一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶

摘要

本发明公开一种螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，包括两个过程连接件，两个过程连接件通过空心螺母和紧定螺丝进行连接密封，空心螺母的螺纹为爱克姆螺纹，第二过程连接件的另一端与设备接管连接，第一过程连接件的另一端与锥形护管的一端焊接连接，厚壁铠装套管的开口处设有密封，且连接有独立铠装偶丝，偶丝为缠绕的圆柱螺旋线状，独立铠装偶丝的另一端与补偿电缆连接，锥形护管的另一端处设置有托板，托板上设置有检漏压力仪表，检漏压力仪表通过接管与锥形护管连接，本发明在不改变设备接管的尺寸、测点数量和位置的前提下，极其适合狭小空间内的安装，在旧设备的维护和改造上具备安装简单、不受限于安装空间以及设备接管尺寸的优点。

权利要求

1.一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，单支多点式和多支单点式，其特征在于，包括过程连接件，所述过程连接件包括第一过程连接件(10)和第二过程连接件(15)，所述第一过程连接件(10)的一端与所述第二过程连接件(15)的一端通过高压螺纹连接件(11)和定位螺栓(14)进行连接密封，所述高压螺纹连接件(11)的螺纹为爱克姆梯形螺纹，所述第二过程连接件(15)的另一端与反应器接管连接，所述第一过程连接件(10)的另一端与锥形密封腔(8)的一端还有连接密封件（9）三者组合焊接连接，如果为单支多点式：厚壁铠装套管（13）的内部根据测点数量安装若干根独立铠装偶丝(12)，所述独立铠装偶丝(12)余留在所述锥形密封腔（8）内的部分成缠绕的圆柱螺旋线状，所述厚壁铠装套管(13)与偶丝钎焊密封，所述厚壁铠装套管（13）与连接密封件（9）焊接连接，所述独立铠装偶丝(12)的另一端与补偿电缆(5)连接，所述锥形密封腔(8)的另一端处设置有托板(4)，所述托板(4)上设置有检漏仪表(1)，所述检漏仪表通过接管与所述锥形密封腔(8)连接，所述第一过程连接件(10)与所述第二过程连接件(15)的连接面采用梯形凹凸配合的密封面，所述定位螺栓（14）定位止动。

2.根据权利要求1所述的一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，其特征在于，所述独立铠装偶丝(12)与所述补偿电缆(5)之间设有防内漏结构(6)，所述防内漏结构(6)安装在密封定位件(7)上，所述密封定位件(7)设置在所述托板(4)与所述锥形密封腔(8)之间，其中所述防内漏结构(6)先通过螺纹与所述密封定位件(7)连接，再焊接密封；所述密封定位件(7)与所述锥形密封腔(8)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，其特征在于，所述检漏仪表(1)还配套有阀组(2)，所述阀组(2)设置在所述接管与所述检漏仪表之间，且所述密封定位件（7)中心开设有通孔，所述接管通过所述通孔与所述锥形密封腔(8)连接，所述托板(4)与所述锥形密封腔(8)为焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，其特征在于，所述托板(4)上设置有支架(3)，所述支架(3)用于固定所述检漏仪表(1)以及所述阀组(2)。

说明书

一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶

技术领域

[0001] 本发明涉及热电偶连接技术领域，尤其涉及一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶。

背景技术

[0002] 炼油、化工行业反应器使用的高压多点柔性热电偶，多采用RJ法兰密封连接，这种连接方式需要反应器外面要有充足的安装空间，反应器上的接管外径要满足相应法兰的外
径要求，如果不满足这些就需要对反应器的开口布置进行重新设计；其次在旧反应器维修
改造的过程中，旧的反应器接管很难达到相应法兰的外径要求，且存在安装环境复杂，安装
空间受限的情况。

[0003] 而现有技术的解决方案通常是增加旧反应器开口抑或改变旧反应器开口的位置，而这对于原来的安装空间都需要做出相应的改变，其改造成本较高、安装及改造难度大。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提出一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，主要解决背景技术中的问题。

[0005] 本发明提出一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，包括过程连接件，所述过程连接件包括第一过程连接件和第二过程连接件，所述第一过程连接件的一端与所述
第二过程连接件的一端通过高压螺纹连接件和定位螺栓进行连接密封，所述高压螺纹连接
件的螺纹为爱克姆梯形螺纹，所述第二过程连接件的另一端与反应器接管连接，所述第一
过程连接件的另一端与锥形密封腔的一端还有连接密封件三者组合焊接连接，如果为单支
多点式：厚壁铠装套管的内部根据测点数量安装有若干根独立铠装偶丝，所述独立铠装偶
丝余留在所述锥形密封腔内的部分成缠绕的圆柱螺旋线状，所述厚壁铠装套管与偶丝钎焊
密封，所述厚壁铠装套管与连接密封件焊接连接。所述独立铠装偶丝的另一端与补偿电缆
连接，所述锥形密封腔的另一端处设置有托板，所述托板上设置有检漏仪表，所述检漏仪表
通过接管与所述锥形密封腔连接。

[0006] 进一步改进在于，所述第一过程连接件与所述第二过程连接件的连接面采用梯形凹凸配合的密封面，所述定位螺栓定位止动。

[0007] 进一步改进在于，所述独立铠装偶丝与所述补偿电缆之间设有防内漏结构，所述防内漏结构安装在所述密封定位件上，所述密封定位件设置在所述托板与所述锥形密封腔
之间，其中所述防内漏结构先通过螺纹与所述密封定位件连接，再焊接密封；所述密封定位
件与所述锥形密封腔焊接连接。

[0008] 进一步改进在于，所述检漏仪表还配套有阀组，所述阀组设置在所述接管与所述检漏仪表之间，且所述密封定位件中心开设有通孔，所述接管通过所述通孔与所述锥形密
封腔连接，所述托板与所述锥形密封腔为焊接连接。

[0009] 进一步改进在于，所述托板上设置有支架，所述支架用于固定所述检漏仪表以及所述阀组。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0011] 1、本发明在不改变设备接管的尺寸、数量和位置的前提下，极其适合狭小空间内的安装，在旧设备的维护和改造上具备安装简单、不受限于安装空间以及设备接管尺寸的
优点；

[0012] 2、本发明采用空心螺母与紧定螺丝的连接密封形式，具备所需安装空间小的特点，极其适合高压工况、难以改变设备接管尺寸等情况，且通过空心螺母的压紧连接，过程
连接件的配对密封面压紧密封，最高可承受60MPa的压力；

[0013] 3、炼油行业早期使用的渣油(重油)加氢反应器，测温热电偶多采用保护套管式，长期使用，保护管损坏，修复存在安全风险和技术难题，热电偶与设备连接接口一般为外径
Φ24mm，内径Φ7mm。本发明在不用修复保护套管，不改变设备接口的情况下，一个接口就可
实现单支多点柔性安装，不用的接口实施封堵。在中石化齐鲁分公司，2019年3月份渣油加
氢反应器检修改造时成功使用。

附图说明

[0014] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0015] 图1为本发明一实施方式（单支多点式）的剖面结构示意图；

[0016] 图2为本发明另一实施方式（多支单点式）的剖面结构示意图；

[0017] 图3为本发明一实施方式的外形结构示意图；

[0018] 其中：1、检漏压力仪表；2、阀组；3、支架；4、托板；5、补偿电缆；6、防内漏结构；7、密封定位件；8、锥形密封腔；9、焊接保护管；10、第一过程连接件；11、高压螺纹连接件；12、独
立铠装偶丝；13、厚壁铠装套管；14、定位螺栓；15、第二过程连接件。

具体实施方式

[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个
元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明
的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

[0020] 本发明公开一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，一种特殊的过程连接和密封形式。适用于单支多点式(图1)和多支单点式(图2)。密封采用梯形凹凸配合，通过高
压螺纹连接件连接紧固，螺栓定位止动。本发明包括两个过程连接件，两个过程连接件通过
高压螺纹连接件和定位螺栓进行连接密封，高压螺纹连接件的螺纹为爱克姆螺纹，第二过
程连接件的一端与反应器接管连接，第一过程连接件的另一端与锥形密封腔还有连接密封
件三者组合焊接连接。如果为单支多点式：铠管的内部根据测点数量安装若干独立铠装偶
丝，锥形密封腔内的独立铠装偶丝为缠绕的圆柱螺旋线状，并填充MgO粉末，铠管与偶丝钎
焊密封，独立铠装偶丝的另一端与补偿电缆连接。铠管与密封连接件焊接。锥形密封腔的另
一端处设置有托板，托板上设置有检漏仪表，检漏仪表通过接管与锥形密封腔连接。本发明
具有结构合理，体积小，重量轻，安装维护方便，解决了安装空间狭小，高压高危的环境下，
温度仪表的安装使用。

[0021] 参照图1‑3，一种高压螺纹连接密封的高压多点柔性热电偶，包括过程连接件，所述过程连接件包括第一过程连接件10和第二过程连接件15，所述第一过程连接件10的一端
与所述第二过程连接件15的一端通过高压螺纹连接件11和定位螺栓14进行连接密封，所述
高压螺纹连接件11的螺纹为爱克姆（ACME）梯形螺纹，所述第二过程连接件15的另一端与反
应器接管连接，所述第一过程连接件10的另一端与锥形密封腔8的一端还有连接密封件9三
者组合焊接连接，如果为单支多点式：所述独立铠装偶丝12余留在所述锥形密封腔8内的部
分成缠绕的圆柱螺旋线状，所述厚壁铠装套管13与偶丝钎焊密封，所述厚壁铠装套管13的
内部根据测点位置连接有若干根独立铠装偶丝12，所述厚壁铠装套管13与连接密封件9焊
接连接。所述独立铠装偶丝12的另一端与补偿电缆5连接，所述锥形密封腔8的另一端处设
置有托板4，所述托板4上设置有检漏仪表1，所述检漏仪表通过接管与所述锥形密封腔8连
接。

[0022] 作为本发明一优选实施方案，所述第一过程连接件10与所述第二过程连接件15的连接面采用梯形凹凸配合的密封面，所述定位螺栓14定位止动。

[0023] 作为本发明一优选实施方案，所述第一过程连接件10的另一端与锥形密封腔8的一端还有连接密封件9三者组合焊接连接。

[0024] 作为本发明一优选实施方案，所述独立铠装偶丝12与所述补偿电缆5之间还连接有防内漏结构6，所述防内漏结构6安装在所述密封定位件7上，所述密封定位件7设置在所
述托板4与所述锥形密封腔8之间。具体地，所述独立铠装偶丝12成圆柱螺旋线状是为了方
便防内漏结构6以及密封定位件7的安装，其具体操作如下，先将所述防内漏结构6的基本连
接件与所述密封定位件7焊接连接，在将所述独立铠装偶丝12穿入所述密封定位件7，与所
述防内漏结构6的基本连接件焊接连接，再与所述补偿电缆5焊接连接，最后将所述密封定
位件7与所述锥形密封腔8焊接连接。

[0025] 具体地，所述防内漏结构的作用是在偶丝铠套破损后，介质进入铠套内部，沿着铠套渗漏时，在冷端（热电偶与电缆的连接处为冷端）处进行密封，防止介质泄漏，防内漏密封
结构，我公司已经申报专利，此处不做赘述。

[0026] 作为本发明一优选实施方案，所述防内漏结构6与所述密封定位件7为螺纹和焊接密封，所述密封定位件7与所述锥形密封腔8为焊接连接。

[0027] 作为本发明一优选实施方案，所述检漏仪表1还配套有阀组2，所述阀组2设置在所述接管与所述检漏仪表之间，且所述密封定位件7的中心开设有通孔，所述接管通过所述通
孔与所述锥形密封腔8连接，所述托板4与所述锥形密封腔8为焊接连接。

[0028] 作为本发明一优选实施方案，所述托板4上设置有支架3，所述支架3用于固定所述检漏仪表1以及所述阀组2。具体地，所述阀组是一个零件，是有几个互相沟通的阀组成，一
般配备检漏仪表的时候都会配备阀组，为现有技术，此处不做赘述。

[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0030] 1、本发明在不改变设备接管的尺寸、数量和位置的前提下，极其适合狭小空间内的安装，在旧设备的维护和改造上具备安装简单、不受限于安装空间以及设备接管尺寸的
优点；

[0031] 2、本发明采用空心螺母11与紧定螺丝14的连接密封形式，具备所需安装空间小的特点，极其适合高压工况、难以改变设备接管尺寸等情况，且通过空心螺母11的压紧连接，
过程连接件的配对密封面压紧密封，最高可承受60MPa的压力。

[0032] 图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的
限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式
的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之
内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。