多角度金属材料加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板右侧的底部固定连接有第一加固块，所述第一加固块的底部与底板的顶部固定连接，所述侧板右侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有第二加固块，所述第二加固块的左侧与侧板的右侧固定连接。本发明通过壳体、通口、旋转轴、旋转板、滑杆、加强筋、滑块、连接块、连接板、连接轴、调节板、螺纹杆、转动杆和调节轴承的相互配合，使金属材料加工用打磨装置便于调节打磨角度，可以较快速得将非平整材料打磨完成，节约了金属材料加工费用，加快了金属材料的加工进程，给使用者带来极大的便利。

权利要求

1.一种多角度金属材料加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)右侧的底部固定连接有第一加固块(3)，所述第一加固块(3)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述侧板(2)右侧的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的左侧固定连接有第二加固块(5)，所述第二加固块(5)的左侧与侧板(2)的右侧固定连接，所述顶板(4)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆底端贯穿顶板(4)且固定连接有调节装置(7)，所述调节装置(7)的底部设置有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出轴上固定连接有打磨转轴(9)，所述打磨转轴(9)的底端固定安装有打磨盘(10)，所述底板(1)顶部的凹槽固定安装有低速电机(11)，所述低速电机(11)的输出轴上固定连接有低速转轴(12)，所述低速转轴(12)的顶端固定连接有工作台(13)；

所述调节装置(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)的底部开设有通口(702)，所述通口(702)内壁的前后两侧通过旋转轴(703)固定连接，所述旋转轴(703)的表面活动连接有旋转板(704)，所述打磨电机(8)的顶部固定安装在旋转板(704)的底部，所述旋转板(704)的顶部固定连接有滑杆(705)，所述滑杆(705)左右两侧的底部均固定连接有加强筋(706)，所述加强筋(706)的底部与旋转板(704)的顶部固定连接，所述滑杆(705)的表面滑动连接有滑块(707)，所述滑块(707)的左右两侧均固定连接有连接块(708)，两个连接块(708)的前侧通过连接板(709)固定连接，所述连接板(709)前侧的中点处固定连接有连接轴(710)，所述连接轴(710)的表面活动连接有调节板(711)，所述调节板(711)的顶部螺纹连接有螺纹杆(712)，所述螺纹杆(712)的右端从左至右依次贯穿调节板(711)和壳体(701)且延伸至壳体(701)的外部，所述螺纹杆(712)的右端固定连接有转动杆(713)，所述螺纹杆(712)的表面且位于壳体(701)的右侧固定连接有调节轴承(714)，所述调节轴承(714)的左侧与壳体(701)的右侧固定连接，所述壳体(701)内壁的左侧且对应螺纹杆(712)的位置固定连接有限位轴承(18)，所述螺纹杆(712)表面的左侧与限位轴承(18)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有配重板(14)，所述配重板(14)的底部固定连接有减震垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)顶部且对应气缸(6)的位置设置有保护壳(16)。

4.根据权利要求1所述的一种多角度金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(8)左右两侧的顶部均固定连接有稳固块(17)，所述稳固块(17)的顶部固定安装在旋转板(704)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种多角度金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述低速转轴(12)的表面套接有防护板(19)，所述防护板(19)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

说明书

多角度金属材料加工用打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种多角度金属材料加工用打磨装置。

背景技术

[0002] 金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的
骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的
代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导
地位还是难以取代的，在进行金属材料打磨的过程中，常见的金属材料加工用打磨装置不
便于调节打磨角度，打磨不是平整材料时需花费较多的时间，产生了更多的金属材料加工
费用，拖慢了金属材料的加工进程，给使用者带来极大的不便。

[0003] 如(中国)申请号201520616116.8的一种板材打磨装置，包括工作台、驱动装置和夹紧装置，所述夹紧装置内设有盖板和螺栓，盖板的两端与工作台的两端通过螺栓固定连
接，盖板的下表面与工作台的上表面上均设有橡胶垫片；所述驱动装置内设有驱动电机，驱
动电机连接变速器，变速器的左端设有水平的螺杆，螺杆上设有螺母滑块，螺母滑块的下端
连接固定板，螺杆的下方设有与其平行的滑槽，固定板的后侧下部设有滑轮，固定板的前侧
固设有打磨电机。本实用新型设置的驱动装置减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效
率，同时设置的吸尘罩与除尘器能够将板材加工时产生的粉尘收集起来，解决了加工车间
粉尘的污染，改善了加工车间的工作环境，通过上述结构的配合，依然没有使打磨装置装置
便于调节打磨角度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种多角度金属材料加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度金属材料加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板右侧的底部固定连接有第一
加固块，所述第一加固块的底部与底板的顶部固定连接，所述侧板右侧的顶部固定连接有
顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有第二加固块，所述第二加固块的左侧与侧板的右侧
固定连接，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底端贯穿顶板且固定连接
有调节装置，所述调节装置的底部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有
打磨转轴，所述打磨转轴的底端固定安装有打磨盘，所述底板顶部的凹槽固定安装有低速
电机，所述低速电机的输出轴上固定连接有低速转轴，所述低速转轴的顶端固定连接有工
作台；

[0006] 所述调节装置包括壳体，所述壳体的底部开设有通口，所述通口内壁的前后两侧通过旋转轴固定连接，所述旋转轴的表面活动连接有旋转板，所述打磨电机的顶部固定安
装在旋转板的底部，所述旋转板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆左右两侧的底部均固定
连接有加强筋，所述加强筋的底部与旋转板的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有
滑块，所述滑块的左右两侧均固定连接有连接块，两个连接块的前侧通过连接板固定连接，
所述连接板前侧的中点处固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有调节板，所述
调节板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端从左至右依次贯穿调节板和壳体且延
伸至壳体的外部，所述螺纹杆的右端固定连接有转动杆，所述螺纹杆的表面且位于壳体的
右侧固定连接有调节轴承，所述调节轴承的左侧与壳体的右侧固定连接。

[0007] 优选的，所述底板的底部固定连接有配重板，所述配重板的底部固定连接有减震垫。

[0008] 优选的，所述顶板顶部且对应气缸的位置设置有保护壳。

[0009] 优选的，所述打磨电机左右两侧的顶部均固定连接有稳固块，所述稳固块的顶部固定安装在旋转板的底部。

[0010] 优选的，所述壳体内壁的左侧且对应螺纹杆的位置固定连接有限位轴承，所述螺纹杆表面的左侧与限位轴承的内壁固定连接。

[0011] 优选的，所述低速转轴的表面套接有防护板，所述防护板的底部与底板的顶部固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 本发明通过壳体、通口、旋转轴、旋转板、滑杆、加强筋、滑块、连接块、连接板、连接轴、调节板、螺纹杆、转动杆和调节轴承的相互配合，使金属材料加工用打磨装置便于调节
打磨角度，可以较快速得将非平整材料打磨完成，节约了金属材料加工费用，加快了金属材
料的加工进程，给使用者带来极大的便利。

[0014] 本发明通过设置配重板和减震垫，提升了整个金属材料加工用打磨装置放置的稳定性，通过设置保护壳，起到了保护气缸的作用，避免灰尘进入气缸，通过设置稳固块，起到
了稳固打磨电机的作用，避免打磨电机因工作而产生剧烈晃动，通过设置限位轴承，起到了
限位螺纹杆的作用，保证螺纹杆可以进行旋转，但不会发生晃动，通过设置防护板，避免灰
尘进入低速电机。

附图说明

[0015] 图1为本发明正视图的结构剖面图；

[0016] 图2为本发明调节装置正视图的结构剖面图；

[0017] 图3为本发明调节装置俯视图的结构剖面图；

[0018] 图中：1底板、2侧板、3第一加固块、4顶板、5第二加固块、6气缸、7调节装置、701壳体、702通口、703旋转轴、704旋转板、705滑杆、706加强筋、707滑块、708连接块、709连接板、
710连接轴、711调节板、712螺纹杆、713转动杆、714调节轴承、8打磨电机、9打磨转轴、10打
磨盘、11低速电机、12低速转轴、13工作台、14配重板、15减震垫、16保护壳、17稳固块、18限
位轴承、19防护板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多角度金属材料加工用打磨装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有配重板14，配重板14的底部固定连接有减震垫15，通过设
置配重板14和减震垫15，提升了整个金属材料加工用打磨装置放置的稳定性，底板1顶部的
左侧固定连接有侧板2，侧板2右侧的底部固定连接有第一加固块3，第一加固块3的底部与
底板1的顶部固定连接，侧板2右侧的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的左侧固定连接有
第二加固块5，第二加固块5的左侧与侧板2的右侧固定连接，顶板4的顶部固定连接有气缸
6，顶板4顶部且对应气缸6的位置设置有保护壳16，通过设置保护壳16，起到了保护气缸6的
作用，避免灰尘进入气缸6，气缸6的活塞杆底端贯穿顶板4且固定连接有调节装置7，调节装
置7的底部设置有打磨电机8，打磨电机8的输出轴上固定连接有打磨转轴9，打磨转轴9的底
端固定安装有打磨盘10，底板1顶部的凹槽固定安装有低速电机11，低速电机11是YE系列新
一代齿轮减速电机，具有体积小、噪声低、免维护、外型美观等特点，转速每分钟零点八转到
三百转，低速电机11的输出轴上固定连接有低速转轴12，低速转轴12的顶端固定连接有工
作台13，低速转轴12的表面套接有防护板19，防护板19的底部与底板1的顶部固定连接，通
过设置防护板19，避免灰尘进入低速电机11。

[0021] 请参阅图1‑3，调节装置7包括壳体701，壳体701的底部开设有通口702，通口702内壁的前后两侧通过旋转轴703固定连接，旋转轴703的表面活动连接有旋转板704，旋转板
704可以在旋转轴703的表面旋转，但不会发生晃动，打磨电机8的顶部固定安装在旋转板
704的底部，打磨电机8左右两侧的顶部均固定连接有稳固块17，稳固块17的顶部固定安装
在旋转板704的底部，通过设置稳固块17，起到了稳固打磨电机8的作用，避免打磨电机8因
工作而产生剧烈晃动，旋转板704的顶部固定连接有滑杆705，滑杆705左右两侧的底部均固
定连接有加强筋706，加强筋706的底部与旋转板704的顶部固定连接，滑杆705的表面滑动
连接有滑块707，滑块707可以在滑杆705的表面上下滑动，滑块707的左右两侧均固定连接
有连接块708，两个连接块708的前侧通过连接板709固定连接，连接板709前侧的中点处固
定连接有连接轴710，连接轴710的表面活动连接有调节板711，调节板711可以在连接轴710
的表面旋转，但不会发生晃动，调节板711的顶部螺纹连接有螺纹杆712，螺纹杆712的右端
从左至右依次贯穿调节板711和壳体701且延伸至壳体701的外部，螺纹杆712的右端固定连
接有转动杆713，壳体701内壁的左侧且对应螺纹杆712的位置固定连接有限位轴承18，螺纹
杆712表面的左侧与限位轴承18的内壁固定连接，通过设置限位轴承18，起到了限位螺纹杆
712的作用，保证螺纹杆712可以进行旋转，但不会发生晃动，螺纹杆712的表面且位于壳体
701的右侧固定连接有调节轴承714，调节轴承714的左侧与壳体701的右侧固定连接，通过
设置调节轴承714，使螺纹杆712可以进行旋转，但不会发生晃动，通过壳体701、通口702、旋
转轴703、旋转板704、滑杆705、加强筋706、滑块707、连接块708、连接板709、连接轴710、调
节板711、螺纹杆712、转动杆713和调节轴承714的相互配合，使金属材料加工用打磨装置便
于调节打磨角度，可以较快速得将非平整材料打磨完成，节约了金属材料加工费用，加快了
金属材料的加工进程，给使用者带来极大的便利。

[0022] 使用时，工作人员将金属材料固定在工作台13的顶部，气缸6通过调节装置7带动打磨电机8向下运动，打磨电机8通过打磨转轴9带动打磨盘10向下运动，之后，打磨电机8通
过打磨转轴9带动打磨盘10旋转，打磨盘10对金属材料进行打磨，当需要打磨金属材料不同
面时，低速电机11通过低速转轴12带动工作台13旋转，工作台13旋转起到了切换打磨面的
作用，当需要调节打磨角度时，工作人员通过转动杆713旋转螺纹杆712，由于调节板711与
螺纹杆712是螺纹连接，因此，调节板711会在螺纹杆712的表面运动，调节板711通过连接轴
710带动连接板709运动，连接板709通过连接块708带动滑块707运动，滑块707会在滑杆705
的表面滑动，最终滑杆705会运动，滑杆705带动旋转板704运动，旋转板704以旋转轴703为
圆心进行旋转，旋转板704带动打磨电机8运动，打磨电机8通过打磨转轴9带动打磨盘10运
动，打磨盘10运动最终起到了调节打磨角度的作用

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。