一种顶盖加强框及其激光拼焊零件的加工方法

摘要

本发明公开一种顶盖加强框及其激光拼焊零件的加工方法，包括零件A、零件B、零件C；所述零件A有两块，零件B、零件C各一块；所述零件A的梯形直角边一侧开有凹槽，凹槽将零件A的梯形直角边分割为零件A第一焊接边和零件A第二焊接边，所述矩形零件B的四条边分别为两条零件B焊接边和两条零件B非焊接边，所述矩形零件C的四条边分别为两条零件C焊接边和两条零件C非焊接边。本发明可一次性完成拼焊，减少了原有的加工工序，节约了时间，减少了原材料的损耗，提高了原材料的利用率，降低了成本，使焊接处连接更加牢靠，提高了产品质量。

权利要求

1.一种顶盖加强框，其特征在于：包括零件A(1)、零件B(2)、零件C(3)；

所述零件A(1)有两块，零件B(2)、零件C(3)各一块；

所述零件A(1)呈直角梯形板状，零件B(2)、零件C(3)呈矩形板状；

所述零件A(1)的梯形直角边一侧开有凹槽，凹槽将零件A(1)的梯形直角边分割为零件A第一焊接边(101)和零件A第二焊接边(102)，所述矩形零件B(2)的四条边分别为两条零件B焊接边(201)和两条零件B非焊接边(202)，所述两条零件B焊接边(201)平行，所述矩形零件C(3)的四条边分别为两条零件C焊接边(301)和两条零件C非焊接边(302)，所述两条零件C焊接边(301)平行，所述两条零件B非焊接边(202)的长度与两条零件C非焊接边(302)的长度相等，所述两条零件B焊接边(201)分别与两块零件A(1)的两条零件A第一焊接边(101)焊接连接，所述两条零件C焊接边(301)分别与两块零件A(1)的两条零件A第二焊接边(102)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶盖加强框，其特征在于：所述零件A第一焊接边(101)、零件A第二焊接边(102)有毛刺(103、104),所述毛刺(103、104)的朝向相同。

3.根据权利要求1所述的一种顶盖加强框，其特征在于：所述两条零件B焊接边(201)有毛刺(203)，所述两条零件B焊接边(201)的毛刺(203)的朝向相反。

4.根据权利要求1所述的一种顶盖加强框，其特征在于：所述两条零件C焊接边(301)有毛刺(303)，所述两条零件C焊接边(301)的毛刺(303)的朝向相反。

5.根据权利要求1所述的一种顶盖加强框，其特征在于：所述零件A第一焊接边(101)的长度与零件B的零件B焊接边(201)的长度对应；所述零件A第二焊接边(102)的长度与零件C的零件C焊接边(301)长度对应；焊接连接后的零件A(1)、零件B(2)、零件C(3)形成中部为通孔的等腰梯形板状。

6.根据权利要求1—5项任一项所述的一种顶盖加强框的激光拼焊零件的加工方法，其特征在于，包括：

步骤一、下料；选取零件A(1)、零件B(2)、零件C(3)所需的原料卷送至切割机；

步骤二、纵切；根据设计的尺寸对展开后的原料卷1进行纵向一刀切割，将原料卷1切割为两块原料A；根据设计的尺寸对展开后的原料卷2进行纵向一刀切割，将原料卷2切割为两块宽度相等的长条板料，分别为原料B、原料C，使原料B、原料C的纵向边分别作为零件B(2)的零件B焊接边(201)、零件C(3)的零件C焊接边(301)；

步骤三、落料和横切；根据设计尺寸对步骤二中的原料A进行落料处理，将原料A加工成零件A(1)的形状，使零件A第一焊接边(101)和零件A第二焊接边(102)最后在一个冲刺中完成切割；根据设计尺寸对步骤二中的原料B、原料C进行多次横向切割将原料B、原料C切割成若干个零件B、零件C；

步骤四、拼焊；将两块零件A的零件A第一焊接边(101)与零件B的两条零件B焊接边(201)进行激光焊接，将两块零件A的零件A第二焊接边(102)与零件C的两条零件C焊接边(301)进行激光焊接，焊接时两两对应的焊接边上的毛刺朝向相反；

步骤五、焊接完成；拼焊焊接完成进入下一道加工工序。

说明书

一种顶盖加强框及其激光拼焊零件的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零件及其加工工艺领域，具体涉及一种顶盖加强框及其激光拼焊零件的加工方法。

背景技术

[0002] 目前在加工顶盖加强框的激光拼焊零件时，对于梯形零件A的两条焊接边的切割是在两个冲次中完成的，在进料、定位过程中难免会发生一些偏移，两次切割无法精确控制
两条焊接边在同一直线上，可能使得产生的公差过大，并且零件B、零件C所采用的焊接边为
横切后的两条边，在横切过程中无法保证两次横切后的直线度是否一致，导致零件A的两条
焊接边在与零件B和零件C进行拼焊时无法一次性完成焊接，需要进行多次剪板工序，才能
保证焊接边的直线度对应，从而进行拼焊，工序繁琐，加工耗时长，原材料利用率较低，焊缝
存在缺陷较多。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种顶盖加强框及其激光拼焊零件的加工方法，可解决上述问题，可一次性完成拼焊，减少了原有的加工工序，节约了时间，减少了原材料的损耗，提高了
原材料的利用率，降低了成本，使焊接处连接更加牢靠，提高了产品质量。

[0004] 为达到上述目的，本发明提供一种顶盖加强框，包括零件A、零件B、零件C；

[0005] 所述零件A有两块，零件B、零件C各一块；

[0006] 所述零件A呈直角梯形板状，零件B、零件C呈矩形板状；

[0007] 所述零件A的梯形直角边一侧开有凹槽，凹槽将零件A的梯形直角边分割为零件A第一焊接边和零件A第二焊接边，所述矩形零件B的四条边分别为两条零件B焊接边和两条
零件B非焊接边，所述两条零件B焊接边平行，所述矩形零件C的四条边分别为两条零件C焊
接边和两条零件C非焊接边，所述两条零件C焊接边平行，所述两条零件B非焊接边的长度与
两条零件C非焊接边的长度相等，所述两条零件B焊接边分别与两块零件A的两条零件A第一
焊接边焊接连接，所述两条零件C焊接边分别与两块零件A的两条零件A第二焊接边焊接连
接。

[0008] 优选的，所述零件A第一焊接边、零件A第二焊接边有毛刺,所述毛刺的朝向相同。

[0009] 优选的，所述两条零件B焊接边有毛刺，所述两条零件B焊接边的毛刺的朝向相反。

[0010] 优选的，所述两条零件C焊接边有毛刺，所述两条零件C焊接边的毛刺的朝向相反。

[0011] 优选的，所述零件A第一焊接边的长度与零件B的零件B焊接边的长度对应；所述零件A第二焊接边的长度与零件C的零件C焊接边长度对应；焊接连接后的零件A、零件B、零件C
形成中部为通孔的等腰梯形板状。

[0012] 进一步地，所述的一种顶盖加强框的激光拼焊零件的加工方法：

[0013] 步骤一、下料；选取零件A、零件B、零件C所需的原料卷送至切割机；

[0014] 步骤二、纵切；根据设计的尺寸对展开后的原料卷1进行纵向一刀切割，将原料卷1切割为两块原料A；根据设计的尺寸对展开后的原料卷2进行纵向一刀切割，将原料卷2切割
为两块宽度相等的长条板料，分别为原料B、原料C，使原料B、原料C的纵向边分别作为零件B
的零件B焊接边、零件C的零件C焊接边；

[0015] 步骤三、落料和横切；根据设计尺寸对步骤二中的原料A进行落料处理，将原料A加工成零件A的形状，使零件A第一焊接边和零件A第二焊接边最后在一个冲刺中完成切割；根
据设计尺寸对步骤二中的原料B、原料C进行多次横向切割将原料B、原料C切割成若干个零
件B、零件C；

[0016] 步骤四、拼焊；将两块零件A的零件A第一焊接边与零件B的两条零件B焊接边进行激光焊接，将两块零件A的零件A第二焊接边与零件C的两条零件C焊接边进行激光焊接，焊
接时两两对应的焊接边上的毛刺朝向相反；

[0017] 步骤五、焊接完成；拼焊焊接完成进入下一道加工工序。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] 1、本发明可一次性完成拼焊，减少了原有的加工工序，是加工过程变得更加快速简便，节约了加工时间；

[0020] 2、本发明减少了原材料的损耗，降低了成本；

[0021] 3、本发明使焊接处连接更加牢靠，提高了产品质量。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0024] 图2为现有加工时纵、横切的切割示意图，虚线为切割线；

[0025] 图3为本发明加工时纵、横切的切割示意图，虚线为切割线；

[0026] 图4为零件A的俯视结构示意图；

[0027] 图5为零件A的正视结构示意图；

[0028] 图6为零件B的俯视结构示意图；

[0029] 图7为零件C的俯视结构示意图；

[0030] 图8为零件B左视结构示意图；

[0031] 图9为零件C左视结构示意图；

[0032] 图10为本发明的加工方法流程框图；

[0033] 图11为现有的加工方法流程框图；

[0034] 图中：1‑零件A、101‑零件A第一焊接边、102‑零件A第二焊接边、2‑零件B、201‑零件B焊接边、202‑零件B非焊接边、3‑零件C、301‑零件C焊接边、302‑零件C非焊接边、103、104、
203、303‑毛刺。

具体实施方式

[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0036] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0039] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域
技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 本发明的一种顶盖加强框，包括零件A1、零件B2、零件C3；

[0042] 所述零件A1有两块，零件B2、零件C3各一块；

[0043] 所述零件A1呈直角梯形板状，零件B2、零件C3呈矩形板状；

[0044] 所述零件A1的梯形直角边一侧开有凹槽，凹槽将零件A1的梯形直角边分割为零件A第一焊接边101和零件A第二焊接边102，所述矩形零件B2的四条边分别为两条零件B焊接
边201和两条零件B非焊接边202，所述两条零件B焊接边201平行，所述矩形零件C3的四条边
分别为两条零件C焊接边301和两条零件C非焊接边302，所述两条零件C焊接边301平行，所
述两条零件B非焊接边202的长度与两条零件C非焊接边302的长度相等，所述两条零件B焊
接201边分别与两块零件A1的两条零件A第一焊接边101焊接连接，所述两条零件C焊接301
边分别与两块零件A1的两条零件A第二焊接边102焊接连接。

[0045] 优选的，所述零件A第一焊接边101、零件A第二焊接边102有毛刺103、104,所述毛刺103、104的朝向相同。

[0046] 优选的，所述两条零件B焊接边201有毛刺203，所述两条零件B焊接边201的毛刺203的朝向相反。

[0047] 优选的，所述两条零件C焊接边301有毛刺303，所述两条零件C焊接边301的毛刺303的朝向相反。

[0048] 优选的，所述零件A第一焊接边101的长度与零件B的零件B焊接边201的长度对应；所述零件A第二焊接边102的长度与零件C的零件C焊接边301长度对应；焊接连接后的零件
A1、零件B2、零件C3形成中部为通孔的等腰梯形板状。

[0049] 进一步地，所述的一种顶盖加强框的激光拼焊零件的加工方法：

[0050] 步骤一、下料；选取零件A1、零件B2、零件C3所需的原料卷送至切割机；

[0051] 步骤二、纵切；根据设计的尺寸对展开后的原料卷1进行纵向一刀切割，将原料卷1切割为两块原料A；根据设计的尺寸对展开后的原料卷2进行纵向一刀切割，将原料卷2切割
为两块宽度相等的长条板料，分别为原料B、原料C，使原料B、原料C的纵向边分别作为零件
B2的零件B焊接边201、零件C3的零件C焊接边301，因为纵切只进行一刀切割，保证了原料B、
原料C纵向边的直线度，从而减少了剪板工序，可一次性进行焊接；

[0052] 步骤三、落料和横切；根据设计尺寸对步骤二中的原料A进行落料处理，将原料A加工成零件A1的形状，使零件A第一焊接边101和零件A第二焊接边102最后在一个冲刺中完成
切割，保证了零件A第一焊接边101和零件A第二焊接边102的直线度，避免了在两个冲刺中
切割产生的公差，从而减少了剪板工序，可一次性进行焊接；根据设计尺寸对步骤二中的原
料B、原料C进行多次横向切割将原料B、原料C切割成若干个零件B、零件C；

[0053] 步骤四、拼焊；将两块零件A的零件A第一焊接边101与零件B的两条零件B焊接边201进行激光焊接，将两块零件A的零件A第二焊接边102与零件C的两条零件C焊接边301进
行激光焊接，焊接时两两对应的焊接边上的毛刺朝向相反；

[0054] 步骤五、焊接完成；拼焊焊接完成进入下一道加工工序。

[0055] 采用本发明的一种顶盖加强框的激光拼焊零件的加工方法，加工出的零件A1、零件B2、零件C3满足设计的直线度要求，可直接进行拼焊，不需要通过剪板工序去控制零件A1
的零件A第一焊接边101与零件A第二焊接边102的直线度、零件B焊接边201的直线度、零件C
焊接边301的直线度，省去了繁琐的剪板工序，节约了大量加工时间；焊接时两两对应的焊
接边上的毛刺朝向相反，使得在焊接过程中毛刺由于高温熔化后可均匀的分布在焊缝内，
使零件A1、零件B2、零件C3之间的连接更加牢靠，提高了产品的质量。

[0056] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形
都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。