一种面条自动切割装置转让专利

申请号 : CN202010489059.7

文献号 : CN111702821B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 刘小军

申请人 : 恩施沈氏食品有限公司

摘要 :

本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种面条自动切割装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工将面团切割成面团,比较省力,且工作效率高的面条自动切割装置。一种面条自动切割装置,包括有:底板,所述底板一侧固接有放置板,其内一侧对称式的间隔开有凹槽;导杆,所述导杆对称式的固接于所述底板一侧,其位于所述放置板两侧。本发明通过将面团放置在放置板上,启动伺服电机,即可使得切刀上下移动将面团切割成面条,且通过移动组件的配合作用,能使得切刀每切割一次则能向右移动一段距离,也就将面团全面的切割成面条,无需人手动将面团切割成面条,比较省力,工作效率还高。

权利要求 :

1.一种面条自动切割装置,其特征是,包括有:

底板(1),所述底板(1)一侧固接有放置板(2),其内一侧对称式的间隔开有凹槽(21);

导杆(3),所述导杆(3)对称式的固接于所述底板(1)一侧,其位于所述放置板(2)两侧;

第一滑套(4),所述第一滑套(4)滑动式的套装于所述导杆(3)上,其外两侧都开有槽;

n型板(5),所述n型板(5)固接于远离所述底板(1)的两个所述第一滑套(4)外一侧之间;

伺服电机(6),所述伺服电机(6)安装于远离所述底板(1)的所述n型板(5)外一侧中部;

切割组件(7),安装于所述n型板(5)与所述伺服电机(6)的输出轴端部之间,用于将面团切割成面条;

移动组件(8),安装于所述导杆(3)与所述第一滑套(4)之间,其与所述切割组件(7)接触配合,用于使切割组件(7)移动;

切割组件(7)包括有:

滑块(704),所述滑块(704)滑动式的放置于朝向所述放置板(2)的所述n型板(5)内两侧;

切刀(703),所述切刀(703)固接于两块所述滑块(704)一侧之间;

第一弹簧(705),所述第一弹簧(705)连接于朝向所述底板(1)的所述滑块(704)一侧与所述n型板(5)内部之间;

驱动杆(701),所述驱动杆(701)固接于所述伺服电机(6)的输出轴端部;

连杆(702),所述连杆(702)铰接于所述驱动杆(701)尾端,其尾端与所述切刀(703)一侧铰接连接;

接触架(706),所述接触架(706)固接于远离所述切刀(703)的所述滑块(704)一侧,其贯穿所述n型板(5)与所述移动组件(8)接触配合;

移动组件(8)包括有:

第二滑套(801),所述第二滑套(801)滑动式的套装于所述导杆(3)上;

第二弹簧(803),所述第二弹簧(803)连接于所述第二滑套(801)一侧与所述第一滑套(4)一侧之间,其套装于所述导杆(3)上;

接触块(804),所述接触块(804)固接于远离所述底板(1)的所述第二滑套(801)外一侧,其与所述接触架(706)端部接触配合;

第三滑套(805),所述第三滑套(805)滑动式的套装于所述接触块(804)上;

第三弹簧(808),所述第三弹簧(808)套装于所述接触块(804)上,其一端与朝向所述底板(1)的所述第三滑套(805)一侧固定连接,另一端与远离所述底板(1)的所述第二滑套(801)外一侧固定连接;

接触杆(807),所述接触杆(807)固接于朝向所述n型板(5)的所述第三滑套(805)外一侧,其与所述接触架(706)配合;

卡杆(806),所述卡杆(806)固接于朝向所述放置板(2)的所述第三滑套(805)外一侧,其位于所述凹槽(21)内与其配合;

固定杆(802),所述固定杆(802)固接于远离所述放置板(2)的所述第二滑套(801)外一侧,其尾端位于所述第一滑套(4)的槽内;

还包括有:

卡块(9),所述卡块(9)滑动式的穿接于靠近所述第一滑套(4)的所述n型板(5)一部,其与所述凹槽(21)配合;

第四弹簧(10),所述第四弹簧(10)连接于朝向所述放置板(2)的所述卡块(9)内一侧与所述n型板(5)内部之间;

当接触架(706)向下移动时,接触架(706)与接触杆(807)接触,第三弹簧(808)压缩,第三滑套(805)带动卡杆(806)向下移动,卡杆(806)向下移动与凹槽(21)脱离,同时接触架(706)还与卡块(9)接触,接触架(706)还带动卡块(9)向内移动,第四弹簧(10)压缩,卡块(9)向内移动插入凹槽(21)内与其配合,卡块(9)与凹槽(21)配合对n型板(5)进行限位,也就对第一滑套(4)限位,因第二弹簧(803)的作用,第二滑套(801)带动接触块(804)向右移动,第三滑套(805)带动卡杆(806)向右移动至下一个凹槽(21)位置。

2.根据权利要求1所述的一种面条自动切割装置,其特征是,还包括有:连接架(11),所述连接架(11)固接于远离所述卡块(9)的两个所述第三滑套(805)外一侧之间。

说明书 :

一种面条自动切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种面条自动切割装置。

背景技术

[0002] 面条起源于中国,已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单,食用方便,营养丰富,即可主食又可快餐的健康保健食品,早已为世界人民所接受与喜爱。面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团,之后或者压或擀制或抻成片再切或压,或者使用搓、拉、捏等手段,制成条状或小片状,最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多,品种多样,面条制作过程中,都是通过面粉发酵制作成面团,再将面团切割成面条。
[0003] 现有切割装置,如专利公告号为CN109807967A的中国专利公开了一种面条切割装置,包括辊轴,所述辊轴安装在一个支架上,在支架上安装有手柄,在辊轴上安装有多片滚刀片,所述滚刀片按照相同间隔依次排列布置在辊轴上。利用多片刀片在面片上对片面进行切割,就可以高效的制作出面条,上述专利存在以下不足:还需要人手动将面团切割成面条,时间一长,比较费力,且手易酸痛导致后续工作效率降低。

发明内容

[0004] 为了克服需要人手动将面团切割成面条,时间一长,比较费力,且手易酸痛导致后续工作效率降低的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够代替人工将面团切割成面团,比较省力,且工作效率高的面条自动切割装置。
[0005] 一种面条自动切割装置,包括有:底板,所述底板一侧固接有放置板,其内一侧对称式的间隔开有凹槽;导杆,所述导杆对称式的固接于所述底板一侧,其位于所述放置板两侧;第一滑套,所述第一滑套滑动式的套装于所述导杆上,其外两侧都开有槽;n型板,所述n型板固接于远离所述底板的两个所述第一滑套外一侧之间;伺服电机,所述伺服电机安装于远离所述底板的所述n型板外一侧中部;切割组件,安装于所述n型板与所述伺服电机的输出轴端部之间,用于将面团切割成面条;移动组件,安装于所述导杆与所述第一滑套之间,其与所述切割组件接触配合,用于使切割组件移动。
[0006] 进一步说明,切割组件包括有:滑块,所述滑块滑动式的放置于朝向所述放置板的所述n型板内两侧;切刀,所述切刀固接于两块所述滑块一侧之间;第一弹簧,所述第一弹簧连接于朝向所述底板的所述滑块一侧与所述n型板内部之间;驱动杆,所述驱动杆固接于所述伺服电机的输出轴端部;连杆,所述连杆铰接于所述驱动杆尾端,其尾端与所述切刀一侧铰接连接;接触架,所述接触架固接于远离所述切刀的所述滑块一侧,其贯穿所述n型板与所述移动组件接触配合。
[0007] 进一步说明,移动组件包括有:第二滑套,所述第二滑套滑动式的套装于所述导杆上;第二弹簧,所述第二弹簧连接于所述第二滑套一侧与所述第一滑套一侧之间,其套装于所述导杆上;接触块,所述接触块固接于远离所述底板的所述第二滑套外一侧,其与所述接触架端部接触配合;第三滑套,所述第三滑套滑动式的套装于所述接触块上;第三弹簧,所述第三弹簧套装于所述接触块上,其一端与朝向所述底板的所述第三滑套一侧固定连接,另一端与远离所述底板的所述第二滑套外一侧固定连接;接触杆,所述接触杆固接于朝向所述n型板的所述第三滑套外一侧,其与所述接触架配合;卡杆,所述卡杆固接于朝向所述放置板的所述第三滑套外一侧,其位于所述凹槽内与其配合;固定杆,所述固定杆固接于远离所述放置板的所述第二滑套外一侧,其尾端位于所述第一滑套的槽内。
[0008] 进一步说明,还包括有:卡块,所述卡块滑动式的穿接于靠近所述第一滑套的所述n型板一部,其与所述凹槽配合;第四弹簧,所述第四弹簧连接于朝向所述放置板的所述卡块内一侧与所述n型板内部之间。
[0009] 进一步说明,还包括有:连接架,所述连接架固接于远离所述卡块的两个所述第三滑套外一侧之间。
[0010] 本发明的有益效果为:
[0011] 1、通过将面团放置在放置板上,启动伺服电机,即可使得切刀上下移动将面团切割成面条,且通过移动组件的配合作用,能使得切刀每切割一次则能向右移动一段距离,也就将面团全面的切割成面条,无需人手动将面团切割成面条,比较省力,工作效率还高。
[0012] 2、通过卡块与第四弹簧的作用,能在卡杆与凹槽脱离时,将第一滑套固定,如此,能避免第一滑套移动导致卡杆不能移动至下一个凹槽位置。
[0013] 3、通过连接架的作用,能使操作人员同时使两个第三滑套带动卡杆与凹槽脱离,则无需双手拉动第三滑套移动,方便快捷。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0015] 图2为本发明的立体结构示意图。
[0016] 图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。
[0017] 图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。
[0018] 附图中的标记:1_底板,2_放置板,21_凹槽,3_导杆,4_第一滑套,5_n型板,6_伺服电机,7_切割组件,701_驱动杆,702_连杆,703_切刀,704_滑块,705_第一弹簧,706_接触架,8_移动组件,801_第二滑套,802_固定杆,803_第二弹簧,804_接触块,805_第三滑套,806_卡杆,807_接触杆,808_第三弹簧,9_卡块,10_第四弹簧,11_连接架。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0020] 实施例1
[0021] 一种面条自动切割装置,如图1‑3所示,包括有底板1、放置板2、导杆3、第一滑套4、n型板5、伺服电机6、切割组件7和移动组件8,底板1顶部中间固接有放置板2,放置板2内顶部前后两侧都均匀间隔的开有凹槽21,底板1顶部前后两侧中间都固接有导杆3,导杆3位于放置板2前后两侧,导杆3上滑动式的设有第一滑套4,第一滑套4外前后两侧面左侧都开有槽,前后两侧第一滑套4外顶部之间固接有n型板5,n型板5外顶部中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机6,伺服电机6的输出轴端部与n型板5之间设有切割组件7,导杆3与第一滑套4之间设有移动组件8,移动组件8与切割组件7接触配合,移动组件8还与凹槽21配合。
[0022] 切割组件7包括有驱动杆701、连杆702、切刀703、滑块704、第一弹簧705和接触架706,n型板5内前后两侧下部都滑动式的穿接有滑块704,滑块704外侧面中部固接有接触架
706,接触架706贯穿n型板5与其滑动配合,接触架706左端与移动组件8接触配合,前后两侧滑块704内侧面之间固接有切刀703,切刀703左侧面上部中间铰接有连杆702,伺服电机6的输出轴端部固接有驱动杆701,驱动杆701尾端与连杆702尾端铰接连接,滑块704底部与n型板5内部之间连接有第一弹簧705。
[0023] 移动组件8包括有第二滑套801、固定杆802、第二弹簧803、接触块804、第三滑套805、卡杆806、接触杆807和第三弹簧808,导杆3左部滑动式的设有第二滑套801,第二滑套
801右侧面与第一滑套4左侧面之间连接有第二弹簧803,第二滑套801前后两侧面中部固接有固定杆802,固定杆802内端位于第一滑套4的槽内与其配合,第二滑套801外顶部中间固接有接触块804,接触块804右侧面与接触架706左端接触配合,接触块804下部滑动式的设有第三滑套805,第三滑套805底部与第二滑套801外顶部之间连接有第三弹簧808,第三弹簧808套在接触块804上,第三滑套805右侧面中部固接有接触杆807,接触杆807与接触架
706配合,前后两侧第三滑套805内侧面中部都固接有卡杆806,卡杆806内端位于凹槽21内与其配合。
[0024] 首先操作人员将面团放置在放置板2上,再启动伺服电机6,伺服电机6转动带动切割组件7运作,切割组件7运作对面团进行切割,也就将面团切割成面条,当切割组件7向下移动对面团进行切割时,切割组件7带动移动组件8运作,移动组件8与凹槽21脱离,移动组件8向右移动一段距离,进而切割组件7向上移动复位时,移动组件8带动第一滑套4向右移动,第一滑套4向右移动带动n型板5向右移动,n型板5向右移动带动切割组件7向右移动一段距离,切割组件7则继续运作对面团进行切割,如此反复,即可将放置板2上的面团全切割成面条。当n型板5向右移动至最大行程时,关闭伺服电机6,将面条从放置板2上取下,推动移动组件8与凹槽21脱离,拉动n型板5向左移动带动切割组件7向左移动复位,且带动移动组件8向左移动复位。
[0025] 当伺服电机6启动时,伺服电机6带动驱动杆701转动,因第一弹簧705的作用,驱动杆701转动通过连杆702带动切刀703上下移动,切刀703上下移动带动滑块704上下移动,滑块704上下移动带动接触架706上下移动,当切刀703对面团进行切割时,接触架706也就带动移动组件8运作与凹槽21脱离,移动组件8则向右移动至下一个凹槽21位置,当切刀703向上移动复位时,接触架706向上移动复位,移动组件8则运作复位卡入凹槽21内,如此反复,即可不断的将面团切割成面条,且每切割一次则向右移动一段距离进行下一次切割。当放置板2上的面团都切割成面条时,关闭伺服电机6,切刀703也就停止上下移动,接触架706也就停止移动,拉动n型板5向左移动通过滑块704带动切刀703向左移动复位。
[0026] 初始时,第二弹簧803为拉伸状态,当接触架706向下移动时,接触架706移动至一段距离与接触杆807接触,接触架706带动接触杆807向下移动,接触杆807向下移动带动第三滑套805向下移动,第三弹簧808压缩,第三滑套805向下移动带动卡杆806向下移动,卡杆806向下移动与凹槽21脱离时,因第二弹簧803的作用,第二滑套801向右移动带动接触块
804向右移动,接触块804向右移动通过第三滑套805带动卡杆806向右移动,卡杆806向右移动至下一个凹槽21位置时,接触块804停止移动,卡杆806也就停止移动,进而接触架706向上移动复位时,接触架706通过接触块804向右移动,接触架706向右移动通过滑块704带动n型板5向右移动,n型板5向右移动带动第一滑套4向右移动,第二弹簧803拉伸,同时,还通过滑块704带动切刀703向右移动一段距离,如此反复,每当切刀703将面团切割一次时,即可使得切刀703向右移动一段距离进行下一次切割。当放置板2上的面团都切割成面条时,推动第三滑套805向下移动带动卡杆806向下移动,卡杆806向下移动与凹槽21脱离,再拉动n型板5向左移动带动切刀703向左移动复位,也就使得卡杆806向左移动复位,松开第三滑套
805带动卡杆806卡入凹槽21内。
[0027] 实施例2
[0028] 在实施例1的基础之上,如图3和图4所示,还包括有卡块9和第四弹簧10,n型板5前后两侧下部都滑动式的穿接有卡块9,卡块9位于滑块704下方,卡块9与接触架706配合,卡块9还与凹槽21配合,前侧卡块9内前侧面与n型板5前侧内部之前连接有第四弹簧10,后侧卡块9内后侧面与n型板5后侧内部之间也连接有第四弹簧10。
[0029] 当接触架706向下移动时,接触架706与接触杆807接触,第三弹簧808压缩,第三滑套805带动卡杆806向下移动,卡杆806向下移动与凹槽21脱离,同时接触架706还与卡块9接触,接触架706还带动卡块9向内移动,第四弹簧10压缩,卡块9向内移动插入凹槽21内与其配合,卡块9与凹槽21配合对n型板5进行限位,也就对第一滑套4限位,因第二弹簧803的作用,第二滑套801带动接触块804向右移动,第三滑套805带动卡杆806向右移动至下一个凹槽21位置,当接触架706向上移动时,卡杆806向上移动至凹槽21内,接触架706与卡块9脱离,因第四弹簧10的作用,卡块9向外移动与凹槽21脱离,第一滑套4则带动n型板5向右移动一段距离,也就使得切刀703向右移动一段距离。如此,卡杆806与凹槽21脱离时,卡块9向内移动插入凹槽21内,对n型板5进行限位,可避免n型板5带动第一滑套4导致卡杆806不能向右移动至下一个凹槽21位置。
[0030] 如图2所示,还包括有连接架11,前后两侧第三滑套805外左侧面中部之间固接有连接架11。
[0031] 当放置板2上的面团都切割成面条时,拉动连接架11向下移动,连接架11向下移动带动第三滑套805向下移动,第三滑套805向下移动带动卡杆806与凹槽21脱离,即可拉动n型板5向左移动复位,也就使得卡杆806向左移动复位,松开连接架11,因第三弹簧808的作用,第三滑套805向上移动带动卡杆806向上移动卡入凹槽21内,且还带动连接架11向上移动复位。如此,无需双手操作将第三滑套805移动,方便快捷。
[0032] 应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。