一种塑料产品加工用精密模具

摘要

本发明涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑料产品加工用精密模具，包括动模座和静模座，动模座底面的中部开设有动模芯，静模座顶面的中部开设有静模芯，所述静模座的内部呈矩形状活动套接有四根导向柱，所述导向柱的外圈活动套接有保护弹簧，所述动模座的中部开设有贯穿的注塑孔，所述注塑孔内部活动套接有活动柱塞，所述动模座的顶部开设有与导向柱相适配的导向套，所述静模座底部的内部活动套接有顶杆，所述顶杆的外圈活动套接有复位弹簧，所述导向套的内部活动套接有压块，所述导向套位于动模座内部的一端连通有压力室，所述压力室的底部活动套接有压力块，该模具精度高、加工效率高。

权利要求

1.一种塑料产品加工用精密模具，包括动模座（1）和静模座（2），动模座（1）底面的中部开设有动模芯（6），静模座（2）顶面的中部开设有静模芯（5），其特征在于：所述静模座（2）的内部呈矩形状活动套接有四根导向柱（3），所述导向柱（3）的外圈活动套接有保护弹簧（12），所述动模座（1）的中部开设有贯穿的注塑孔（4），所述注塑孔（4）内部活动套接有活动柱塞（9），所述动模座（1）的顶部开设有与导向柱（3）相适配的导向套（7），所述静模座（2）底部的内部活动套接有顶杆（8），所述顶杆（8）的外圈活动套接有复位弹簧（13），所述导向套（7）的内部活动套接有压块（10），所述导向套（7）位于动模座（1）内部的一端连通有压力室（11），所述压力室（11）的底部活动套接有压力块（14），所述动模座（1）在压力室（11）与注塑孔（4）之间的位置开设有空腔室（15），所述压力块（14）靠近注塑孔（4）一端的顶部固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的顶部固定连接有拉绳（17），所述滑杆（16）的顶端贯穿至空腔室（15）内部，所述空腔室（15）的底部固定安装有定滑轮（18），所述拉绳（17）靠近注塑孔（4）的一端固定连接有凸块（19），所述凸块（19）呈半圆状，所述拉绳（17）与定滑轮（18）的外圈活动套接，所述凸块（19）活动套接在活动柱塞（9）的一侧，所述活动柱塞（9）内部套接凸块（19）的位置开设有限位滑槽（20），所述动模座（1）在注塑孔（4）内壁处开设有与凸块（19）相适配的凹槽（21），所述凹槽（21）的槽底处开设有通孔并与拉绳（17）的外圈活动套接，合模时，塑料从注塑孔（4）与活动柱塞（9）之间的空隙注入到型腔中，当型腔注塑完成时就会将压力块（14）顶到最高位置，通过定滑轮（18）拉动凸块（19）与凹槽（21）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述导向柱（3）在未合模时底面不与静模座（2）内部接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述压块（10）与导向套（7）之间进行密封处理，所述压力块（14）与压力室（11）之间进行密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述滑杆（16）达到最高位置时拉绳（17）完全拉直并且全部处于空腔室（15）内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述拉绳（17）采用韧性高耐高温的聚苯并咪唑材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述凸块（19）滑动到活动柱塞（9）最内部时其两端之间的宽度大于动模座（1）内表面开设的两凹槽（21）底部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述压力室（11）内部填充有氟碳惰性液体。

说明书

一种塑料产品加工用精密模具

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料产品加工用精密模具。

背景技术

[0002] 塑料产品在当今社会应用的特别多，各种各样的塑料产品进入了我们的生活，但是塑料产品因为其本身的硬度刚度小，因此在生产的时候要保证质量过关，塑料产品的生
产多采用注塑成型，即利用注塑机往模具中注入熔融态的塑料，待冷却凝固后取出进行毛
刺等的修理制成，但是现有的塑料产品加工模具还存在一些缺陷：

[0003] 1、在注塑的时候通过注塑孔注入熔融态的塑料，当模具中的型腔中盛有塑料时就会堆积，当注塑满了型腔中的空间时即停止了注塑，此时只是保证暂时的型腔填充满，但是
实际上塑料会冷却，体积会减少，而且此时填充的塑料密度较低，并不能达到合格要求的塑
料量和塑料密度，因此制出的塑料产品无法保证合格度；

[0004] 2、注塑是通过注塑孔进行的，而注塑完毕后注塑孔中的塑料也凝固了，需要后续的切除掉注塑孔中形成的那一段塑料，后续的切除不仅浪费时间而且还不能保证切除的一
定就准确，同时这样也会造成塑料的浪费，生产效率不高。

发明内容

[0005] 针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种塑料产品加工用精密模具，具备成型精度高、效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种塑料产品加工用精密模具，包括动模座和静模座，动模座底面的中部开设有动模芯，静模座顶面的中部开设有静模芯，所述静模座的内部呈
矩形状活动套接有四根导向柱，所述导向柱的外圈活动套接有保护弹簧，所述动模座的中
部开设有贯穿的注塑孔，所述注塑孔内部活动套接有活动柱塞，所述动模座的顶部开设有
与导向柱相适配的导向套，所述静模座底部的内部活动套接有顶杆，所述顶杆的外圈活动
套接有复位弹簧，所述导向套的内部活动套接有压块，所述导向套位于动模座内部的一端
连通有压力室，所述压力室的底部活动套接有压力块，所述动模座在压力室与注塑孔之间
的位置开设有空腔室，所述压力块靠近注塑孔一端的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶
部固定连接有拉绳，所述滑杆的顶端贯穿至空腔室内部，所述空腔室的底部固定安装有定
滑轮，所述拉绳靠近注塑孔的一端固定连接有凸块，所述凸块呈半圆状，所述拉绳与定滑轮
的外圈活动套接，所述凸块活动套接在活动柱塞的一侧，所述活动柱塞内部套接凸块的位
置开设有限位滑槽，所述动模座在注塑孔内壁处开设有与凸块相适配的凹槽，所述凹槽的
槽底处开设有通孔并与拉绳的外圈活动套接。

[0007] 优选的，所述导向柱在未合模时底面不与静模座内部接触。

[0008] 优选的，所述压块与导向套之间进行密封处理，所述压力块与压力室之间进行密封处理。

[0009] 优选的，所述滑杆达到最高位置时拉绳完全拉直并且全部处于空腔室内部。

[0010] 优选的，所述拉绳采用韧性高耐高温的聚苯并咪唑材料制成。

[0011] 优选的，所述凸块滑动到活动柱塞最内部时其两端之间的宽度大于动模座内表面开设的两凹槽底部之间的距离。

[0012] 优选的，所述压力室内部填充有氟碳惰性液体。

[0013] 本发明具备以下有益效果：

[0014] 1、通过将导向套内部连通压力室，且在导向套中活动套接有压块，压力室的底部活动套接有压力块，相较于现有技术来说，通过设置的压力室在动模座和静模座配合时会
抵压压块，从而通过压力室将压力传递到压力块上，使得压力块向下滑出与型腔内部的熔
融态塑料接触，且该压力与保证产品合格时塑料填充满型腔对型腔壁的压力相同，此时当
将压力块再抵回原来位置时即保证型腔内的塑料填充达到了合格的要求，并且通过滑杆、
拉绳等将活动柱塞与注塑孔贴合不在注塑，等待冷却后即可得到符合标准的高精度塑料产
品。

[0015] 2、通过设置压力块与滑杆连接，滑杆通过拉绳连接活动柱塞上的凸块，并且拉伸套在定滑轮上，相较于现有技术来说，当压力块在型腔内注满塑料时会上升并向上顶动滑
杆，滑杆上滑会拉伸拉绳，通过定滑轮将连接凸块一端的拉绳收缩，使得凸块向外滑动向凹
槽贴合，这样当型腔内注塑完成时就会将滑杆顶到最高位置，此时拉绳会将凸块与凹槽完
全拉紧贴合，进而配合活动柱塞将整个注塑孔完全封闭，成型后的塑料产品不会存在注塑
孔部分的凸柱，节省了切除的麻烦，同时节省了材料。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构整体示意图；

[0017] 图2为图1中A‑A剖面图；

[0018] 图3为本发明结构合模剖面图；

[0019] 图4为图2中B处放大图；

[0020] 图5为图3中C处放大图。

[0021] 图中：1、动模座；2、静模座；3、导向柱；4、注塑孔；5、静模芯；6、动模芯；7、导向套；8、顶杆；9、活动柱塞；10、压块；11、压力室；12、保护弹簧；13、复位弹簧；14、压力块；15、空腔
室；16、滑杆；17、拉绳；18、定滑轮；19、凸块；20、限位滑槽；21、凹槽。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑5，一种塑料产品加工用精密模具，包括动模座1和静模座2，动模座1底面的中部开设有动模芯6，静模座2顶面的中部开设有静模芯5，静模座2的内部呈矩形状活
动套接有四根导向柱3，导向柱3的外圈活动套接有保护弹簧12，动模座1的中部开设有贯穿
的注塑孔4，注塑孔4内部活动套接有活动柱塞9，动模座1的顶部开设有与导向柱3相适配的
导向套7，静模座2底部的内部活动套接有顶杆8，顶杆8的外圈活动套接有复位弹簧13，导向
套7的内部活动套接有压块10，导向套7位于动模座1内部的一端连通有压力室11，压力室11
的底部活动套接有压力块14，动模座1在压力室11与注塑孔4之间的位置开设有空腔室15，
压力块14靠近注塑孔4一端的顶部固定连接有滑杆16，滑杆16的顶部固定连接有拉绳17，滑
杆16的顶端贯穿至空腔室15内部，空腔室15的底部固定安装有定滑轮18，拉绳17靠近注塑
孔4的一端固定连接有凸块19，凸块19呈半圆状，拉绳17与定滑轮18的外圈活动套接，凸块
19活动套接在活动柱塞9的一侧，活动柱塞9内部套接凸块19的位置开设有限位滑槽20，动
模座1在注塑孔4内壁处开设有与凸块19相适配的凹槽21，凹槽21的槽底处开设有通孔并与
拉绳17的外圈活动套接，套接处套接紧密，可有效的隔绝熔融态的塑料。

[0024] 其中，导向柱3在未合模时底面不与静模座2内部接触，导向柱3与静模座2内部之间采用的是套接的安装方式，且通过保护弹簧12连接在静模座2内部，当导向柱3与导向套7
配合时会向下抵压导向柱3，设置的保护弹簧12可以保证导向柱3底部不会立马抵压静模座
2，同时在合模分开时也可以配合卸力，保证导向柱3不会在静模座2内部产生大的瞬间力的
变化，使用寿命更长。

[0025] 其中，压块10与导向套7之间进行密封处理，压力块14与压力室11之间进行密封处理，密封处理是为了保证压力室11内部的惰性液体不会泄露出去，保证压力室11可以正常
用的同时也避免了惰性液体泄露可能造成的危险。

[0026] 其中，滑杆16达到最高位置时拉绳17完全拉直并且全部处于空腔室15内部，当滑杆16顶到最高处时，可以通过拉绳17将凸块19拉向凹槽21且完全贴合，保证了注塑孔4完全
封闭，不会再注料。。

[0027] 其中，拉绳17采用韧性高耐高温的聚苯并咪唑材料制成，聚苯并咪唑是一种超耐高温、高耐磨、高强度、高刚度的材料，可以有效地避免高温的塑料对其造成的影响，同时还
可以长久的使用，使用寿命长。

[0028] 其中，凸块19滑动到活动柱塞9最内部时其两端之间的宽度大于动模座1内表面开设的两凹槽21底部之间的距离，在注料时会将两个凸块19向中间压缩滑动，此时两凸块19
之间的距离缩小，但是还是大于两凹槽21底部之间的距离，这样可以保证活动柱塞9不会下
滑导致凸块19与注塑孔4其他地方产生卡塞等情况。

[0029] 其中，压力室11内部填充有氟碳惰性液体，氟碳惰性液体在压缩时不会产生体积变化，同时在高温的情况下也不会变，可以保证了压力室11提供的压力精确，保证注塑出来
的塑料产品精度高。

[0030] 工作原理，使用时将动模座1和静模座2通过导向柱3与导向套7对应配合合模，合模后导向柱3抵压压块10向内部压缩惰性液体，通过惰性液体向下推动压力块14，通过往注
塑孔4注入熔融态的塑料，由于压力的作用会将活动柱塞9向下抵压，同时两个凸块19向中
间滑动，塑料从注塑孔4与活动柱塞9之间的空隙注入到动模芯6与静模芯5构成的型腔中，
当型腔注塑完成时就会将压力块14顶到最高位置，此时连接在压力块14顶部的滑杆16也处
于最高位置，此时拉动拉绳17到最大位置，通过定滑轮18拉动凸块19与凹槽21贴合，贴合时
将注塑孔4和凹槽21内残存的塑料都挤压回注塑机头内，等待冷却后分开合模，通过顶杆8
顶出塑料产品即完成成型过程。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。