测试装置

摘要

本发明公开一种测试装置，包括至少一测试单元，测试单元包括承载座体以及扣压座体，承载座体上形成有承载槽，用于供待测试压差传感器安置，承载座体的内部形成有第一通气通道，第一通气通道的一端开口设于承载槽槽底的内壁，用于密封连通待测试压差传感器的第一进气端，扣压座体设于承载座体，扣压座体的内部形成有第二通气通道，第二通气通道连通承载槽的槽口，用于连通待测试压差传感器的第二进气端，通过两个相互独立的第一通气通道和第二通气通道分别对应向第一进气端和第二进气端输入测试气体，实现了同时向待测试压差传感器两侧输入测试气体，可以较方便地获得待测试压差传感器的性能参数，满足了压差传感器的测试需求。

权利要求

1.一种测试装置，用于压差传感器性能测试，所述压差传感器具有相对设置的第一进气端以及第二进气端，其特征在于，所述测试装置包括至少一测试单元，所述测试单元包括：承载座体，具有安装侧，所述安装侧上形成有多个承载槽，用于供多个待测试压差传感器安置，所述承载座体的内部形成有第一通气通道，所述第一通气通道的一端均连通多个所述承载槽槽底的内壁，用于对应密封连通多个所述待测试压差传感器的第一进气端；以及，扣压座体，设于所述承载座体的安装侧，所述扣压座体的内部形成有第二通气通道，所述第二通气通道连通多个所述承载槽的槽口，用于连通所述待测试压差传感器的第二进气端；

所述扣压座体内形成有处于所述第二通气通道上的安装孔，所述安装孔沿所述承载槽的槽深方向延伸设置，所述安装孔内设有沿其孔深方向活动安装的压柱，所述压柱用于抵紧所述压差传感器的第二进气端的进气孔周缘，以使得所述第一进气端的进气孔与所述第一通气通道密封连通。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一通气通道包括第一通气通道主体以及一端连通所述第一通气通道主体的连通孔，所述连通孔的另一端用以密封连通所述第一进气端。

3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述承载槽、安装孔、压柱以及连通孔呈一一对应设置为测试结构组，所述测试结构组设置多个。

4.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述扣压座体包括：扣压座，设于所述承载座体的安装侧，所述扣压座形成有容腔，所述容腔在朝向所述承载座体的一端设有开口；以及，安装体，设于所述容腔的开口内，所述安装体与所述扣压座之间形成第二载气腔，所述第二载气腔处在所述容腔的远离所述承载座体的一端，所述第二载气腔部分形成所述第二通气通道；

其中，所述安装孔设于所述安装体，且连通所述第二载气腔。

5.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述扣压座体内还设有复位件，用以向靠近所述承载座体的方向复位所述压柱。

6.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述压柱朝向所述承载座体的一端设有容置槽，所述容置槽内沿其槽深的方向活动安装有顶杆，所述顶杆具有突出所述压柱的端面的顶出位置，用于顶落粘至于所述压柱上的待测试压差传感器。

7.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述承载座体包括：固定座，具有与所述安装侧相对应的安装端面，所述安装端面设有安装槽，所述固定座内形成有第一通气孔，所述第一通气孔的一端连通至所述安装槽；以及，承载结构，设于所述安装槽内，所述承载结构内形成有第一载气腔以及第二通气孔，所述第二通气孔的一端连通至所述第一载气腔，另一端与所述第一通气孔相连通；

其中，所述承载槽形成于所述承载结构；

所述第一通气孔、所述第二通气孔以及所述第一载气腔共同形成所述第一通气通道。

8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述固定座包括：固定板；

压板，设于所述固定板的朝向所述承载结构的一端，所述压板上贯设有安载孔；以及，检测电路板，所述检测电路板设于所述固定板和所述压板之间，所述检测电路板上设置有检测引脚，用于与待测试压差传感器电连接；

其中，所述固定板密封所述安载孔朝向所述固定座的一端开口以形成所述安装槽；

所述第一通气孔形成于所述固定板以及所述检测电路板上。

9.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述承载结构包括：承载底板，设于所述安装槽内；

密封垫板，设于所述承载底板背向所述固定座的一端；以及，

成型板，设于所述密封垫板背向所述固定座的一端，所述成型板上设置有承载孔；

其中，所述第一载气腔形成于所述承载底板；

所述第二通气孔形成于所述承载底板与所述密封垫板；

所述密封垫板背向所述固定座的一端封闭所述承载孔的朝向所述固定座的一端开口以形成所述承载槽。

10.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试单元设置多个，多个所述测试单元的第一通气通道相连通和/或多个所述测试单元的第二通气通道相连通。

说明书

测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器测试技术领域，特别涉及一种测试装置。

背景技术

[0002] 压差传感器的性能测试过程中，通常是将产品放置在一个密封的测试腔内，并对整个测试腔输入同一的气压值进行测试，由于整个测试腔内同一时间内只能控制一个气压值，无法满足该产品的测试需求。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种测试装置，旨在优化现有的测试装置，以满足压差传感器的测试需求。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种测试装置，包括至少一测试单元，所述测试单元包括：

[0005] 承载座体，具有安装侧，所述安装侧上形成有承载槽，用于供待测试压差传感器安置，所述承载座体的内部形成有第一通气通道，所述第一通气通道的一端开口设于所述承载槽槽底的内壁，用于密封连通所述待测试压差传感器的第一进气端；以及，

[0006] 扣压座体，设于所述承载座体的安装侧，所述扣压座体的内部形成有第二通气通道，所述第二通气通道连通所述承载槽的槽口，用于连通所述待测试压差传感器的第二进气端。

[0007] 可选地，所述扣压座体内形成有处于所述第二通气通道上的安装孔，所述安装孔沿所述承载槽的槽深方向延伸设置，所述安装孔内设有沿其孔深方向活动安装的压柱，所述压柱用于抵紧所述压差传感器的第二进气端的进气孔周缘，以使得所述第一进气端的进气孔与所述第一通气通道密封连通；和/或，

[0008] 所述第一通气通道包括第一通气通道主体以及一端连通所述第一通气通道主体的连通孔，所述连通孔的另一端用以密封连通所述第一进气端。

[0009] 可选地，所述承载槽、安装孔、压柱以及连通孔呈一一对应设置为测试结构组，所述测试结构组设置多个。

[0010] 可选地，所述扣压座体包括：

[0011] 扣压座，设于所述承载座体的安装侧，所述扣压座形成有容腔，所述容腔在朝向所述承载座体的一端设有开口；以及，

[0012] 安装体，设于所述容腔的开口内，所述安装体与所述扣压座之间形成第二载气腔，所述第二载气腔处在所述容腔的远离所述承载座体的一端，所述第二载气腔部分形成所述第二通气通道；

[0013] 其中，所述安装孔设于所述安装体，且连通所述第二载气腔。

[0014] 可选地，所述扣压座体内还设有复位件，用以向靠近所述承载座体的方向复位所述压柱。

[0015] 可选地，所述压柱朝向所述承载座体的一端设有容置槽，所述容置槽内沿其槽深的方向活动安装有顶杆，所述顶杆具有突出所述压柱的端面的顶出位置，用于顶落粘至于所述压柱上的待测试压差传感器。

[0016] 可选地，所述承载座体包括：

[0017] 固定座，具有与所述安装侧相对应的安装端面，所述安装端面设有安装槽，所述固定座内形成有第一通气孔，所述第一通气孔的一端连通至所述安装槽；以及，

[0018] 承载结构，设于所述安装槽内，所述承载结构内形成有第一载气腔以及第二通气孔，所述第二通气孔的一端连通至所述第一载气腔，另一端与所述第一通气孔相连通；

[0019] 其中，所述承载槽形成于所述承载结构；

[0020] 所述第一通气孔、所述第二通气孔以及所述第一载气腔共同形成所述第一通气通道。

[0021] 可选地，所述固定座包括：

[0022] 固定板；

[0023] 压板，设于所述固定板的朝向所述承载结构的一端，所述压板上贯设有安载孔；以及，

[0024] 检测电路板，所述检测电路板设于所述固定板和所述压板之间，所述检测电路板上设置有检测引脚，用于与待测试压差传感器电连接；

[0025] 其中，所述固定板密封所述安载孔朝向所述固定座的一端开口以形成所述安装槽；

[0026] 所述第一通气孔形成于所述固定板以及所述检测电路板上。

[0027] 可选地，所述承载结构包括：

[0028] 承载底板，设于所述安装槽内；

[0029] 密封垫板，设于所述承载底板背向所述固定座的一端；以及，

[0030] 成型板，设于所述密封垫板背向所述固定座的一端，所述成型板上设置有承载孔；

[0031] 其中，所述第一载气腔形成于所述承载底板；

[0032] 所述第二通气孔形成于所述承载底板与所述密封垫板；

[0033] 所述密封垫板背向所述固定座的一端封闭所述承载孔的朝向所述固定座的一端开口以形成所述承载槽。

[0034] 可选地，所述测试单元设置多个，多个所述测试单元的第一通气通道相连通和/或多个所述测试单元的第二通气通道相连通。

[0035] 本发明提供的技术方案中，所述承载座体上形成有承载槽，所述承载座体的内部形成有第一通气通道，所述第一通气通道的一端开口设于所述承载槽槽底的内壁，用于密封连通所述待测试压差传感器的第一进气端，所述扣压座体的内部形成有第二通气通道，所述第二通气通道连通所述承载槽的槽口，用于连通所述待测试压差传感器的第二进气端，所述待测试压差传感器的所述第一进气端与所述第二进气端相互密封间隔，通过两个相互独立的所述第一通气通道和所述第二通气通道分别对应向所述第一进气端和所述第二进气端输入测试气体，实现了同时向所述待测试压差传感器两侧输入测试气体，可以较方便地获得所述待测试压差传感器的性能参数，满足了压差传感器的测试需求。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0037] 图1为本发明提供的测试装置的一实施例的剖视示意图；

[0038] 图2为图1中局部A的放大示意图；

[0039] 图3为图1中承载座体的立体结构示意图；

[0040] 图4为图1中承载座体的剖视示意图。

[0041] 附图标号说明：

[0042] 标号 名称 标号 名称100 测试装置 154 成型板
1 承载座体 2 扣压座体
11 承载槽 21 第二通气通道
12 第一通气通道 22 安装孔
13 连通孔 23 压柱
14 固定座 231 容置槽
142 固定板 232 顶杆
143 压板 24 扣压座
144 检测电路板 241 容腔
15 承载结构 25 安装体
151 第一载气腔 251 第二载气腔
152 承载底板 26 复位件
153 密封垫板 a 待测试压差传感器

[0043] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0046] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0047] 压差传感器的性能测试过程中，通常是将产品放置在一个密封的测试腔内，并对整个测试腔输入同一的气压值进行测试，由于整个测试腔内同一时间内只能控制一个气压值，无法满足该产品的测试需求。

[0048] 鉴于此，本发明提供一种测试装置，其中，图1至图4为本发明提供的测试装置的实施例的示意图。

[0049] 需要说明的是，所述压差传感器具有相对设置的第一进气端以及第二进气端，本发明中，是在所述第一进气端和所述第二进气端同时通入一定压力的气体，以对所述压差传感器进行性能测试。

[0050] 请参阅图1至图2，所述测试装置100包括至少一测试单元，所述测试单元包括承载座体1以及扣压座体2，所述承载座体1具有安装侧，所述安装侧上形成有承载槽11，用于供待测试压差传感器a安置，所述承载座体1的内部形成有第一通气通道12，所述第一通气通道12的一端开口设于所述承载槽11槽底的内壁，用于密封连通所述待测试压差传感器a的第一进气端，所述扣压座体2设于所述承载座体1的安装侧，所述扣压座体2的内部形成有第二通气通道21，所述第二通气通道21连通所述承载槽11的槽口，用于连通所述待测试压差传感器a的第二进气端。

[0051] 本发明提供的技术方案中，所述承载座体1上形成有承载槽11，所述承载座体1的内部形成有第一通气通道12，所述第一通气通道12的一端开口设于所述承载槽11槽底的内壁，用于密封连通所述待测试压差传感器a的第一进气端，所述扣压座体2的内部形成有第二通气通道21，所述第二通气通道21连通所述承载槽11的槽口，用于连通所述待测试压差传感器a的第二进气端，所述待测试压差传感器a的所述第一进气端与所述第二进气端相互密封间隔，通过两个相互独立的所述第一通气通道12和所述第二通气通道21分别对应向所述第一进气端和所述第二进气端输入测试气体，实现了同时向所述待测试压差传感器a两侧输入测试气体，可以较方便地获得所述待测试压差传感器a的性能参数，满足了压差传感器的测试需求。

[0052] 本发明不限制所述待测试压差传感器a的第一进气端的密封方式，可以是通过装配的方式实现，如，设置密封结构，具体可为卡扣结构和密封圈的组合方式，也可以是采用压紧密封的方式，一实施例中，所述扣压座体2内形成有处于所述第二通气通道21上的安装孔22，所述安装孔22沿所述承载槽11的槽深方向延伸设置，所述安装孔22内设有沿其孔深方向活动安装的压柱23，所述压柱23用于抵紧所述待测试压差传感器a的第二进气端的进气孔周缘，以使得所述第一进气端的进气孔与所述第一通气通道12密封连通，如此设置，便于对所述待测试压差传感器a测试完成后，可以快速移除所述待测试的传感器，便于下个批次的测试，具有较好的效果。

[0053] 一实施例中，所述第一通气通道12包括第一通气通道主体以及一端连通所述第一通气通道主体的连通孔13，所述连通孔13的另一端用以密封连通所述第一进气端，所述连通孔13作为所述第一通气通道12的终端，大小可以与所述第一进气端的进气孔的大小匹配，便于所述第一通气通道12与所述待测试压差传感器a的第一进气端密封连通。

[0054] 一实施例中，所述承载槽11、安装孔22、压柱23以及连通孔13呈一一对应设置为测试结构组，所述测试结构组设置多个，如此设置，可以同时测试多个所述待测试压差传感器a，提高了测试效率。

[0055] 进一步地，所述测试单元设置多个，多个所述测试单元的第一通气通道12相连通和/或多个所述测试单元的第二通气通道21相连通，如此设置，可以分别在所述第一通气通道12和所述第二通气通道21处设置一个入口即可实现多个测试单元的测试，进一步地提高了测试效率。

[0056] 本发明不限制所述扣压座体2的具体结构形式，一实施例中，所述扣压座体2包括扣压座24以及安装体25，所述扣压座24设于所述承载座体1的安装侧，所述扣压座24形成有容腔241，所述容腔241在朝向所述承载座体1的一端设有开口，所述安装体25设于所述容腔241的开口内，所述安装体25与所述扣压座24之间形成第二载气腔251，所述第二载气腔251处在所述容腔241的远离所述承载座体1的一端，所述第二载气腔251部分形成所述第二通气通道21，其中，所述安装孔22设于所述安装体25，且连通所述第二载气腔251，如此设置，可以先分别加工成形所述扣压座24和所述安装体25，然后将两者装配起来即可，制造加工方便。

[0057] 需要说明的是，所述第二载气腔251与所述承载槽11槽口连通的方式可以是通过所述安装孔22与所述压柱23之间的间隙来导通，也可以是直接在所述安装体25上设置通气孔导通，不作具体限制。

[0058] 所述压柱23在所述扣压座体2扣压至所述承载座体1时实现抵紧所述待测试压差传感器a，一实施例中，所述扣压座体2内还设有复位件26，用以向靠近所述承载座体1的方向复位所述压柱23，所述复位件26可以是弹簧，通过设置所述弹簧的方式，一方面，所述压柱23可以弹性压持在所述待测试压差传感器a上，密封性能较好，另一方面，在测试完成后，所述扣压座体2扣压至所述承载座体1分离时，便于所述压柱23的快速复位，以便于进行下一产品批次的测试。

[0059] 为了防止所述压柱23与所述待测试压差传感器a粘连，一实施例中，所述压柱23朝向所述承载座体1的一端设有容置槽231，所述容置槽231内沿其槽深的方向活动安装有顶杆232，所述顶杆232具有突出所述压柱23的端面的顶出位置，用于顶落粘至于所述压柱23上的待测试压差传感器a，如此设置，在测试完成后，便于使得所述压柱23与所述待测试压差传感器a分离。

[0060] 本发明不限制所述承载座体1的具体结构形式，一实施例中，请参阅图2至图4，所述承载座体1包括固定座14以及承载结构15，所述固定座14具有与所述安装侧相对应的安装端面，所述安装端面设有安装槽，所述固定座14内形成有第一通气孔，所述第一通气孔的一端连通至所述安装槽，所述承载结构15设于所述安装槽内，所述承载结构15内形成有第一载气腔151以及第二通气孔，所述第二通气孔的一端连通至所述第一载气腔151，另一端与所述第一通气孔相连通，其中，所述承载槽11形成于所述承载结构15，所述第一通气孔、所述第二通气孔以及所述第一载气腔151共同形成所述第一通气通道12，通过分别加工形成所述固定座14和所述承载结构15即可形成所述承载槽11和所述第一通气通道12，制造加工方便。

[0061] 在对所述待测试压差传感器a测试时，还需要将所述待测试压差传感器a的电信号引出至电路板，一实施例中，所述固定座14包括固定板142、压板143以及检测电路板144，所述压板143设于所述固定板142的朝向所述承载结构15的一端，所述压板143上贯设有安载孔，所述检测电路板144设于所述固定板142和所述压板143之间，所述检测电路板144上设置有检测引脚，用于与待测试压差传感器a电连接，其中，所述固定板142密封所述安载孔朝向所述固定座14的一端开口以形成所述安装槽，所述第一通气孔形成于所述固定板142以及所述检测电路板144上，如此设置，将所述检测电路板144也设置在所述承载座体1内，便于快速测试。

[0062] 需要说明的是，所述待测试压差传感器a可以通过设置测试探针的来触接所述检测电路板144上的连接电极来实现所述待测试压差传感器a与所述检测电路板144的电导通，此时，所述测试探针呈隔离所述第一通气通道12设置。

[0063] 一实施例中，所述承载结构15包括承载底板152、密封垫板153以及成型板154，所述承载底板152设于所述安装槽内，所述密封垫板153设于所述承载底板152背向所述固定座14的一端，所述成型板154设于所述密封垫板153背向所述固定座14的一端，所述成型板154上设置有承载孔，其中，所述第一载气腔151形成于所述承载底板152，所述第二通气孔形成于所述承载底板152与所述密封垫板153，所述密封垫板153背向所述固定座14的一端封闭所述承载孔的朝向所述固定座14的一端开口以形成所述承载槽11，如此设置，通过分别加工所述承载底板152、所述密封垫板153以及所述成型板154，然后将三者组装起来，便于制造加工。

[0064] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。