一种亚克力板边角料回收热融再利用装置

摘要

本发明公开了一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，涉及亚克力回收技术领域。该亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔,所述加热腔的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口上铰接有密封盖，加热腔的正面固定安装有加热器，且加热腔的底部焊接有连通自身内腔的出料管，加热腔内设置有两个分级式辅助机构，且单个分级式辅助机构内设置有若干加热辅助机构。该亚克力板边角料回收热融再利用装置，分级式辅助机构与加热辅助机构相配合的热融方式，相对于传统搅拌式的亚克力回收料热融装置，在提高热融效率的同时有效提高了装置的适用范围，并通过留存热量的方式保障回收料完成热融后的正常出料。

权利要求

1.一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔（1）,其特征在于：所述加热腔（1）的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口上铰接有密封盖（2），加热腔（1）的正面固定安装有加热器（3），且加热腔（1）的底部焊接有连通自身内腔的出料管（4），加热腔（1）内设置有两个分级式辅助机构（5），且单个分级式辅助机构（5）内设置有若干加热辅助机构（6）；

所述分级式辅助机构（5）包括固定板（501）、电热板（502）、弯折片（503）、磁片（504）、环形槽（505）、漏料口（506）、金属块（507）、驱动电机（508）、转杆（509）、金属片（510）、环形导体（511）和磁力发生器（512），所述固定板（501）的外缘与加热腔（1）的内壁焊接，电热板（502）嵌装在固定板（501）的顶部并与加热器（3）的输出端电性连接，若干弯折片（503）呈等距环绕状固定连接在固定板（501）顶部的外沿，磁片（504）镶嵌在弯折片（503）的上半部内，环形槽（505）开设在固定板（501）的顶部，加热辅助机构（6）滚动连接在环形槽（505）内，若干漏料口（506）呈等距环绕状开设在固定板（501）的底部并与环形槽（505）连通，若干金属块（507）呈等距环绕状嵌装在固定板（501）内腔的侧壁，且金属块（507）相背固定板（501）内腔的一端贯穿环形槽（505）的内壁，驱动电机（508）固定安装在固定板（501）的内腔中部，若干转杆（509）呈等距环绕状与驱动电机（508）的输出轴固定连接，金属片（510）焊接在转杆（509）远离驱动电机（508）的一端，且金属片（510）的上表面与环形导体（511）的下表面紧密贴合，环形导体（511）固定连接在电热板（502）的底部，且环形导体（511）与磁力发生器（512）的输出端电性连接，磁力发生器（512）固定安装在电热板（502）底部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述金属块（507）、金属片（510）和环形导体（511）的材料均为纯铁，且金属块（507）贯穿固定板（501）内壁的一端与金属片（510）之间的水平距离为两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述漏料口（506）的内腔呈上宽下窄状，且漏料口（506）的最大内径小于环形槽（505）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述加热辅助机构（6）包括空心球（61）、磁球（62）、固定杆（63）、支撑片（64）、膨胀空心球囊（65）、容纳孔（66）、拉伸膜（67）、抵触头（68）和支撑件（69），所述空心球（61）滚动连接在环形槽（505）内，磁球（62）位于空心球（61）的内腔中部，且磁球（62）表面固定连接有呈等距环绕状设置的固定杆（63），固定杆（63）远离磁球（62）的一端与空心球（61）的内壁固定连接，支撑片（64）套接在固定杆（63）接近空心球（61）内壁的一端，膨胀空心球囊（65）套装在固定杆（63）上，且膨胀空心球囊（65）的内表面与支撑片（64）相背磁球（62）的一侧粘接，膨胀空心球囊（65）的外表面与空心球（61）的内壁之间留有间隙，若干容纳孔（66）呈等距环绕状开设在空心球（61）上并贯穿其内外两侧，拉伸膜（67）粘接在容纳孔（66）靠近空心球（61）外表面的一端，且拉伸膜（67）相对膨胀空心球囊（65）的一侧粘接有抵触头（68）的一端，抵触头（68）位于容纳孔（66）内，且抵触头（68）的另一端粘接在膨胀空心球囊（65）的外表面，若干支撑件（69）呈等距环绕状粘接在膨胀空心球囊（65）内腔相对抵触头（68）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，其特征在于：所述磁球（62）与磁片（504）的磁力相斥，且空心球（61）位于磁片（504）的下方。

说明书

一种亚克力板边角料回收热融再利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及亚克力回收技术领域，具体为一种亚克力板边角料回收热融再利用装置。

背景技术

[0002] 亚克力又称有机玻璃，多以板状成型并广泛用于各领域，其可塑性好且耐腐蚀。回料再生板作为亚克力板的一种，采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA(甲基
丙烯酸甲酯)单体，再由化学聚合反应之后得来，经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净
的MMA单体，与新合成单体，在品质上没有任何区别，在加热融化边角料阶段，为了保证对边
角料的充分加热以及流动性，通常会设置相应的搅拌机构对边角料进行加热过程中的同步
搅拌处理，这样的加热方式极易导致在出料阶段，由于加热腔解除密封状态，与外部空气连
通时核心温度降低，液态回收料在流动时极易附着在搅拌机构上并逐渐冷凝，使得部分边
角残留无法充分利用的情况出，对亚克力回收再利用率产生了一定影响。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，在保证对回收料充分加热的同时保障其出料时充分排出，提高亚克力回收再利用率。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔,所述加热腔的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口
上铰接有密封盖，加热腔的正面固定安装有加热器，且加热腔的底部焊接有连通自身内腔
的出料管，加热腔内设置有两个分级式辅助机构，且单个分级式辅助机构内设置有若干加
热辅助机构。

[0005] 优选的，所述分级式辅助机构包括固定板、电热板、弯折片、磁片、环形槽、漏料口、金属块、驱动电机、转杆、金属片、环形导体和磁力发生器，所述固定板的外缘与加热腔的内
壁焊接，电热板嵌装在固定板的顶部并与加热器的输出端电性连接，若干弯折片呈等距环
绕状固定连接在固定板顶部的外沿，磁片镶嵌在弯折片的上半部内，环形槽开设在固定板
的顶部，加热辅助机构滚动连接在环形槽内，若干漏料口呈等距环绕状开设在固定板的底
部并与环形槽连通，若干金属块呈等距环绕状嵌装在固定板内腔的侧壁，且金属块相背固
定板内腔的一端贯穿环形槽的内壁，驱动电机固定安装在固定板的内腔中部，若干转杆呈
等距环绕状与驱动电机的输出轴固定连接，金属片焊接在转杆远离驱动电机的一端，且金
属片的上表面与环形导体的下表面紧密贴合，环形导体固定连接在电热板的底部，且环形
导体与磁力发生器的输出端电性连接，磁力发生器固定安装在电热板底部的中部。

[0006] 优选的，所述金属块、金属片和环形导体的材料均为纯铁，且金属块贯穿固定板内壁的一端与金属片之间的水平距离为两厘米。

[0007] 优选的，所述漏料口的内腔呈上宽下窄状，且漏料口的最大内径小于环形槽的宽度。

[0008] 优选的，所述加热辅助机构包括空心球、磁球、固定杆、支撑片、膨胀空心球囊、容纳孔、拉伸膜、抵触头和支撑件，所述空心球滚动连接在环形槽内，磁球位于空心球的内腔
中部，且磁球表面固定连接有呈等距环绕状设置的固定杆，固定杆远离磁球的一端与空心
球的内壁固定连接，支撑片套接在固定杆接近空心球内壁的一端，膨胀空心球囊套装在固
定杆上，且膨胀空心球囊的内表面与支撑片相背磁球的一侧粘接，膨胀空心球囊的外表面
与空心球的内壁之间留有间隙，若干容纳孔呈等距环绕状开设在空心球上并贯穿其内外两
侧，拉伸膜粘接在容纳孔靠近空心球外表面的一端，且拉伸膜相对膨胀空心球囊的一侧粘
接有抵触头的一端，抵触头位于容纳孔内，且抵触头的另一端粘接在膨胀空心球囊的外表
面，若干支撑件呈等距环绕状粘接在膨胀空心球囊内腔相对抵触头的位置。

[0009] 优选的，所述磁球与磁片的磁力相斥，且空心球位于磁片的下方。

[0010] 本发明提供了一种亚克力板边角料回收热融再利用装置。具备以下有益效果：

[0011] (1)、该亚克力板边角料回收热融再利用装置，基于分级式辅助机构对加热腔内部空间进行划分，使得不同尺寸的亚克力边角料能够被有效区分加热，避免了在温度恒定的
状态下亚克力颗粒率先完成热降解，而片状亚克力尚未充分融化的情况出现，防止加热时
间过长对生产效率造成影响，进一步的，通过使用分级式辅助机构，有效提高对亚克力回收
料充分加热效果的同时，提高了该装置对亚克力回收料的适应性，对于片状形态的亚克力，
无需预先进行破碎处理，从而进一步加速亚克力的热融工作效率。

[0012] (2)、该亚克力板边角料回收热融再利用装置，通过分级式辅助机构内加热辅助机构的设置，能够达到对亚克力回收料的搅拌加热效果，同时有效保证其在出料过程中的流
动性，避免回收料在出料时残留，进一步的，对于体积较大的片状亚克力，能够产生针对性
的加热效果，提高其热融速度的同时不会对热融速度较快的亚克力颗粒造成影响，同时在
出料过程中能够基于加热辅助机构的残留热量确保回收料的流动性与出料速度，避免其冷
凝对出料造成影响的问题出现。

[0013] (3)、该亚克力板边角料回收热融再利用装置，分级式辅助机构与加热辅助机构相配合的热融方式，相对于传统搅拌式的亚克力回收料热融装置，在提高热融效率的同时有
效提高了装置的适用范围，并通过留存热量的方式保障回收料完成热融后的正常出料。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为本发明结构右视图；

[0016] 图3为本发明结构正剖图；

[0017] 图4为本发明分级式辅助机构的正剖图；

[0018] 图5为本发明加热辅助机构的正剖图；

[0019] 图6为本发明图5中的A处结构放大图。

[0020] 图中：1加热腔、2密封盖、3加热器、4出料管、5分级式辅助机构、6加热辅助机构、501固定板、502电热板、503弯折片、504磁片、505环形槽、506漏料口、507金属块、508驱动电
机、509转杆、510金属片、511环形导体、512磁力发生器、61空心球、62磁球、63固定杆、64支
撑片、65膨胀空心球囊、66容纳孔、67拉伸膜、68抵触头、69支撑件。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0023] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种亚克力板边角料回收热融再利用装置，包括加热腔1,加热腔1的顶部开设有连通自身内腔的入料口，且入料口上铰接有密封盖
2，加热腔1的正面固定安装有加热器3，且加热腔1的底部焊接有连通自身内腔的出料管4，
加热腔1内设置有两个分级式辅助机构5，且单个分级式辅助机构5内设置有若干加热辅助
机构6。

[0024] 分级式辅助机构5包括固定板501、电热板502、弯折片503、磁片504、环形槽505、漏料口506、金属块507、驱动电机508、转杆509、金属片510、环形导体511和磁力发生器512，固
定板501的外缘与加热腔1的内壁焊接，电热板502嵌装在固定板501的顶部并与加热器3的
输出端电性连接，若干弯折片503呈等距环绕状固定连接在固定板501顶部的外沿，磁片504
镶嵌在弯折片503的上半部内，环形槽505开设在固定板501的顶部，加热辅助机构6滚动连
接在环形槽505内，若干漏料口506呈等距环绕状开设在固定板501的底部并与环形槽505连
通，若干金属块507呈等距环绕状嵌装在固定板501内腔的侧壁，且金属块507相背固定板
501内腔的一端贯穿环形槽505的内壁，驱动电机508固定安装在固定板501的内腔中部，若
干转杆509呈等距环绕状与驱动电机508的输出轴固定连接，金属片510焊接在转杆509远离
驱动电机508的一端，且金属片510的上表面与环形导体511的下表面紧密贴合，环形导体
511固定连接在电热板502的底部，且环形导体511与磁力发生器512的输出端电性连接，磁
力发生器512固定安装在电热板502底部的中部，金属块507、金属片510和环形导体511的材
料均为纯铁，且金属块507贯穿固定板501内壁的一端与金属片510之间的水平距离为两厘
米，漏料口506的内腔呈上宽下窄状，且漏料口506的最大内径小于环形槽505的宽度。

[0025] 加热辅助机构6包括空心球61、磁球62、固定杆63、支撑片64、膨胀空心球囊65、容纳孔66、拉伸膜67、抵触头68和支撑件69，空心球61滚动连接在环形槽505内，磁球62位于空
心球61的内腔中部，且磁球62表面固定连接有呈等距环绕状设置的固定杆63，固定杆63远
离磁球62的一端与空心球61的内壁固定连接，支撑片64套接在固定杆63接近空心球61内壁
的一端，膨胀空心球囊65套装在固定杆63上，且膨胀空心球囊65的内表面与支撑片64相背
磁球62的一侧粘接，膨胀空心球囊65的外表面与空心球61的内壁之间留有间隙，若干容纳
孔66呈等距环绕状开设在空心球61上并贯穿其内外两侧，拉伸膜67粘接在容纳孔66靠近空
心球61外表面的一端，且拉伸膜67相对膨胀空心球囊65的一侧粘接有抵触头68的一端，抵
触头68位于容纳孔66内，且抵触头68的另一端粘接在膨胀空心球囊65的外表面，若干支撑
件69呈等距环绕状粘接在膨胀空心球囊65内腔相对抵触头68的位置，磁球62与磁片504的
磁力相斥，且空心球61位于磁片504的下方。

[0026] 使用时，打开密封盖2将回收料放入加热腔1内，通过加热器3运作使得电热板502发热并对回收料进行加热，固定板502的顶部呈向上突出的锥状，这样的形状设计使得回收
料沿其表面向周围滑落，已加热呈液态的回收料经由环形槽505和漏料口506向下排出，片
状亚克力滑至环形槽505内，驱动电机508运作带动转杆509与金属片510转动，同时磁力发
生器512运作使环形导体511磁化，金属片510转动与其接触的过程中同样被磁化，由于金属
片510与金属块507之间距离较近，使得金属块507被同步磁化，其磁力对空心球61内的磁球
62产生吸引力，从而使得通过固定杆63与磁球62固定连接的空心球61沿环形槽505滚动，配
合转杆509与金属片510的转动使得所有金属块507沿顺时针方向逐步具有并失去磁力，从
而使得空心球61沿环形槽505持续滚动，在受到较大体积的片状亚克力阻挡时，较多空心球
61与其接触，空心球61的材料为钢，其吸收加热腔1内的高温并将温度传递至与其接触的片
状亚克力，从而加速其融化，进一步的，高温使得膨胀空心球囊65朝向空心球61内壁膨胀并
通过支撑件69将抵触头68推向拉伸膜67，抵触头68对拉伸膜67的推力使得拉伸膜67向外突
出并对片状亚克力产生挤压效果，促使其形成体积较小的碎片，进一步加速其融化速度，出
料管4的一端上固定安装有出料阀，完成全部回收料的热融处理后通过打开出料阀将回收
料经由出料管4排出。

[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。