一种印章安全锁

摘要

本发明提供一种印章安全锁，包括主体和锁章机构，主体包括安装座及印章座，安装座的中心滑配有推杆，推杆的上端与推拉电磁铁的输出端连接；锁章机构，包括推拉部、阻挡部、及电磁铁，推杆的侧壁开设有环形卡槽，安装座内设有弧形导向部、及第一弹性部件；推拉部位于下极限位时能将所述阻挡部挤入所述环形卡槽内并限制所述推杆上下运动；所述推拉部及所述阻挡部由能与磁铁吸合的材料制成，所述电磁铁通电时，能吸合所述推拉部及所述阻挡部向上运动以使所述阻挡部脱离所述环形卡槽，此时，所述推杆能由所述推拉电磁铁驱动并实现上下运动。

权利要求

1.一种印章安全锁，其特征在于，包括：主体，所述主体包括安装座及通过导杆垂直滑配在所述安装座下端的印章座(3)，所述安装座的中心滑配有平行于所述导杆的推杆(5)，所述推杆的下端与所述印章座(3)连接，所述推杆的上端与固定在所述安装座(1)上的推拉电磁铁(4)的输出端连接；

锁章机构，包括垂直滑配在所述安装座内的推拉部(7)、设置在所述推拉部下端的阻挡部(6)、及设置在所述推拉部上方的电磁铁，所述推杆的侧壁开设有横截面为弧形的环形卡槽(50)，所述安装座内设有弧形导向部(21a)、及使所述推拉部有向下的运动趋势的第一弹性部件(14)，所述推拉部的下端与所述弧形导向部(21a)之间形成挤压通道；

所述推拉部位于下极限位时能将所述阻挡部挤入所述环形卡槽内并限制所述推杆上下运动；

所述推拉部(7)及所述阻挡部(6)由能与磁铁吸合的材料制成，所述电磁铁通电时，能吸合所述推拉部及所述阻挡部向上运动以使所述阻挡部脱离所述环形卡槽(50)，此时，所述推杆能由所述推拉电磁铁驱动并实现上下运动；

所述电磁铁与所述推拉部之间设有第一间隙，所述安装座内设有能延伸至所述第一间隙内并限制所述推拉部上移的二级锁定装置；

所述二级锁定装置包括驱动环(9)、卡块(8)和压杆(12)，所述第一间隙径向向外延伸并形成安装腔，所述驱动环(9)与所述推杆同轴设置且转动地安装在所述安装腔内，所述驱动环的外壁设有限位凸起(94)及斜导块(91)，所述安装腔的侧壁开设有容所述限位凸起套入并转动的限位槽(105)、及容所述斜导块套入并转动的安装槽，所述限位凸起的左侧壁与所述限位槽的左侧壁上均开设有凹孔，两所述凹孔之间设有能推动所述驱动环转动并使所述限位凸起的右侧壁与所述限位槽的右侧壁接触的第二弹性部件(95)，所述斜导块上设有倾斜向上的斜导面(91a)，所述安装座上垂直滑配有压杆(12)，所述压杆(12)位于所述斜导面的正上方、且所述压杆的下端端部与所述斜导面(91a)接触，所述压杆的上端延伸至所述安装座外；所述驱动环的内壁设有齿圈(92)，所述齿圈上啮合有齿轮(82)，所述卡块(8)固定在所述齿轮(82)侧壁，所述压杆下压时能推动所述驱动环克服弹簧力逆时针转动并带动所述齿轮(82)转动并使所述卡块位于第一间隙外，所述驱动环在弹簧力作用下复位时带动所述齿轮转动并使所述卡块位于推拉部与所述电磁铁之间。

2.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述安装座内设有安装腔，所述安装腔包括同轴设置且相互连通的上腔体和下腔体，所述下腔体的直径小于上腔体的直径，所述安装腔的上下两端中心贯穿有容所述推杆(5)穿过的导孔；所述下腔体的下底面为弧形面并形成所述弧形导向部(21a)，所述推拉部(7)滑配在所述下腔体内，所述阻挡部(6)设置在所述推拉部(7)下端面与所述弧形导向部之间，所述电磁铁设置在所述上腔体的上端。

3.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述推拉部(7)包括圆筒形的滑动部(72)，所述滑动部(72)的下端径向向内折弯并形成挤压部(73)，所述挤压部的中心开设有容所述推杆穿过的孔，所述滑动部(72)的上端径向向外折弯并形成吸合部(71)，所述推拉部通过所述滑动部垂直滑配在所述安装座内。

4.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述阻挡部为钢球，所述环形卡槽(50)的深度大于所述钢球的直径的1/5且小于所述钢球直径的1/3。

5.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述电磁铁与所述推拉电磁铁之间设有隔磁层(13)。

6.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述斜导面的下端设有垂直支承面，所述垂直支承面上设有橡胶垫，所述压杆的下端为球形，且所述压杆位于下极限位时，所述压杆的侧壁与所述垂直支承面接触并使所述驱动环处持续解锁状态。

7.如权利要求6所述的印章安全锁，其特征在于：所述压杆的侧壁由上而下依次设置有第一环形限位槽(9a)、第二环形限位槽(9b)和第三环形限位槽(9c)，所述安装座的侧壁开设销孔，所述销孔的轴线垂直并相交于所述压杆的轴线，所述销孔内由内而外依次设置有定位球(24)、压簧(25)、压簧座(26)和调节螺栓(27)；

所述压杆位于上极限位时所述定位球卡入所述第三环形限位槽；

所述压杆下压并使所述卡块转动至第一间隙外时所述定位球卡入所述第二环形限位槽；

所述压杆下端脱离所述斜导面且所述压杆侧壁与所述垂直支承面接触时所述定位球卡入所述第一环形限位槽内。

8.如权利要求1所述的印章安全锁，其特征在于：所述安装槽的侧壁设有朝向所述斜导块的导孔，所述导孔内滑配有触杆(96)，所述触杆的侧壁设有凸起(961)并形成第一限位部，所述导孔的端部设有卡簧(97)并形成第二限位部，所述导孔内设有使所述触杆有朝所述斜导块靠近并使所述第一限位部贴合所述第二限位部的第三弹性部件，所述触杆的头部延伸至所述导孔外，所述驱动环上设有弹片(98)，所述弹片位于所述触杆的运动路径上，所述弹片的根部设有能触发一安装在所述驱动环上的接触开关(98)的触点(981)；

所述驱动环转动至解锁状态时能推动所述触杆并触发所述接触开关；

且在驱动环继续转动时所述触杆推动所述弹片产生变形，此时触点任与所述接触开关接触。

说明书

一种印章安全锁

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印章，特别涉及一种印章安全锁。

背景技术

[0002] 现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦丢失被不法人员恶意利用，直
接或间接地造成损害相关人员和机构利益的严重后果，因此，通常再公司里面有专门人员
管理印章，负责印章的使用、保存和维护。

[0003] 但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人员出差、有事请假等情况但
是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶
意利用，因此市面上出现了智能印章。

[0004] 传统的智能印章通过密码或指纹授权后通过驱动装置，通常为推拉电磁铁推动印章下移并实现盖章，当采用强磁进行干扰时，会使印章产生误触发甚至瘫痪，存在一定的安
全隐患。

发明内容

[0005] (1)要解决的技术问题

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有多重保障装置且安全系数高的用于智能印章的印章安全锁。

[0007] (2)解决问题的技术方案

[0008] 本发明提供一种印章安全锁，其包括：

[0009] 主体，所述主体包括安装座2及通过导杆垂直滑配在所述安装座下端的印章座3，所述安装座的中心滑配有平行于所述导杆的推杆5，所述推杆的下端与所述印章座3连接，
所述推杆的上端与固定在所述安装座1上的推拉电磁铁4的输出端连接；

[0010] 锁章机构，包括垂直滑配在所述安装座内的推拉部7、设置在所述推拉部下端的阻挡部6、及设置在所述推拉部上方的电磁铁，所述推杆的侧壁开设有横截面为弧形的环形卡
槽50，所述安装座1内设有弧形导向部21a、及使所述推拉部有向下的运动趋势的第一弹性
部件14，所述推拉部的下端与所述弧形导向部21a之间形成挤压通道；

[0011] 所述推拉部位于下极限位时能将所述阻挡部挤入所述环形卡槽内并限制所述推杆上下运动；

[0012] 所述推拉部7及所述阻挡部6由能与磁铁吸合的材料制成，所述电磁铁通电时，能吸合所述推拉部及所述阻挡部向上运动以使所述阻挡部脱离所述环形卡槽50，此时，所述
推杆能由所述推拉电磁铁驱动并实现上下运动。

[0013] 进一步的，所述安装座2内设有安装腔，所述安装腔包括同轴设置且相互连通的上腔体和下腔体，所述下腔体的直径小于上腔体的直径，所述安装腔的上下两端中心贯穿有
容所述推杆5穿过的导孔；所述下腔体的下底面为弧形面并形成所述弧形导向部21a，所述
推拉部7滑配在所述下腔体内，所述阻挡部6设置在所述推拉部7下端面与所述弧形导向部
之间，所述电磁铁设置在所述上腔体的上端。

[0014] 进一步的，所述推拉部7包括圆筒形的滑动部72，所述滑动部72的下端径向向内折弯并形成挤压部73，所述挤压部的中心开设有容所述推杆穿过的孔，所述滑动部72的上端
径向向外折弯并形成吸合部71，所述推拉部通过所述滑动部垂直滑配在所述安装座2内。

[0015] 进一步的，所述阻挡部为钢球，所述环形卡槽50的深度大于所述钢球的直径的1/5且小于所述钢球直径的1/3。

[0016] 进一步的，所述电磁铁与所述推拉电磁铁之间设有隔磁层13。

[0017] 进一步的，所述电磁铁与所述推拉部之间设有第一间隙h1，所述安装座内设有能延伸至所述第一间隙内并限制所述推拉部上移的二级锁定装置。

[0018] 进一步的，所述二级锁定装置包括驱动环9、卡块8和压杆12，所述第一间隙径向向外延伸并形成安装腔，所述驱动环9与所述推杆同轴设置且转动地安装在所述安装腔内，所
述驱动环的外壁设有限位凸起94及斜导块91，所述安装腔的侧壁开设有容所述限位凸起套
入并转动的限位槽105、及容所述斜导块套入并转动的安装槽，所述限位凸起的左侧壁与所
述限位槽的左侧壁上均开设有凹孔，两所述凹孔之间设有能推动所述驱动环转动并使所述
限位凸起的右侧壁与所述限位槽的右侧壁接触的第二弹性部件95，所述斜导块上设有倾斜
向上的斜导面91a，所述安装座上垂直滑配有压杆12，所述压杆12位于所述斜导面的正上
方、且所述压杆的下端端部与所述斜导面91a接触，所述压杆的上端延伸至所述壳体外；所
述驱动环的内壁设有齿圈92，所述齿圈上啮合有齿轮82，所述卡块8固定在所述齿轮82侧
壁，所述压杆下压时能推动所述驱动环克服弹簧力逆时针转动并带动所述齿轮82转动并使
所述卡块位于第一间隙外，所述驱动环在弹簧力作用下复位时带动所述齿轮转动并使所述
卡块位于推拉部与所述电磁铁之间。

[0019] 进一步的，所述斜导面的下端设有垂直支承面，所述垂直支承面上设有橡胶垫，所述压杆的下端为球形，且所述压杆位于下极限位时，所述压杆的侧壁与所述支承面接触并
使所述驱动环处持续解锁状态。

[0020] 进一步的，所述压杆的侧壁由上而下依次设置有第一环形限位槽9a、第二环形限位槽9b和第三环形限位槽9c，所述安装座的侧壁开设销孔，所述销孔的轴线垂直并相交于
所述压杆的轴线，所述销孔内由内而外依次设置有定位球24、压簧25、压簧座26和调节螺栓
27；

[0021] 所述压杆位于上极限位时所述定位球卡入所述第三环形限位槽；

[0022] 所述压杆下压并使所述卡块转动至第一间隙外时所述定位球卡入所述第二环形限位槽；

[0023] 所述压杆下端脱离所述斜导面且所述压杆侧壁与所述垂直支承面接触时所述定位球卡入所述第一环形限位槽内。

[0024] 进一步的，所述安装槽的侧壁设有朝向所述斜导块的导孔，所述导孔内滑配有触杆96，所述触杆的侧壁设有凸起961并形成第一限位部，所述导孔的端部设有卡簧97并形成
第二限位部，所述导孔内设有使所述触杆有朝所述斜导块靠近并使所述第一限位部贴合所
述第二限位部的第三弹性部件，所述触杆的头部延伸至所述导孔外，所述驱动环上设有弹
片98，所述弹片位于所述触杆的运动路径上，所述弹片的根部设有能触发一安装在所述驱
动环上的接触开关98的触点981；

[0025] 所述驱动环转动至解锁状态时能推动所述触杆并触发所述接触开关；

[0026] 且在驱动环继续转动时所述触杆推动所述弹片产生变形，此时触点任与所述接触开关接触。

[0027] (3)有益效果

[0028] 本发明印章安全锁，通过弹簧推动推拉部挤压阻挡部至环形卡槽内，实现推杆的快速锁止，其结构简单紧凑，响应速度快，锁止稳定，组装方便且成本低；推拉部的独特结构
设计，滑动、挤压和吸合效果好，运行稳定高；设置二级锁定装置，能在电磁铁与推拉部之间
实现快速填充，用于实现二级锁定，提高使用安全性和可靠性；设置二级锁定装置，进一步
提高使用安全性和保险性，避免误操作；二级锁定装置采用纯机械方式，结构强度好，可靠
性高；采用齿轮、齿圈啮合设计，传动稳定，响应快，误差率小；驱动环采用周向均布的弹簧
复位，受力均匀且复位力大，转动稳定可靠；多齿轮、多卡块设计，支承力大，结构强度高，避
免受力不均产生扭矩而影响平衡性；设置压杆和斜导块驱动，结构紧凑，操作方便，实现手
动按压式解锁；斜导块侧壁设置垂直支承面，能选择性地实现持续解锁，简化操作步骤；设
置检测装置，能实现驱动环状态检测，实时了解驱动环状态；设置触杆和弹片设计，能实现
一定行程内变形并持续触发，提高检测准确性，生产成本低；设置隔磁层，避免内部推拉电
磁铁与电磁铁之间的相互干扰，同时能避免外接的强磁干扰，提高运行可靠性和安全性；本
发明印章安全锁，采用多道锁止装置，安全系数高且运行可靠、稳定。

附图说明

[0029] 图1为本发明印章安全锁的结构示意图；

[0030] 图2为图1中A部放大图；

[0031] 图3为图1中B部放大图；

[0032] 图4为本发明印章安全锁的二级锁定装置的结构示意图；

[0033] 图5为本发明印章安全锁的二级锁定装置的解锁状态示意图；

[0034] 图6为本发明印章安全锁的触杆的安装示意图；

[0035] 图7为本发明印章安全锁的的俯视图；

[0036] 图8为本发明印章安全锁的二级锁定装置的压杆的第一状态示意图；

[0037] 图9为本发明印章安全锁的二级锁定装置的压杆的第二状态示意图；

[0038] 图10为本发明印章安全锁的压杆侧壁限位槽的结构示意图；

[0039] 图11为本发明印章安全锁的推拉部的结构示意图；

[0040] 图12为本发明印章安全锁的一级解锁状态示意图；

[0041] 图13为本发明印章安全锁的二级解锁状态示意图

[0042] 图14为图13中C部放大图；

[0043] 图15为本发明印章安全锁的盖章状态示意图；

[0044] 图中：1‑上座体、10‑电磁铁本体、11‑上支承板、101‑第一安装孔、102‑第二安装孔、105‑限位槽、12‑压杆、13‑隔磁层、14‑第一弹性部件、2‑下座体、21‑条形定位槽、21a‑弧
形导向部、24‑定位球、25‑压簧、26‑压簧座、27‑调节螺栓、3‑印章座、4‑推拉电磁铁、5‑推
杆、50‑环形卡槽、6‑阻挡部、71‑吸合部、7‑推拉部、72‑滑动部、720‑凹孔、73‑挤压部、8‑卡
块、81‑销轴、82‑齿轮、9‑驱动环、9a‑第一环形限位槽、9b‑第二环形限位槽、9c‑第三环形限
位槽、91‑斜导块、91a‑斜导面、92‑齿圈、94‑限位凸起、95‑第二弹性部件、96‑触杆、961‑凸
起、98‑弹片、981‑触点、99‑接触开关。

具体实施方式

[0045] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0046] 参阅图1至图15，本发明提供一种印章安全锁，其具有双重锁定装置，具体的，其包括有主体、锁章机构、及二级锁定装置。

[0047] 以下对各个部件结构进行详细阐述；

[0048] 参阅图1，主体包括安装座及印章座3，其中，安装座包括下座体2及通过螺栓固定在下座体上端的上座体1，在上座体上周向均布有安装孔，安装孔包括交错设置的第一安装
孔101和第二安装孔102，其中，第一安装孔为上大下小的阶梯孔，螺栓穿过该第一安装孔并
实现上座体与下座体之间的固定，第二安装孔为上小下大的阶梯孔，其用于将安装座固定
与印章的壳体(图中未示出)内，为了组装时能实现快速的径向定位，在安装座的侧壁设置
有条形定位槽21，该条形定位槽垂直设置，即平行于安装座的轴线；在下座体的下端周向均
布有导孔，在印章座的上端固定有与导孔对应的导柱，导杆滑配在导孔内并能实现滑动，其
使印章座垂直滑配在下座体2的下端；在安装座的中心滑配有平行于导杆的推杆5，推杆的
下端与印章座3连接，在上座体的中心固定有推拉电磁铁4，其输出端与推杆5的端部连接，
通过推拉电磁铁的伸缩来驱动印章座的上下动作，在印章座上设置有印章本体，其下端具
有印章面，在下座体的中心设置有安装腔，锁章机构安装在该安装腔内。

[0049] 参阅图1、图3，安装腔包括同轴设置且相互连通的上腔体和下腔体，下腔体的直径小于上腔体的直径，在安装腔的上下两端中心贯穿有容推杆5穿过的导孔，本实施例中，该
导孔贯穿下座体的上下两端；其中，下腔体的下底面为弧形面并形成弧形导向部21a。

[0050] 参阅图1、图11‑图15，锁章机构设置在安装腔内，用于锁紧推杆5并限制其轴向滑移，具体的，该锁章机构包括推拉部7、阻挡部6和电磁铁，推拉部7滑配在下腔体内，本实施
例中，该推拉部7包括圆筒形的滑动部72，滑动部72的下端径向向内折弯90度并形成挤压部
73，挤压部的中心开设有容推杆穿过的孔，滑动部72的上端径向向外折弯90度并形成吸合
部71，第一弹性部件14为弹簧且套设在推杆5外，其上端与安装腔的上底面接触，下端与挤
压部73的上端接触，该第一弹性部件14使推拉部有向下的运动趋势，为了提高滑动顺畅性，
在滑动部72的外壁设置有若干凹孔720，在在凹孔内填充有石墨，在滑动时能实现自润滑，
从而提高滑动的顺畅性，避免卡死，无需经常维护保养，延长使用寿命；阻挡部6设置在推拉
部7下端面与弧形导向21a部之间，详细的，挤压部的下端与弧形导向部21a之间形成挤压通
道，阻挡部位于该挤压通道内，推拉部位于下极限位时能将阻挡部挤入环形卡槽内并限制
推杆上下运动；本实施例中，该阻挡部为钢球，环形卡槽50的深度大于钢球的直径的1/5且
小于钢球直径的1/3，在环形卡槽50的上端设置有圆角50a，当推拉电磁铁为复位状态时，即
推杆位于上极限位，该环形卡槽朝向挤压通道的下端出口端，此时，推拉部下压并挤压钢
球，钢球下端与弧形导向部接触并在其引导下径向向内移动，钢球部分球体卡入环形卡槽
内，该状态下，钢球内端与环形卡槽接触，上端与推拉部的下端接触，与弧形导向部21a的接
触点位于下端与外端之间，钢球无法移动，因此，与其卡合的推杆亦无法上下移动，起到锁
止的功能；电磁铁为圆环形，其与推杆同轴，且设置在推拉部的正上方，其包括电磁铁本体
10，该点磁铁本体包括环形铁圈，在环形铁圈外缠绕有导电线圈，在电磁铁本体的下端设置
有整体为圆环形的上支承板11，上述推拉部7、阻挡部6及上支撑板由能与磁铁吸合的材料
制成，本实施例中，其均由镍铁制成，当电磁铁通电时，能吸合推拉部及钢球向上运动，以使
阻挡部脱离环形卡槽50，此时，推杆能由推拉电磁铁驱动并实现上下运动，实现一级解锁。

[0051] 在上支承板的下端与吸合部(复位状态下)的上端面设有第一间隙h1，其作为推拉部的上述空间，为了提高响应，本实施例中，该第一间隙h1为钢球直径的0.7‑1.5倍。

[0052] 为了避免内部或外部的磁性干扰，在电磁铁与推拉电磁铁之间设有隔磁层13，其由隔磁材料制成，能隔绝磁穿过，本实施例中，该隔磁铁为开口向下的罩子形状，电磁铁位
于隔磁层内，及电磁铁的上端和外端均设有隔磁层。

[0053] 为了进一步提高操作安全性，避免误操作，本实施例中还设置有二级锁定装置，其能延伸至电磁铁与推拉部之间，用以限制推拉部上移。

[0054] 具体的，参阅1‑图2、图4‑图10，二级锁定装置包括驱动环9、卡块8和压杆12，第一间隙径向向外延伸并形成安装腔，驱动环9与推杆同轴设置且转动地安装在安装腔内，在驱
动环的下端周向均布有滚珠93，其用于转动能承受一定的压力，在驱动环的外壁设有限位
凸起94及斜导块91，其中，限位凸起至少为两个且周向均布，斜导块91为一个，同时在安装
腔的侧壁开设有容限位凸起套入并转动的限位槽105、及容斜导块套入并转动的安装槽，即
限位槽的宽度大于限位凸起的宽度，安装槽的宽度大于斜导块的宽度，其使驱动环具有转
动空间，在限位凸起的左侧壁与限位槽的左侧壁上均开设有凹孔，在两凹孔之间设有第二
弹性部件95，该弹性部件为弹簧，且使驱动环有向右(顺时针)的转动趋势、并使限位凸起的
右侧壁与限位槽的右侧壁接触，限位凸起的左侧与限位槽的左侧作为用于安装弹簧的安装
部，限位凸起的右侧及限位槽的右侧作为限位部，限制驱动环的转动行程，在斜导块上设有
倾斜向上的斜导面91a，该斜导面与水平面之间的夹角大于40度且小于65度；同时在安装座
上垂直滑配有压杆12，压杆12位于斜导面的正上方，压杆的下端端部为弧形面且能与斜导
面91a接触，压杆的上端延伸至壳体外，该压杆为手动操作，其作为一个保险装置，使用时，
下压，并使压杆的下端与斜导面接触，并驱动驱动环克服弹簧力转动；驱动环的内壁设有齿
圈92，齿圈上啮合有齿轮82，齿轮至少为两个且周向均布，其通过销轴81转动地安装在下座
体上，卡块8固定在齿轮82侧壁，该卡块的横截面为三角形或梯形；为了提高组装效率，本实
施例中的齿轮为不完全齿轮，通过卡块能随齿轮转动，在第一间隙之间及第一间隙外切换，
即压杆下压时能推动驱动环克服弹簧力逆时针转动，带动齿轮82转动并使卡块位于第一间
隙外，实现二级解锁；驱动环在弹簧力作用下复位时带动齿轮反向转动，使卡块位于推拉部
与电磁铁之间，实现二级锁定，为了提高响应速度，该齿轮(卡块)的转动角度大于30度且小
于70度。

[0055] 参阅图8和图9，为了操作方便，在斜导面的下端设有垂直支承面，在垂直支承面上设有橡胶垫，压杆的下端为球形，压杆位于下极限位时，压杆的侧壁与支承面接触，该机构
能使驱动环处持续解锁状态，此时，驱动环无法在弹簧力作用下复位，只能手动拉动压杆上
移，使其与垂直支承面脱离，此时，驱动环能在弹簧力作用下复位。

[0056] 参阅图10，为了提高操作的稳定性，并能了解压杆下压状态，在压杆的侧壁由上而下依次设置有第一环形限位槽9a、第二环形限位槽9b和第三环形限位槽9c，同时在安装座
的侧壁开设销孔，销孔的轴线垂直并相交于压杆的轴线，在销孔内由内而外依次设置有定
位球24、压簧25、压簧座26和调节螺栓27，压簧能使定位球贴合于压杆表面，压杆位于上极
限位时定位球卡入第三环形限位槽，此时，驱动环(压杆)复位状态，为了提高可靠性，在安
装座上设有使压杆有向上的运动趋势的弹簧；压杆下压并使卡块转动至第一间隙外时，定
位球卡入第二环形限位槽，该状态下为二级解锁状态；压杆下端脱离斜导面且压杆侧壁与
垂直支承面接触时，定位球卡入第一环形限位槽内，此时为持续解锁状态，此状态下驱动环
(压杆)无法自动复位，需要手动拉动压杆上移至第二限位槽及以上时方能自动复位。

[0057] 为了能直观的了解驱动环状态，本实施例中还设置有一检测装置，参阅图6，具体的，在安装槽的侧壁设有朝向斜导块的导孔，斜导面背向该导孔，在导孔内滑配有触杆96，
在触杆的侧壁设有凸起961并形成第一限位部，在导孔的端部设有卡簧97并形成第二限位
部，在导孔内设有第三弹性部件，该第三弹性部件使触杆朝斜导块靠近并使第一限位部贴
合第二限位部，触杆的头部延伸至导孔外，用于与斜导面侧壁接触，在安装座上设有弹片
98，该弹片具有弹性，整体为条状，弹片位于触杆的运动路径上，在弹片的根部设有触点98，
同时在安装座上设有一接触开关99，其朝向触点，驱动环转动至解锁状态时，能推动触杆移
动并触发接触开关；驱动环继续转动时触杆推动弹片产生变形，此时触点仍与接触开关接
触，其用于检测驱动环的解锁状态，其可以与电路板连接，用于发送解锁信号，在产生该信
号时方能进行下一步电磁铁解锁，也可以单纯作为检测装置。

[0058] 以下对本发明印章安全锁的解锁方法进行简单说明：

[0059] 参阅图12，一级解锁(开保险)，手动按压压杆12使其向下运动，压杆下端与斜导块上的斜导面接触，下压过程中推动驱动环克服弹簧力顺时针转动，驱动环转动过程中带动
与其啮合的齿轮转动，齿轮上的卡块随其转动直至转动至第一间隙外，即卡块位于电磁铁
与推拉部之外，给与推拉部上升的空间，此时，推拉部可动作，实现一级解锁，此时，定位球
卡入推杆上的第二环形限位槽内，松开压杆后压杆及驱动环复位。

[0060] 也可以继续下压压杆至下极限位，使压杆的侧壁与斜导块侧壁的垂直支承面接触，此时，驱动环收到压杆侧壁阻挡无法复位，其为持续的解锁状态；

[0061] 当卡块转动至第一间隙外时，斜导块另一侧壁推动触杆，触杆尾部推动弹片变形并使触点触发接触开关99，接触开关产生检测信号，该信号可以点亮指示灯，也可以为电磁
铁的授权信号(即收到该信号时电磁铁方可动作)。

[0062] 二级解锁，参阅图13‑图14，电磁铁通电，吸合推拉部7向上运动，推拉部下端吸合钢球一通上升，使钢球从推杆侧壁的环形卡槽内脱离，实现二级解锁，此时，推杆可以动作。

[0063] 参阅图15，盖章，推拉电磁铁动作，推动印章座向下动作，盖章完成。

[0064] 盖章完成后推拉电磁铁断电复位，拉动推杆至上极限位；电磁铁断电，推拉部在弹力作用下运动至下极限位，并将钢球挤压入推杆侧壁的环形卡槽内，实现推杆锁止；驱动环
在弹力作用下逆向转动，驱动与其啮合的齿轮反向转动并带动卡块转动，使卡块转动至第
一间隙内，实现推拉部锁止；当压杆侧壁与垂直支承面接触时，先拉动压杆上移，使其侧壁
与垂直支承面脱离，驱动环在弹力作用下自动复位。

[0065] 本发明印章安全锁，通过弹簧推动推拉部挤压阻挡部至环形卡槽内，实现推杆的快速锁止，其结构简单紧凑，响应速度快，锁止稳定，组装方便且成本低；推拉部的独特结构
设计，滑动、挤压和吸合效果好，运行稳定高；设置二级锁定装置，能在电磁铁与推拉部之间
实现快速填充，用于实现二级锁定，提高使用安全性和可靠性；设置二级锁定装置，进一步
提高使用安全性和保险性，避免误操作；二级锁定装置采用纯机械方式，结构强度好，可靠
性高；采用齿轮、齿圈啮合设计，传动稳定，响应快，误差率小；驱动环采用周向均布的弹簧
复位，受力均匀且复位力大，转动稳定可靠；多齿轮、多卡块设计，支承力大，结构强度高，避
免受力不均产生扭矩而影响平衡性；设置压杆和斜导块驱动，结构紧凑，操作方便，实现手
动按压式解锁；斜导块侧壁设置垂直支承面，能选择性地实现持续解锁，简化操作步骤；设
置检测装置，能实现驱动环状态检测，实时了解驱动环状态；设置触杆和弹片设计，能实现
一定行程内变形并持续触发，提高检测准确性，生产成本低；设置隔磁层，避免内部推拉电
磁铁与电磁铁之间的相互干扰，同时能避免外接的强磁干扰，提高运行可靠性和安全性；本
发明印章安全锁，采用多道锁止装置，安全系数高且运行可靠、稳定。

[0066] 这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0067] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另
有明确具体的限定。

[0068] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0069] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0070] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0071] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。

[0072] 对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权
利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。