一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法

摘要

本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法。本发明包括置物板，还包括转动机构，安装在置物板的上端，所述转动机构包括配合孔、第一电机、第一动力轮、定位轨、第一转动圈、置物底座和从动齿，所述置物板的上端焊接连接有定位轨。本发明通过设置转动机构带动储料机构旋转，对储料机构内部的原料进行搅拌，从而有效的避免原料凝固成型时发生沉淀现象，大大的提升凝固成型的料锭的质量，通过设置底板和回力弹簧能够在原料凝固成料锭后将料锭的上端从储料机构的内部弹出，从而更加方便取出料锭，通过设置支撑机构能够有效的将装置调整至水平状态，使装置能够在高低不平的地面使用，从而大大的提升了装置的适用范围。

权利要求

1.一种半固态铸件触变挤压装置，包括置物板(1)，其特征在于，还包括：转动机构(2)，安装在置物板(1)的上端，所述转动机构(2)包括配合孔(201)、第一电机(202)、第一动力轮(203)、定位轨(204)、第一转动圈(205)、置物底座(206)和从动齿(207)，所述置物板(1)的上端焊接连接有定位轨(204)，所述定位轨(204)的内部转动连接有第一转动圈(205)，所述第一转动圈(205)的上端焊接连接有置物底座(206)，所述置物底座(206)的中间位置开设有配合孔(201)，所述第一转动圈(205)的周侧且位于定位轨(204)的上端焊接连接有从动齿(207)，所述置物板(1)的下端且位于定位轨(204)的一侧安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端贯穿置物板(1)卡接连接有第一动力轮(203)，且所述第一动力轮(203)和从动齿(207)通过啮齿连接；

储料机构(3)，安装在置物底座(206)的上端，所述储料机构(3)包括塑形箱(301)、第一连接板(302)、第二转动圈(303)、底板(304)、限位圈(305)、回力弹簧(306)和升降杆(307)，所述塑形箱(301)通过螺钉固定在置物底座(206)的上端，所述塑形箱(301)的上端焊接连接有第一连接板(302)，所述第一连接板(302)的上端焊接连接有第二转动圈(303)，所述塑形箱(301)的内部安装有底板(304)，所述底板(304)的下端贯穿塑形箱(301)焊接连接有升降杆(307)，且所述升降杆(307)和配合孔(201)通过插接连接，所述升降杆(307)的外侧且位于塑形箱(301)的内部套接连接有回力弹簧(306)，所述底板(304)的下端且位于回力弹簧(306)的外侧焊接连接有限位圈(305)；

进料机构(4)，位于储料机构(3)的上端，所述进料机构(4)包括上壳(401)，所述上壳(401)的下端焊接连接有第二连接板(402)，所述第二连接板(402)的下端开设有定位槽(403)，且所述定位槽(403)和第二转动圈(303)通过转动连接，所述第二连接板(402)的下端且位于定位槽(403)的一侧焊接连接有两个固定杆(405)，且所述固定杆(405)远离第二连接板(402)的一端和置物板(1)通过焊接连接，所述上壳(401)的一端焊接连接有进料管(404)；

挤压机构(5)，安装在置物板(1)的上端，所述挤压机构(5)包括承重支架(501)、第二电机(502)、第二动力轮(503)、第三转动圈(504)、第一螺纹杆(505)、压板(506)、限位杆(507)和矩形板(508)，所述承重支架(501)的上端安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端卡接连接有第二动力轮(503)，所述承重支架(501)的上端且位于第二电机(502)的一端转动连接有第三转动圈(504)，所述第三转动圈(504)外侧的上端设置有啮齿，所述第二动力轮(503)和第三转动圈(504)通过啮齿连接，所述第三转动圈(504)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(505)，所述第一螺纹杆(505)的下端转动连接有压板(506)，所述第一螺纹杆(505)的上端焊接连接有矩形板(508)，所述矩形板(508)的下端且位于第一螺纹杆(505)的两侧均焊接连接有限位杆(507)，且所述限位杆(507)和承重支架(501)通过插接连接；

支撑机构(6)，安装在置物板(1)的下端，所述支撑机构(6)包括支撑杆(601)、第二螺纹杆(602)和螺纹套筒(603)，所述支撑杆(601)的下端转动连接有螺纹套筒(603)，所述螺纹套筒(603)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(602)。

2.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述进料管(404)的中间位置安装有密封阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(602)的下端套接连接有橡胶垫脚(7)。

4.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述螺纹套筒(603)的周侧设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述升降杆(307)的下端设置有挡板，所述挡板的外径大于配合孔(201)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述承重支架(501)远离储料机构(3)的一端通过焊接连接有加固斜板。

7.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述置物板(1)的下端且位于定位轨(204)的一侧开设有内螺纹孔洞，所述置物板(1)和第一电机(202)通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述承重支架(501)的上端焊接连接有增高底座，所述增高底座的上端开设有内螺纹孔洞，所述增高底座和第二电机(502)通过螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，所述压板(506)的外径和塑形箱(301)的内径大小相同，所述塑形箱(301)和压板(506)通过滑动连接。

10.一种半固态铸件触变挤压装置的使用方法，用于如权利要求1‑9任意一项所述的一种半固态铸件触变挤压装置，其特征在于，步骤如下：S1：通过分别旋转四个螺纹套筒(603)调整四个支撑杆(601)的高度，从而使装置保持水平状态；

S2：通过进料管(404)将原料送入塑形箱(301)的内部，然后使用密封阀门(8)将进料管(404)进行密封；

S3：启动第二电机(502),第二电机(502)启动后会带动第三转动圈(504)旋转，从而使第一螺纹杆(505)带动压板(506)向下对原料进行挤压；

S4：原料挤压完成后启动转动机构(2),第一电机(202)启动后会通过第一动力轮(203)带动置物底座(206)旋转，从而使置物底座(206)带动塑形箱(301)内部的原料旋转，避免原料发生沉淀现象；

S5：原料凝固成料锭后将第一电机(202)关闭，并启动第二电机(502)带动第三转动圈(504)逆向旋转，从而使第一螺纹杆(505)带动压板(506)复位；

S6：将储料机构(3)内部的料锭取出并储存。

说明书

一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法。

背景技术

[0002] 所谓触变铸造，是将由浆液连续制备器出来的浆液不直接压铸成形，而先制成料锭，并将料锭熔成一定的尺寸，可作为商品出售，用户在使用时先将其加热，并送入压铸机
内压铸成型的方法，是一种介于普通铸造(纯液态)和塑性成形(纯固态)之间的成形方法，
但现有半固态铸件成型装置在将原料成型为料锭时，原料容易发生沉淀现象，导致成型后
的料锭品质不佳，且取出成型后的料锭时较为困难，不能够在高地不平的地面使用，适用范
围较小。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法，以解决现有半固态铸件成型装置在将原料成型为料锭时，原料容易发生沉淀现象，导致成型后的料锭品
质不佳的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法，包括置物板，还包括：

[0005] 转动机构，安装在置物板的上端，所述转动机构包括配合孔、第一电机、第一动力轮、定位轨、第一转动圈、置物底座和从动齿，所述置物板的上端焊接连接有定位轨，所述定
位轨的内部转动连接有第一转动圈，所述第一转动圈的上端焊接连接有置物底座，所述置
物底座的中间位置开设有配合孔，所述第一转动圈的周侧且位于定位轨的上端焊接连接有
从动齿，所述置物板的下端且位于定位轨的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端
贯穿置物板卡接连接有第一动力轮，且所述第一动力轮和从动齿通过啮齿连接；

[0006] 储料机构，安装在置物底座的上端，所述储料机构包括塑形箱、第一连接板、第二转动圈、底板、限位圈、回力弹簧和升降杆，所述塑形箱通过螺钉固定在置物底座的上端，所
述塑形箱的上端焊接连接有第一连接板，所述第一连接板的上端焊接连接有第二转动圈，
所述塑形箱的内部安装有底板，所述底板的下端贯穿塑形箱焊接连接有升降杆，且所述升
降杆和配合孔通过插接连接，所述升降杆的外侧且位于塑形箱的内部套接连接有回力弹
簧，所述底板的下端且位于回力弹簧的外侧焊接连接有限位圈；

[0007] 进料机构，位于储料机构的上端，所述上壳的下端焊接连接有第二连接板，所述第二连接板的下端开设有定位槽，且所述定位槽和第二转动圈通过转动连接，所述第二连接
板的下端且位于定位槽的一侧焊接连接有两个固定杆，且所述固定杆远离第二连接板的一
端和置物板通过焊接连接，所述上壳的一端焊接连接有进料管；

[0008] 挤压机构，安装在置物板的上端，所述挤压机构包括承重支架、第二电机、第二动力轮、第三转动圈、第一螺纹杆、压板、限位杆和矩形板，所述承重支架的上端安装有第二电
机，所述第二电机的输出端卡接连接有第二动力轮，所述承重支架的上端且位于第二电机
的一端转动连接有第三转动圈，所述第三转动圈外侧的上端设置有啮齿，所述第二动力轮
和第三转动圈通过啮齿连接，所述第三转动圈的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺
纹杆的下端转动连接有压板，所述第一螺纹杆的上端焊接连接有矩形板，所述矩形板的下
端且位于第一螺纹杆的两侧均焊接连接有限位杆，且所述限位杆和承重支架通过插接连
接；

[0009] 支撑机构，安装在置物板的下端，所述支撑机构包括支撑杆、第二螺纹杆和螺纹套筒，所述支撑杆的下端转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

[0010] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述进料管的中间位置安装有密封阀门。

[0011] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述第二螺纹杆的下端套接连接有橡胶垫脚。

[0012] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述螺纹套筒的周侧设置有防滑纹。

[0013] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述升降杆的下端设置有挡板，所述挡板的外径大于配合孔的内径。

[0014] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述承重支架远离储料机构的一端通过焊接连接有加固斜板。

[0015] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述置物板的下端且位于定位轨的一侧开设有内螺纹孔洞，所述置物板和第一电机通过螺钉连接。

[0016] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述承重支架的上端焊接连接有增高底座，所述增高底座的上端开设有内螺纹孔洞，所述增高底座和第二电机通过螺钉连接。

[0017] 本发明的一种半固态铸件触变挤压装置，所述压板的外径和塑形箱的内径大小相同，所述塑形箱和压板通过滑动连接。

[0018] 一种半固态铸件触变挤压装置的使用方法，用于上述任意一项的一种半固态铸件触变挤压装置，步骤如下：

[0019] S1：通过分别旋转四个螺纹套筒调整四个支撑杆的高度，从而使装置保持水平状态；

[0020] S2：通过进料管将原料送入塑形箱的内部，然后使用密封阀门将进料管进行密封；

[0021] S3：启动第二电机,第二电机启动后会带动第三转动圈旋转，从而使第一螺纹杆带动压板向下对原料进行挤压；

[0022] S4：原料挤压完成后启动转动机构,第一电机启动后会通过第一动力轮带动置物底座旋转，从而使置物底座带动塑形箱内部的原料旋转，避免原料发生沉淀现象；

[0023] S5：原料凝固成料锭后将第一电机关闭，并启动第二电机带动第三转动圈逆向旋转，从而使第一螺纹杆带动压板复位；

[0024] S6：将储料机构内部的料锭取出并储存。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] (1)本发明通过设置转动机构带动储料机构旋转，对储料机构内部的原料进行搅拌，从而有效的避免原料凝固成型时发生沉淀现象，从而大大的提升凝固成型的料锭的质
量。

[0027] (2)本发明通过设置底板和回力弹簧能够在原料凝固成料锭后将料锭的上端从储料机构的内部弹出，从而更加方便取出料锭。

[0028] (3)本发明通过设置支撑机构能够有效的将装置调整至水平状态，使装置能够在高低不平的地面使用，从而大大的提升了装置的适用范围。

附图说明

[0029] 图1为本发明一种半固态铸件触变挤压装置一端的整体结构示意图；

[0030] 图2为本发明一种半固态铸件触变挤压装置另一端的整体结构示意图；

[0031] 图3为本发明一种半固态铸件触变挤压装置的整体剖切结构示意图；

[0032] 图4为本发明一种半固态铸件触变挤压装置整体剖切图的正视图；

[0033] 图5为本发明一种半固态铸件触变挤压装置转动机构的剖切大样图；

[0034] 图6为本发明一种半固态铸件触变挤压装置储料机构的剖切大样图；

[0035] 图7为本发明一种半固态铸件触变挤压装置进料机构的剖切大样图；

[0036] 图8为本发明一种半固态铸件触变挤压装置挤压机构的剖切大样图；

[0037] 图9为本发明一种半固态铸件触变挤压装置支撑机构的剖切大样图。

[0038] 图中：1、置物板；2、转动机构；3、储料机构；4、进料机构；5、挤压机构；6、支撑机构；7、橡胶垫脚；8、密封阀门；201、配合孔；202、第一电机；203、第一动力轮；204、定位轨；205、
第一转动圈；206、置物底座；207、从动齿；301、塑形箱；302、第一连接板；303、第二转动圈；
304、底板；305、限位圈；306、回力弹簧；307、升降杆；401、上壳；402、第二连接板；403、定位
槽；404、进料管；405、固定杆；501、承重支架；502、第二电机；503、第二动力轮；504、第三转
动圈；505、第一螺纹杆；506、压板；507、限位杆；508、矩形板；601、支撑杆；602、第二螺纹杆；
603、螺纹套筒。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 实施例一：

[0042] 参照图1‑9，一种半固态铸件触变挤压装置及使用方法，包括置物板1，还包括：

[0043] 转动机构2，安装在置物板1的上端，转动机构2包括配合孔201、第一电机202、第一动力轮203、定位轨204、第一转动圈205、置物底座206和从动齿207，置物板1的上端焊接连
接有定位轨204，定位轨204的内部转动连接有第一转动圈205，第一转动圈205的上端焊接
连接有置物底座206，置物底座206的中间位置开设有配合孔201，第一转动圈205的周侧且
位于定位轨204的上端焊接连接有从动齿207，置物板1的下端且位于定位轨204的一侧安装
有第一电机202，置物板1的下端且位于定位轨204的一侧开设有内螺纹孔洞，置物板1和第
一电机202通过螺钉连接，使得第一电机202的安装和拆卸更加的方便，第一电机202的输出
端贯穿置物板1卡接连接有第一动力轮203，且第一动力轮203和从动齿207通过啮齿连接；

[0044] 储料机构3，安装在置物底座206的上端，储料机构3包括塑形箱301、第一连接板302、第二转动圈303、底板304、限位圈305、回力弹簧306和升降杆307，塑形箱301通过螺钉
固定在置物底座206的上端，塑形箱301的上端焊接连接有第一连接板302，第一连接板302
的上端焊接连接有第二转动圈303，塑形箱301的内部安装有底板304，底板304的下端贯穿
塑形箱301焊接连接有升降杆307，且升降杆307和配合孔201通过插接连接，升降杆307的下
端设置有挡板，挡板的外径大于配合孔201的内径，升降杆307的外侧且位于塑形箱301的内
部套接连接有回力弹簧306，底板304的下端且位于回力弹簧306的外侧焊接连接有限位圈
305；

[0045] 进料机构4，位于储料机构3的上端，上壳401的下端焊接连接有第二连接板402，第二连接板402的下端开设有定位槽403，且定位槽403和第二转动圈303通过转动连接，第二
连接板402的下端且位于定位槽403的一侧焊接连接有两个固定杆405，且固定杆405远离第
二连接板402的一端和置物板1通过焊接连接，上壳401的一端焊接连接有进料管404，进料
管404的中间位置安装有密封阀门8，使得能够通过密封阀门8对进料管404进行密封；

[0046] 挤压机构5，安装在置物板1的上端，挤压机构5包括承重支架501、第二电机502、第二动力轮503、第三转动圈504、第一螺纹杆505、压板506、限位杆507和矩形板508，承重支架
501远离储料机构3的一端通过焊接连接有加固斜板，使得承重支架501的固定更加的牢固，
承重支架501的上端安装有第二电机502，承重支架501的上端焊接连接有增高底座，增高底
座的上端开设有内螺纹孔洞，增高底座和第二电机502通过螺钉连接,第二电机502的输出
端卡接连接有第二动力轮503，承重支架501的上端且位于第二电机502的一端转动连接有
第三转动圈504，第三转动圈504外侧的上端设置有啮齿，第二动力轮503和第三转动圈504
通过啮齿连接，第三转动圈504的内部螺纹连接有第一螺纹杆505，第一螺纹杆505的下端转
动连接有压板506，压板506的外径和塑形箱301的内径大小相同，塑形箱301和压板506通过
滑动连接,第一螺纹杆505的上端焊接连接有矩形板508，矩形板508的下端且位于第一螺纹
杆505的两侧均焊接连接有限位杆507，且限位杆507和承重支架501通过插接连接；

[0047] 支撑机构6，安装在置物板1的下端，支撑机构6包括支撑杆601、第二螺纹杆602和螺纹套筒603，支撑杆601的下端转动连接有螺纹套筒603，螺纹套筒603的周侧设置有防滑
纹，使得转动螺纹套筒603时更加的方便，螺纹套筒603的内部螺纹连接有第二螺纹杆602，
第二螺纹杆602的下端套接连接有橡胶垫脚7，使得橡胶垫脚7能对第二螺纹杆602进行保
护，具体的，橡胶垫脚7的材质为橡胶，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温
下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

[0048] 实施例二：

[0049] 在本实施例一的基础上公开一种半固态铸件触变挤压装置的使用方法，其步骤为：

[0050] 第一步：分别旋转四个螺纹套筒603，因为螺纹套筒603和第二螺纹杆602通过螺纹连接，四个螺纹套筒603旋转时会调整四个支撑杆601的高度，从而使装置保持水平状态；

[0051] 第二步：通过进料管404将原料送入塑形箱301的内部，然后使用密封阀门8将进料管404进行密封；

[0052] 第三步：启动第二电机502,第二电机502启动后会带动第二动力轮503转动，因为第二动力轮503和第三转动圈504通过啮齿连额，第二动力轮503转动时会带动第三转动圈
504一起旋转，因为第三转动圈504和第一螺纹杆505通过螺纹连接，限位杆507和承重支架
501通过滑动连接，限位杆507受到承重支架501的限制，第三转动圈504转动时会带动第一
螺纹杆505垂直，移动从而使第一螺纹杆505带动压板506向下对原料进行挤压；

[0053] 第四步：原料挤压完成后启动转动机构2,第一电机202启动后会带动第一动力轮203转动，因为第一动力轮203和从动齿207通过啮齿连接，第一动力轮203旋转时会通过从
动齿207带动置物底座206旋转，从而使置物底座206带动塑形箱301内部的原料旋转，避免
原料发生沉淀现象；

[0054] 第五步：原料凝固成料锭后将第一电机202关闭，并启动第二电机502带动第三转动圈504逆向旋转，从而使第一螺纹杆505带动压板506复位；

[0055] 第六步：将储料机构3内部的料锭取出并储存。

[0056] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。