一种汽车空调管件自动化加工设备

摘要

本发明公开了一种汽车空调管件自动化加工设备，包括基板、工作台和切割装置，所述基板上方固定安装有工作台，所述工作台上表面安装有切割装置，所述工作台上表面固定安装有将管材匀速稳定运输的输送装置，所述工作台前端与切割装置对应位置安装有导送装置，此装置将管材通过输送装置稳定进料，将管材输送到导送装置内，经过切割装置将管材根据需要调节切割管材的长度，经过导送装置稳定将管件导送入限位装置，经过限位槽上方的打磨装置全方位打磨，再通过限位槽外侧的滑板导出实现了全自动对管件进行切割打磨一体化加工，提高设备的工作效率，操作简易，便于使用者使用。

权利要求

1.一种汽车空调管件自动化加工设备，包括基板(1)、工作台(2)和切割装置(4)，所述基板(1)上方固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上表面安装有切割装置(4)，其特征在于：所述工作台(2)上表面固定安装有将管材匀速稳定运输的输送装置(3)，所述工作台(2)前端与切割装置(4)对应位置安装有稳定输送切割完毕管材的导送装置(5)，所述导送装置(5)终端安装有将多个管材固定稳定放置的限位装置(6)，所述限位装置(6)上端固定安装有打磨装置(7)；

所述输送装置(3)包括固定体(31)、主滚轮(32)、主转轴(33)、主齿轮(34)、电机(35)、从齿轮(36)、从转轴(37)、转动筒(38)和从滚轮(39)，所述工作台(2)下表面固定安装有转动筒(38)，所述工作台(2)表面固定安装有固定体(31)，所述固定体(31)的一端滚动安装有主滚轮(32)，所述主滚轮(32)的中心处插接有主转轴(33)，且主转轴(33)穿过工作台(2)与转动筒(38)内壁转动连接，所述转动筒(38)内壁固定安装有电机(35)，且电机(35)的输出端与主转轴(33)连接，所述主转轴(33)中心处套接有主齿轮(34)，所述主齿轮(34)外壁啮合连接有从齿轮(36)，所述从齿轮(36)中心处固定安装有从转轴(37)，所述从转轴(37)转动穿插于工作台(2)内壁，且从转轴(37)与从滚轮(39)转动连接；

所述导送装置(5)包括导送带(51)、挡板(52)、支架(53)、支柱(54)、电动伸缩杆(55)和滑动板(56)，所述基板(1)上方固定安装有四个支架(53)，所述支架(53)内侧转动安装有导送带(51)，所述导送带(51)表面等距安装有挡板(52)，所述基板(1)的上方位于导送装置(5)的一侧固定安装有支柱(54)，所述支柱(54)上端安装电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)的输出端与挡板(52)间的对应位置固定安装有滑动板(56)；

所述限位装置(6)包括限位带(61)、限位槽(62)、固定板(63)和滑板(64)，所述基板(1)的上方固定安装有四个固定板(63)，所述固定板(63)之间转动安装有限位带(61)，所述限位带(61)表面等距开设有限位槽(62)，所述固定板(63)远离导送装置(5)的一侧固定安装有滑板(64)；

所述打磨装置(7)包括固定柱(71)、打磨带(72)和隔板(73)，所述基板(1)上表面位于固定板(63)两侧固定安装有四个固定柱(71)，所述固定柱(71)顶端内侧安装有与限位装置(6)平行的打磨带(72)，所述固定柱(71)与限位槽(62)的对应位置安装有隔板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调管件自动化加工设备，其特征在于：所述主滚轮(32)和从滚轮(39)与管材的接触面呈凹形状。

3.根据权利要求1所述的一种汽车空调管件自动化加工设备，其特征在于：所述切割装置(4)包括气缸(41)、盘式切割机(42)和漏槽(43)，所述工作台(2)上表面固定安装有气缸(41)，所气缸(41)的输出端安装有盘式切割机(42)，所述工作台(2)位于盘式切割机(42)的对应位置开设有漏槽(43)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车空调管件自动化加工设备，其特征在于：所述限位槽(62)断面呈梯形状。

说明书

一种汽车空调管件自动化加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车空调管件技术领域，具体为一种汽车空调管件自动化加工设备。

背景技术

[0002] 汽车空调管件是指连接汽车与汽车空调系统的重要组成部分，汽车空调压缩机一般有两个管路接头，也有三个接头的或更多接头，不同接头需安装不同的汽车空调管。

[0003] 现有的汽车空调管件加工需经过繁琐的加工装置和大量的劳动力，耗时长，且在切割打磨加工过程时，操作繁琐，对使用者操作复杂程度要求过高，不便于使用者进行多组
快速切割打磨。

[0004] 为此，我们提出一种汽车空调管件自动化加工设备。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种自动化，方便管道切割打磨，使用安全性的汽车空调管件自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基板、工作台和切割装置，所述基板上方固定安装有工作台，所述工作台上表面安装有切割装置，所述工作台上表面固定
安装有将管材匀速稳定运输的输送装置，所述工作台前端与切割装置对应位置安装有稳定
输送切割完毕管材的导送装置，所述导送装置终端安装有将多个管材固定稳定放置的限位
装置，所述限位装置上端固定安装有打磨装置，将管材通过输送装置输入到导送装置内，经
过切割装置将管材根据需要调节切割管材的长度，经过导送装置稳定将管件导送入限位装
置，经过限位槽上方的打磨装置打磨，再通过限位槽外侧的滑板导出，此装置实现了全自动
对管件进行切割打磨一体化加工，操作简易，便于使用者使用。

[0007] 优选的，所述输送装置包括固定体、主滚轮、主转轴、主齿轮、电机、从齿轮、从转轴、转动筒和从滚轮，所述工作台下表面固定安装有转动筒，所述工作台表面固定安装有固
定体，所述固定体的一端滚动安装有主滚轮，所述主滚轮的中心处插接有主转轴，且主转轴
穿过工作台与转动筒内壁转动连接，所述转动筒内壁固定安装有电机，且电机的输出端与
主转轴连接，所述主转轴中心处套接有主齿轮，所述主齿轮外壁啮合连接有从齿轮，所述从
齿轮中心处固定安装有从转轴，所述从转轴转动穿插于工作台内壁，且从转轴与从滚轮转
动连接，通过电机使主动轴转动，带动主齿轮转动，又因为主齿轮啮合连接带动从齿轮转
动，使主滚轮与从滚轮同时滚动，从而使管件向前匀速移动，此装置的设置使管件能够自动
匀速经过切割装置切割，输送到导送装置，省时省力，便于使用者使用。

[0008] 优选的，所述滚轮与管材的接触面呈凹形状，更加贴合管材表面，便于对管材的匀速稳定输送。

[0009] 优选的，所述切割装置包括气缸、盘式切割机和漏槽，所述工作台上表面固定安装有气缸，所气缸的输出端安装有盘式切割机，所述工作台位于盘式切割机的对应位置开设
有漏槽，通过气缸收缩带动切割机与锯盘在工作台上进行往复运动。

[0010] 优选的，所述导送装置包括导送带、挡板、支架、支柱、电动伸缩杆和滑动板，所述基板上方固定安装有四个支架，所述支架内侧转动安装有导送带，所述导送带表面等距安
装有挡板，所述基板的上方位于到动装置的一侧固定安装有支柱，所述支柱上端安装电动
伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与挡板间的对应位置固定安装有滑动板，通过电动伸缩
杆的挡板设置方便根据使用者需要管材的长度进行切割，挡板的设置使管件保持在导送带
内，经过导送带输送到限位装置处，实现了对管材的自动输送增加了工作效率。

[0011] 优选的，所述限位装置包括限位带、限位槽、固定板和滑板，所述基板的上方固定安装有四个固定板，所述固定板之间转动安装有限位带，所述限位带表面等距开设有限位
槽，所述固定板远离导送装置的一侧固定安装有滑板，将导送装置运送的管材，稳定卡接与
限位槽内，且管材在限位槽内匀速转动，便于对管材进行下一步处理。

[0012] 优选的，所述打磨装置包括固定柱、打磨带和隔板，所述基板上表面位于固定板两侧固定安装有四个固定柱，所述固定柱顶端内侧安装有与限位装置平行的打磨带，所述固
定柱与限位槽的对应位置安装有隔板，便于对管材进行全方位自动化打磨。

[0013] 优选的，所述限位槽断面呈梯形状，且限位槽两端设置有转轴，使管材稳定卡接在限位槽内壁，且管材在限位槽内匀速滚动，便于对管材进行自动化全方位打磨。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机使主转轴转动，带动主齿轮转动，又因为主齿轮啮合连接带动从齿轮转动，使主滚轮与从滚轮同时滚动，从而使管件向前
匀速移动，又通过气缸收缩带动盘式切割机在工作台上进行往复运动进行切割，通过电动
伸缩杆的挡板设置方便根据使用者需要管材的长度进行切割，使切割完毕的管件在导送装
置的挡板内，使管材均匀分布匀速向下滑行，通过导送装置使切割完毕的管材输入到限位
装置，通过隔板的阻挡，使管材拨送到限位槽内壁，通过限位槽与打磨带的贴合，通过打磨
带对管材进行全方位自动化打磨，此装置将管材通过输送装置稳定进料，将管材输送到导
送装置内，经过切割装置将管材根据需要调节切割管材的长度，经过导送装置稳定将管件
导送入限位装置，经过限位槽上方的打磨装置全方位打磨，再通过限位槽外侧的滑板导出
实现了全自动对管件进行切割打磨一体化加工，提高设备的工作效率，操作简易，便于使用
者使用。

附图说明

[0015] 图1为本发明整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明切割装置结构示意图；

[0017] 图3为本发明输送装置结构示意图；

[0018] 图4为本发明导送装置结构示意图；

[0019] 图5为本发明限位装置与打磨装置结构示意图。

[0020] 图中：1、基板；2、工作台；3、输送装置；31、固定体；32、主滚轮；33、主转轴；34、主齿轮；35、电机；36、从齿轮；37、从转轴；38、转动筒；39、从滚轮；4、切割装置；41、气缸；42、盘式
切割机；43、漏槽；5、导送装置；51、导送带；52、挡板；53、支架；54、支柱；55、电动伸缩杆；56、
滑动板；6、限位装置；61、限位带；62、限位槽；63、固定板；64、滑板；7、打磨装置；71、固定柱；
72、打磨带；73、隔板。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1，图示中的一种汽车空调管件自动化加工设备，包括基板1、工作台2和切割装置4，所述基板1上方固定安装有工作台2，所述工作台2上表面安装有切割装置4，将
管件放置于工作台2用切割装置4进行切割。

[0023] 请参阅图1‑5，所述工作台2上表面固定安装有将管材匀速稳定运输的输送装置3，所述工作台2前端与切割装置4对应位置安装有稳定输送切割完毕管材的导送装置5，所述
导送装置5终端安装有将多个管材固定稳定放置的限位装置6，所述限位装置6上端固定安
装有打磨装置7，将管材通过输送装置3输入到导送装置5内，经过切割装置4将管材根据需
要调节切割管材的长度，经过导送装置5稳定将管件导送入限位装置6，经过限位槽62上方
的打磨装置7打磨，再通过限位槽62外侧的滑板64导出，此装置实现了全自动对管件进行切
割打磨一体化加工，操作简易，便于使用者使用。

[0024] 请参阅图3，所述输送装置3包括固定体31、主滚轮32、主转轴33、主齿轮34、电机35、从齿轮36、从转轴37、转动筒38和从滚轮39，所述工作台2下表面固定安装有转动筒38，
所述工作台2表面固定安装有固定体31，所述固定体31的一端滚动安装有主滚轮32，所述主
滚轮32的中心处插接有主转轴33，且主转轴33穿过工作台2与转动筒38内壁转动连接，所述
转动筒38内壁固定安装有电机35，且电机35的输出端与主转轴33连接，所述主转轴33中心
处套接有主齿轮34，所述主齿轮34外壁啮合连接有从齿轮36，所述从齿轮36中心处固定安
装有从转轴37，所述从转轴37转动穿插于工作台2内壁，且从转轴37与从滚轮39转动连接，
通过电机35使主动轴转动，带动主齿轮34转动，又因为主齿轮34啮合连接带动从齿轮36转
动，使主滚轮32与从滚轮39同时滚动，从而使管件向前匀速移动，此装置的设置使管件能够
自动匀速经过切割装置4切割，输送到导送装置5，省时省力，便于使用者使用。

[0025] 请参阅图3，所述滚轮与管材的接触面呈凹形状，更加贴合管材表面，便于对管材的匀速稳定输送。

[0026] 请参阅图2，所述切割装置4包括气缸41、盘式切割机42和漏槽43，所述工作台2上表面固定安装有气缸41，所气缸41的输出端安装有盘式切割机42，所述工作台2位于盘式切
割机42的对应位置开设有漏槽43，通过气缸41收缩带动盘式切割机42在工作台2上进行往
复运动，实现切割装置4的自动化切割，提高切割装置4的工作效率。

[0027] 请参阅图4，所述导送装置5包括导送带51、挡板52、支架53、支柱54、电动伸缩杆55和滑动板56，所述基板1上方固定安装有四个支架53，所述支架53内侧转动安装有导送带
51，所述导送带51表面等距安装有挡板52，所述基板1的上方位于导送装置5的一侧固定安
装有支柱54，所述支柱54上端安装电动伸缩杆55，所述电动伸缩杆55的输出端与挡板52间
的对应位置固定安装有滑动板56，通过电动伸缩杆55的挡板52设置方便根据使用者需要管
材的长度进行切割，挡板52的设置使管件保持在导送带51内，经过导送带51输送到限位装
置6处，实现了对管材的自动输送增加了工作效率。

[0028] 请参阅图5，所述限位装置6包括限位带61、限位槽62、固定板63和滑板64，所述基板1的上方固定安装有四个固定板63，所述固定板63之间转动安装有限位带61，所述限位带
61表面等距开设有限位槽62，所述固定板63远离导送装置5的一侧固定安装有滑板64，将导
送装置5运送的管材，稳定卡接与限位槽62内，且管材在限位槽62内匀速转动，便于对管材
进行下一步处理。

[0029] 请参阅图5，所述打磨装置7包括固定柱71、打磨带72和隔板73，所述基板1上表面位于固定板63两侧固定安装有四个固定柱71，所述固定柱71顶端内侧安装有与限位装置6
平行的打磨带72，所述固定柱71与限位槽62的对应位置安装有隔板73，便于对管材进行全
方位自动化打磨。

[0030] 所述限位槽62断面呈梯形状，且限位槽62两端设置有转轴，使管材稳定卡接在限位槽62内壁，且管材在限位槽62内匀速滚动，便于对管材进行自动化全方位打磨

[0031] 本方案中，通过电机35使主转轴33转动，带动主齿轮34转动，又因为主齿轮34啮合连接带动从齿轮36转动，使主滚轮32与从滚轮39同时滚动，从而使管件向前匀速移动，又通
过气缸41收缩带动盘式切割机42在工作台2上进行往复运动进行切割，通过电动伸缩杆55
的挡板52设置方便根据使用者需要管材的长度进行切割，使切割完毕的管件在导送装置5
的挡板52内，使管材均匀分布匀速向下滑行，通过导送装置5使切割完毕的管材输入到限位
装置6，通过隔板73的阻挡，使管材拨送到限位槽62内壁，通过限位槽62与打磨带73的贴合，
通过打磨带72对管材进行全方位自动化打磨，此装置将管材通过输送装置3稳定进料，将管
材输送到导送装置5内，经过切割装置4将管材根据需要调节切割管材的长度，经过导送装
置5稳定将管件导送入限位装置6，经过限位槽62上方的打磨装置7全方位打磨，再通过限位
槽62外侧的滑板64导出实现了全自动对管件进行切割打磨一体化加工，提高设备的工作效
率，操作简易，便于使用者使用。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。