单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法

摘要

本发明实施例提供一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，涉及电缆施工领域。该单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法包括：连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到待测电缆的电缆外护套的预定位故障点；在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，得到电缆外护套的精确定位故障点；检测电缆外护套的精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤；若存在损伤，则评估待测电缆的受损程度；若均无损伤，则对精确定位故障点电缆外护套进行修复。该施工方法能够准确发现电缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏检情况，降低了人工观察检查的耗时，提高劳动生产率，减少了工程的成本消耗。

权利要求

1.一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，包括：连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到所述待测电缆的电缆外护套的预定位故障点；

在所述预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到所述电缆外护套的精确定位故障点；

检测所述电缆外护套的精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤；

若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则评估所述待测电缆的受损程度；

若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套和绝缘层均无损伤，则对所述精确定位故障点进行修复；

所述连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到所述预定位故障点的步骤包括：

将所述待测电缆两端的电缆外护套剥开预设长度，以在所述待测电缆的两端露出所述待测电缆的金属保护套；

连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和所述待测电缆的所述金属保护套；

启动所述高压直流发生器，进行升压试验，记录所述升压试验的试验结果；

根据所述试验结果计算得到所述预定位故障点。

2.根据权利要求1所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，在所述连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和所述待测电缆的所述金属保护套的步骤中，电路的连接关系为：

所述高压直流发生器的一端与所述辅助电缆的一端电连接，所述辅助电缆的另一端与所述待测电缆一端的所述金属保护套电连接，所述高压直流发生器的另一端与所述待测电缆的另一端电连接，所述待测电缆的金属护套与大地之间电连接有接地电阻。

3.根据权利要求2所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，所述高压直流发生器包括高频高压恒流源、高灵敏度检流计和可调节电阻，所述高频高压恒流源与所述可调节电阻电连接，所述高灵敏度检流计与所述可调节电阻并联，并分别与所述待测电缆的一端和所述辅助电缆的一端连接。

4.根据权利要求1所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，所述在所述预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入所述高压脉冲，得到所述精确定位故障点的步骤包括：

在所述待测电缆的金属护套上，连接脉冲电压发生器；

通过所述脉冲电压发生器，向所述电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入所述高压脉冲；

测量所述电缆金属保护套的放电电压，并通过所述放电电压，得到所述精确定位故障点。

5.根据权利要求4所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，所述测量所述电缆金属保护套的放电电压，并通过所述放电电压，得到所述精确定位故障点的步骤包括：

若所述电压的电压值在预设电压值范围内，则判定测量位置为所述精确定位故障点。

6.根据权利要求4所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，在所述电缆金属保护套上，馈入所述高压脉冲，得到所述精确定位故障点的步骤中，电路的连接关系为：

所述脉冲电压发生器与测量笔电连接，所述测量笔与所述电缆金属保护层电连接，用于向所述电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入所述高压脉冲；

CU模块的探针间隔插于所述预定位故障点上方所埋沙中，用于测量所述预定位故障点的所述电缆金属保护套的放电电压。

7.根据权利要求1所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则在所述评估所述待测电缆的受损程度的步骤后，在所述精确定位故障点处制作中间接头。

8.根据权利要求1‑7中任一项所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，所述对所述精确定位故障点进行修复的步骤包括：对所述精确定位故障点进行清洗；

用修复组合材料包裹所述精确定位故障点，并固定所述修复组合材料于所述精确定位故障点外侧；

加热所述修复组合材料，以使所述修复组合材料热缩固定于所述精确定位故障点外侧。

9.根据权利要求1‑7中任一项所述的单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其特征在于，在所述对所述精确定位故障点进行修复的步骤后，所述方法还包括：利用所述高压直流发生器检查所述电缆外护套；

若达到耐压值后没有出现泄露现象，则判定所述待测电缆修复合格。

说明书

单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及领域，具体而言，涉及一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法。

背景技术

[0002] 交联聚乙烯电缆因其便于敷设、维护方便、耐热并且电气绝缘性能好等特点，广泛应用在电力系统的变配电线路中，直埋式敷设电缆鉴于路径易于确定、施工成本低以及不
占用生产装置地上空间而被越来越多采用。然而，在电缆的敷设过程中，电缆敷设工具上的
尖角、电缆沟内的支架、电缆穿管入口处的尖锐障碍物等，都易造成外护套的擦伤、划伤。外
护层作为保护电缆的第一道防线，电缆外护套一旦破损，外护套通过大地形成通路且受到
电缆回路导体邻近电缆回路交变电场的影响，护套上的感应电势不等于零，此时，电缆金属
护层上将产生环流损耗，从而影响电缆的载流量。并且，因金属护层接地产生的环流将导致
电缆发热，加速电缆老化，影响电缆绝缘寿命。因此对电缆外护套破损故障进行及时的检测
及定位就显得非常必要，通过测试电缆金属护层有无接地来判断电缆外护套断裂和划伤情
况，通过修复达到使用要求。

[0003] 但是，现有的施工规范检测要求是电缆敷设过程中不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，采用观察检查的检查方法。观察检查只能确定在没有埋填较明显
并且部位暴露的断裂或划伤缺陷，而电缆其它没有暴露的缺陷，在直埋后采用观察检查方
法是不能被查出的，易出现漏检情况，这些缺陷将是电缆在以后运行过程中的隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，其能够准确发现电缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏检情况，降低了人工观察检查的耗时，提
高劳动生产率，减少了工程的成本消耗。

[0005] 本发明的实施例是这样实现的：

[0006] 第一方面，本发明实施例提供一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，包括：

[0007] 连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到所述待测电缆的电缆外护套的预定位故障点；

[0008] 在所述预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到所述电缆外护套的精确定位故障点；

[0009] 检测所述电缆外护套的精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤；

[0010] 若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则评估所述待测电缆的受损程度；

[0011] 若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套和绝缘层均无损伤，则对所述精确定位故障点进行修复。

[0012] 在可选的实施方式中，所述连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和处理后的所述待测电缆，得到所述预定位故障点的步骤包括：

[0013] 将所述待测电缆两端的电缆外护套剥开预设长度，以在所述待测电缆的两端露出所述待测电缆的金属保护套；

[0014] 连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和所述待测电缆的所述金属保护套；

[0015] 启动所述高压直流发生器，进行升压试验，记录所述升压试验的试验结果；

[0016] 根据所述试验结果计算得到所述预定位故障点。

[0017] 在可选的实施方式中，在所述连接所述辅助电缆、所述高压直流发生器和所述待测电缆的所述金属保护套的步骤中，电路的连接关系为：

[0018] 所述高压直流发生器的一端与所述辅助电缆的一端电连接，所述辅助电缆的另一端与所述待测电缆一端的所述金属保护套电连接，所述高压直流发生器的另一端与所述待
测电缆的另一端电连接，接地电阻电连接于所述待测电缆故障点金属护套与大地之间。

[0019] 在可选的实施方式中，所述高压直流发生器包括高频高压恒流源、高灵敏度检流计和可调节电阻，所述高频高压恒流源与所述可调节电阻电连接，所述高灵敏度检流计与
所述可调节电阻并联，并分别与所述待测电缆的一端和所述辅助电缆的一端连接。

[0020] 在可选的实施方式中，所述在所述预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入所述高压脉冲，得到所述精确定位故障点的步骤包括：

[0021] 在所述预定位故障点前后预设距离的位置，连接脉冲电压发生器；

[0022] 通过所述脉冲电压发生器，向所述电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入所述高压脉冲；

[0023] 测量所述电缆金属保护套的放电电压，并通过所述放电电压，得到所述精确定位故障点。

[0024] 在可选的实施方式中，所述测量所述电缆金属保护套的放电电压，并通过所述放电电压，得到所述精确定位故障点的步骤包括：

[0025] 若所述电压的电压值在预设电压值范围内，则判定测量位置为所述精确定位故障点。

[0026] 在可选的实施方式中，在所述预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入所述高压脉冲，得到所述精确定位故障点的步骤中，电路的连接关系为：

[0027] 所述脉冲电压发生器与测量笔电连接，所述测量笔与所述电缆金属保护层电连接，用于向所述电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入所述高压脉冲；

[0028] CU模块的探针间隔插于故障点上方所埋沙中，用于测量所述电缆金属保护套的放电电压。

[0029] 在可选的实施方式中，若所述精确定位故障点处的所述电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则在所述评估所述待测电缆的受损程度的步骤后，在所述精确定位故障点处制
作中间接头。

[0030] 在可选的实施方式中，所述对所述精确定位故障点进行修复的步骤包括：

[0031] 对所述精确定位故障点进行清洗；

[0032] 用修复组合材料包裹所述精确定位故障点，并固定所述修复组合材料于所述精确定位故障点外侧；

[0033] 加热所述修复组合材料，以使所述修复组合材料热缩固定于所述精确定位故障点外侧。

[0034] 在可选的实施方式中，在所述对所述精确定位故障点进行修复的步骤后，所述方法还包括：

[0035] 利用所述高压直流发生器检查所述电缆外护套；

[0036] 若达到耐压值后没有出现泄露现象，则判定所述待测电缆修复合格。

[0037] 本发明实施例的有益效果是：该施工方法首先找到预定位故障点，再根据预定位故障点找到精确定位故障点，从而能够提升定位精度。同时，再根据该精确定位故障点检测
是否有损伤，在无损伤时对电缆进行修复，以保证其正常使用。具体来说，首先，连接辅助电
缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到待测电缆的电缆外护套的预定位故障点。再
在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到电缆外护套的精确定位故
障点。然后，检测电缆外护套的精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤。
若精确定位故障点处的电缆金属保护套和绝缘层均无损伤，则对精确定位故障点进行修
复。上述步骤能够准确发现电缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏检情况，降低了人工观察
检查的耗时，提高劳动生产率，减少了工程的成本消耗。

附图说明

[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0039] 图1为本发明实施例提供的电缆外护套故障查找修复的施工方法的流程示意框图；

[0040] 图2为图1中步骤S10的子步骤的流程示意框图；

[0041] 图3为图1中步骤S10执行时的电路连接示意图；

[0042] 图4为图1中步骤S20的子步骤的流程示意框图；

[0043] 图5为图1中步骤S20执行时的电路连接示意图；

[0044] 图6为图1中步骤S50的子步骤的流程示意框图；

[0045] 图7为本发明实施例提供的步骤S60和步骤S70的流程示意框图。

具体实施方式

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0047] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0048] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0049] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0050] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。

[0051] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0052] 请参阅图1，其示出了本发明实施例提供的一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，用于查找电缆的损坏位置，并对该损坏位置进行修复，有利于降低电缆运行
过程中的隐患。本发明实施例提供的电缆外护套故障查找修复的施工方法能够准确发现电
缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏检情况，降低了人工观察检查的耗时，提高劳动生产
率，减少了工程的成本消耗。

[0053] 本发明实施例提供一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，包括以下步骤。

[0054] 步骤S10：连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到待测电缆的电缆外护套的预定位故障点。

[0055] 需要说明的是，在该步骤S10进行时，可以先确认电缆是否为待测电缆，可以由万用表进行校线，确认是本根测试电缆；将待测电缆两头外护套分别剥开大约30cm，使单芯电
缆金属保护套钢铠漏出方便接线进行测试。

[0056] 请参阅图2，在可选的实施方式中，步骤S10：连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到预定位故障点的步骤包括：

[0057] 子步骤S11：将待测电缆两端的电缆外护套剥开预设长度，以在待测电缆的两端露出待测电缆的金属保护套；

[0058] 子步骤S12：连接辅助电缆、高压直流发生器和待测电缆的金属保护套；

[0059] 子步骤S13：启动高压直流发生器，进行升压试验，记录升压试验的试验结果；

[0060] 子步骤S14：根据试验结果计算得到预定位故障点。

[0061] 请参阅图3，在可选的实施方式中，在上述的步骤S10、以及其子步骤S11至子步骤S14中，电路的连接关系可以为：

[0062] 高压直流发生器(图3中虚线框内元件)的一端与辅助电缆(图3中的R3)的一端电连接，辅助电缆的另一端与待测电缆(图3中R3b)一端的金属保护套电连接，高压直流发生器
的另一端与待测电缆(图3中RX)的另一端电连接，接地电阻(图3中RF)电连接于待测电缆故
障点金属护套与大地之间。

[0063] 可选地，该高压直流发生器包括高频高压恒流源(图3中虚线框内元件)、高灵敏度检流计(图3中符号“G”的元件)和可调节电阻(图3中R1和R2)，高频高压恒流源与可调节电阻
电连接，高灵敏度检流计与可调节电阻并联，并分别与待测电缆的一端和辅助电缆的一端
连接。

[0064] 需要说明的是，利用故障点两侧的电缆金属保护层线芯电阻与比例电阻构成电桥，采用四端法电阻测量原理，其内含高频高压恒流源及高灵敏度检流计，电源与电桥合为
一体，解决了电源对电桥平衡干扰的难题。测量电缆为专用的高压电缆，定位精度高，电桥
置于高压侧，而操作钮安全接地，彻底解决了电桥法用于高电阻定位的局限性，使电桥法应
用无盲区，并且具有精确、方便的特点。该辅助导体具有相同的直径和导体材料，以使电阻
值不会影响测量。被测电缆故障相的金属保护套与非故障相金属保护套短接，电桥两臂分
别接故障相与非故障相，测量中还包括电缆两端的环路桥接电阻，因此，该电阻必须非常
低。在这种情况下，RX＝(R2/R1)*(R3+Rloop Bridge+R3b)，其中R3是辅助线的电阻，RLoop Bridge是
环路电桥的电阻，R3b是电缆到环路桥故障的电阻。通过RX值可以计算出测量点到电缆金属
护层接地故障点的距离。

[0065] 可选地，在上述的步骤S10中，能够得到预定位故障点。可以采用的具体方式为开始升压试验，经过三次测量，并记录试验结果，计取平均值作为预定位故障点，试验结束后
对电缆金属保护钢铠放电，然后关闭仪器电源。

[0066] 在得到上述的预定位故障点后，执行步骤S20：在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到电缆外护套的精确定位故障点。

[0067] 请参阅图4，在可选的实施方式中，步骤S20：在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到精确定位故障点的步骤包括：

[0068] 子步骤S21：在待测电缆的金属护套上，连接脉冲电压发生器；

[0069] 可选地，该前后预设距离可以为前后十几米的位置处。

[0070] 子步骤S22：通过脉冲电压发生器，向电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入高压脉冲；

[0071] 子步骤S23：测量电缆金属保护套的放电电压，并通过该放电电压，得到精确定位故障点。

[0072] 在可选的实施方式中，子步骤S23：测量电缆金属保护套的放电电压，并通过电压，得到精确定位故障点的步骤包括：

[0073] 若放电电压的电压值在预设电压值范围内，则判定测量位置为精确定位故障点。该预设电压值范围可以设置在5V左右。

[0074] 请参阅图5，在可选的实施方式中，在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到精确定位故障点的步骤中，电路的连接关系为：

[0075] 脉冲电压发生器与测量笔电连接，测量笔与电缆金属保护层电连接，用于向电缆金属保护套和电缆金属保护层中馈入高压脉冲；

[0076] CU模块的探针间隔插于故障点上方所埋沙中，用于测量电缆金属保护套的放电电压。

[0077] 可选地，根据预定位测量低阻接地情况，采用精确定位测量方法。在预定位测量结果前后各十米的地方用精确定位电压法探针测量定位。脉冲电压发生器接在电缆金属保护
套上，向损坏的电缆的金属保护层中馈入了一系列高压脉冲，电压脉冲通过损坏点放电，在
损坏的地方接地，并在埋土(埋沙)上形成电压漏斗，通过测量电压判断电缆外护套损坏位
置。当探针测量到某一点时，CU模块显示屏上显示5V左右规律的脉动电压，因此，判定此处
即为精确定位故障点。

[0078] 在可选的实施方式中，若精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则在评估待测电缆的受损程度的步骤后，在精确定位故障点处制作中间接头。

[0079] 步骤S30：检测电缆外护套的精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤。

[0080] 可选地，在检测电缆是否有损伤之前，可以将故障点处电缆挖掘出来，清理外表杂物并将电缆故障点处架高。

[0081] 步骤S40：若精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层存在损伤，则评估待测电缆的受损程度。

[0082] 步骤S50：若精确定位故障点处的电缆金属保护套和绝缘层均无损伤，则对精确定位故障点进行修复。

[0083] 请参阅图6，在可选的实施方式中，步骤S50：对精确定位故障点进行修复的步骤包括：

[0084] 子步骤S51：对精确定位故障点进行清洗；比如用丙酮(或酒精)将精确定位故障点2
(一般不得小于3cm范围)周围擦洗干净。

[0085] 子步骤S52：用修复组合材料包裹精确定位故障点，并固定修复组合材料于精确定位故障点外侧；可以截取拉链式修复组合材料包裹故障点，并把拉链锁紧。

[0086] 子步骤S53：加热修复组合材料，以使修复组合材料热缩固定于精确定位故障点外侧。可以用热风枪均匀对其加热使其完全紧缩在破损的外护套中，热风枪的温度要适宜不
易过高。

[0087] 需要说明的是，修复完毕重新敷设电缆，并用土(沙)埋电缆，用高压直流发生器再次检查整根电缆外护套，达到耐压值之后没有出现泄露现象，证明电缆故障点修复合格，并
且也没有其它电缆外护套损伤情况。

[0088] 请参阅图7，在可选的实施方式中，在对精确定位故障点进行修复的步骤后，方法还包括：

[0089] 步骤S60：利用高压直流发生器检查电缆外护套；

[0090] 步骤S70：若达到耐压值后没有出现泄露现象，则判定待测电缆修复合格。

[0091] 应当理解的是，上述的步骤S60和步骤S70，在电缆修复后的再次检测测量，能够检测出整根高压电缆所有损伤故障点暴露并完成修复，确保整根埋地高压电缆能够安全运
行。

[0092] 请结合参阅图1至图7，本发明实施例的有益效果是：该施工方法首先找到预定位故障点，再根据预定位故障点找到精确定位故障点，从而能够提升定位精度。同时，再根据
该精确定位故障点检测是否有损伤，在无损伤时对电缆进行修复，以保证其正常使用。具体
来说，首先，连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到待测电缆的电缆外
护套的预定位故障点。再在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，馈入高压脉冲，得到电
缆外护套的精确定位故障点。然后，检测电缆外护套的精确定位故障点处的电缆金属保护
套或绝缘层是否有损伤。若精确定位故障点处的电缆金属保护套和绝缘层均无损伤，则对
精确定位故障点进行修复。上述步骤能够准确发现电缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏
检情况，降低了人工观察检查的耗时，提高劳动生产率，减少了工程的成本消耗。

[0093] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。