一种医用塑料托盘加工成型工艺

摘要

本发明涉及一种医用塑料托盘加工成型工艺，该医用塑料托盘加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、调节装置和成型装置，所述的底板对称安装有调节装置，调节装置上端之间安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对塑料托盘进行注塑加工时，通常不能够有效地对模腔内粘附的杂质进行清扫，塑料杂质容易粘附在模具上，影响模具表面质量效果，而且现有的设备在对塑料托盘进行注塑加工时，不能够有效地将脱模剂涂覆在模腔内，导致成型后托盘的脱模效果差，影响托盘的加工效率等难题。

权利要求

1.一种医用塑料托盘加工成型工艺，该医用塑料托盘加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、调节装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)对称安装有调节装置(2)，调节装置(2)上端安装有成型装置(3)；其中：所述的成型装置(3)包括固定板(31)、移动板(32)、连接柱(33)、防护弹簧(34)、固定模(35)、移动模(36)和插接柱(37)，所述的固定板(31)安装在调节装置(2)上端右侧，固定板(31)右侧面中部安装有固定模(35)，固定板(31)右侧面外侧均匀安装有连接柱(33)，连接柱(33)上通过滑动配合的方式连接有移动板(32)，移动板(32)右侧设置有注塑口，位于移动板(32)右侧的连接柱(33)上设置有防护弹簧(34)，移动板(32)左侧面上设置有移动模(36)，移动模(36)左侧面上均匀设置有插接柱(37)，固定模(35)上均匀设置有与插接柱(37)配合的插槽；

所述的固定模(35)包括固定架(351)、模具架(352)、转动轴(353)、清扫单元(354)、转动单元(355)、调节单元(356)和进液单元(357)，所述的固定架(351)安装在固定板(31)右侧面中部，固定架(351)右侧安装有模具架(352)，模具架(352)中部通过滑动配合的方式连接有转动轴(353)，转动轴(353)顶端安装有清扫单元(354)，模具架(352)上设置有与清扫单元(354)配合的卡槽，转动轴(353)中部安装有转动单元(355)，转动单元(355)安装在固定架(351)内部右侧，固定架(351)内部左侧安装有调节单元(356)，调节单元(356)通过轴承与转动轴(353)相连接，转动轴(353)左端安装有进液单元(357)，进液单元(357)安装在固定板(31)中部；

所述的清扫单元(354)包括连接座(3541)、清扫架(3542)和柔性毛刷(3543)，所述的转动轴(353)右端安装有连接座(3541)，连接座(3541)上均匀安装有清扫架(3542)，清扫架(3542)与卡槽之间间隙配合，清扫架(3542)左侧面上均匀设置有柔性毛刷(3543)；

该医用塑料托盘加工成型工艺包括如下步骤：

S1、合模：通过调节装置(2)带动移动板(32)向左运动，移动板(32)进而带动移动模(36)与固定模(35)紧贴，当插接柱(37)经插槽向内运动时，插接柱(37)通过转动单元(355)带动清扫单元(354)对模具架(352)外表面进行清扫，防止杂质粘附在模具架(352)上，当插接柱(37)插入最深处时，插接柱(37)带动调节单元(356)向左运动，调节单元(356)进而带动清扫单元(354)收回到卡槽内，同时进液单元(356)可以将脱模剂经清扫单元(354)涂在模具架(352)上；

S2、注塑：将热熔的塑料经注塑口注入到步骤S1中合模后的模腔内；

S3、冷却：通过冷却的方式对步骤S2中注塑后的模具进行冷却降温；

S4、脱模：待步骤S3中的模具冷却完毕后，调节装置(2)通过移动板(32)带动移动模(36)向右运动，使得移动模(36)与固定模(35)相分离；

S5、取料：当步骤S4中的模具分离后，人工将注塑成型后的塑料托盘取出；

S6、码垛：将步骤S5中取出后的塑料托盘送入仓库进行码垛堆叠。

2.根据权利要求1所述的一种医用塑料托盘加工成型工艺，其特征在于：所述的调节装置(2)包括支撑架(21)、电动滑块(22)和滑动板(23)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上，支撑架(21)内部设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)上端安装有滑动板(23)，滑动板(23)与成型装置(3)右端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种医用塑料托盘加工成型工艺，其特征在于：所述的转动单元(355)包括环形架(3551)、环形齿轮(3552)、转动齿轮(3553)、调节齿轮(3554)和齿条板(3555)，所述的转动轴(353)上通过支架安装有环形架(3551)，环形架(3551)外侧安装有环形齿轮(3552)，环形齿轮(3552)啮合有转动齿轮(3553)，转动齿轮(3553)通过轴承安装在固定架(351)上，转动齿轮(3553)上端通过连杆安装有调节齿轮(3554)，调节齿轮(3554)啮合有齿条板(3555)，齿条板(3555)安装在插接柱(37)上。

4.根据权利要求1所述的一种医用塑料托盘加工成型工艺，其特征在于：所述的调节单元(356)包括调节板(3561)、滑板(3562)和伸缩弹簧(3563)，所述的转动轴(353)上通过轴承安装有调节板(3561)，调节板(3561)外侧对称安装有滑板(3562)，滑板(3562)通过滑动配合的方式与固定架(351)相连接，滑板(3562)外侧位于插槽内，调节板(3561)左端与固定架(351)之间均匀安装有伸缩弹簧(3563)。

5.根据权利要求1所述的一种医用塑料托盘加工成型工艺，其特征在于：所述的进液单元(357)包括套筒(3571)、密封架(3572)、活塞板(3573)和进液管(3574)，所述的套筒(3571)安装在固定板(31)上，套筒(3571)左端安装有进液管(3574)，套筒(3571)内部左侧安装有密封架(3572)，密封架(3572)右侧设置有活塞板(3573)，活塞板(3573)安装在转动轴(353)左端，转动轴(353)通过密封配合的方式与套筒(3571)相连接，转动轴(353)为空心结构，转动轴(353)左端设置有进液孔。

6.根据权利要求1所述的一种医用塑料托盘加工成型工艺，其特征在于：所述的清扫架(3542)上均匀设置有插孔，柔性毛刷(3543)通过插接配合的方式与插孔相连接，柔性毛刷(3543)为耐磨橡胶材料制成。

说明书

一种医用塑料托盘加工成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及医用塑料托盘加工领域，特别涉及一种医用塑料托盘加工成型工艺。

背景技术

[0002] 托盘按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，托盘有种种类型。尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，所以各国更纷纷研制了多种多样
的专用托盘；医用托盘多在医院被医护人员广泛使用，医护人员常常在托盘内放置一些医
疗的物品，通过端着托盘，便于移动医疗物品，对患者进行护理。

[0003] 目前，现有的医用塑料托盘在进行成型加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料托盘进行注塑加工时，通常不能够有效地对模腔内粘附的杂质进行清扫，塑
料杂质容易粘附在模具上，影响模具表面质量效果；2、现有的设备在对塑料托盘进行注塑
加工时，不能够有效地将脱模剂涂覆在模腔内，导致成型后托盘的脱模效果差，影响托盘的
加工效率。

发明内容

[0004] （一）要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的设备在对塑料托盘进行注塑加工时，通常不能够有效地对模腔内粘附的杂质进行清扫，塑料杂质容易粘附在模具上，影响模具表面质量效果，而且现
有的设备在对塑料托盘进行注塑加工时，不能够有效地将脱模剂涂覆在模腔内，导致成型
后托盘的脱模效果差，影响托盘的加工效率等难题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医用塑料托盘加工成型工艺，该医用塑料托盘加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、调节装置和成型
装置，所述的底板对称安装有调节装置，调节装置上端安装有成型装置。

[0008] 所述的成型装置包括固定板、移动板、连接柱、防护弹簧、固定模、移动模和插接柱，所述的固定板安装在调节装置上端右侧，固定板右侧面中部安装有固定模，固定板右侧
面外侧均匀安装有连接柱，连接柱上通过滑动配合的方式连接有移动板，移动板右侧设置
有注塑口，位于移动板右侧的连接柱上设置有防护弹簧，移动板左侧面上设置有移动模，移
动模左侧面上均匀设置有插接柱，固定模上均匀设置有与插接柱配合的插槽，具体工作时，
调节装置带动移动板向左运动，移动板带动移动模与固定模紧贴，固定模与移动模之间形
成模腔，之后将热熔的塑料经注塑口注入到合模后的模腔内。

[0009] 所述的固定模包括固定架、模具架、转动轴、清扫单元、转动单元、调节单元和进液单元，所述的固定架安装在固定板右侧面中部，固定架右侧安装有模具架，模具架中部通过
滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴顶端安装有清扫单元，模具架上设置有与清扫单元
配合的卡槽，转动轴中部安装有转动单元，转动单元安装在固定架内部右侧，固定架内部左
侧安装有调节单元，调节单元通过轴承与转动轴相连接，转动轴左端安装有进液单元，进液
单元安装在固定板中部，具体工作时，当插接柱经插槽向内运动时，插接柱通过转动单元带
动清扫单元对模具架外表面进行清扫，防止杂质粘附在模具架上，当插接柱插入最深处时，
插接柱带动调节单元向左运动，调节单元进而带动清扫单元收回到卡槽内，同时进液单元
可以将脱模剂经清扫单元涂在模具架上。

[0010] 所述的清扫单元包括连接座、清扫架和柔性毛刷，所述的转动轴右端安装有连接座，连接座上均匀安装有清扫架，清扫架与卡槽之间间隙配合，清扫架左侧面上均匀设置有
柔性毛刷，具体工作时，当插接柱经插槽向内运动时，插接柱通过转动单元带动清扫架进行
转动，清扫架上的柔性毛刷进而可以对模具架外表面进行清扫，同时可以将进液单元内的
脱模剂涂覆在模具架上。

[0011] 该医用塑料托盘加工成型工艺包括如下步骤：

[0012] S1、合模：通过调节装置带动移动板向左运动，移动板进而带动移动模与固定模紧贴，当插接柱经插槽向内运动时，插接柱通过转动单元带动清扫单元对模具架外表面进行
清扫，防止杂质粘附在模具架上，当插接柱插入最深处时，插接柱带动调节单元向左运动，
调节单元进而带动清扫单元收回到卡槽内，同时进液单元可以将脱模剂经清扫单元涂在模
具架上；

[0013] S2、注塑：将热熔的塑料经注塑口注入到步骤S1中合模后的模腔内；

[0014] S3、冷却：通过冷却的方式对步骤S2中注塑后的模具进行冷却降温；

[0015] S4、脱模：待步骤S3中的模具冷却完毕后，调节装置通过移动板带动移动模向右运动，使得移动模与固定模相分离；

[0016] S5、取料：当步骤S4中的模具分离后，人工将注塑成型后的塑料托盘取出；

[0017] S6、码垛：将步骤S5中取出后的塑料托盘送入仓库进行码垛堆叠。

[0018] 优选的，所述的调节装置包括支撑架、电动滑块和滑动板，所述的支撑架安装在底板上，支撑架内部设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块，电动滑块上端安装有滑动板，滑动
板与成型装置右端相连接，具体工作时，电动滑块通过滑动板可以带动移动板进行左右移
动，进而可以实现模具的合模的功能。

[0019] 优选的，所述的转动单元包括环形架、环形齿轮、转动齿轮、调节齿轮和齿条板，所述的转动轴上通过支架安装有环形架，环形架外侧安装有环形齿轮，环形齿轮啮合有转动
齿轮，转动齿轮通过轴承安装在固定架上，转动齿轮上端通过连杆安装有调节齿轮，调节齿
轮啮合有齿条板，齿条板安装在插接柱上，具体工作时，当插接柱经插槽向内运动时，插接
柱上的齿条板通过齿轮啮合的方式带动环形架进行转动，环形架通过转动轴带动清扫单元
进行转动工作。

[0020] 优选的，所述的调节单元包括调节板、滑板和伸缩弹簧，所述的转动轴上通过轴承安装有调节板，调节板外侧对称安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式与固定架相连接，滑
板外侧位于插槽内，调节板左端与固定架之间均匀安装有伸缩弹簧，具体工作时，当插接柱
运动到插槽最内侧时，插接柱通过滑板带动调节板向左运动，调节板进而带动清扫单元收
回到卡槽内，当插接柱返回时，伸缩弹簧起到复位的作用，伸缩弹簧通过调节板带动清扫单
元向外顶出，便于成型后的塑料脱模，利于人工收取。

[0021] 优选的，所述的进液单元包括套筒、密封架、活塞板和进液管，所述的套筒安装在固定板上，套筒左端安装有进液管，套筒内部左侧安装有密封架，密封架右侧设置有活塞
板，活塞板安装在转动轴左端，转动轴通过密封配合的方式与套筒相连接，转动轴为空心结
构，转动轴左端设置有进液孔，具体工作时，当调节单元向左运动时，活塞板与密封架紧贴，
当调节单元向右运动时，活塞板与密封架分离，套筒内的脱模剂经进液孔进入到清扫单元
内，清扫单元进而可以将脱模剂涂覆在模具架上。

[0022] 优选的，所述的清扫架上均匀设置有插孔，柔性毛刷通过插接配合的方式与插孔相连接，柔性毛刷为耐磨橡胶材料制成。

[0023] （三）有益效果

[0024] 1.本发明提供的医用塑料托盘加工成型工艺，其清扫单元可以有效地对模腔内粘附的杂质进行清扫，避免塑料杂质粘附在模具上，防止杂质影响模具表面质量效果；

[0025] 2.本发明提供的医用塑料托盘加工成型工艺，其转动单元采用齿轮传动的设计方式，传动效果好、精度高，保证清扫单元能够与卡槽准确配合，利于塑料托盘的注塑加工；

[0026] 3.本发明提供的医用塑料托盘加工成型工艺，其进液单元可以有效地将脱模剂输送在清扫单元内，利于清扫单元将脱模剂涂覆在模具上，便于成型后的托盘与模具相分离。

附图说明

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0028] 图1是本发明的工艺流程图；

[0029] 图2是本发明的剖面结构示意图；

[0030] 图3是本发明成型装置的剖面结构示意图；

[0031] 图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

[0032] 图5是本发明固定板与固定模之间的剖面结构示意图；

[0033] 图6是本发明移动板、连接柱、防护弹簧、移动模与插接柱之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0035] 如图1至图6所示，一种医用塑料托盘加工成型工艺，该医用塑料托盘加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、调节装置2和成型装置3，所述的底板1对称安
装有调节装置2，调节装置2上端安装有成型装置3。

[0036] 所述的调节装置2包括支撑架21、电动滑块22和滑动板23，所述的支撑架21安装在底板1上，支撑架21内部设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块22，电动滑块22上端安装有滑
动板23，滑动板23与成型装置3右端相连接，具体工作时，电动滑块22通过滑动板23可以带
动移动板32进行左右移动，进而可以实现模具的合模的功能。

[0037] 所述的成型装置3包括固定板31、移动板32、连接柱33、防护弹簧34、固定模35、移动模36和插接柱37，所述的固定板31安装在调节装置2上端右侧，固定板31右侧面中部安装
有固定模35，固定板31右侧面外侧均匀安装有连接柱33，连接柱33上通过滑动配合的方式
连接有移动板32，移动板32右侧设置有注塑口，位于移动板32右侧的连接柱33上设置有防
护弹簧34，移动板32左侧面上设置有移动模36，移动模36左侧面上均匀设置有插接柱37，固
定模35上均匀设置有与插接柱37配合的插槽，具体工作时，调节装置2带动移动板32向左运
动，移动板32带动移动模36与固定模35紧贴，固定模35与移动模36之间形成模腔，之后将热
熔的塑料经注塑口注入到合模后的模腔内。

[0038] 所述的固定模35包括固定架351、模具架352、转动轴353、清扫单元354、转动单元355、调节单元356和进液单元357，所述的固定架351安装在固定板31右侧面中部，固定架
351右侧安装有模具架352，模具架352中部通过滑动配合的方式连接有转动轴353，转动轴
353顶端安装有清扫单元354，模具架352上设置有与清扫单元354配合的卡槽，转动轴353中
部安装有转动单元355，转动单元355安装在固定架351内部右侧，固定架351内部左侧安装
有调节单元356，调节单元356通过轴承与转动轴353相连接，转动轴353左端安装有进液单
元357，进液单元357安装在固定板31中部，具体工作时，当插接柱37经插槽向内运动时，插
接柱37通过转动单元355带动清扫单元354对模具架352外表面进行清扫，防止杂质粘附在
模具架352上，当插接柱37插入最深处时，插接柱37带动调节单元356向左运动，调节单元
356进而带动清扫单元354收回到卡槽内，同时进液单元356可以将脱模剂经清扫单元354涂
在模具架352上。

[0039] 所述的清扫单元354包括连接座3541、清扫架3542和柔性毛刷3543，所述的转动轴353右端安装有连接座3541，连接座3541上均匀安装有清扫架3542，清扫架3542与卡槽之间
间隙配合，清扫架3542左侧面上均匀设置有柔性毛刷3543，所述的清扫架3542上均匀设置
有插孔，柔性毛刷3543通过插接配合的方式与插孔相连接，柔性毛刷3543为耐磨橡胶材料
制成，具体工作时，当插接柱37经插槽向内运动时，插接柱37通过转动单元355带动清扫架
3542进行转动，清扫架3542上的柔性毛刷3543进而可以对模具架352外表面进行清扫，同时
可以将进液单元356内的脱模剂涂覆在模具架352上。

[0040] 所述的转动单元355包括环形架3551、环形齿轮3552、转动齿轮3553、调节齿轮3554和齿条板3555，所述的转动轴353上通过支架安装有环形架3551，环形架3551外侧安装
有环形齿轮3552，环形齿轮3552啮合有转动齿轮3553，转动齿轮3553通过轴承安装在固定
架351上，转动齿轮3553上端通过连杆安装有调节齿轮3554，调节齿轮3554啮合有齿条板
3555，齿条板3555安装在插接柱37上，具体工作时，当插接柱37经插槽向内运动时，插接柱
37上的齿条板3555通过齿轮啮合的方式带动环形架3551进行转动，环形架3551通过转动轴
353带动清扫单元354进行转动工作。

[0041] 所述的调节单元356包括调节板3561、滑板3562和伸缩弹簧3563，所述的转动轴353上通过轴承安装有调节板3561，调节板3561外侧对称安装有滑板3562，滑板3562通过滑
动配合的方式与固定架351相连接，滑板3562外侧位于插槽内，调节板3561左端与固定架
351之间均匀安装有伸缩弹簧3563，具体工作时，当插接柱37运动到插槽最内侧时，插接柱
37通过滑板3562带动调节板3561向左运动，调节板3561进而带动清扫单元354收回到卡槽
内，当插接柱37返回时，伸缩弹簧3563起到复位的作用，伸缩弹簧3563通过调节板3561带动
清扫单元354向外顶出，便于成型后的塑料脱模，利于人工收取。

[0042] 所述的进液单元357包括套筒3571、密封架3572、活塞板3573和进液管3574，所述的套筒3571安装在固定板31上，套筒3571左端安装有进液管3574，套筒3571内部左侧安装
有密封架3572，密封架3572右侧设置有活塞板3573，活塞板3573安装在转动轴353左端，转
动轴353通过密封配合的方式与套筒3571相连接，转动轴353为空心结构，转动轴353左端设
置有进液孔，具体工作时，当调节单元356向左运动时，活塞板3573与密封架3572紧贴，当调
节单元356向右运动时，活塞板3573与密封架3572分离，套筒3571内的脱模剂经进液孔进入
到清扫单元354内，清扫单元354进而可以将脱模剂涂覆在模具架352上。

[0043] 该医用塑料托盘加工成型工艺包括如下步骤：

[0044] S1、合模：通过调节装置2带动移动板32向左运动，移动板32进而带动移动模36与固定模35紧贴，当插接柱37经插槽向内运动时，插接柱37通过转动单元355带动清扫单元
354对模具架352外表面进行清扫，防止杂质粘附在模具架352上，当插接柱37插入最深处
时，插接柱37带动调节单元356向左运动，调节单元356进而带动清扫单元354收回到卡槽
内，同时进液单元356可以将脱模剂经清扫单元354涂在模具架352上；

[0045] S2、注塑：将热熔的塑料经注塑口注入到步骤S1中合模后的模腔内；

[0046] S3、冷却：通过冷却的方式对步骤S2中注塑后的模具进行冷却降温；

[0047] S4、脱模：待步骤S3中的模具冷却完毕后，调节装置2通过移动板32带动移动模36向右运动，使得移动模36与固定模35相分离；

[0048] S5、取料：当步骤S4中的模具分离后，人工将注塑成型后的塑料托盘取出；

[0049] S6、码垛：将步骤S5中取出后的塑料托盘送入仓库进行码垛堆叠。

[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。