一种混凝土生产用粉料添加装置

摘要

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种混凝土生产用粉料添加装置。本发明的目的是提供一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混凝土生产用粉料添加装置。本发明提供了这样一种混凝土生产用粉料添加装置，包括有：搅拌机身，搅拌机身开有下料口，搅拌机身开有卡槽；收料箱，放置在搅拌机身一侧；下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身上方；搅拌组件，安装在下料组件上。本发明通过搅拌组件令多种不同的粉料混合，粉料直接由出料口落入至收料箱内，减少了损耗，在嵌合板和定量板的配合下实现了定料下落，而推板移动的动力会带动堵料块、嵌合板和定量板同时移动，楔形块可固定推板的位置。

权利要求

1.一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，包括有：搅拌机身（1），搅拌机身（1）开有下料口（2），搅拌机身（1）开有卡槽（3）；

收料箱（25），放置在搅拌机身（1）一侧；

下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身（1）上方，通过移动方式进行下料；

搅拌组件，安装在下料组件上，通过电机提供动力进行工作；

下料组件包括有：

储料定量箱（7），通过连杆固接在搅拌机身（1）上；

分隔板（8），至少两块分隔板（8）安装在储料定量箱（7）上；

嵌合板（10），滑动式安装在储料定量箱（7）上；

搅拌组件包括有：

减速电机（4），通过螺栓固接在储料定量箱（7）上；

旋转杆（5），通过联轴器安装在减速电机（4）的输出轴上；

搅拌清料块（6），至少两个搅拌清料块（6）均匀间隔的通过螺栓固接在旋转杆（5）上；

还包括有：

第一齿条（11），通过螺栓固接在嵌合板（10）上；

链接杆（12），安装在第一齿条（11）上；

堵料块（13），安装在链接杆（12）上，堵料块（13）滑动式连接在卡槽（3）内；

第一伸缩杆（15），安装在链接杆（12）上，一侧通过螺栓固接在搅拌机身（1）上；

拉伸弹簧（14），安装在第一伸缩杆（15）与搅拌机身（1）之间；

放置轴（161），安装在储料定量箱（7）上；

齿轮（16），转动式安装在放置轴（161）上；

伸缩导向块（18），对称安装在储料定量箱（7）上；

第二齿条（17），安装在伸缩导向块（18）之间，第二齿条（17）与齿轮（16）啮合；

定量板（171），安装在第二齿条（17）上，定量板（171）与储料定量箱（7）滑动连接；

复位弹簧（19），安装在第二齿条（17）与储料定量箱（7）之间。

2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，还包括有：推板（201），通过螺栓固接在第一齿条（11）上；

楔形推动块（20），对称的安装在推板（201）上；

支撑板（202），通过连接轴固接在搅拌机身（1）上；

第二伸缩杆（23），对称的通过螺栓安装在支撑板（202）上；

楔形块（21），安装在第二伸缩杆（23）上，楔形块（21）与楔形推动块（20）配合；

压缩弹簧（22），安装在楔形块（21）与支撑板（202）之间；

下压复位块（24），安装在楔形块（21）之间。

说明书

一种混凝土生产用粉料添加装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种混凝土生产用粉料添加装置。

背景技术

[0002] 混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥
混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同
时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十
分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混
凝土也是重要的材料。

[0003] 专利授权公告号为CN207027895U的专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，
从而造成混凝土内配比不精确的问题。其技术方案要点是一种混凝土搅拌站粉料进料装
置，包括用于承载粉料的秤斗以及用于支撑秤斗的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有
至少三个用于支撑秤斗且测量秤斗内承载的粉料重量的传感器，所述秤斗的底部具有第一
出料口且于秤斗的侧壁安装有与传感器电联的振动电机，所述传感器与秤斗之间设置有振
动缓冲件，达到了在进料装置处设置机构驱动，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确
控制原料的进料，提高混凝土内配比精确的目的。但该装置无法对粉料进行搅拌、且输料过
程中有部分损耗。

[0004] 因此需要研发一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混凝土生产用粉料添加装置。

发明内容

[0005] 为了克服目前添加混凝土生产用粉料时无法对粉料进行搅拌、且输料过程中有部分损耗的缺点，本发明的目的是提供一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混
凝土生产用粉料添加装置。

[0006] 技术方案为：一种混凝土生产用粉料添加装置，包括有：搅拌机身，搅拌机身开有下料口，搅拌机身开有卡槽；收料箱，放置在搅拌机身一侧；下料组件，通过螺栓固接在搅拌
机身上方，通过移动方式进行下料；搅拌组件，安装在下料组件上，通过电机提供动力进行
工作。

[0007] 作为上述方案的改进，下料组件包括有：储料定量箱，通过连杆固接在搅拌机身上；分隔板，至少两块分隔板安装在储料定量箱上；嵌合板，滑动式安装在储料定量箱上。

[0008] 作为上述方案的改进，搅拌组件包括有：减速电机，通过螺栓固接在储料定量箱上；旋转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；搅拌清料块，至少两个搅拌清料块均
匀间隔的通过螺栓固接在旋转杆上。

[0009] 作为上述方案的改进，还包括有：第一齿条，通过螺栓固接在嵌合板上；链接杆，安装在第一齿条上；堵料块，安装在链接杆上，堵料块滑动式连接在卡槽内；第一伸缩杆，安装
在链接杆上，一侧通过螺栓固接在搅拌机身上；拉伸弹簧，安装在第一伸缩杆与搅拌机身之
间；放置轴，安装在储料定量箱上；齿轮，转动式安装在放置轴上；伸缩导向块，对称安装在
储料定量箱上；第二齿条，安装在伸缩导向块之间，第二齿条与齿轮啮合；定量板，安装在第
二齿条上，定量板与储料定量箱滑动连接；复位弹簧，安装在第二齿条与储料定量箱之间。

[0010] 作为上述方案的改进，还包括有：推板，通过螺栓固接在第一齿条上；楔形推动块，对称的安装在推板上；支撑板，通过连接轴固接在搅拌机身上；第二伸缩杆，对称的通过螺
栓安装在支撑板上；楔形块，安装在第二伸缩杆上，楔形块与楔形推动块配合；压缩弹簧，安
装在楔形块与支撑板之间；下压复位块，安装在楔形块之间。

[0011] 本发明通过搅拌组件令多种不同的粉料混合，使得后续取用工作更加方便，粉料直接由出料口落入至收料箱内，减少了损耗，在嵌合板和定量板的配合下实现了定料下落，
使得粉料配比更加精确，而推板移动的动力会带动堵料块、嵌合板和定量板同时移动，使得
操作更加方便，楔形块可固定推板的位置，避免了工人手动保持推板位置，节约了人力。

附图说明

[0012] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0013] 图2为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

[0014] 图3为本发明下料组件的立体结构示意图。

[0015] 图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

[0016] 图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

[0017] 图中标号名称：1‑搅拌机身，2‑下料口，3‑卡槽，4‑减速电机，5‑旋转杆，6‑搅拌清料块，7‑储料定量箱，8‑分隔板，10‑嵌合板，11‑第一齿条，12‑链接杆，13‑堵料块，14‑拉伸
弹簧，15‑第一伸缩杆，16‑齿轮，161‑放置轴，17‑第二齿条，171‑定量板，18‑伸缩导向块，
19‑复位弹簧，20‑楔形推动块，201‑推板，202‑支撑板，21‑楔形块，22‑压缩弹簧，23‑第二伸
缩杆，24‑下压复位块，25‑收料箱。

具体实施方式

[0018] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做
进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0019] 实施例1

[0020] 一种混凝土生产用粉料添加装置，如图1‑3所示，包括有搅拌机身1、收料箱25、下料组件和搅拌组件，搅拌机身1下部开有下料口2，搅拌机身1下部开有卡槽3，搅拌机身1下
方放置有收料箱25，搅拌机身1上方通过螺栓固接有通过移动方式进行下料的下料组件，下
料组件左侧设有通过电机提供动力进行工作的搅拌组件。

[0021] 在使用该装置进行粉料添加工作时，首先将粉料放入下料组件内，控制下料组件令内部的粉料进入搅拌机身1内，控制搅拌组件工作，对搅拌机身1内的粉料进行搅拌，搅拌
完成后，控制搅拌组件停止工作，已搅拌的粉料由下料口2流出至收料箱25内。

[0022] 下料组件包括有储料定量箱7、分隔板8和嵌合板10，搅拌机身1上方通过连杆固接有储料定量箱7，储料定量箱7内部设有三块分隔板8，储料定量箱7底部滑动式设有嵌合板
10。

[0023] 分隔板8将储料定量箱7分隔出不同的区域，在使用该装置进行粉料添加工作时，将不同的粉料放入不同的区域中，然后将嵌合板10向右拉动，令储料定量箱7内的粉料落入
搅拌机身1，控制搅拌组件开始工作，有足够的粉料落入搅拌机身1后，将嵌合板10向左推
动，令粉料停止落下，当搅拌完成后，控制搅拌组件停止工作，已搅拌的粉料由下料口2流出
收料箱25内。

[0024] 搅拌组件包括有减速电机4、旋转杆5和搅拌清料块6，储料定量箱7左侧通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过联轴器连接有旋转杆5，旋转杆5上均匀间隔
的通过螺栓固接有四个搅拌清料块6。

[0025] 在使用该装置进行粉料添加工作时，当粉料由下料组件落入搅拌机身1内部后，控制减速电机4旋转，减速电机4旋转通过旋转杆5带动搅拌清料块6旋转，对搅拌机身1内部的
粉料进行搅拌，搅拌完成后控制减速电机4停止旋转，已搅拌的粉料由出料口流出收料箱25
内。

[0026] 实施例2

[0027] 在实施例1的基础之上，如图1、4和5所示，还包括有第一齿条11、链接杆12、堵料块13、拉伸弹簧14、第一伸缩杆15、齿轮16、第二齿条17、定量板171、伸缩导向块18和复位弹簧
19，嵌合板10右侧通过螺栓固接有第一齿条11，第一齿条11底部固接有链接杆12，链接杆12
下部左端通过回型环设有堵料块13，堵料块13滑动式连接在卡槽3内，链接杆12中部焊接有
第一伸缩杆15，第一伸缩杆15左侧通过螺栓固接在搅拌机身1上，第一伸缩杆15与搅拌机身
1之间连接有拉伸弹簧14，储料定量箱7右侧下部通过螺栓固接有放置轴161，放置轴161前
侧转动式设有齿轮16，齿轮16与第一齿条11啮合，储料定量箱7右侧下部前后对称设有伸缩
导向块18，伸缩导向块18之间设有第二齿条17，第二齿条17与齿轮16啮合，第二齿条17左侧
上方通过连接块连接有定量板171，定量板171与储料定量箱7滑动连接，第二齿条17与储料
定量箱7之间连接有复位弹簧19。

[0028] 在使用该装置进行粉料添加工作时，可通过向右拉动推板201，带动嵌合板10向右移动进行落料，在推板201向右移动过程中，会带动第一齿条11移动，使得齿轮16旋转，从而
带动第二齿条17和定量板171向左移动，由定量板171将储料定量箱7内的粉料上下分隔，从
而控制定量落料的效果，并且，在推板201向右移动过程中，会带动链接杆12右移，从而带动
堵料块13将下料口2堵住，如此，可防止由粉料提前流出，当搅拌完成后，松开推板201，拉伸
弹簧14与复位弹簧19会带动定量板171和堵料块13复位，粉料会由下料口2处流出收料箱25
内。

[0029] 还包括有楔形推动块20、推板201、支撑板202、楔形块21、压缩弹簧22、第二伸缩杆23和下压复位块24，第一齿条11右侧通过螺栓固接有推板201，推板201底部前后对称的设
有楔形推动块20，搅拌机身1右方通过连接轴固接有支撑板202，支撑板202上部前后对称通
过螺栓设有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23上部设有楔形块21，楔形块21与楔形推动块20配
合，楔形块21与支撑板202之间连接有压缩弹簧22，楔形块21之间设有下压复位块24。

[0030] 当推板201右移时，楔形推动块20会推动楔形块21向下移动，越过楔形块21后，压缩弹簧22会带动楔形块21向上移动复位，防止推板201会在拉伸弹簧14和复位弹簧19作用
下复位，如此，便无需工人手动保持推板201位置，节约了人力，需要令推板201复位时，将下
压复位块24下压，带动楔形块21下移，令推板201以及部分零件在拉伸弹簧14和复位弹簧19
作用下复位，松开下压复位块24，压缩弹簧22会带动下压复位块24以及楔形块21复位。

[0031] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对
于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变
之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。