精密数控单柱立式车床转让专利
申请号 : CN202010649699.X
文献号 : CN111715896B
文献日 : 2021-07-27
发明人 : 李珅 , 李团结 , 李动 , 徐文华 , 程经国 , 白剑 , 黄晓琪
申请人 : 东营泰丰精密金属有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.精密数控单柱立式车床,其特征在于,该精密数控单柱立式车床,包括车床主体(1),主电机(2),第一带轮(3),皮带(4),第二带轮(5),下主轴传动机构(6),上主轴传动机构(7),工作台(8),PLC(9),驱动开关(10),立柱(11),Z轴传动机构(12),悬臂(13),X轴传动机构(14),刀架(15),可倾斜放置放置台架结构(16),多方向材料定位座结构(17)和多位置调节清扫架结构(18),所述的主电机(2)螺栓安装在车床主体(1)内侧的右方;所述的第一带轮(3)键连接在主电机(2)的输出轴上;所述的皮带(4)套接在第一带轮(3)和第二带轮(5)上;所述的第二带轮(5)键连接在下主轴传动机构(6)的下端;所述的下主轴传动机构(6)螺栓安装在车床主体(1)内侧的左方,同时下主轴传动机构(6)的上端螺栓安装有上主轴传动机构(7);所述的上主轴传动机构(7)上端螺栓安装有工作台(8);所述的PLC(9)螺栓安装在车床主体(1)内侧前部的中间部位;所述的驱动开关(10)电性连接在PLC(9)的前端;所述的立柱(11)焊接在车床主体(1)上端后部的右侧;所述的Z轴传动机构(12)螺栓安装在立柱(11)的前端;所述的悬臂(13)螺栓安装在Z轴传动机构(12)的前端;所述的X轴传动机构(14)螺栓安装在悬臂(13)的前端;所述的刀架(15)螺栓安装在X轴传动机构(14)的前端;所述的可倾斜放置放置台架结构(16)安装在工作台(8)的上端;所述的多方向材料定位座结构(17)安装在可倾斜放置放置台架结构(16)的上端两侧;所述的多位置调节清扫架结构(18)安装在车床主体(1)上端左侧的后部;所述的可倾斜放置放置台架结构(16)包括支撑柱(161),活动座(162),放置主台(163),第一倾斜座(164),第一气缸(165),第二倾斜座(166)和第二气缸(167),所述的支撑柱(161)焊接在工作台(8)上端的中间部位;所述的活动座(162)焊接在放置主台(163)下端的中间部位,同时活动座(162)下端轴接在支撑柱(161)的上端;所述的第一倾斜座(164)焊接在放置主台(163)下端的左侧;所述的第一气缸(165)螺栓安装在工作台(8)内部的左侧,同时第一气缸(165)的输出轴与第一倾斜座(164)的输出轴键连接;所述的第二倾斜座(166)焊接在放置主台(163)下端的右侧;所述的第二气缸(167)螺栓安装在工作台(8)内部的右侧,同时第二气缸(167)的输出轴与第二倾斜座(166)轴接;所述的多方向材料定位座结构(17)包括定位座(171),限制槽(172),调节孔(173),螺纹杆架(174),移动块(175),螺纹柱(176),手动头(177)和活动下降固定座结构(178),所述的定位座(171)分别焊接在放置主台(163)上端的左右两侧,并在定位座(171)内部的中间部位开设有限制槽(172);所述的调节孔(173)开设在定位座(171)的前端;所述的螺纹柱(176)螺纹连接在移动块(175)的内部中间部位;所述的手动头(177)焊接在螺纹柱(176)的右端;所述的活动下降固定座结构(178)安装在螺纹柱(176)的左端。
2.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的活动下降固定座结构(178)包括夹紧块(1781),收纳槽(1782),旋转柱(1783),旋转盘(1784)和下压板(1785),所述的夹紧块(1781)通过轴承安装在螺纹柱(176)的左端;所述的收纳槽(1782)开设在夹紧块(1781)的内部下侧;所述的旋转柱(1783)螺纹连接在夹紧块(1781)的内部中间部位;
所述的旋转盘(1784)焊接在旋转柱(1783)的上端;所述的下压板(1785)通过轴承安装在旋转柱(1783)的下端。
3.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的多位置调节清扫架结构(18)包括竖杆(181),升降筒(182),横杆(183),调节杆(184),安装头(185)和清理刷(186),所述的竖杆(181)焊接在车床主体(1)上端后部的左侧;所述的升降筒(182)套接在竖杆(181)的外壁上,同时升降筒(182)的前端焊接有横杆(183);所述的调节杆(184)插入在横杆(183)的内部;所述的安装头(185)焊接在调节杆(184)的下端。
4.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的放置主台(163)下端通过支撑柱(161)支撑,两端分别通过第一气缸(165)和第二气缸(167)支撑。
5.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的活动座(162)、第一倾斜座(164)和第二倾斜座(166)内部分别设置有轴承,且分别与支撑柱(161)、第一气缸(165)和第二气缸(167)连接。
6.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的限制槽(172)设置为T型,所述的限制槽(172)内部插接有移动块(175),所述的移动块(175)采用矩形块。
7.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的调节孔(173)设置有多个,所述的调节孔(173)内部的螺纹杆架(174)设置为T型,所述的螺纹杆架(174)分别螺纹连接在调节孔(173)和移动块(175)的内部前侧。
8.如权利要求2所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的夹紧块(1781)采用矩形块,且夹紧块(1781)的外壁上设置有一字防护纹,所述的夹紧块(1781)与螺纹柱(176)连接。
9.如权利要求2所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的下压板(1785)设置为L型,所述的下压板(1785)与旋转柱(1783)连接,且旋转柱(1783)上端安装有旋转盘(1784),所述的旋转柱(1783)外壁上车削有外螺纹。
10.如权利要求3所述的精密数控单柱立式车床,其特征在于,所述的横杆(183)内部设置有多个通孔,所述的横杆(183)内部的调节杆(184)通过螺栓固定住。
说明书 :
精密数控单柱立式车床
技术领域
背景技术
内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工,工件的装夹、校正等操作都比较方便,立式
车床中的单柱悬臂立式车床工件加工过程中得到广泛的使用。
发明内容
和不便于辅助车床进行清理杂物的问题。精密数控单柱立式车床,包括车床主体,主电机,
第一带轮,皮带,第二带轮,下主轴传动机构,上主轴传动机构,工作台,PLC,驱动开关,立
柱,Z轴传动机构,悬臂,X轴传动机构,刀架,可倾斜放置放置台架结构,多方向材料定位座
结构和多位置调节清扫架结构,所述的主电机螺栓安装在车床主体内侧的右方;所述的第
一带轮键连接在主电机的输出轴上;所述的皮带套接在第一带轮和第二带轮上;所述的第
二带轮键连接在下主轴传动机构的下端;所述的下主轴传动机构螺栓安装在车床主体内侧
的左方,同时下主轴传动机构的上端螺栓安装有上主轴传动机构;所述的上主轴传动机构
上端螺栓安装有工作台;所述的PLC螺栓安装在车床主体内侧前部的中间部位;所述的驱动
开关电性连接在PLC的前端;所述的立柱焊接在车床主体上端后部的右侧;所述的Z轴传动
机构螺栓安装在立柱的前端;所述的悬臂螺栓安装在Z轴传动机构的前端;所述的X轴传动
机构螺栓安装在悬臂的前端;所述的刀架螺栓安装在X轴传动机构的前端;所述的可倾斜放
置放置台架结构安装在工作台的上端;所述的多方向材料定位座结构安装在可倾斜放置放
置台架结构的上端两侧;所述的多位置调节清扫架结构安装在车床主体上端左侧的后部;
所述的可倾斜放置放置台架结构包括支撑柱,活动座,放置主台,第一倾斜座,第一气缸,第
二倾斜座和第二气缸,所述的支撑柱焊接在工作台上端的中间部位;所述的活动座焊接在
放置主台下端的中间部位,同时活动座下端轴接在支撑柱的上端;所述的第一倾斜座焊接
在放置主台下端的左侧;所述的第一气缸螺栓安装在工作台内部的左侧,同时第一气缸的
输出轴与第一倾斜座的输出轴键连接;所述的第二倾斜座焊接在放置主台下端的右侧;所
述的第二气缸螺栓安装在工作台内部的右侧,同时第二气缸的输出轴与第二倾斜座轴接。
右两侧,并在定位座内部的中间部位开设有限制槽;所述的调节孔开设在定位座的前端;所
述的螺纹柱螺纹连接在移动块的内部中间部位;所述的手动头焊接在螺纹柱的右端;所述
的活动下降固定座结构安装在螺纹柱的左端。
所述的旋转柱螺纹连接在夹紧块的内部中间部位;所述的旋转盘焊接在旋转柱的上端;所
述的下压板通过轴承安装在旋转柱的下端。
同时升降筒的前端焊接有横杆;所述的调节杆插入在横杆的内部;所述的安装头焊接在调
节杆的下端。
角度进行使用。
台旋转并进行使用。
结构到达不同的高度处进行使用,进而便于夹装材料不同的位置处进行固定。
位置处之后,便于通过螺纹杆架进行固定并使用。
转柱和下压板下降,且压住材料进行固定,进而起到了多方向固定材料进行加工的工作。
使用,进而便于清理不同的位置处进行收集废屑等杂物。
附图说明
轴传动机构;15、刀架;16、可倾斜放置放置台架结构;161、支撑柱;162、活动座;163、放置主
台;164、第一倾斜座;165、第一气缸;166、第二倾斜座;167、第二气缸;17、多方向材料定位
座结构;171、定位座;172、限制槽;173、调节孔;174、螺纹杆架;175、移动块;176、螺纹柱;
177、手动头;178、活动下降固定座结构;1781、夹紧块;1782、收纳槽;1783、旋转柱;1784、旋
转盘;1785、下压板;18、多位置调节清扫架结构;181、竖杆;182、升降筒;183、横杆;184、调
节杆;185、安装头;186、清理刷。
具体实施方式
立柱11,Z轴传动机构12,悬臂13,X轴传动机构14,刀架15,可倾斜放置放置台架结构16,多
方向材料定位座结构17和多位置调节清扫架结构18,所述的主电机2螺栓安装在车床主体1
内侧的右方;所述的第一带轮3键连接在主电机2的输出轴上;所述的皮带4套接在第一带轮
3和第二带轮5上;所述的第二带轮5键连接在下主轴传动机构6的下端;所述的下主轴传动
机构6螺栓安装在车床主体1内侧的左方,同时下主轴传动机构6的上端螺栓安装有上主轴
传动机构7;所述的上主轴传动机构7上端螺栓安装有工作台8;所述的PLC9螺栓安装在车床
主体1内侧前部的中间部位;所述的驱动开关10电性连接在PLC9的前端;所述的立柱11焊接
在车床主体1上端后部的右侧;所述的Z轴传动机构12螺栓安装在立柱11的前端;所述的悬
臂13螺栓安装在Z轴传动机构12的前端;所述的X轴传动机构14螺栓安装在悬臂13的前端;
所述的刀架15螺栓安装在X轴传动机构14的前端;所述的可倾斜放置放置台架结构16安装
在工作台8的上端;所述的多方向材料定位座结构17安装在可倾斜放置放置台架结构16的
上端两侧;所述的多位置调节清扫架结构18安装在车床主体1上端左侧的后部;所述的可倾
斜放置放置台架结构16包括支撑柱161,活动座162,放置主台163,第一倾斜座164,第一气
缸165,第二倾斜座166和第二气缸167,所述的支撑柱161焊接在工作台8上端的中间部位;
所述的活动座162焊接在放置主台163下端的中间部位,同时活动座162下端轴接在支撑柱
161的上端;所述的第一倾斜座164焊接在放置主台163下端的左侧;所述的第一气缸165螺
栓安装在工作台8内部的左侧,同时第一气缸165的输出轴与第一倾斜座164的输出轴键连
接;所述的第二倾斜座166焊接在放置主台163下端的右侧;所述的第二气缸167螺栓安装在
工作台8内部的右侧,同时第二气缸167的输出轴与第二倾斜座166轴接。
固定座结构178,所述的定位座171分别焊接在放置主台163上端的左右两侧,并在定位座
171内部的中间部位开设有限制槽172;所述的调节孔173开设在定位座171的前端;所述的
螺纹柱176螺纹连接在移动块175的内部中间部位;所述的手动头177焊接在螺纹柱176的右
端;所述的活动下降固定座结构178安装在螺纹柱176的左端;上下移动移动块175到达合适
的位置处,之后将螺纹杆架174转入到合适位置处的调节孔173和移动块175内,这样即可配
合夹紧块1781夹住材料的不同位置处。
装在螺纹柱176的左端;所述的收纳槽1782开设在夹紧块1781的内部下侧;所述的旋转柱
1783螺纹连接在夹紧块1781的内部中间部位;所述的旋转盘1784焊接在旋转柱1783的上
端;所述的下压板1785通过轴承安装在旋转柱1783的下端;先升降移动块175到达合适的高
度处,之后旋转旋转盘1784带动旋转柱1783和下压板1785下降并压住材料。
主体1上端后部的左侧;所述的升降筒182套接在竖杆181的外壁上,同时升降筒182的前端
焊接有横杆183;所述的调节杆184插入在横杆183的内部;所述的安装头185焊接在调节杆
184的下端;调节时,上下移动升降筒182与竖杆181到达合适的位置处,然后随之拧紧连接
处的螺栓,之后再次上下移动调节杆184,从而调节安装头185和清理刷186到达合适的位置
处,最后拧紧横杆183右端的螺栓固定住。
能够带动放置主台163到达不同的角度进行使用。
台163倾斜并进行使用。
旋转的同时,也便于带动放置主台163旋转并进行使用。
柱176与左端的活动下降固定座结构178到达不同的高度处进行使用,进而便于夹装材料不
同的位置处进行固定。
前侧,在移动块175调节到合适的位置处之后,便于通过螺纹杆架174进行固定并使用。
左右移动。
进行固定并随之使用。
纹,便于手动旋转该旋转盘1784,从而带动旋转柱1783和下压板1785下降,且压住材料进行
固定,进而起到了多方向固定材料进行加工的工作。
调节到合适的高度处进行使用。
理刷186到达不同的位置处进行使用,进而便于清理不同的位置处进行收集废屑等杂物。
构14电性连接PLC9的输出端,所述的第一气缸165电性连接PLC9的输出端,所述的第二气缸
167电性连接PLC9的输出端。
达合适的位置处,之后将螺纹杆架174转入到合适位置处的调节孔173和移动块175内,这样
即可配合夹紧块1781夹住材料的不同位置处,再同时,需要对材料的上方进行下压固定时,
先升降移动块175到达合适的高度处,之后旋转旋转盘1784带动旋转柱1783和下压板1785
下降并压住材料,在完成材料的固定之后,分别驱动第一气缸165和第二气缸167分别升降
到不同的高度处,从而配合放置主台163和材料倾斜的到合适的角度,调节好之后,使用时,
驱动主电机2配合第一带轮3、皮带4、第二带轮5、下主轴传动机构6和7上主轴传动机构带动
工作台8、放置主台163和材料旋转,同时驱动Z轴传动机构12和X轴传动机构14带动刀架15
活动,从而对材料进行加工,在加工过程中,旋转的放置主台163和材料能够通过清理刷186
清理。