一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂及其制作方法

摘要

本发明涉及新材料制备技术领域，具体为一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂及其制作方法。该胶粘剂包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯70～90份、丙烯酸1～10份、丙烯酸羟乙酯0.5～5份、化合物A0.2～1份、化合物B 0.1～2份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。本发明与传统技术相比，通过化合物A和化合物B的加入，调整聚合物玻璃化温度以及软化点，调控胶水的内聚能和粘性，使得胶水达到很好的耐高温性能。

权利要求

1.一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯70～

90份，丙烯酸1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～5份，化合物A 0.2～0.4份，化合物B 0.1～0.4份，偶氮二异丁腈0.2份和乙酸丁酯120份；其特征在于化合物A和化合物B的结构式分别为：

2.如权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A 0.2份、化合物B 0.2份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

3.如权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸3份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A 0.3份、化合物B 0.3份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

4.如权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：化合物B中的n为9。

5.如权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于：化合物B中的n为13。

6.如权利要求1至权利要求5中任一权利要求所述耐高温丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)依次称取上述组分，并将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯投入反应釜内搅拌均匀，室温条件下反应30分钟；

2)向步骤1)反应后的物质中缓慢加入化合物A，继续反应12小时；

3)待步骤2)中完成反应后，加入化合物B继续反应即得。

7.如权利要求6所述耐高温丙烯酸酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤3)中，加入化合物B继续反应的条件为：在90℃的条件下反应12小时。

说明书

一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及新材料制备技术领域，具体为一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂及其制作方法。

背景技术

[0002] 丙烯酸酯类胶粘剂的用途非常广泛，是压敏胶行业中应用最为广泛的一类胶粘剂。丙烯酸酯胶粘剂由于具有良好的粘接性和压敏性，优异的耐老化性能和抗腐蚀性能，性能稳定等优点。所以各种结构的丙烯酸酯类压敏胶被合成出来，用于满足各种各样的性能要求。

[0003] 丙烯酸酯类胶粘剂也被广泛应用于电子电气、光学显示、电器设备生产及包装领域。但此领域对胶粘剂的耐温要求高，而市面上的丙烯酸酯类胶粘剂普遍存在高温下胶层易变软的问题，从而导致无法正常剥离或存在残胶等情况，使得其应用受到了限制。

[0004] 因此，开发一种耐高温的丙烯酸酯胶粘剂就显得很有必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术中丙烯酸酯胶粘剂在电子电气领域作为粘接用材料所存在的技术问题，提供一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂，该丙烯酸酯胶粘剂粘接强度大且易于调控，耐化性能佳，耐温性能优异，长期耐温性能好，能在260℃以上的高温条件下长期使用，且剥离不残胶。

[0006] 本发明的另外一个发明目的是提供以上所述丙烯酸酯胶粘剂的制作方法。

[0007] 为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：

[0008] 一种耐高温丙烯酸酯胶粘剂，其包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯70～90份，丙烯酸1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～5份，化合物A0.2～1份，化合物B 0.1～2份，偶氮二异丁腈0.2份和乙酸丁酯120份。

[0009] 以上所述化合物A和化合物B的结构式分别为：

[0010]

[0011] 作为优选，以上所述的耐高温丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A0.2份、化合物B 0.2份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

[0012] 作为优选，化合物B中的n为9或13。

[0013] 作为优选，耐高温丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸3份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A0.3份、化合物B 0.3份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

[0014] 以上所述耐高温丙烯酸酯胶粘剂的制作方法，包括以下步骤：

[0015] 1)依次称取上述组分，并将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯偶氮二异丁腈、乙酸丁酯投入反应釜内搅拌均匀，室温条件下反应30分钟；

[0016] 2)向步骤1)反应后的物质中缓慢加入化合物A，继续反应12小时；

[0017] 3)待步骤2)中完成反应后，加入化合物B，并在90℃的条件下反应12小时即得。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0019] (一)该胶水粘接强度大且易于调控，耐化性能佳，耐温性能优异。

[0020] (二)能在260℃以上的温度条件下长期使用，且剥离时不残胶。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合具体实施方式对本发明中所述的工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

[0022] 以下实施例中所采用的化合物A和化合物B的结构式如下：

[0023]

[0024] 实施例1：

[0025] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯3份、化合物A0.1份、化合物B 0.1份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。其中化合物B中的n值为1。

[0026] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氮气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应30min后，缓慢加入化合物A，加入时间为1小时，加入后继续反应12小时。随后加入化合物B，并在90℃的条件下继续反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0027] 实施例2：

[0028] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A0.4份、化合物B 0.4份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。其中化合物B的n值为22。

[0029] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应30min后，缓慢加入化合物A，加入时间1小时，继续反应12小时。随后加入化合物B，并在90℃的条件下继续反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0030] 实施例3：

[0031] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A0.2份、化合物B 0.2份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。其中化合物B的n值为9。

[0032] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应30min后，缓慢加入化合物A，加入时间1小时，继续反应12小时。随后加入化合物B，并在90℃的条件下继续反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0033] 实施例4：

[0034] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸3份、丙烯酸羟乙酯5份、化合物A0.3份、化合物B 0.3份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。其中化合物B的n值为13。

[0035] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应30min后，缓慢加入化合物A，加入时间1小时，继续反应12小时。随后加入化合物B，并在90℃的条件下继续反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0036] 实施例5：

[0037] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯5份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

[0038] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0039] 实施例6：

[0040] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯3份、化合物A0.5份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。

[0041] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应30min后，缓慢加入化合物A，加入时间1小时，继续反应12小时。完成反应，出料得成品。

[0042] 实施例7：

[0043] 一种丙烯酸酯胶粘剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯90份、丙烯酸5份、丙烯酸羟乙酯1份、化合物B 0.2份、偶氮二异丁腈0.2份、乙酸丁酯120份。其中化合物B的n值为13。

[0044] 该丙烯酸酯胶粘剂的制作方法为：按比例称取上述重量份的原料，然后将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、乙酸丁酯依次加入到反应釜中，反应体系通入惰性气体氦气；开启机械搅拌，在25℃的条件下反应12小时。随后加入化合物B，并在90℃的条件下继续反应12小时，完成反应，出料得成品。

[0045] 将以上各实施例所得丙烯酸酯胶粘剂涂布在一层0.050mm厚的PI基膜上，涂布厚度为0.010mm，接着以14/min的线速度进入120℃温度的五隧道烘箱烘干预固化，以50℃的温度及0.04MPa的压强于胶层贴敷离型膜；膜的另一面重复操作，得到预固化的双面承载保护膜。松卷后再将其放入程式烘箱中进行后固化，经120℃温度3小时烘烤，固化完成。最后将其放入中低温烘箱中进行回火处理，经80℃温度3小时处理，得到承载保护膜，然后对得到的承载保护膜进行性能检测，检测结果如下:

[0046]

[0047]

[0048] 1*：IPC‑TM‑650,2.6.8；2*：IPC‑TM‑650,2.4.13；3*：IPC‑TM‑650,2.4.9；4*：IPC‑TM‑5*
650,2.3.2；：参照IPC‑TM‑650,JIS‑C‑5016等国际规范，并结合PCB、PCBA或半导体实际应用制程加严模拟验证；

[0049] 虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明的保护范围。