一种水性涂料分散处理制备系统及方法

摘要

本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板、固定装置、处理装置和限位装置：所述的底板为L型结构，底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置，底板的上端中部左右对称设置有限位装置，所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上；本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理，但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化，导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部，从而影响水性涂料的制作质量等问题。

权利要求

1.一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板(1)、固定装置(2)、处理装置(3)和限位装置(4)；其特征在于：所述的底板(1)为L型结构，底板(1)的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置(2)，底板(1)的上端中部左右对称设置有限位装置(4)，所述的处理装置(3)搭接在限位装置(4)上端且安装在底板(1)的左端内壁上；其中：所述的处理装置(3)包括驱动电机(31)、内滚筒(32)、外滚筒(33)、碾压单元(34)、出料管(35)、齿轮环(36)、主动齿轮(37)和辅助电机(38)，所述的驱动电机(31)通过电机座安装在底板(1)的侧壁上，驱动电机(31)的输出轴通过联轴器与内滚筒(32)的左端外壁相连接；

所述的内滚筒(32)内壁均匀设置有与外壁连通的导孔；所述的外滚筒(33)套设在内滚筒(32)的外壁，且外滚筒(33)的左端与内滚筒(32)的左端外壁之间通过轴承相连接；外滚筒(33)与内滚筒(32)之间的间隙且位于外滚筒(33)的侧壁均匀设置有碾压单元(34)；所述的外滚筒(33)左端外壁设置有出料管(35)与外滚筒(33)内部相连通；外滚筒(33)的外壁中部位置设置有齿轮环(36)，所述的辅助电机(38)通过电机座安装底板(1)的中部外壁，辅助电机(38)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(37)，所述的主动齿轮(37)与齿轮环(36)相互啮合；

所述的限位装置(4)包括限位架(41)、卡接弧环(42)、调节螺栓(43)和调节弹簧(44)；

限位架(41)的上端为U型结构，且限位架(41)的上端内侧壁设置有矩形滑槽，所述的卡接弧环(42)通过滑动配合方式安装在限位架(41)的矩形滑槽内，所述的卡接弧环(42)与限位架(41)之间通过调节弹簧(44)相挤压连接，所述的调节螺栓(43)通过螺纹连接方式安装在限位架(41)的上端，且调节螺栓(43)的外壁贯穿调节弹簧(44)的内部抵触在卡接弧环(42)的上端外壁；

搅拌单元(28)包括搅拌轴杆(281)、搅拌杆(282)和辅助杆(283)；所述的搅拌轴杆(281)内部为腔体结构，且搅拌轴杆(281)的左侧周向外壁均匀设置有与搅拌轴杆(281)内部相互连通的导孔；位于搅拌轴杆(281)的外壁沿其轴向方向均匀设置有搅拌杆(282)，所述的搅拌杆(282)外壁均匀设置有辅助杆(283)；

限位架(41)的内壁均匀设置有滚珠，卡接弧环(42)的内壁均匀设置有滚珠；

该水性涂料分散处理制备系统针对水性涂料的具体分散处理制备方法如下：S1：通过调节电机(21)转动使得滑动台(23)水平移动进而将外卡接盘(25)和内卡接盘(26)分别卡入外滚筒(33)和内滚筒(32)的右端外壁；

S2：旋拧调节螺栓(43)使得卡接弧环(42)将外滚筒(33)通过活动方式固定在限位架(41)、和卡接弧环(42)之间；

S3：将需要搅拌混合的水性涂料原料由搅拌轴杆(281)的右端导流至内滚筒(32)内部；

S4：通过驱动电机(31)和辅助电机(38)同时工作带动内滚筒(32)和外滚筒(33)反向运动；内滚筒(32)内部的水性涂料原料在搅拌单元(28)的作用下充分搅拌，并且使得合格大小的颗粒由着内滚筒(32)外壁的导孔落入外滚筒(33)和内滚筒(32)之间的间隙内，并通过碾压轴杆(344)的自转使得固体颗粒进一步的被碾碎；提高了水性涂料的匀细程度；

S5：将制作完成的水性涂料由出料管(35)导出并收集保存。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料分散处理制备系统，其特征在于：所述的碾压单元(34)包括限位拉绳(341)、限位弹簧(342)、限位卡块(343)和碾压轴杆(344)；所述的限位卡块(343)通过滑动配合方式均匀设置在外滚筒(33)的左端内壁，且限位卡块(343)与外滚筒(33)之间通过限位弹簧(342)相互接触，所述的限位拉绳(341)穿过外滚筒(33)连接在限位卡块(343)上；所述的碾压轴杆(344)的左端轴头通过限位卡块(343)的作用卡接在外滚筒(33)的左端内壁；且碾压轴杆(344)的右端轴头为矩形结构，碾压轴杆(344)的右端轴头卡接在外卡接盘(25)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料分散处理制备系统，其特征在于：所述的固定装置(2)包括调节电机(21)、调节丝杠(22)、滑动台(23)、转动套筒(24)、外卡接盘(25)、内卡接盘(26)、固定台(27)和搅拌单元(28)；调节电机(21)通过电机座安装在底板(1)的右端面，调节电机(21)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(22)的一端轴头相连接，调节丝杠(22)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)的上端外壁开设的滑槽内，所述的滑动台(23)通过滑动配合方式安装在底板(1)的滑槽内且通过螺纹连接方式与调节丝杠(22)相互配合；滑动台(23)的内壁通过轴承安装有转动套筒(24)，位于转动套筒(24)的左端外壁连接有外卡接盘(25)，所述的外卡接盘(25)左端内壁通过轴承安装有内卡接盘(26)；所述的搅拌单元(28)通过轴承安装在转动套筒(24)、外卡接盘(25)、内卡接盘(26)和滑动台(23)的内部，且位于滑动台(23)右端的搅拌单元(28)外壁通过固定台(27)相连接；所述的固定台(27)安装在滑动台(23)的右端外壁。

4.根据权利要求2所述的一种水性涂料分散处理制备系统，其特征在于：所述的碾压轴杆(344)外壁通过轴承套设有橡胶套。

说明书

一种水性涂料分散处理制备系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料工业技术领域，特别涉及一种水性涂料分散处理制备系统及方法。

背景技术

[0002] 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成
树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料；水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分
散性涂料(乳胶涂料)三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改
性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

[0003] 水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理，但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体
颗粒在搅拌的过程中难以细化，导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集
瓶底部，从而影响水性涂料的制作质量。

[0004] 所以为了提高水性涂料的内部固体颗粒的碾压粉碎效果；保证水性涂料的制作质量；本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统及方法。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板、固定装置、处理装置和限位装置；所述的底板为L型结构，底板的右端面通过滑动
配合方式安装有固定装置，底板的上端中部左右对称设置有限位装置，所述的处理装置搭
接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上；其中：

[0006] 所述的处理装置包括驱动电机、内滚筒、外滚筒、碾压单元、出料管、齿轮环、主动齿轮和辅助电机，所述的驱动电机通过电机座安装在底板的侧壁上，驱动电机的输出轴通
过联轴器与内滚筒的左端外壁相连接；所述的内滚筒内壁均匀设置有与外壁连通的导孔；
所述的外滚筒套设在内滚筒的外壁，且外滚筒的左端与内滚筒的左端外壁之间通过轴承相
连接；外滚筒与内滚筒之间的间隙且位于外滚筒的侧壁均匀设置有碾压单元；所述的外滚
筒左端外壁设置有出料管与外滚筒内部相连通；外滚筒的外壁中部位置设置有齿轮环，所
述的辅助电机通过电机座安装底板的中部外壁，辅助电机的输出轴通过法兰安装有主动齿
轮，所述的主动齿轮与齿轮环相互啮合。

[0007] 所述的限位装置包括限位架、卡接弧环、调节螺栓和调节弹簧；限位架的上端为U型结构，且限位架的上端内侧壁设置有矩形滑槽，所述的卡接弧环通过滑动配合方式安装
在限位架的矩形滑槽内，所述的卡接弧环与限位架之间通过调节弹簧相挤压连接，所述的
调节螺栓通过螺纹连接方式安装在限位架的上端，且调节螺栓的外壁贯穿调节弹簧的内部
抵触在卡接弧环的上端外壁；通过设置的限位装置可以促进其对外滚筒的束缚效果；保证
外滚筒在转动的过程中保持稳定。

[0008] 所述的碾压单元包括限位拉绳、限位弹簧、限位卡块和碾压轴杆；所述的限位卡块通过滑动配合方式均匀设置在外滚筒的左端内壁，且限位卡块与外滚筒之间通过限位弹簧
相互接触，所述的限位拉绳穿过外滚筒连接在限位卡块上；所述的碾压轴杆的左端轴头通
过限位卡块的作用卡接在外滚筒的左端内壁；且碾压轴杆的右端轴头为矩形结构，碾压轴
杆的右端轴头卡接在外卡接盘的内壁；设置的碾压单元可以将内部的水性涂料原料均匀碾
碎细分，并且通过均匀设置的碾压单元可以使得相邻碾压单元之间的水性涂料原料得到充
分的粉碎碾压，避免单次碾压过多导致的碾压轴杆偏斜损坏等问题。

[0009] 所述的固定装置包括调节电机、调节丝杠、滑动台、转动套筒、外卡接盘、内卡接盘、固定台和搅拌单元；调节电机通过电机座安装在底板的右端面，调节电机的输出轴通过
联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接，调节丝杠的另一端轴头通过轴承安装在底板的上端
外壁开设的滑槽内，所述的滑动台通过滑动配合方式安装在底板的滑槽内且通过螺纹连接
方式与调节丝杠相互配合；滑动台的内壁通过轴承安装有转动套筒，位于转动套筒的左端
外壁连接有外卡接盘，所述的外卡接盘左端内壁通过轴承安装有内卡接盘；所述的搅拌单
元通过轴承安装在转动套筒、外卡接盘、内卡接盘和滑动台的内部，且位于滑动台右端的搅
拌单元外壁通过固定台相连接；所述的固定台安装在滑动台的右端外壁；设置的固定装置
保证了内滚筒和外滚筒的密封性；并且通过设置搅拌单元进一步的促进了内滚筒内部的水
溶性原料的充分混合。

[0010] 所述的搅拌单元包括搅拌轴杆、搅拌杆和辅助杆；所述的搅拌轴杆内部为腔体结构，且搅拌轴杆的左侧周向外壁均匀设置有与搅拌轴杆内部相互连通的导孔；位于搅拌轴
杆的外壁沿其轴向方向均匀设置有搅拌杆，所述的搅拌杆外壁均匀设置有辅助杆；通过内
滚筒自转配合搅拌单元使得内部的水性涂料原料充分混合，提高水性涂料的制作质量。

[0011] 优选的；限位架的内壁均匀设置有滚珠，卡接弧环的内壁均匀设置有滚珠；通过在限位架的内壁和卡接弧环的内壁设置滚珠促进了外滚筒的转动效果。

[0012] 优选的；所述的碾压轴杆外壁通过轴承套设有橡胶套；将碾压轴杆的外壁通过轴承设置有橡胶套促进了碾压轴杆对其内部的水性涂料的碾压粉碎效果；且橡胶套具有一定
的弹性，从而便于橡胶套与内滚筒的外壁和外滚筒的内壁进行抵触便于对内部的水性涂料
颗粒进行碾压粉碎。

[0013] 此外，本发明还提供了一种水性涂料分散处理制备系统，具体该水性涂料的分散处理制备方法如下：

[0014] S1：通过调节电机转动使得滑动台水平移动进而将外卡接盘和内卡接盘分别卡入外滚筒和内滚筒的右端外壁；

[0015] S2：旋拧调节螺栓使得卡接弧环将外滚筒通过活动方式固定在限位架、和卡接弧环之间；

[0016] S3：将需要搅拌混合的水性涂料原料由搅拌轴杆的右端导流至内滚筒内部；

[0017] S4：通过驱动电机和辅助电机同时工作带动内滚筒和外滚筒反向运动；内滚筒内部的水性涂料原料在搅拌单元的作用下充分搅拌，并且使得合格大小的颗粒由着内滚筒外
壁的导孔落入外滚筒和内滚筒之间的间隙内，并通过碾压轴杆的自转使得固体颗粒进一步
的被碾碎；提高了水性涂料的匀细程度；

[0018] S5：将制作完成的水性涂料由出料管导出并收集保存。

[0019] 有益效果

[0020] 1、本发明设置的碾压单元可以将内部的水性涂料原料均匀碾碎细分，并且通过均匀设置的碾压单元可以使得相邻碾压单元之间的水性涂料原料得到充分的粉碎碾压，避免
单次碾压过多导致的碾压轴杆偏斜损坏等问题；

[0021] 2、本发明设置的限位装置可以促进其对外滚筒的束缚效果；保证外滚筒在转动的过程中保持稳定；

[0022] 3、本发明设置的固定装置保证了内滚筒和外滚筒的密封性；并且通过设置搅拌单元进一步的促进了内滚筒内部的水溶性原料的充分混合。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的主视图；

[0025] 图2是本发明图1的M‑M向剖视图；

[0026] 图3是本发明图1的A处局部放大图。

具体实施方式

[0027] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0028] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0029] 如图1至图3所示，一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板1、固定装置2、处理装置3和限位装置4；所述的底板1为L型结构，底板1的右端面通过滑动配合方式安装有固定
装置2，底板1的上端中部左右对称设置有限位装置4，所述的处理装置3搭接在限位装置4上
端且安装在底板1的左端内壁上；其中：

[0030] 所述的处理装置3包括驱动电机31、内滚筒32、外滚筒33、碾压单元34、出料管35、齿轮环36、主动齿轮37和辅助电机38，所述的驱动电机31通过电机座安装在底板1的侧壁
上，驱动电机31的输出轴通过联轴器与内滚筒32的左端外壁相连接；所述的内滚筒32内壁
均匀设置有与外壁连通的导孔；所述的外滚筒33套设在内滚筒32的外壁，且外滚筒33的左
端与内滚筒32的左端外壁之间通过轴承相连接；外滚筒33与内滚筒32之间的间隙且位于外
滚筒33的侧壁均匀设置有碾压单元34；所述的外滚筒33左端外壁设置有出料管35与外滚筒
33内部相连通；外滚筒33的外壁中部位置设置有齿轮环36，所述的辅助电机38通过电机座
安装底板1的中部外壁，辅助电机38的输出轴通过法兰安装有主动齿轮37，所述的主动齿轮
37与齿轮环36相互啮合。

[0031] 所述的限位装置4包括限位架41、卡接弧环42、调节螺栓43和调节弹簧44；限位架41的上端为U型结构，限位架41的内壁均匀设置有滚珠，且限位架41的上端内侧壁设置有矩
形滑槽，所述的卡接弧环42通过滑动配合方式安装在限位架41的矩形滑槽内，所述的卡接
弧环42与限位架41之间通过调节弹簧44相挤压连接，所述的调节螺栓43通过螺纹连接方式
安装在限位架41的上端，且调节螺栓43的外壁贯穿调节弹簧44的内部抵触在卡接弧环42的
上端外壁；卡接弧环42的内壁均匀设置有滚珠；通过在限位架41的内壁和卡接弧环42的内
壁设置滚珠促进了外滚筒33的转动效果；通过设置的限位装置4可以促进其对外滚筒33的
束缚效果；保证外滚筒33在转动的过程中保持稳定。

[0032] 所述的碾压单元34包括限位拉绳341、限位弹簧342、限位卡块343和碾压轴杆344；所述的限位卡块343通过滑动配合方式均匀设置在外滚筒33的左端内壁，且限位卡块343与
外滚筒33之间通过限位弹簧342相互接触，所述的限位拉绳341穿过外滚筒33连接在限位卡
块343上；所述的碾压轴杆344的左端轴头通过限位卡块343的作用卡接在外滚筒33的左端
内壁；且碾压轴杆344的右端轴头为矩形结构，碾压轴杆344的右端轴头卡接在外卡接盘25
的内壁；所述的碾压轴杆344外壁通过轴承套设有橡胶套；将碾压轴杆344的外壁通过轴承
设置有橡胶套促进了碾压轴杆344对其内部的水性涂料的碾压粉碎效果；且橡胶套具有一
定的弹性，从而便于橡胶套与内滚筒32的外壁和外滚筒33的内壁进行抵触便于对内部的水
性涂料颗粒进行碾压粉碎；设置的碾压单元34可以将内部的水性涂料原料均匀碾碎细分，
并且通过均匀设置的碾压单元34可以使得相邻碾压单元34之间的水性涂料原料得到充分
的粉碎碾压，避免单次碾压过多导致的碾压轴杆344偏斜损坏等问题。

[0033] 所述的固定装置2包括调节电机21、调节丝杠22、滑动台23、转动套筒24、外卡接盘25、内卡接盘26、固定台27和搅拌单元28；调节电机21通过电机座安装在底板1的右端面，调
节电机21的输出轴通过联轴器与调节丝杠22的一端轴头相连接，调节丝杠22的另一端轴头
通过轴承安装在底板1的上端外壁开设的滑槽内，所述的滑动台23通过滑动配合方式安装
在底板1的滑槽内且通过螺纹连接方式与调节丝杠22相互配合；滑动台23的内壁通过轴承
安装有转动套筒24，位于转动套筒24的左端外壁连接有外卡接盘25，所述的外卡接盘25左
端内壁通过轴承安装有内卡接盘26；所述的搅拌单元28通过轴承安装在转动套筒24、外卡
接盘25、内卡接盘26和滑动台23的内部，且位于滑动台23右端的搅拌单元28外壁通过固定
台27相连接；所述的固定台27安装在滑动台23的右端外壁；设置的固定装置2保证了内滚筒
32和外滚筒33的密封性；并且通过设置搅拌单元28进一步的促进了内滚筒32内部的水溶性
原料的充分混合。

[0034] 所述的搅拌单元28包括搅拌轴杆281、搅拌杆282和辅助杆283；所述的搅拌轴杆281内部为腔体结构，且搅拌轴杆281的左侧周向外壁均匀设置有与搅拌轴杆281内部相互
连通的导孔；位于搅拌轴杆281的外壁沿其轴向方向均匀设置有搅拌杆282，所述的搅拌杆
282外壁均匀设置有辅助杆283；通过内滚筒32自转配合搅拌单元28使得内部的水性涂料原
料充分混合，提高水性涂料的制作质量。

[0035] 此外，本发明还提供了一种水性涂料分散处理制备系统，具体该水性涂料的分散处理制备方法如下：

[0036] S1：通过调节电机21转动使得滑动台23水平移动进而将外卡接盘25和内卡接盘26分别卡入外滚筒33和内滚筒32的右端外壁；

[0037] S2：旋拧调节螺栓43使得卡接弧环42将外滚筒33通过活动方式固定在限位架41、和卡接弧环42之间；

[0038] S3：将需要搅拌混合的水性涂料原料由搅拌轴杆281的右端导流至内滚筒32内部；

[0039] S4：通过驱动电机31和辅助电机38同时工作带动内滚筒32和外滚筒33反向运动；内滚筒32内部的水性涂料原料在搅拌单元28的作用下充分搅拌，并且使得合格大小的颗粒
由着内滚筒32外壁的导孔落入外滚筒33和内滚筒32之间的间隙内，并通过碾压轴杆344的
自转使得固体颗粒进一步的被碾碎；提高了水性涂料的匀细程度；

[0040] S5：将制作完成的水性涂料由出料管35导出并收集保存。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。