一种电缆绝缘层打磨装置转让专利
申请号 : CN202010603230.2
文献号 : CN111716166B
文献日 : 2021-07-27
发明人 : 李纪伟 , 王伟 , 王雪峰 , 王占伟 , 高海生
申请人 : 国网黑龙江省电力有限公司鸡西供电公司 , 国家电网有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.电缆绝缘层打磨装置,包括外壳(1),所述外壳(1)内部设置有推进装置(2)、打磨装置(3)和限位装置(4),所述外壳(1)前表面开设有矩形孔(5),所述矩形孔(5)内部放置有收集箱(6),所述收集箱(6)下表面与外壳(1)内壁相贴合,所述推进装置(2)包括齿轮一(201),其特征在于:所述齿轮一(201)前表面固定连接有转柱(202),所述转柱(202)表面固定连接有卡块(203),所述卡块(203)数量为四个,四个所述卡块(203)分别固定连接在转柱(202)前后左右四个表面上,所述卡块(203)中部开设有半圆槽(204),所述转柱(202)上表面卡块(203)上贴合有电缆(205);
所述打磨装置(3)位于推进装置(2)左端,所述打磨装置(3)包括电机(301),所述电机(301)右端固定连接有输出轴(302),所述输出轴(302)表面活动套接有转动套(303),所述转动套(303)与外壳(1)固定连接,所述输出轴(302)右表面固定连接有齿轮二(304),所述齿轮二(304)右表面固定连接有连动杆一(305),所述连动杆一(305)右表面固定连接有齿轮三(306),所述齿轮三(306)右表面固定连接有连动杆二(307),所述连动杆二(307)右表面固定连接有齿轮四(308),所述齿轮四(308)右表面固定连接有连动杆三(309),所述连动杆三(309)右表面固定连接有齿轮五(310),所述齿轮五(310)与齿轮一(20 1)相啮合;
所述齿轮二(304)、齿轮三(306)和齿轮四(308)前端啮合有转动筒(311),所述转动筒(311)包括固定圈(312),所述固定圈(312)右表面固定连接有固定柱一(313),所述固定柱一(313)中部开设有螺纹孔(314),所述固定圈(312)内壁固定连接有弹簧圈(315),两个所述弹簧圈(315)内壁固定连接有刀片圈(316),两个所述刀片圈(316)右表面固定连接有固定柱二(317),所述固定柱二(317)内部活动连接有螺杆(318),所述螺杆(318)前端与固定柱一(313)螺纹连接,所述螺杆(318)后端穿过固定柱二(317)固定连接有螺帽(319)。
2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层打磨装置,其特征在于:所述限位装置(4)位于转动筒(311)右端,所述限位装置(4)包括底板(401),所述底板(401)上表面开设有横槽(402),所述横槽(402)均匀等级排列在底板(401)上表面,所述横槽(402)内放置有横板一(403)和横板二(404),所述横板一(403)和横板二(404)之间放置着电缆(205),所述电缆(205)表面上端贴合有限位块(405),所述限位块(405)上表面固定连接有连接柱一(406)。
3.根据权利要求2所述的电缆绝缘层打磨装置,其特征在于:所述连接柱一(406)上表面固定连接有连接柱二(407),所述连接柱二(407)上表面固定连接有方块(408),所述连接柱二(407)前表面固定连接有连接柱三(409),所述连接柱三(409)右表面中部固定连接有卡柱(410),所述卡柱(410)外壁贴合有侧板(411),所述侧板(411)中部开设有卡槽(412),所述侧板(411)右表面固定套接有转动柱(413),所述转动柱(413)穿过侧板(411)与连接柱三(409)固定连接,所述转动柱(413)前表面固定连接有把手(414)。
4.根据权利要求3所述的电缆绝缘层打磨装置,其特征在于:所述限位块(405)下表面为与电缆(205)外表面相贴合的半球形圆弧形状。
5.根据权利要求4所述的电缆绝缘层打磨装置,其特征在于:所述转动筒(311)外壁上开设有与齿轮二(304)、齿轮三(306)和齿轮四(308)相适配的螺纹。
6.根据权利要求5所述的电缆绝缘层打磨装置,其特征在于:所述卡柱(410)表面与卡槽(412)相贴合。
说明书 :
一种电缆绝缘层打磨装置
技术领域
背景技术
打磨到合适的大小,以便顺利安装电缆头,电缆绝缘层的打磨质量直接影响到电缆绝缘层
连接的质量,由于施工现场需要进行打磨的电缆绝缘层很多,且质量要求高,大多是通过砂
纸手动或纯手工打磨,或者是采用砂轮机实现半自动打磨,这种两种方式都需要大量的人
力操作,工作效率低下,施工进度缓慢,而且不同的操作人员打磨技术的不同,也会导致电
缆绝缘层外表面打磨不均匀,在电缆打磨的表面形成一条条凹凸不平的痕迹,打磨质量也
得不到保障,且现有针对电缆的打磨装置大多只能打磨一种规格的电缆,无法做到对任意
直径电缆的打磨。
发明内容
形孔内部放置有收集箱,所述收集箱下表面与外壳内壁相贴合,所述推进装置包括齿轮一,
所述齿轮一前表面固定连接有转柱,所述转柱表面固定连接有卡块,所述卡块数量为四个,
所述四个卡块分别固定连接在转柱前后左右四个表面上,所述卡块中部开设有半圆槽,所
述转柱上表面卡块上贴合有电缆。
右表面固定连接有齿轮二,所述齿轮二右表面固定连接有连动杆一,所述连动杆一右表面
固定连接有齿轮三,所述齿轮三右表面固定连接有连动杆二,所述连动杆二右表面固定连
接有齿轮四,所述齿轮四右表面固定连接有连动杆三,所述连动杆三右表面固定连接有齿
轮五,所述齿轮五与齿轮一相啮合。
连接有弹簧圈,两个所述弹簧圈内壁固定连接有刀片圈,两个所述刀片圈右表面固定连接
有固定柱二,所述固定柱二内部活动连接有螺杆,所述螺杆前端与固定柱一螺纹连接,所述
螺杆后端穿过固定柱二固定连接有螺帽。
一和横板二之间放置着电缆,所述电缆表面上端贴合有限位块,所述限位块上表面固定连
接有连接柱一。
所述卡柱外壁贴合有侧板,所述侧板中部开设有卡槽,所述侧板右表面固定套接有转动柱,
所述转动柱穿过侧板与连接柱三固定连接,所述转动柱前表面固定连接有把手。
定连接有刀片圈,两个刀片圈右表面固定连接有固定柱二,固定柱二内部活动连接有螺杆,
螺杆前端与固定柱一螺纹连接,螺杆后端穿过固定柱二固定连接有螺帽,底板上表面开设
有横槽,横槽均匀等级排列在底板上表面,横槽内放置有横板一和横板二,横板一和横板二
之间放置着电缆,电缆表面上端贴合有限位块,限位块上表面固定连接有连接柱一的结构,
使得在使用前,先确定所需打磨电缆规格大小,然后拧动螺帽,螺杆在固定柱一中旋进,带
动固定柱二向固定柱一运动,从而拉动两块刀片圈压缩弹簧圈向固定圈移动,从而达到确
定电缆所需打磨的大小,与此同时可以调节横板一和横板二在横槽内的位置来确定所需卡
接电缆的直径,因此该装置可以做到可以打磨任意直径的电缆。
合有限位块,限位块上表面固定连接有连接柱一,连接柱一上表面固定连接有连接柱二,连
接柱二上表面固定连接有方块,连接柱二前表面固定连接有连接柱三,连接柱三右表面中
部固定连接有卡柱,卡柱外壁贴合有侧板,侧板中部开设有卡槽,侧板右表面固定套接有转
动柱,转动柱穿过侧板与连接柱三固定连接,转动柱前表面固定连接有把手的结构,使得转
动把手,带动连接柱三和连接柱二左右运动,从而带动限位块向下贴合电缆表面,使得该装
置在运行过程中限位性更好,电缆不会从装置上脱落。
接有连动杆一,连动杆一右表面固定连接有齿轮三,齿轮三右表面固定连接有连动杆二,连
动杆二右表面固定连接有齿轮四,齿轮四右表面固定连接有连动杆三,所述连动杆三右表
面固定连接有齿轮五,齿轮五与齿轮一相啮合,齿轮二、齿轮三和齿轮四前端啮合有转动
筒,转动筒外壁上开设有与齿轮二、齿轮三和齿轮四相适配的螺纹的结构,使得该装置打开
电机时能带动推进装置和打磨装置运动,做到了自动化打磨,相比人工打磨的方式更加省
时省力。
时,掉落的废料落入收集箱中进行收集,当收集满了再通过矩形孔将其取出处理即可,使整
个收集过程更加自动化,更加简单便捷。
附图说明
动杆一、306齿轮三、307连动杆二、308齿轮四、309连动杆三、310齿轮五、311转动筒、312固
定圈、313固定柱一、314螺纹孔、315弹簧圈、316刀片圈、317固定柱二、318螺杆、319螺帽、
401底板、402横槽、403横板一、404横板二、405限位块、406连接柱一、407连接柱二、408方
块、409连接柱三、410卡柱、411侧板、412卡槽、413转动柱、414把手。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
孔5内部放置有收集箱6,收集箱6下表面与外壳1内壁相贴合,使得当电缆205运动到转动筒
311右表面时进行打磨时,掉落的废料落入收集箱6中进行收集,当收集满了再通过矩形孔5
将其取出处理即可,使整个收集过程更加自动化,更加简单便捷,推进装置2包括齿轮一
201,齿轮一201前表面固定连接有转柱202,转柱202表面固定连接有卡块203,卡块203数量
为四个,四个卡块203分别固定连接在转柱202前后左右四个表面上,卡块203中部开设有半
圆槽204,转柱202上表面卡块203上贴合有电缆205。
右表面固定连接有齿轮二304,齿轮二304右表面固定连接有连动杆一305,连动杆一305右
表面固定连接有齿轮三306,齿轮三306右表面固定连接有连动杆二307,连动杆二307右表
面固定连接有齿轮四308,齿轮四308右表面固定连接有连动杆三309,连动杆三309右表面
固定连接有齿轮五310,齿轮五310与齿轮一210相啮合,使得该装置打开电机301时能带动
推进装置2和打磨装置3运动,做到了自动化打磨,相比人工打磨的方式更加省时省力。
312右表面固定连接有固定柱一313,固定柱一313中部开设有螺纹孔314,固定圈312内壁固
定连接有弹簧圈315,两个弹簧圈315内壁固定连接有刀片圈316,两个刀片圈316右表面固
定连接有固定柱二317,固定柱二317内部活动连接有螺杆318,螺杆318前端与固定柱一313
螺纹连接,螺杆318后端穿过固定柱二317固定连接有螺帽319。
横板一403和横板二404之间放置着电缆205,电缆205表面上端贴合有限位块405,限位块
405下表面为与电缆205外表面相贴合的半球形圆弧形状,限位块405上表面固定连接有连
接柱一406。
一313中旋进,带动固定柱二317向固定柱一313运动,从而拉动两块刀片圈316压缩弹簧圈
315向固定圈312移动,从而达到确定电缆205所需打磨的大小,与此同时可以调节横板一
403和横板二404在横槽402内的位置来确定所需卡接电缆205的直径,因此该装置可以做到
可以打磨任意直径的电缆205,连接柱二407前表面固定连接有连接柱三409,连接柱三409
右表面中部固定连接有卡柱410,卡柱410外壁贴合有侧板411,侧板411中部开设有卡槽
412,卡柱410表面与卡槽412相贴合,侧板411右表面固定套接有转动柱413,转动柱413穿过
侧板411与连接柱三409固定连接,转动柱413前表面固定连接有把手414,使得转动把手
414,带动连接柱三409和连接柱二407左右运动,从而带动限位块405向下贴合电缆205表
面,使得该装置在运行过程中限位性更好,电缆205不会从装置上脱落。
压缩弹簧圈315向固定圈312移动,从而达到确定电缆205所需打磨的大小,与此同时可以调
节横板一403和横板二404在横槽402内的位置来确定所需卡接电缆205的直径,转动把手
414,带动连接柱三409和连接柱二407左右运动,从而带动限位块405向下贴合电缆205表
面,完成之后打开电机301,输出轴302转动带动齿轮二304、齿轮三306、齿轮四308和齿轮五
310转动,从而带动转动筒311转动,齿轮五310带动齿轮一201和转柱202转动,卡块203绕着
转柱202做圆周运动,在卡块203运动的过程中会带动电缆205向左运动,当电缆205运动到
转动筒311右表面时进行打磨,掉落的废料落入收集箱6中收集,当收集满了再通过矩形孔5
将其取出处理即可。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。