一种换向轮、发电机组进出集装箱式房的辅助装置、系统及方法

摘要

本发明涉及一种换向轮、发电机组进出集装箱式房的辅助装置、系统及方法。本发明的换向轮由轮轴、轮座、锁舌和连接柱组成，辅助装置包括千斤坠式底座、导轮、两个换向轮、两根吊索、导轮轴、架板和推送框架；千斤坠式底座的一端沿宽度方向开有换向轮移动槽，两个换向轮放置在槽内，千斤坠式底座的另一端与换向轮移动槽平行的设置有架板，两个导轮套接在导轮轴上，导轮轴的两端连接在架板上；推送框架放置在L型的卧式底座的上表面；两根吊索的一端分别可拆卸的连接在推送框架两端。采用本发明进行大型发电机组进出集装箱式房操作，简便实用、安全高效，且减轻了人员的劳动量。本发明还适于大型物件的进出集装箱作业。

权利要求

1.一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：至少包括换向轮（3），还包括千斤坠式底座（1）、导轮（2）、吊索（4）、导轮轴（5）、架板（6）和推送框架（7）；所述的千斤坠式底座（1）为L型卧式中空结构；千斤坠式底座（1）的水平端沿宽度方向开有换向轮移动槽（11），换向轮移动槽（11）内滑动连接有两个换向轮（3），千斤坠式底座（1）的另一端与换向轮移动槽（11）平行的设置有架板（6），所述导轮（2）设置有两个，两个导轮（2）分别可转动的连接在导轮轴（5）的两端，导轮轴（5）的两端端头连接在架板（6）上；所述的推送框架（7）放置在千斤坠式底座（1）上表面；所述吊索（4）设置有两根，两根吊索（4）一端分别可拆卸的连接在推送框架（7）的两端；

所述的换向轮包括轮轴（13）、轮座（14）、锁舌（15）和连接柱（16）；所述的轮座（14）为U形结构，所述轮轴（13）水平固定连接在U形结构的两内侧壁上；所述锁舌（15）通过连接柱（16）固定连接在轮座（14）的下表面，锁舌（15）的长度方向与U形结构的敞口方向相同。

2.如权利要求1所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的千斤坠式底座（1）是采用50mm厚的钢板焊制而成的一体结构。

3.如权利要求1所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的推送框架（7）为长方形的方钢结构件。

4.如权利要求1或3所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的推送框架（7）上表面沿宽度方向可拆卸的连接有备用加宽横杆（12）；所述的备用加宽横杆（12）长度大于推送框架（7）的宽度且为集装箱式房门宽度的90%。

5.如权利要求4所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的备用加宽横杆（12）为长条形柱状体。

6.如权利要求1所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的两根吊索（4）采用尼龙材料的吊带。

7.如权利要求1或6所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，其特征在于：所述的两根吊索（4），一根长6M，另一根长8M。

8.一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助系统，其特征在于：至少包括如权利要求

1‑7任意一项所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，还包括起重机；所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的装置上的两根吊索（4）的另一端均与起重机上的吊钩（8）连接。

9.一种大型发电机组进出集装箱式房子的方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一：当需要将发电机组（9）送进集装箱式发电房（10）时，进入步骤二，当需要将发电机组（9）移出集装箱式发电房（10）时，进入步骤三；

步骤二：当需要将发电机组（9）送进集装箱式发电房（10）时，将大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置置于集装箱式发电房（10）门前，再用起重机将发电机组（9）放置在千斤坠式底座（1）上，将推送框架（7）放置在发电机组（9）远离集装箱式发电房（10）一端的千斤坠式底座（1）上，并贴紧发电机组（9）的端面，推送框架（7）的长度方向与发电机组（9）的移动方向垂直；两根吊索（4）的一端与推送框架（7）可拆卸连接，另一端分别通过换向轮（3）调整方向后从导轮（2）下方穿过，然后挂置到外部起重机的吊钩（8）上；外部吊钩（8）垂直起吊吊索（4），吊索（4）经导轮（2）、换向轮（3）通过拖动推送框架（7）将发电机组（9）往集装箱式发电房（10）内推移；当推送框架（7）接近换向轮（3）时，放松吊钩（8），松去吊索（4）力量，将推送框架（7）的放置方向调整成推送框架（7）的长度方向与发电机组（9）的移动方向的轴线共线，将备用加宽横杆（12）连接在推送框架（7）上，再次上提吊钩（8），推送框架（7）再次将发电机组（9）深入推送至集装箱式发电房（10）内所需的深度；

步骤三：当需要将发电机组（9）移出集装箱式发电房（10）时，将两根吊索（4）的一端分别连接在发电机组（9）外端的两侧，两根吊索（4）的另一端分别穿过导轮（2）后挂置到吊钩（8）上，然后垂直上提吊钩（8），将发电机组（9）平稳的从集装箱式发电房（10）内拖出至千斤坠式底座（1）上。

说明书

一种换向轮、发电机组进出集装箱式房的辅助装置、系统及

方法

技术领域

[0001] 本发明属于集装箱作业装备技术领域，具体涉及一种换向轮、发电机组进出集装箱式房的辅助装置、系统及方法。

背景技术

[0002] 发电机组大修理中，需要将机组从房子移出，修理后，需要将机组移送至房子中，如图14、15所示。集装箱式的发电房，由于房体紧凑，且只有一个水平方向的单向出口，并且
机组的安装位置深入，以往的做法是机组下方加垫滚杠，房内人力撬杠推搡，房外起重机拖
拽，这种作业方法劳动强度大，作业效率低，同时，由于起重机歪拉斜吊的拖拽，作业中存在
很大的安全风险。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种换向轮、发电机组进出集装箱式房的辅助装置、系统及方法，目的在于提供一种能够结构简单，操作简便、安全、高效的大型发电机组进出集装箱式房子的
换向轮、辅助装置、系统及方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种换向轮，包括轮轴、轮座、锁舌和连接柱；所述的轮座为U形结构，所述轮轴水平固定连接在U形结构的两内侧壁上；所述锁舌通过连接柱固定连接在轮座的下表面，锁舌
的长度方向与U形结构的敞口方向相同。

[0006] 一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，至少包括换向轮，还包括千斤坠式底座、导轮、吊索、导轮轴、架板和推送框架；所述的千斤坠式底座为L型卧式中空结构；千
斤坠式底座的水平端沿宽度方向开有换向轮移动槽，换向轮移动槽内滑动连接有两个换向
轮，千斤坠式底座的另一端与换向轮移动槽平行的设置有架板，所述导轮设置有两个，两个
导轮分别可转动的连接在导轮轴的两端，导轮轴的两端端头连接在架板上；所述的推送框
架放置在千斤坠式底座上表面；所述吊索设置有两根，两根吊索一端分别可拆卸的连接在
推送框架的两端。

[0007] 所述的千斤坠式底座是采用50mm厚的钢板焊制而成的一体结构。

[0008] 所述的推送框架为长方形的方钢结构件。

[0009] 所述的推送框架上表面沿宽度方向可拆卸的连接有备用加宽横杆；所述的备用加宽横杆长度大于推送框架的宽度且为集装箱式房门宽度的90％。

[0010] 所述的备用加宽横杆为长条形柱状体。

[0011] 所述的两根吊索采用尼龙材料的吊带。

[0012] 所述的两根吊索，一根长6M，另一根长8M。

[0013] 一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助系统，至少包括一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，还包括起重机；所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的装置
上的两根吊索的另一端均与起重机上的吊钩连接。

[0014] 一种大型发电机组进出集装箱式房子的方法，包括如下步骤

[0015] 步骤一：当需要将发电机组送进集装箱式发电房时，进入步骤二，当需要将发电机组移出集装箱式发电房时，进入步骤三；

[0016] 步骤二：当需要将发电机组送进集装箱式发电房时，将大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置置于集装箱式发电房门前，再用起重机将发电机组放置在千斤坠式底座
上，将推送框架放置在发电机组远离集装箱式发电房一端的千斤坠式底座上，并贴紧发电
机组的端面，推送框架的长度方向与发电机组的移动方向垂直；两根吊索的一端与推送框
架可拆卸连接，另一端分别通过换向轮调整方向后从导轮下方穿过，然后挂置到外部起重
机的吊钩上；外部吊钩垂直起吊吊索，吊索经导轮、换向轮通过拖动推送框架将发电机组往
集装箱式发电房内推移；当推送框架接近换向轮时，放松吊钩，松去吊索力量，将推送框架
的放置方向调整成推送框架的长度方向与发电机组的移动方向的轴线共线，将备用加宽横
杆连接在推送框架上，再次上提吊钩，推送框架再次将发电机组深入推送至集装箱式发电
房内所需的深度；

[0017] 步骤三：当需要将发电机组移出集装箱式发电房时，将2根吊索的一端分别连接在发电机组外端的两侧，2根吊索的另一端分别穿过导轮后挂置到吊钩上，然后垂直上提吊
钩，将发电机组平稳的从集装箱式发电房内拖出至千斤坠式底座上。

[0018] 有益效果：

[0019] (1)本发明通过千斤坠式底座、导轮、换向轮、吊索、导轮轴、架板和推送框架的有机设置，使得装置简单，操作方便。

[0020] (2)本发明以起重机为动力，安全、高效的将大型发电机组进行移动，只需要一人指挥起重机即可完成整个过程，大幅度的减轻了人员的劳动量。

[0021] (3)本发明还适于大型物件的进出集装箱作业，适用范围较广。

[0022] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如
后。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。

[0024] 图1是本发明当发电机组在集装箱式发电房外时侧视图；

[0025] 图2是本发明当发电机组在集装箱式发电房内时侧视图；

[0026] 图3是本发明千斤坠式底座的结构侧视图；

[0027] 图4是本发明千斤坠式底座的结构俯视图；

[0028] 图5是本发明千斤坠式底座的实物图；

[0029] 图6是本发明换向轮结构主视图；

[0030] 图7是本发明换向轮结构左视图；

[0031] 图8是本发明换向轮俯视图；

[0032] 图9是本发明换向轮仰视图；

[0033] 图10是本发明换向轮扣锁状态示意图；

[0034] 图11是本发明换向轮实物图；

[0035] 图12是利用本发明将发电机组送入集装箱式发电房的情境图；

[0036] 图13是利用本发明将发电机组拖出集装箱式发电房的情境图；

[0037] 图14是现有技术中将发电机组送入集装箱式发电房的情境图一；

[0038] 图15是现有技术中将发电机组送入集装箱式发电房的情境图二。

[0039] 图中：1‑千斤坠式底座；2‑导轮；3‑换向轮；4‑吊索；5‑导轮轴；6‑架板；7‑推送框架；8‑吊钩；9‑发电机组；10‑集装箱式发电房；11‑换向轮移动槽；12‑备用加宽横杆；13‑轮
轴；14‑轮座；15‑锁舌；16‑连接柱；17‑水平沿板。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 实施例一：

[0042] 参照图6‑11所示的一种换向轮，包括轮轴13、轮座14、锁舌15和连接柱16；所述的轮座14为U形结构，所述轮轴13水平固定连接在U形结构的两内侧壁上；所述锁舌15通过连
接柱16固定连接在轮座14的下表面，锁舌15的长度方向与U形结构的敞口方向相同。

[0043] 在实际使用时，需将换向轮置于与之匹配的长条形换向轮移动槽11内，换向轮移动槽11的上表面向槽内水平设置有用于卡接锁舌15的水平沿板17；换向轮移动槽11上表面
的敞口宽度大于锁舌15的宽度1‑2cm。在使用换向轮前，首先将换向轮按照锁舌15与长条形
换向轮移动槽11槽口平行的方向置入换向轮移动槽11内，然后将换向轮旋转90°左右，具体
应用时也可根据作业需要决定旋转角度，此时，水平沿板17卡在锁舌15、连接柱16与轮座14
三者形成的空间内，与换向轮移动槽11呈间隙性的约束状态。操作时，将索绳套接在轮轴13
上，外力拉拽索绳，对轮轴13产生作用力，由于轮座14、锁舌15和连接柱16三方互相牵制，从
而换向轮能够承受载荷拉力，并稳固的连接在换向轮移动槽11内。由于将换向轮置于换向
轮移动槽11内所旋转角度的不同，换向轮能够承受不同方向的载荷力都不会发生倾倒，并
且可以在空载时，根据作业需要将换向轮沿着底座开槽方向左右随意移动。

[0044] 在实际使用时，换向轮3采用本技术方案，不仅能够充分实现换向的功能，而且保证其具有足够的强度，从而确保操作过程的安全。

[0045] 实施例二：

[0046] 参照图1‑13所示的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，至少包括换向轮3，还包括千斤坠式底座1、导轮2、吊索4、导轮轴5、架板6和推送框架7；所述的千斤坠式底
座1为L型卧式中空结构；千斤坠式底座1的水平端沿宽度方向开有换向轮移动槽11，换向轮
移动槽11内滑动连接有两个换向轮3，千斤坠式底座1的另一端与换向轮移动槽11平行的设
置有架板6，所述导轮2设置有两个，两个导轮2分别可转动的连接在导轮轴5的两端，导轮轴
5的两端端头连接在架板6上；所述的推送框架7放置在千斤坠式底座1上表面；所述吊索4设
置有两根，两根吊索4一端分别可拆卸的连接在推送框架7的两端。

[0047] 在实际使用时，当需要将发电机组9送进集装箱式发电房10时，将大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置置于集装箱式发电房10门前，再用起重机将发电机组9放置在千
斤坠式底座1上，将推送框架7放置在发电机组9远离集装箱式发电房10一端的千斤坠式底
座1上，并贴紧发电机组9的端面，推送框架7的长度方向与发电机组9的移动方向垂直；两根
吊索4的一端通过现有技术的U型卡与推送框架7可拆卸连接，另一端分别通过换向轮3调整
方向后从导轮2下方穿过，然后挂置到外部起重机的吊钩8上；外部吊钩8垂直起吊吊索4，吊
索4经导轮2、换向轮3通过拖动推送框架7将发电机组9往集装箱式发电房10内推移；当推送
框架7接近换向轮3时，放松吊钩8，松去吊索4力量，将推送框架7的放置方向调整成推送框
架7的长度方向与发电机组9的移动方向的轴线共线，将备用加宽横杆12插接在推送框架7
上，再次上提吊钩8，推送框架7再次将发电机组9深入推送至集装箱式发电房10内所需的深
度。

[0048] 当需要将发电机组9移出集装箱式发电房10时，将2根吊索4的一端分别连接在发电机组9外端的两侧，2根吊索4的另一端分别穿过导轮2后挂置到吊钩8上，然后垂直上提吊
钩8，将发电机组9平稳的从集装箱式发电房10内拖出至千斤坠式底座1上。

[0049] 本发明的千斤坠式底座1，不只是装置的基体，还具有配重的作用，因此称之为千斤坠底座。千斤坠式底座1用于安装导轮2、换向轮3等附件，承担发电机组9的临时摆放，并
作为机组进出房的滑动平台。

[0050] 导轮2主要的作用是将吊索4的垂直起升力，转变为对发电机组9的水平拉拽力。两个导轮可根据吊索夹角变换两者之间间距，从而配合吊索4的顺利实施。

[0051] 换向轮3，换向轮3可以在千斤坠式底座1上所开的换向轮移动槽11内自由滑动，根据不同类型的发电机组9的底座尺寸，变换适合的开档距离，以适应不同类型发电机组9的
导向。换向轮3的作用是将经导轮2变换的吊索4的水平拖拽力进行180°的换向，借助吊索4
另一端连接的推送框架7，实现平稳的将发电机组9送进集装箱式发电房10。

[0052] 推送框架7的作用是在发电机组9进房子时，充当推送发电机组9的结构件，推送力由吊索4提供。发电机组9坐落在千斤坠式底座1上时，推送框架7与集装箱式发电房10相对
横置，且紧靠在发电机组9远离集装箱式发电房10的侧面，推送框架7两端与2条吊索相连
接。吊索4起吊时，转换了方向的吊索4的拉力通过推送框架7变为发电机组9的推送力。待发
电机组9的前端靠近换向轮3时，吊索4无法再对推送框架7进行拉拽，此时，将推送框架7旋
转90°放置，转变为与房门的居中竖直位置，再次提升吊索4，此时推送框架7通过较长的结
构实现发电机组9的深入推送目的。

[0053] 吊索的作用是将吊钩8产生的作用力，传导给发电机组9或推送框架7，实现发电机组9的拖拽与推入。

[0054] 采用本发明的技术方案进行大型发电机组进出集装箱式房的操作，不仅操作简便实用，而且安全高效，还大幅度减轻了人员的劳动量。本发明还适用于大型物件的进出集装
箱作业。

[0055] 实施例三：

[0056] 参照图1‑5所示的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，与实施例二不同之处在于：所述的千斤坠式底座1是采用50mm厚的钢板焊制而成的一体结构。

[0057] 在实际使用时，千斤坠式底座1是采用50mm厚的钢板焊制而成的箱体结构，千斤坠式底座1的整体重量可达10T，能够避免大型发电机组进出集装箱式房的装置轻于发电机组
9，导致在作业中吊索4上提时出现工装翘头或位移现象，保障大型发电机组进出集装箱式
房的装置作业时的稳定性。

[0058] 在具体应用时，千斤坠式底座1也可根据需要，采用不同规格的钢板进行制作，使千斤坠式底座1的重量满足作业需要，确保安全。

[0059] 实施例四：

[0060] 根据图4和图5所示的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，与实施例二不同之处在于：所述的推送框架7为长方形的方钢结构件。

[0061] 在实际使用时，推送框架7采用本技术方案，能够根据需要调整推送框架7的摆放方向，即可将发电机组9推送至目的地，简单、方便，且安全。

[0062] 实施例五：

[0063] 根据图4和图5所示的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，与实施例四不同之处在于：所述的推送框架7上表面沿宽度方向可拆卸的连接有备用加宽横杆12；所述
的备用加宽横杆12长度大于推送框架7的宽度且为集装箱式房门宽度的90％。

[0064] 优选的是备用加宽横杆12为长条形柱状体。

[0065] 在实际使用时，当大型发电机组进入集装箱式房时，推送框架7在竖直推送大型发电机组深入房内作业中，竖直的推送框架7正对机组的底座空挡处，无处着力，推送机组无
法实施，因此在推送框架7的一端加装了一根备用加宽横杆12，通过备用加宽横杆12配合竖
长状态的推送框架7，将千斤坠式底座1上的大型发电机组推送到位。备用加宽横杆12采用
的是普通碳钢棒料，长度约为房门宽度的90％。

[0066] 其他时间不用备用加宽横杆12时，可将其取出，方便其他操作。

[0067] 备用加宽横杆12为长轴、钢材棒料，为了方便备用加宽横杆12的连接，可以在推送框架7的一端端面增加两个焊孔，需要连接备用加宽横杆12时，只要将推送框架7插入焊孔
即可。

[0068] 采用本技术方案，能够方便的将吊索4与推送框架7连接，方便、稳定的将发电机组9推送至目的地。

[0069] 实施例六：

[0070] 根据图1和图2所示的一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置，与实施例一不同之处在于：所述的两根吊索4采用尼龙材料的吊带。

[0071] 优选的是所述的两根吊索4，一根长6M，另一根长8M。

[0072] 在实际使用时，吊索4采用尼龙材料吊带，能够满足拖拽发电机组9具有足够的强度，尼龙材料的韧性提高了吊索4的安全性。两根吊索4的长度采用6M和8M，载荷量根据作业
负载安全系数匹配，6M用作出房子，8M用作进房子用，因为进房子需要吊索反向回折一段，
因此，所需长度要长些。

[0073] 在具体应用时，吊索4的长度也可以根据需要进行设置。

[0074] 本发明的技术方案，满足了操作的需要，太长不仅浪费，而且影响拖拽的效果。

[0075] 实施例七：

[0076] 一种大型发电机组进出集装箱式房的辅助系统，至少包括一种大型发电机组进出集装箱式房的装置，还包括起重机；所述的一种大型发电机组进出集装箱式房的装置上的
吊索4的另一端与起重机上的吊钩8连接。

[0077] 在实际使用时，吊索4的另一端与起重机上的吊钩8连接，通过启动起重机，带动吊索4方便的牵拉发电机组9。

[0078] 发电机组9在转运时必须要使用起重机，所以本发明没有设计自身的动力机构，而是借助配合转运发电机组9的起重机为大型发电机组进出集装箱式房的装置的动力，目的
是尽量简化工装，避免工装过于复杂。

[0079] 实施例八：

[0080] 一种大型发电机组进出集装箱式房子的方法，包括如下步骤

[0081] 步骤一：当需要将发电机组9送进集装箱式发电房10时，进入步骤二，当需要将发电机组9移出集装箱式发电房10时，进入步骤三；

[0082] 步骤二：当需要将发电机组9送进集装箱式发电房10时，将大型发电机组进出集装箱式房的辅助装置置于集装箱式发电房10门前，再用起重机将发电机组9放置在千斤坠式
底座1上，将推送框架7放置在发电机组9远离集装箱式发电房10一端的千斤坠式底座1上，
并贴紧发电机组9的端面，推送框架7的长度方向与发电机组9的移动方向垂直；两根吊索4
的一端与推送框架7可拆卸连接，另一端分别通过换向轮3调整方向后从导轮2下方穿过，然
后挂置到外部起重机的吊钩8上；外部吊钩8垂直起吊吊索4，吊索4经导轮2、换向轮3通过拖
动推送框架7将发电机组9往集装箱式发电房10内推移；当推送框架7接近换向轮3时，放松
吊钩8，松去吊索4力量，将推送框架7的放置方向调整成推送框架7的长度方向与发电机组9
的移动方向的轴线共线，将备用加宽横杆12连接在推送框架7上，再次上提吊钩8，推送框架
7再次将发电机组9深入推送至集装箱式发电房10内所需的深度；

[0083] 步骤三：当需要将发电机组9移出集装箱式发电房10时，将两根吊索4的一端分别连接在发电机组9外端的两侧，两根吊索4的另一端分别穿过导轮2后挂置到吊钩8上，然后
垂直上提吊钩8，将发电机组9平稳的从集装箱式发电房10内拖出至千斤坠式底座1上。

[0084] 采用本发明的技术方案进行大型发电机组进出集装箱式房的操作，不仅操作简便实用，而且安全高效，还大幅度减轻了人员的劳动量。本发明还适用于大型物件的进出集装
箱作业。

[0085] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0086] 在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

[0087] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0088] 以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发
明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术
方案的范围内。