一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀转让专利
申请号 : CN202010577873.4
文献号 : CN111692078B
文献日 : 2021-02-12
发明人 : 张小鸯
申请人 : 浙江研基科技有限公司
摘要 :
本发明涉及空压机设备技术领域，具体是一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀包括连接管、第一扭簧卡槽、扭簧、锥形排气管、第一连接圆槽、第二连接圆槽、排气挡板、第一连接转杆、排水管、球型槽、球型调节阀、密封圈、第二扭簧卡槽、调节杆、第二连接转杆、第三连接转杆、导水板、第二连接弹簧、清洗圆筒、L型连接件、转动圆环、旋转叶片、导流板、清洗连接板、第一清洁毛刷、第二清洁毛刷，使得排水阀具有防错的效果，不会因为工作人员的疏忽忘记关闭排水阀造成能源的浪费，能对空压机储气腔内进行清洗，且不需要使用外部能量。
权利要求 :
1.一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，其特征在于:所述一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀包括连接装置(2)、设置在连接装置(2)下端的排水装置(1)、设置在连接装置(2)上端的清洗装置；所述连接装置(2)包括连接管(206)、开设在所述连接管(206)内侧壁下端的第一扭簧卡槽(201)、设置在所述第一扭簧卡槽(201)内部的扭簧、固定设置在所述连接管(206)内侧壁中间位置处的锥形排气管(205)、开设在所述连接管(206)内侧壁上端的第一连接圆槽、开设在所述连接管(206)上端面的第二连接圆槽(202)、可转动地设置在所述锥形排气管(205)前端的排气挡板(204)、固定设置在所排气挡板(204)下端的第一连接转杆(203)，所述连接管(206)在圆周方向一半为实心另一半内部中空，所述第一连接转杆(203)位于所述连接管(206)的内部中空部分，所述第一连接转杆(203)的另一端与扭簧固定连接；所述排水装置(1)包括排水管(108)、开设在所述排水管(108)内部中间位置处的球型槽、可转动连接在所述球型槽内部的球型调节阀(101)、固定设置在所述球型调节阀(101)和球型槽之间空隙内的密封圈(107)、开设在所述排水管(108)外侧壁上端的第二扭簧卡槽、固定连接在所述球型调节阀(101)侧壁上的调节杆(102)、固定设置在所述调节杆(102)上的第二连接转杆(103)、固定设置在所述调节杆(102)上的第三连接转杆(104)、转动连接在所述第三连接转杆(104)上的导水板(105)、固定设置在所述导水板(105)下端面上的第二连接弹簧(106)；所述排水管(108)在圆周方向上一半为实心另一半内部中空，所述调节杆(102)贯穿于排水管(108)且部分位于排水管(108)的空腔内，所述第二连接转杆(103)、第三连接转杆(104)和第二连接弹簧(106)均位于排水管(108)的空腔内，所述导水板(105)贯穿于排水管(108)且部分位于排水管(108)的空腔内，所述第二连接弹簧(106)与导水板(105)和排水管(108)的连接角度γ为四十五度；
所述第一扭簧卡槽(201)与第二扭簧卡槽通过扭簧可转动地连接，所述排水装置(1)通过扭簧与连接装置(2)可转动地连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，其特征在于：
所述清洗装置(3)包括清洗圆筒(307)、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒(307)内侧壁上端的若干个L型连接件(302)、固定设置在所述若干个L型连接件(302)另一端的转动圆环(303)、沿圆周方向固定设置在所述转动圆环(303)内侧壁上端的若干个旋转叶片(3031)、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒(307)内侧壁中间位置处的若干个导流板(304)、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒(307)外侧壁上端的若干个清洗连接板(301)、弹性连接在所述清洗连接板(301)前端的第一清洁毛刷(3011)、弹性连接在所述清洗连接板(301)下方的第二清洁毛刷(3012)，所述第一清洁毛刷(3011)和所述第二清洁毛刷(3012)分别通过第一连接弹簧(3013)弹性连接在清洗连接板(301)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，其特征在于：
所述连接装置(2)还包括开设在所述连接管(206)外侧壁下端位置处的开口、铰链连接在所述开口处的转板(207)、固定设置在所述转板(207)位于连接管(206)内部一侧的磁性块(208)。
4.根据权利要求3所述的一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，其特征在于：
所述连接管(206)、转板(207)、排水管(108)、球型调节阀(101)、清洗圆筒(307)、L型连接件(302)、锥形排气管(205)、排气挡板(204)、转动圆环(303)和旋转叶片(3031)的材质为黄铜HPb62。
说明书 :
一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀
技术领域
[0001] 本发明涉及空压机设备技术领域，具体是一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀。
背景技术
[0002] 现有空压机系统在冷凝水排放过程中的压缩空气损耗是相当惊人的，压缩空气泄漏所导致的后果不仅仅只是造成能源的无谓消耗，随之而来的是能源成本的增加、系统压力的波动、空压机寿命的折减、维护保养成本的上升等一系列问题，且往往会因为工作人员的疏忽而导致忘记关闭排水阀，使得导致能源更加过度的浪费，且积水往往会对空压机储气腔内部造成腐蚀，使得使用寿命降低。因此，对现有空压机系统的排水装置节能改造是完全必要的。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：所述一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀包括连接装置、设置在连接装置下端的排水装置、设置在连接装置上端的清洗装置；所述连接装置包括连接管、开设在所述连接管内侧壁下端的第一扭簧卡槽、设置在所述第一扭簧卡槽内部的扭簧、固定设置在所述连接管内侧壁中间位置处的锥形排气管、开设在所述连接管内侧壁上端的第一连接圆槽、开设在所述连接管上端面的第二连接圆槽、可转动地设置在所述锥形排气管前端的排气挡板、固定设置在所排气挡板下端的第一连接转杆，所述连接管在圆周方向一半为实心另一半内部中空，所述第一连接转杆位于所述连接管的内部中空部分，所述第一连接转杆的另一端与扭簧固定连接。
[0005] 作为本发明的优选方案，所述清洗装置包括清洗圆筒、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒内侧壁上端的若干个L型连接件、固定设置在所述若干个L型连接件另一端的转动圆环、沿圆周方向固定设置在所述转动圆环内侧壁上端的若干个旋转叶片、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒内侧壁中间位置处的若干个导流板、沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒外侧壁上端的若干个清洗连接板、弹性连接在所述清洗连接板前端的第一清洁毛刷、弹性连接在所述清洗连接板下方的第二清洁毛刷，所述第一清洁毛刷和所述第二清洁毛刷分别通过第一连接弹簧弹性连接在清洗连接板上。
[0006] 作为本发明的优选方案，所述排水装置包括排水管、开设在所述排水管内部中间位置处的球型槽、可转动连接在所述球型槽内部的球型调节阀、固定设置在所述球型调节阀和球型槽之间空隙内的密封圈、开设在所述排水管外侧壁上端的第二扭簧卡槽、固定连接在所述球型调节阀侧壁上的调节杆、固定设置在所述调节杆上的第二连接转杆、固定设置在所述调节杆上的第三连接转杆、转动连接在所述第三连接转杆上的导水板、固定设置在所述导水板下端面上的第二连接弹簧。
[0007] 作为本发明的优选方案，所述排水管在圆周方向上一半为实心另一半内部中空，所述调节杆贯穿于排水管且部分位于排水管的空腔内，所述第二连接转杆、第三连接转杆和第二连接弹簧均位于排水管的空腔内，所述导水板贯穿于排水管且部分位于排水管的空腔内，所述第二连接弹簧与导水板和排水管的连接角度γ为四十五度。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述连接装置还包括开设在所述连接管外侧壁下端位置处的开口、铰链连接在所述开口处的转板、固定设置在所述转板位于连接管内部一侧的磁性块。
[0009] 作为本发明的优选方案，所述连接管、转板、排水管、球型调节阀、清洗圆筒、L型连接件、锥形排气管、排气挡板、转动圆环和旋转叶片的材质为黄铜HPb62。
[0010] 作为本发明的优选方案，所述第一扭簧卡槽与第二扭簧卡槽通过扭簧可转动地连接，所述排水装置通过扭簧与连接装置可转动地连接。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明通过改进在此提供一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013] 1.通过设置连接管、第一扭簧卡槽、扭簧、锥形排气管、第一连接圆槽、第二连接圆槽、排气挡板、第一连接转杆、排水管、球型槽、球型调节阀、密封圈、第二扭簧卡槽、调节杆、第二连接转杆、第三连接转杆、导水板、第二连接弹簧，使得排水阀具有防错的效果，不会因为工作人员的疏忽忘记关闭排水阀造成能源的浪费。
[0014] 2.通过设置清洗圆筒、L型连接件、转动圆环、旋转叶片、导流板、清洗连接板、第一清洁毛刷、第二清洁毛刷，能对空压机储气腔内进行清洗，且不需要使用外部能量，提高本发明的实用性。
[0015] 3.通过设置连接管、第一扭簧卡槽、扭簧、锥形排气管、第一连接圆槽、第二连接圆槽、排气挡板、第一连接转杆使得气体不会从排水管中排出，避免气体吹入到排出的积水中，造成排出的积水飞溅出来，影响工作人员的工作环境的问题。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
[0017] 图1为本发明的等轴侧视图；
[0018] 图2为本发明的俯视图；
[0019] 图3为图2中A-A处剖视视图；
[0020] 图4为图2中B-B处剖视图；
[0021] 图5为图4中C处放大图；
[0022] 图6为图4中D处放大图；
[0023] 图7为图4中E处放大图；
[0024] 图8为本发明中清洗装置等轴测视图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明为一种具有清洗功能和防错功能的空压机排水阀包括连接装置2、排水装置1、清洗装置3，所述排水装置1设置在连接装置2的下端，所述清洗装置3设置在连接装置2的上端；所述连接装置2包括连接管206、第一扭簧卡槽201、扭簧、锥形排气管205、第一连接圆槽、第二连接圆槽202、排气挡板204、第一连接转杆203，所述第一扭簧卡槽201开设在连接管206内侧壁的下端，所述扭簧设置在第一扭簧卡槽201的内部，锥形排气管205固定设置在连接管206的内侧壁中间位置处，第一连接圆槽开设在连接管206的内侧壁上端，所述第二连接圆槽202开设在连接管206的上端面上，所述排气挡板204可转动地设置在锥形排气管205的前端，所述第一连接转杆203固定设置在排气挡板204的下端，所述连接管206在圆周方向一半为实心另一半内部中空，所述第一连接转杆203位于所述连接管206的内部中空部分，所述第一连接转杆203的另一端与扭簧固定连接；所述清洗装置3包括清洗圆筒307、L型连接件302、转动圆环303、旋转叶片3031、导流板304、清洗连接板301、第一清洁毛刷3011、第二清洁毛刷3012，所述清洗圆筒307卡接在第二连接圆槽202内，所述L型连接件302的数量为若干个且沿圆周方向均匀地固定设置在清洗圆筒307的内侧壁的上端，所述转动圆环303固定设置在若干个L型连接件302的另一端，所述旋转叶片3031的数量为若干个沿圆周方向均匀地固定设置在转动圆环303的内侧壁上端，所述导流板304的数量为若干个沿圆周方向固定设置在所述清洗圆筒307内侧壁的中间位置处，所述清洗连接板301的数量为若干个且沿圆周方向固定设置在清洗圆筒307外侧壁的上端，所述第一清洁毛刷3011弹性连接在清洗连接板301的前端，所述第二清洁毛刷3012弹性连接在清洗连接板301的下方，所述第一清洁毛刷3011和所述第二清洁毛刷3012分别通过第一连接弹簧3013弹性连接在清洗连接板301上；所述排水装置1包括排水管108、球型槽、球型调节阀101、密封圈107、第二扭簧卡槽、调节杆102、第二连接转杆103、第三连接转杆104、导水板105、第二连接弹簧
106，所述球型槽开设在排水管108内部中间位置处，所述球型调节阀101可转动连接在所述球型槽的内部，所述密封圈107固定设置在球型调节阀101和球型槽之间的空隙上，所述第二扭簧卡槽开设在排水管108外侧壁的上端，所述调节杆102固定连接在球型调节阀101的侧壁上，所述第二连接转杆103固定设置在调节杆102上，所述第三连接转杆104固定设置在调节杆102上，所述导水板105可转动地连接在第三连接转杆104上，所述第二连接弹簧106固定设置在所述导水板105的下端面上；所述排水管108在圆周方向上一半为实心另一半内部中空，所述调节杆102贯穿于排水管108且部分位于排水管108的空腔内，所述第二连接转杆103、第三连接转杆104和第二连接弹簧106均位于排水管108的空腔内，所述导水板105贯穿于排水管108且部分位于排水管108的空腔内，所述第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度；所述连接装置2还包括开设在所述连接管206外侧壁下端位置处的开口、铰链连接在所述开口处的转板207、固定设置在所述转板207位于连接管206内部一侧的磁性块208；所述连接管206、转板207、排水管108、球型调节阀101、清洗圆筒
307、L型连接件302、锥形排气管205、排气挡板204、转动圆环303和旋转叶片3031的材质为黄铜HPb62，具有较高的耐腐蚀性，提高设备的使用寿命；所述第一扭簧卡槽201与第二扭簧卡槽通过扭簧可转动地连接，所述排水装置1通过扭簧与连接装置2可转动地连接，在使用过程中，当工作人员需要对空压机内部的积水进行排水时，只需将连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动，扭簧的转动带动第二连接转杆103转动，第二连接转杆103的转动带动调节杆102转动，调节杆102带动球型调节阀101转动，使得球型调节阀101中心的通孔处于正上方，不会被密封圈107所密封，从而使得空压机内部的积水能够从排水管108中排出，且当积水从空压机中排出时，积水从一个大空间中，通过管道排出时，会在管道排水口处形成漩涡，从而使得旋转叶片3031能带动转动圆环303发生转动，转动圆环303通过L型连接件302与清洗圆筒307固定连接，因此清洗圆筒307能发生转动，从而使得清洗连接板301能发生转动，从而使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能发生转动，能对空压机的内部进行清理，又因为空压机储气腔的形状为圆筒形，因此第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012是通过第一连接弹簧3013弹性连接在清洗连接板301上，使得当第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能进行调节，当遇到较高的地方第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012会进行压缩，当遇到较低的地方第一清洗毛刷3011和第二清洗毛刷3012又会进行复位，使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012对空压机内腔的清理更加完全，且当在排水过程中整个空压机储气腔内的杂质会被积水带人到排水口处，因此只在排水口处设置清洗装置就能对空压机储气腔内部进行清洗，而且在空压机储气腔内部的杂质往往是由于积水的作用下对空压机储气腔内部进行腐蚀而产生的铁锈屑，当在第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012的作用下会使得铁锈屑能随着积水排出，为了避免铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果，因此在连接管206外侧壁下端位置处有开口，在所述开口处铰链连接有转板207、在所述转板207位于连接管206内部一侧固定设置有磁性块208，从而使得磁性块208能将铁锈屑吸附，避免了铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果的问题，而当积水在排出时，积水会作用在导水板105上，使得导水板105始终处于向下倾斜的角度，又因为第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度，使得导水板105始终处于倾斜的角度，而不会完全侧翻，且当连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动时，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204与锥形排气管205错开，又因为锥形排气管205的外端直径较大，因此在排水过程中积水和铁锈屑等杂质不会进入到锥形排气管205内，铁锈屑不会堵塞排气管205，积水也不会通过锥形排气管205进入到第二连接圆槽202内影响使用寿命，当积水完全排出时，气体就会从锥形排气管205内排入到第二连接圆槽202内，同时吹在导流板304上，使得清洗圆筒307转动，从而能对空压机储气腔内进行再次清理，且也避免了气体通过排气管108排出，使得气体吹入到排出的积水中，造成排出的积水飞溅出来，影响工作人员的工作环境，且也避免了压缩气体的过度排放而导致的浪费，且当积水完全排出时，积水不再对导水板105产生作用力，第二连接弹簧106会将导水板105复位到水平位置，从而使得扭簧复位，扭簧的转动带动第二连接转杆103复位，第二连接转杆103的转动带动调节杆102复位，调节杆102带动球型调节阀101复位，使得球型调节阀101中心的通孔被密封圈107所密封，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204将锥形排气管205挡住，使得气体也不会产生浪费，而且这样使用扭簧的连接，还能避免因为工作人员的疏忽而导致排水阀一直处于工作状态，具有防错的效果，不会造成空压机储气腔内压缩气体的浪费，并且在对空压机储气腔内进行清洗时没有使用外部能源，有效地利用了积水本身存在的能量，提高本发明的实用性。
106，所述球型槽开设在排水管108内部中间位置处，所述球型调节阀101可转动连接在所述球型槽的内部，所述密封圈107固定设置在球型调节阀101和球型槽之间的空隙上，所述第二扭簧卡槽开设在排水管108外侧壁的上端，所述调节杆102固定连接在球型调节阀101的侧壁上，所述第二连接转杆103固定设置在调节杆102上，所述第三连接转杆104固定设置在调节杆102上，所述导水板105可转动地连接在第三连接转杆104上，所述第二连接弹簧106固定设置在所述导水板105的下端面上；所述排水管108在圆周方向上一半为实心另一半内部中空，所述调节杆102贯穿于排水管108且部分位于排水管108的空腔内，所述第二连接转杆103、第三连接转杆104和第二连接弹簧106均位于排水管108的空腔内，所述导水板105贯穿于排水管108且部分位于排水管108的空腔内，所述第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度；所述连接装置2还包括开设在所述连接管206外侧壁下端位置处的开口、铰链连接在所述开口处的转板207、固定设置在所述转板207位于连接管206内部一侧的磁性块208；所述连接管206、转板207、排水管108、球型调节阀101、清洗圆筒
307、L型连接件302、锥形排气管205、排气挡板204、转动圆环303和旋转叶片3031的材质为黄铜HPb62，具有较高的耐腐蚀性，提高设备的使用寿命；所述第一扭簧卡槽201与第二扭簧卡槽通过扭簧可转动地连接，所述排水装置1通过扭簧与连接装置2可转动地连接，在使用过程中，当工作人员需要对空压机内部的积水进行排水时，只需将连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动，扭簧的转动带动第二连接转杆103转动，第二连接转杆103的转动带动调节杆102转动，调节杆102带动球型调节阀101转动，使得球型调节阀101中心的通孔处于正上方，不会被密封圈107所密封，从而使得空压机内部的积水能够从排水管108中排出，且当积水从空压机中排出时，积水从一个大空间中，通过管道排出时，会在管道排水口处形成漩涡，从而使得旋转叶片3031能带动转动圆环303发生转动，转动圆环303通过L型连接件302与清洗圆筒307固定连接，因此清洗圆筒307能发生转动，从而使得清洗连接板301能发生转动，从而使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能发生转动，能对空压机的内部进行清理，又因为空压机储气腔的形状为圆筒形，因此第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012是通过第一连接弹簧3013弹性连接在清洗连接板301上，使得当第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能进行调节，当遇到较高的地方第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012会进行压缩，当遇到较低的地方第一清洗毛刷3011和第二清洗毛刷3012又会进行复位，使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012对空压机内腔的清理更加完全，且当在排水过程中整个空压机储气腔内的杂质会被积水带人到排水口处，因此只在排水口处设置清洗装置就能对空压机储气腔内部进行清洗，而且在空压机储气腔内部的杂质往往是由于积水的作用下对空压机储气腔内部进行腐蚀而产生的铁锈屑，当在第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012的作用下会使得铁锈屑能随着积水排出，为了避免铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果，因此在连接管206外侧壁下端位置处有开口，在所述开口处铰链连接有转板207、在所述转板207位于连接管206内部一侧固定设置有磁性块208，从而使得磁性块208能将铁锈屑吸附，避免了铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果的问题，而当积水在排出时，积水会作用在导水板105上，使得导水板105始终处于向下倾斜的角度，又因为第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度，使得导水板105始终处于倾斜的角度，而不会完全侧翻，且当连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动时，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204与锥形排气管205错开，又因为锥形排气管205的外端直径较大，因此在排水过程中积水和铁锈屑等杂质不会进入到锥形排气管205内，铁锈屑不会堵塞排气管205，积水也不会通过锥形排气管205进入到第二连接圆槽202内影响使用寿命，当积水完全排出时，气体就会从锥形排气管205内排入到第二连接圆槽202内，同时吹在导流板304上，使得清洗圆筒307转动，从而能对空压机储气腔内进行再次清理，且也避免了气体通过排气管108排出，使得气体吹入到排出的积水中，造成排出的积水飞溅出来，影响工作人员的工作环境，且也避免了压缩气体的过度排放而导致的浪费，且当积水完全排出时，积水不再对导水板105产生作用力，第二连接弹簧106会将导水板105复位到水平位置，从而使得扭簧复位，扭簧的转动带动第二连接转杆103复位，第二连接转杆103的转动带动调节杆102复位，调节杆102带动球型调节阀101复位，使得球型调节阀101中心的通孔被密封圈107所密封，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204将锥形排气管205挡住，使得气体也不会产生浪费，而且这样使用扭簧的连接，还能避免因为工作人员的疏忽而导致排水阀一直处于工作状态，具有防错的效果，不会造成空压机储气腔内压缩气体的浪费，并且在对空压机储气腔内进行清洗时没有使用外部能源，有效地利用了积水本身存在的能量，提高本发明的实用性。
[0027] 本设备的其他部分为现有技术故不在赘述。
[0028] 工作原理：
[0029] 在使用过程中，当工作人员需要对空压机内部的积水进行排水时，只需将连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动，扭簧的转动带动第二连接转杆103转动，第二连接转杆103的转动带动调节杆102转动，调节杆102带动球型调节阀101转动，使得球型调节阀101中心的通孔处于正上方，不会被密封圈
107所密封，从而使得空压机内部的积水能够从排水管108中排出，且当积水从空压机中排出时，积水从一个大空间中，通过管道排出时，会在管道排水口处形成漩涡，从而使得旋转叶片3031能带动转动圆环303发生转动，转动圆环303通过L型连接件302与清洗圆筒307固定连接，因此清洗圆筒307能发生转动，从而使得清洗连接板301能发生转动，从而使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能发生转动，能对空压机的内部进行清理，又因为空压机储气腔的形状为圆筒形，因此第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012是通过第一连接弹簧3013弹性连接在清洗连接板301上，使得当第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能进行调节，当遇到较高的地方第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012会进行压缩，当遇到较低的地方第一清洗毛刷3011和第二清洗毛刷3012又会进行复位，使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012对空压机内腔的清理更加完全，且当在排水过程中整个空压机储气腔内的杂质会被积水带人到排水口处，因此只在排水口处设置清洗装置就能对空压机储气腔内部进行清洗，而且在空压机储气腔内部的杂质往往是由于积水的作用下对空压机储气腔内部进行腐蚀而产生的铁锈屑，当在第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012的作用下会使得铁锈屑能随着积水排出，为了避免铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果，因此在连接管206外侧壁下端位置处有开口，在所述开口处铰链连接有转板207、在所述转板207位于连接管206内部一侧固定设置有磁性块208，从而使得磁性块208能将铁锈屑吸附，避免了铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈
107割破，使得密封圈107不再具有密封效果的问题，而当积水在排出时，积水会作用在导水板105上，使得导水板105始终处于向下倾斜的角度，又因为第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度，使得导水板105始终处于倾斜的角度，而不会完全侧翻，且当连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动时，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板
204发生转动，使得排气挡板204与锥形排气管205错开，又因为锥形排气管205的外端直径较大，因此在排水过程中积水和铁锈屑等杂质不会进入到锥形排气管205内，铁锈屑不会堵塞排气管205，积水也不会通过锥形排气管205进入到第二连接圆槽202内影响使用寿命，当积水完全排出时，气体就会从锥形排气管205内排入到第二连接圆槽202内，同时吹在导流板304上，使得清洗圆筒307转动，从而能对空压机储气腔内进行再次清理，且也避免了气体通过排气管108排出，使得气体吹入到排出的积水中，造成排出的积水飞溅出来，影响工作人员的工作环境，且也避免了压缩气体的过度排放而导致的浪费，且当积水完全排出时，积水不再对导水板105产生作用力，第二连接弹簧106会将导水板105复位到水平位置，从而使得扭簧复位，扭簧的转动带动第二连接转杆103复位，第二连接转杆103的转动带动调节杆
102复位，调节杆102带动球型调节阀101复位，使得球型调节阀101中心的通孔被密封圈107所密封，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204将锥形排气管205挡住，使得气体也不会产生浪费，而且这样使用扭簧的连接，还能避免因为工作人员的疏忽而导致排水阀一直处于工作状态，具有防错的效果，不会造成空压机储气腔内压缩气体的浪费，并且在对空压机储气腔内进行清洗时没有使用外部能源，有效地利用了积水本身存在的能量，提高本发明的实用性。
107所密封，从而使得空压机内部的积水能够从排水管108中排出，且当积水从空压机中排出时，积水从一个大空间中，通过管道排出时，会在管道排水口处形成漩涡，从而使得旋转叶片3031能带动转动圆环303发生转动，转动圆环303通过L型连接件302与清洗圆筒307固定连接，因此清洗圆筒307能发生转动，从而使得清洗连接板301能发生转动，从而使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能发生转动，能对空压机的内部进行清理，又因为空压机储气腔的形状为圆筒形，因此第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012是通过第一连接弹簧3013弹性连接在清洗连接板301上，使得当第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012能进行调节，当遇到较高的地方第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012会进行压缩，当遇到较低的地方第一清洗毛刷3011和第二清洗毛刷3012又会进行复位，使得第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012对空压机内腔的清理更加完全，且当在排水过程中整个空压机储气腔内的杂质会被积水带人到排水口处，因此只在排水口处设置清洗装置就能对空压机储气腔内部进行清洗，而且在空压机储气腔内部的杂质往往是由于积水的作用下对空压机储气腔内部进行腐蚀而产生的铁锈屑，当在第一清洁毛刷3011和第二清洁毛刷3012的作用下会使得铁锈屑能随着积水排出，为了避免铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈107割破，使得密封圈107不再具有密封效果，因此在连接管206外侧壁下端位置处有开口，在所述开口处铰链连接有转板207、在所述转板207位于连接管206内部一侧固定设置有磁性块208，从而使得磁性块208能将铁锈屑吸附，避免了铁锈屑掉入到球型调节阀101和密封圈107之间，使得球型调节阀101卡死和/或者将密封圈
107割破，使得密封圈107不再具有密封效果的问题，而当积水在排出时，积水会作用在导水板105上，使得导水板105始终处于向下倾斜的角度，又因为第二连接弹簧106与导水板105和排水管108的连接角度γ为四十五度，使得导水板105始终处于倾斜的角度，而不会完全侧翻，且当连接管206和排水管108沿着相反的方向转动，使得设置在第一扭簧卡槽201内部的扭簧发生转动时，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板
204发生转动，使得排气挡板204与锥形排气管205错开，又因为锥形排气管205的外端直径较大，因此在排水过程中积水和铁锈屑等杂质不会进入到锥形排气管205内，铁锈屑不会堵塞排气管205，积水也不会通过锥形排气管205进入到第二连接圆槽202内影响使用寿命，当积水完全排出时，气体就会从锥形排气管205内排入到第二连接圆槽202内，同时吹在导流板304上，使得清洗圆筒307转动，从而能对空压机储气腔内进行再次清理，且也避免了气体通过排气管108排出，使得气体吹入到排出的积水中，造成排出的积水飞溅出来，影响工作人员的工作环境，且也避免了压缩气体的过度排放而导致的浪费，且当积水完全排出时，积水不再对导水板105产生作用力，第二连接弹簧106会将导水板105复位到水平位置，从而使得扭簧复位，扭簧的转动带动第二连接转杆103复位，第二连接转杆103的转动带动调节杆
102复位，调节杆102带动球型调节阀101复位，使得球型调节阀101中心的通孔被密封圈107所密封，扭簧还会带动第一连接转杆203转动，第一连接转杆203带动排气挡板204发生转动，使得排气挡板204将锥形排气管205挡住，使得气体也不会产生浪费，而且这样使用扭簧的连接，还能避免因为工作人员的疏忽而导致排水阀一直处于工作状态，具有防错的效果，不会造成空压机储气腔内压缩气体的浪费，并且在对空压机储气腔内进行清洗时没有使用外部能源，有效地利用了积水本身存在的能量，提高本发明的实用性。