本发明公开了平移剪切式滤芯边条剪切组件及其剪切装置。平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及动力单元，活动刀单元包括限位块、活动刀以及滑块，活动刀可拆卸安装在滑块上；固定刀单元包括固定刀、固定刀座、上调节板、滑动连接的第一导轨以及第二导轨，固定刀座上安装有固定刀以及第一导轨，第二导轨与滑块可拆卸连接，上调节板安装在固定刀的上方；活动刀的刀刃从紧邻固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下；固定刀座上可拆卸连接有支撑块，支撑块的顶面高于刀刃的下端；动力单元包括气缸以及气缸安装板，气缸的缸体安装在气缸安装板上，气缸的活塞杆与滑块传动连接。本专利避免了滤芯在剪切时的跳动。
1.剪切装置，包括一机架，其特征在于，还包括四个平移剪切式滤芯边条剪切组件，平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及带动活动刀单元运动的动力单元，所述活动刀单元包括限位块、活动刀以及滑块，所述活动刀可拆卸安装在所述滑块上，所述限位块上设有用于引导活动刀滑动的限位凸起；
所述固定刀单元包括固定刀、固定刀座、上调节板、滑动连接的第一导轨以及第二导轨，所述固定刀座上安装有所述固定刀以及第一导轨，所述第二导轨与所述滑块可拆卸连接，所述上调节板安装在所述固定刀的上方，所述上调节板以及所述固定刀围成用于活动刀运动时穿过的限位槽；
所述活动刀的刀刃从紧邻所述固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下；
所述固定刀座上可拆卸连接有用于支撑滤芯的支撑块，所述支撑块的顶面高于所述刀刃的下端；
所述动力单元包括气缸以及气缸安装板，所述气缸的缸体安装在所述气缸安装板上，所述气缸安装板上开设有气缸的活塞杆穿过的通孔，所述气缸的活塞杆与所述滑块传动连接；
四个所述平移剪切式滤芯边条剪切组件中任意一个平移剪切式滤芯边条剪切组件与相邻的两个平移剪切式滤芯边条剪切组件分别呈轴对称设置；
四个平移剪切式滤芯边条剪切组件的气缸的活塞杆的伸缩方向为左右方向；
剪切装置剪切时，同一个平移剪切式滤芯边条剪切组件的固定刀座以及活动刀抵住滤芯的相邻侧边；
四个平移剪切式滤芯边条剪切组件分别为位于右前方的第一剪切组件、位于右后方的第二剪切组件、位于左前方的第三剪切组件以及位于左后方的第四剪切组件；
还包括用于带动第四剪切组件前后运动的左侧直线滑台机构，所述左侧直线滑台机构的滑动平台上安装有所述第四剪切组件，所述左侧直线滑台机构以及所述第三剪切组件均安装在一左侧平台上；
还包括用于带动第三剪切组件前后运动的左侧气缸，所述左侧气缸安装在所述左侧平台上，所述左侧气缸的活塞杆与所述第三剪切组件传动连接；
还包括用于带动第二剪切组件前后运动的右侧直线滑台机构，所述右侧直线滑台机构的滑动平台上安装有所述第二剪切组件，所述右侧直线滑台机构以及所述第一剪切组件均安装在一右侧平台上；
还包括用于带动第一剪切组件前后运动的右侧气缸，所述右侧气缸安装在所述右侧平台上，所述右侧气缸的活塞杆与所述第一剪切组件传动连接；
所述左侧平台通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；
所述右侧平台通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；
还包括用于带动左侧平台以及右侧平台左右方向上相向运动的左右滑台机构，所述左右滑台机构包括一电机、螺杆、左侧滑块以及右侧滑块，所述左侧滑块可拆卸安装在所述左侧平台上，所述右侧滑块可拆卸安装在所述右侧平台上；
所述螺杆的左端与所述左侧滑块螺纹连接，所述螺杆的右端与所述右侧滑块螺纹连接；
所述螺杆上与所述左侧滑块螺纹连接段的外螺纹与所述螺杆上与所述右侧滑块螺纹连接段的外螺纹的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述限位槽的左端、右端以及下端为所述限位槽的开口端；
所述固定刀单元还包括一锁紧板，所述锁紧板与所述固定刀座通过螺栓固定相连；
所述固定刀座与所述上调节板通过前后滑动连接，并通过一锁紧件可拆卸连接；
所述锁紧板上转动连接有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述上调节板螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于：所述固定刀座上设有用于螺纹连接所述锁紧件的螺纹孔；
所述上调节板上开设有一引导方向为前后方向的引导槽，所述锁紧件穿过所述引导槽固定在所述固定刀座上。
4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述固定刀座的左右两侧设有向上延伸且用于引导上调节板前后滑动的条状突起。
5.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述第一导轨以及第二导轨为相互匹配的燕尾槽导轨。
6.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述第二导轨以及所述滑块通过两排上下设置的螺栓组可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述滑块的端部邻近所述气缸侧设有一延伸部，所述延伸部上设有外螺纹，所述气缸的活塞杆上设有与所述延伸部螺纹连接的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述活动刀包括从上至下依次设置的引导部、切割部以及安装部，所述引导部以及安装部的端部超出所述切割部的刀刃；
9.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述第一剪切组件的固定刀座与所述第二剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的右侧相抵；
所述第二剪切组件的活动刀与所述第四剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的后侧相抵；
所述第三剪切组件的固定刀座与所述第四剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的左侧相抵；
所述第一剪切组件的活动刀与所述第三剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的前侧相抵；
所述第一剪切组件的气缸位于所述第一剪切组件的右端部；
所述第二剪切组件的气缸位于所述第二剪切组件的右端部；
所述第三剪切组件的气缸位于所述第三剪切组件的左端部；
所述第四剪切组件的气缸位于所述第四剪切组件的左端部。
平移剪切式滤芯边条剪切组件及剪切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域，具体涉及剪切装置构。
背景技术
[0002] 滤芯加工中，边条的剪切是必不可少的工序。现有的边条剪切装置构，如CN201120536151.0公开了一种滤清器边条剪切装置，该专利中的剪切装置构包括固定在所
述支撑面上的定刀片、枢接在安装座上的动刀片、以及安装在安装座上并与动刀片连接的
驱动气缸。
[0003] 上述剪切装置构存有如下缺陷：
[0004] 1)在进行边条剪切时，由于定刀片以及动刀片相互配合，进而从下至上对边条进行剪切，剪切时，存有对边条向上的力，容易导致滤芯在剪切时有轻微的跳动，剪切的横切
面有点斜。
[0005] 2)由于一天要剪切几千次，剪切刀定时要拿下来磨，拆卸不方便。
[0006] 3)存有让刀的缺陷，不利于保证剪切效果。
发明内容
[0007] 针对现有技术存在的问题，本发明提供平移剪切式滤芯边条剪切组件，以解决以上至少一个技术问题。
[0008] 本发明还提供剪切装置，以解决以上至少一个技术问题。
[0009] 本发明的技术方案是：平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及带动活动刀单元运动的动力单元，其特征在于，所述活动刀单元包括限位块、活动刀
以及滑块，所述活动刀可拆卸安装在所述滑块上，所述限位块上设有用于引导活动刀滑动
的限位凸起；
[0010] 所述固定刀单元包括固定刀、固定刀座、上调节板、滑动连接的第一导轨以及第二导轨，所述固定刀座上安装有所述固定刀以及第一导轨，所述第二导轨与所述滑块可拆卸
连接，所述上调节板安装在所述固定刀的上方，所述上调节板以及所述固定刀围成用于活
动刀运动时穿过的限位槽；
[0011] 所述活动刀的刀刃从紧邻所述固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下；
[0012] 所述固定刀座上可拆卸连接有用于支撑滤芯的支撑块，所述支撑块的顶面高于所述刀刃的下端；
[0013] 所述动力单元包括气缸以及气缸安装板，所述气缸的缸体安装在所述气缸安装板上，所述气缸安装板上开设有气缸的活塞杆穿过的通孔，所述气缸的活塞杆与所述滑块传
动连接。
[0014] 本专利通过优化剪切结构，将活动刀的铰接，转化为平移运动以及将活动刀的刀刃的优化，进而实现剪切时力是往下的，避免了滤芯在剪切时的跳动。通过限位槽的设置以
及限位块的设置，进而实现剪切时对活动刀的上下限位，不出现让刀现象。
[0015] 进一步优选地，所述限位槽的左端、右端以及下端为所述限位槽的开口端；
[0016] 所述固定刀单元还包括一锁紧板，所述锁紧板与所述固定刀座通过螺栓固定相连；
[0017] 所述固定刀座与所述上调节板通过前后滑动连接，并通过一锁紧件可拆卸连接；
[0018] 所述锁紧板上转动连接有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述上调节板螺纹连接。
[0019] 便于实现限位槽前后方向宽度的调整。避免在多次切割后，上调节板的松动。
[0020] 进一步优选地，所述固定刀座上设有用于螺纹连接所述锁紧件的螺纹孔；
[0021] 所述上调节板上开设有一引导方向为前后方向的引导槽，所述锁紧件穿过所述引导槽固定在所述固定刀座上。
[0022] 便于对上调节板前后方向的调整。
[0023] 进一步优选地，所述固定刀座的左右两侧设有向上延伸且用于引导上调节板前后滑动的条状突起。
[0024] 便于上调节板的前后位置调节。
[0025] 进一步优选地，所述第一导轨以及第二导轨为相互匹配的燕尾槽导轨。便于滑动方向的引导。避免倾斜。
[0026] 进一步优选地，所述第二导轨以及所述滑块通过两排上下设置的螺栓组可拆卸连接。
[0027] 便于保证相对安装精度，避免倾斜。
[0028] 进一步优选地，所述滑块的端部邻近所述气缸侧设有一延伸部，所述延伸部上设有外螺纹，所述气缸的活塞杆上设有与所述延伸部螺纹连接的内螺纹。
[0029] 便于拆卸组装。
[0030] 进一步优选地，所述活动刀包括从上至下依次设置的引导部、切割部以及安装部，所述引导部以及安装部的端部超出所述切割部的刀刃；
[0031] 所述引导部与所述限位槽滑动连接；
[0032] 所述安装部与限位块滑动连接。
[0033] 便于实现在活动刀运动过程中引导部途径所述限位槽实现活动刀的夹紧，避免让刀，提高切割效果。
[0034] 剪切装置，包括一机架，其特征在于，还包括四个所述平移剪切式滤芯边条剪切组件，四个所述平移剪切式滤芯边条剪切组件中任意一个平移剪切式滤芯边条剪切组件与相
邻的两个平移剪切式滤芯边条剪切组件分别呈轴对称设置；
[0035] 剪切装置剪切时，同一个平移剪切式滤芯边条剪切组件的固定刀座以及活动刀抵住滤芯的相邻侧边；
[0036] 四个平移剪切式滤芯边条剪切组件的气缸的活塞杆的伸缩方向为左右方向；
[0037] 四个平移剪切式滤芯边条剪切组件分别为位于右前方的第一剪切组件、位于右后方的第二剪切组件、位于左前方的第三剪切组件以及位于左后方的第四剪切组件；
[0038] 还包括用于带动第四剪切组件前后运动的左侧直线滑台机构，所述左侧直线滑台机构的滑动平台上安装有所述第四剪切组件，所述左侧直线滑台机构以及所述第三剪切组
件均安装在一左侧平台上；
[0039] 还包括用于带动第三剪切组件前后运动的左侧气缸，所述左侧气缸安装在所述左侧平台上，所述左侧气缸的活塞杆与所述第三剪切组件传动连接；
[0040] 还包括用于带动第二剪切组件前后运动的右侧直线滑台机构，所述右侧直线滑台机构的滑动平台上安装有所述第二剪切组件，所述右侧直线滑台机构以及所述第一剪切组
件均安装在一右侧平台上；
[0041] 还包括用于带动第一剪切组件前后运动的右侧气缸，所述右侧气缸安装在所述右侧平台上，所述右侧气缸的活塞杆与所述第一剪切组件传动连接；
[0042] 所述左侧平台通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；
[0043] 所述右侧平台通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；
[0044] 还包括用于带动左侧平台以及右侧平台左右方向上相向运动的左右滑台机构，所述左右滑台机构包括一电机、螺杆、左侧滑块以及右侧滑块，所述左侧滑块可拆卸安装在所
述左侧平台上，所述右侧滑块可拆卸安装在所述右侧平台上；
[0045] 所述螺杆的左端与所述左侧滑块螺纹连接，所述螺杆的右端与所述右侧滑块螺纹连接；
[0046] 所述螺杆上与所述左侧滑块螺纹连接段的外螺纹与所述螺杆上与所述右侧滑块螺纹连接段的外螺纹的螺纹方向相反。
[0047] 便于实现四个剪切组件的运动，适用于不同大小的滤芯，满足尺寸的微调需求。
[0048] 进一步优选地，所述第一剪切组件的固定刀座与所述第二剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的右侧相抵；
[0049] 所述第二剪切组件的活动刀与所述第四剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的后侧相抵；
[0050] 所述第三剪切组件的固定刀座与所述第四剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的左侧相抵；
[0051] 所述第一剪切组件的活动刀与所述第三剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的前侧相抵；
[0052] 所述第一剪切组件的气缸位于所述第一剪切组件的右端部；
[0053] 所述第二剪切组件的气缸位于所述第二剪切组件的右端部；
[0054] 所述第三剪切组件的气缸位于所述第三剪切组件的左端部；
[0055] 所述第四剪切组件的气缸位于所述第四剪切组件的左端部。
附图说明
[0056] 图1为本发明平移剪切式滤芯边条剪切组件一种结构示意图；
[0057] 图2为本发明平移剪切式滤芯边条剪切组件另一种视角下的一种结构示意图；
[0058] 图3为本发明平移剪切式滤芯边条剪切组件的爆炸分解图；
[0059] 图4为本发明活动刀的一种结构示意图；
[0060] 图5为本发明活动刀的另一种结构示意图；
[0061] 图6为本发明剪切装置的一种结构示意图。
[0062] 图中：1为气缸安装板，2为限位块，3为第二导轨，4为第一导轨，5为固定刀，6为支撑块，7为固定刀座，8为上调节板，9为锁紧板，10为滑块，11为活动刀，12为气缸，A为第一剪
切组件，B为第二剪切组件,C为第三剪切组件,D为第四剪切组件，91为左侧直线滑台机构，
92为右侧直线滑台机构，93为左侧平台，94为左右滑台机构。
具体实施方式
[0063] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0064] 具体实施例1，参见图1至图5，平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及带动活动刀单元运动的动力单元，活动刀单元包括限位块2、活动刀11以及滑
块10，活动刀11可拆卸安装在滑块10上，限位块2上设有用于引导活动刀11滑动的限位凸
起；
[0065] 固定刀单元包括固定刀5、固定刀座7、上调节板8、滑动连接的第一导轨4以及第二导轨3，固定刀座7上安装有固定刀5以及第一导轨4，第二导轨3与滑块10可拆卸连接，上调
节板8安装在固定刀5的上方，上调节板8以及固定刀5围成用于活动刀11运动时穿过的限位
槽；
[0066] 所述活动刀的刀刃从紧邻所述固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下。也就是说，活动刀11的刀刃从上至下倾斜设置，且所述活动刀的刀刃与固定刀之间的间距从上至下递
减。
[0067] 固定刀座7上可拆卸连接有用于支撑滤芯的支撑块6，支撑块6的顶面高于刀刃的下端；
[0068] 动力单元包括气缸12以及气缸安装板1，气缸12的缸体安装在气缸安装板1上，气缸安装板1上开设有气缸12的活塞杆穿过的通孔，气缸12的活塞杆与滑块10传动连接。
[0069] 本专利通过优化剪切结构，将活动刀11的铰接，转化为平移运动以及将活动刀11的刀刃的优化，进而实现剪切时力是往下的，避免了滤芯在剪切时的跳动。通过限位槽的设
置以及限位块2的设置，进而实现剪切时对活动刀11的上下限位，不出现让刀现象。
[0070] 限位槽的左端、右端以及下端为限位槽的开口端；固定刀单元还包括一锁紧板9，锁紧板9与固定刀座7通过螺栓固定相连；固定刀座7与上调节板8通过前后滑动连接，并通
过一锁紧件可拆卸连接；锁紧板9上转动连接有一调节螺栓，调节螺栓与上调节板8螺纹连
接。便于实现限位槽前后方向宽度的调整。避免在多次切割后，上调节板8的松动。锁紧件的
长度方向垂直于调节螺栓的长度方向。
[0071] 固定刀座7上设有用于螺纹连接锁紧件的螺纹孔；上调节板8上开设有一引导方向为前后方向的引导槽，锁紧件穿过引导槽固定在固定刀座7上。便于对上调节板8前后方向
的调整。
[0072] 固定刀座7的左右两侧设有向上延伸且用于引导上调节板8前后滑动的条状突起。便于上调节板8的前后位置调节。
[0073] 第一导轨4以及第二导轨3为相互匹配的燕尾槽导轨。便于滑动方向的引导。避免倾斜。第二导轨3以及滑块10通过两排上下设置的螺栓组可拆卸连接。便于保证相对安装精
度，避免倾斜。
[0074] 滑块10的端部邻近气缸侧设有一延伸部，延伸部上设有外螺纹，气缸的活塞杆上设有与延伸部螺纹连接的内螺纹。便于拆卸组装。
[0075] 活动刀11包括从上至下依次设置的引导部、切割部以及安装部，引导部以及安装部的端部超出切割部的刀刃；引导部与限位槽滑动连接；安装部与限位块2滑动连接。便于
实现在活动刀11运动过程中引导部途径限位槽实现活动刀11的夹紧，避免让刀，提高切割
效果。
[0076] 引导部与固定刀前后方向上的距离大于切割部与固定刀前后方向的距离。安装部与固定刀前后方向上的距离大于切割部与固定刀前后方向的距离。减少固定刀与活动刀相
对运动时的摩擦力。
[0077] 参见图6，剪切装置，包括一机架，还包括四个平移剪切式滤芯边条剪切组件，四个平移剪切式滤芯边条剪切组件中任意一个平移剪切式滤芯边条剪切组件与相邻的两个平
移剪切式滤芯边条剪切组件分别呈轴对称设置；
[0078] 四个平移剪切式滤芯边条剪切组件的气缸的活塞杆的伸缩方向为左右方向；
[0079] 剪切装置剪切时，同一个平移剪切式滤芯边条剪切组件的固定刀座以及活动刀抵住滤芯的相邻侧边；
[0080] 四个平移剪切式滤芯边条剪切组件分别为位于右前方的第一剪切组件A、位于右后方的第二剪切组件B、位于左前方的第三剪切组件C以及位于左后方的第四剪切组件D；
[0081] 还包括用于带动第四剪切组件D前后运动的左侧直线滑台机构91，左侧直线滑台机构91的滑动平台上安装有第四剪切组件D，左侧直线滑台机构91以及第三剪切组件C均安
装在一左侧平台93上；
[0082] 还包括用于带动第三剪切组件C前后运动的左侧气缸，左侧气缸安装在左侧平台93上，左侧气缸的活塞杆与第三剪切组件C传动连接；
[0083] 还包括用于带动第二剪切组件B前后运动的右侧直线滑台机构92，右侧直线滑台机构92的滑动平台上安装有第二剪切组件B，右侧直线滑台机构92以及第一剪切组件A均安
装在一右侧平台上；
[0084] 还包括用于带动第一剪切组件A前后运动的右侧气缸，右侧气缸安装在右侧平台上，右侧气缸的活塞杆与第一剪切组件A传动连接；
[0085] 左侧平台93通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；右侧平台通过引导方向为左右方向的导轨与机架滑动连接；
[0086] 还包括用于带动左侧平台93以及右侧平台左右方向上相向运动的左右滑台机构94，左右滑台机构94包括一电机、螺杆、左侧滑块以及右侧滑块，左侧滑块可拆卸安装在左
侧平台93上，右侧滑块可拆卸安装在右侧平台上；螺杆的左端与左侧滑块螺纹连接，螺杆的
右端与右侧滑块螺纹连接；螺杆上与左侧滑块螺纹连接段的外螺纹与螺杆上与右侧滑块螺
纹连接段的外螺纹的螺纹方向相反。便于实现四个剪切组件的运动，适用于不同大小的滤
芯，满足尺寸的微调需求。
[0087] 剪切装置使用时，当滤芯的长度为Amm,宽度为Bmm时；
[0088] 左侧气缸与右侧气缸同时运动，左侧直线滑台机构以及右侧直线滑台机构同时运动，左右滑台机构运动，进而实现四个剪切组件左右方向上的间距为(A+10)mm,四个剪切组
件前后方向上的间距为(B+10)mm，滤芯摆放至四个剪切组件之间区域内后，左侧气缸与右
侧气缸同时向后运动5mm，左侧直线滑台机构以及右侧直线滑台机构同时向前运动5mm，左
右滑台机构运动，进而实现左侧平台以及右侧平台均靠拢5mm。进而实现四个剪切装置构设
置在滤芯的四个角部，四个剪切装置构同时对滤芯的四个边条剪切。
[0089] 第一剪切组件的固定刀座与第二剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的右侧相抵；第二剪切组件的活动刀与第四剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的后侧相抵；第
三剪切组件的固定刀座与第四剪切组件的固定刀座相邻设置，且与滤芯的左侧相抵；第一
剪切组件的活动刀与第三剪切组件的活动刀相邻设置，且与滤芯的前侧相抵；第一剪切组
件的气缸位于第一剪切组件的右端部；第二剪切组件的气缸位于第二剪切组件的右端部；
第三剪切组件的气缸位于第三剪切组件的左端部；第四剪切组件的气缸位于第四剪切组件
的左端部。
[0090] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本发明的保护范围。
