一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法

摘要

本发明涉及一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其使用了一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备，该水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备包括底座、分离单元与收卷单元，所述底座上表面从左往右依次设置有分离单元和收卷单元，分离单元与收卷单元之间通过带传动连接。本发明可以解决目前对水性聚氨酯离型薄膜进行分离收卷时存在的问题：薄膜与基材分离时，直接将薄膜从基材的表面撕下，由于薄膜与基材之间存在黏连，这样会导致薄膜表面发生形变甚至破损；薄膜与基材分离后收卷，由于薄膜需要通过水冷成型，所以薄膜与基材经过水槽后，表面会附着水分，水分不及时清理，同薄膜或者基材收卷，会出现薄膜之间黏连，对基材的表面造成污染。

权利要求

1.一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其使用了一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备，该水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备包括底座(1)、分离单元与收卷单元，其特征在于：采用上述水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备对水性聚氨酯离型薄膜制作成型后进行分离收卷时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备进行调试，然后准备好制作薄膜的原料和制作时所使用的基材，并对基材进行清理；

步骤二、薄膜成型制作：将步骤一中的薄膜原料调制完毕，使用喷涂设备将薄膜原料均匀的喷涂在清理干净的基材的表面上；

步骤三、薄膜与基材分离：将步骤二中均匀喷涂有薄膜原料的基材，放入盛有冷却液的水冷槽内，使得薄膜原料在基材的表面冷却成型，然后通过分离单元将薄膜与基材进行分离；

步骤四、薄膜与基材沥水：使用沥水组件(33)对步骤三中分离开的薄膜和基材分别进行沥水作业；

步骤五、薄膜与基材收卷：使用收卷单元对步骤四中沥水完成的薄膜和基材分别进行收卷作业；

底座(1)上表面从左往右依次设置有分离单元和收卷单元，分离单元与收卷单元之间通过带传动连接；其中：

所述分离单元包括分离框体(21)、分离支板(22)、分离支杆(23)、分离滚轮(24)、导引滚轮(25)、分离推杆(26)、分离轮盘(27)、一号分离连杆(28)与二号分离连杆(29)，底座(1)上表面左侧设置有分离框体(21)，分离框体(21)左侧中间开设有分离通道，分离框体(21)右侧设置有分离支板(22)，分离支板(22)上前后对称通过销轴设置有分离支杆(23)，分离支杆(23)外侧设置有分离滚槽，分离滚槽内均匀设置有若干个分离滚轮(24)，分离支杆(23)右端外侧设置有导引滚轮(25)，分离支板(22)中间滑动设置有分离推杆(26)，分离支板(22)右侧设置有分离轮盘(27)，分离推杆(26)右端与分离轮盘(27)边缘之间通过销轴连接有一号分离连杆(28)，分离推杆(26)左端通过销轴前后对称设置有二号分离连杆(29)，分离支杆(23)内侧壁与二号分离连杆(29)一端通过铰链连接；

所述收卷单元包括收卷支板(31)、收卷电机(32)、沥水组件(33)、一号收卷辊(34)与二号收卷辊(35)，底座(1)上表面右侧设置有收卷支板(31)，收卷支板(31)左侧壁上安装有收卷电机(32)，分离轮盘(27)与收卷电机(32)输出端之间通过带传动连接，分离框体(21)右端前后对称设置有沥水组件(33)，收卷支板(31)与沥水组件(33)之间前后对称设置有一号收卷辊(34)和二号收卷辊(35)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其特征在于：所述底座(1)上表面前后边缘处对称开设有流水槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其特征在于：位于所述分离推杆(26)左端的二号分离连杆(29)之间通过半齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其特征在于：所述沥水组件(33)包括沥水框体(331)、沥水支架(332)、沥水丝杠(333)、一号沥水辊(334)、沥水刮板(335)与二号沥水辊(336)，沥水框体(331)内部滑动安装有沥水支架(332)，沥水框体(331)外侧壁与沥水支架(332)外侧壁之间通过沥水丝杠(333)连接，沥水框体(331)内部与沥水支架(332)内侧相对应处前后对称且从左往右依次设置有一号沥水辊(334)、沥水刮板(335)与二号沥水辊(336)，沥水框体(331)与沥水刮板(335)之间连接有支撑弹簧，沥水支架(332)与沥水刮板(335)之间连接有支撑弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其特征在于：所述沥水刮板(335)与薄膜和基材接触的一面上从上往下均匀开设有若干个倾斜式导流槽(3351)，且导流槽(3351)的一端之间开设有下水槽(3352)。

6.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其特征在于：所述二号沥水辊(336)外层采用一号海绵(3361)，内层采用二号海绵(3362)，一号海绵(3361)与二号海绵(3362)之间通过三号棉条(3363)连接，且一号海绵(3361)与三号棉条(3363)之间的连接方式和二号海绵(3362)与三号棉条(3363)之间的连接方式均匀Ω型连接。

说明书

一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚氨酯薄膜生产加工领域，具体的说是一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法。

背景技术

[0002] 薄膜是一种薄而软的透明薄片；用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。薄膜的分类有很多，其
中水性聚氨酯离型薄膜便是其中的一种，水性聚氨酯离型薄膜由聚氨酯材料调制而成的混
合原料，均匀喷涂在基材的表面，再经过水冷成型，基材的表面便会形成一层薄膜，之后再
对薄膜与基材进行分离，便生产出这种水性聚氨酯离型薄膜。

[0003] 目前对水性聚氨酯离型薄膜进行分离收卷时，存在以下问题：a.对薄膜与基材进行分离时，直接将薄膜从基材的表面撕下，由于薄膜与基材之间存在一定程度的黏连，这样
会导致薄膜表面发生形变甚至破损，使得薄膜的使用价值降低，造成经济损失；b.对于薄膜
与基材分离后收卷时，由于薄膜需要通过水冷成型，所以薄膜与基材经过水槽后，表面会附
着水分，水分不及时清理，同薄膜或者基材收卷在一起后，会出现薄膜之间黏连，再次使用
时容易造成损坏，同样会对基材的表面造成污染，造成材料浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其使用了一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备，该水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备包括底座、分离单元与收卷单元，采用上述
水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备对水性聚氨酯离型薄膜制作成型后进行分离收卷时具
体方法如下：

[0007] 步骤一、准备作业：对本发明水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备进行调试，然后准备好制作薄膜的原料和制作时所使用的基材，并对基材进行清理；

[0008] 步骤二、薄膜成型制作：将步骤一中的薄膜原料调制完毕，使用喷涂设备将薄膜原料均匀的喷涂在清理干净的基材的表面上；

[0009] 步骤三、薄膜与基材分离：将步骤二中均匀喷涂有薄膜原料的基材，放入盛有冷却液的水冷槽内，使得薄膜原料在基材的表面冷却成型，然后通过分离单元将薄膜与基材进
行分离；

[0010] 步骤四、薄膜与基材沥水：使用沥水组件对步骤三中分离开的薄膜和基材分别进行沥水作业；

[0011] 步骤五、薄膜与基材收卷：使用收卷单元对步骤四中沥水完成的薄膜和基材分别进行收卷作业；

[0012] 底座上表面从左往右依次设置有分离单元和收卷单元，分离单元与收卷单元之间通过带传动连接；其中：

[0013] 所述分离单元包括分离框体、分离支板、分离支杆、分离滚轮、导引滚轮、分离推杆、分离轮盘、一号分离连杆与二号分离连杆，底座上表面左侧设置有分离框体，分离框体
左侧中间开设有分离通道，分离框体右侧设置有分离支板，分离支板上前后对称通过销轴
设置有分离支杆，分离支杆外侧设置有分离滚槽，分离滚槽内均匀设置有若干个分离滚轮，
分离支杆右端外侧设置有导引滚轮，分离支板中间滑动设置有分离推杆，分离支板右侧设
置有分离轮盘，分离推杆右端与分离轮盘边缘之间通过销轴连接有一号分离连杆，分离推
杆左端通过销轴前后对称设置有二号分离连杆，分离支杆内侧壁与二号分离连杆一端通过
铰链连接；

[0014] 所述收卷单元包括收卷支板、收卷电机、沥水组件、一号收卷辊与二号收卷辊，底座上表面右侧设置有收卷支板，收卷支板左侧壁上安装有收卷电机，分离轮盘与收卷电机
输出端之间通过带传动连接，分离框体右端前后对称设置有沥水组件，收卷支板与沥水组
件之间前后对称设置有一号收卷辊和二号收卷辊。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述底座上表面前后边缘处对称开设有流水槽。

[0016] 作为本发明进一步的方案：位于所述分离推杆左端的二号分离连杆之间通过半齿轮啮合连接。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述沥水组件包括沥水框体、沥水支架、沥水丝杠、一号沥水辊、沥水刮板与二号沥水辊，沥水框体内部滑动安装有沥水支架，沥水框体外侧壁与
沥水支架外侧壁之间通过沥水丝杠连接，沥水框体内部与沥水支架内侧相对应处前后对称
且从左往右依次设置有一号沥水辊、沥水刮板与二号沥水辊，沥水框体与沥水刮板之间连
接有支撑弹簧，沥水支架与沥水刮板之间连接有支撑弹簧。

[0018] 作为本发明进一步的方案：所述沥水刮板与薄膜和基材接触的一面上从上往下均匀开设有若干个倾斜式导流槽，且导流槽的一端之间开设有下水槽。

[0019] 作为本发明进一步的方案：所述二号沥水辊外层采用一号海绵，内层采用二号海绵，一号海绵与二号海绵之间通过三号棉条连接，且一号海绵与三号棉条之间的连接方式
和二号海绵与三号棉条之间的连接方式均匀Ω型连接。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0021] 可以解决目前对水性聚氨酯离型薄膜进行分离收卷时，存在以下问题：a.对薄膜与基材进行分离时，直接将薄膜从基材的表面撕下，由于薄膜与基材之间存在一定程度的
黏连，这样会导致薄膜表面发生形变甚至破损，使得薄膜的使用价值降低，造成经济损失；
b.对于薄膜与基材分离后收卷时，由于薄膜需要通过水冷成型，所以薄膜与基材经过水槽
后，表面会附着水分，水分不及时清理，同薄膜或者基材收卷在一起后，会出现薄膜之间黏
连，再次使用时容易造成损坏，同样会对基材的表面造成污染，造成材料浪费；

[0022] 本发明装置在对水性聚氨酯离型薄膜进行分离收卷时，分离单元可以先进入薄膜与基材之间，然后分离单元打开，将薄膜与基材向两侧撑开，然后再进入薄膜与基材之间，
之后分离单元打开，再将薄膜与基材向两侧撑开，如此循环，使得薄膜与基材的分离有个缓
冲过程，表面造成薄膜发生形变或者损坏；而且收卷单元中设置有沥水组件，可以分别对薄
膜的表面和基材的表面进行沥水作业，使得薄膜和基材进行收卷时，表面可以不存在水分；

[0023] 本发明装置设计的沥水刮板对薄膜与基材的表面进行刮水时，可以使得刮下来的水从倾斜式导流槽流向下水槽，由下水槽流向底座上表面上，避免水流直接从沥水刮板与
薄膜或者基材接触的地方流下去，这样对于薄膜与基材表面的水分刮除效果会变差。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的作业流程图；

[0026] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0027] 图3是本发明的俯视剖面结构示意图；

[0028] 图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

[0029] 图5是本发明的沥水刮板平面结构示意图；

[0030] 图6是本发明图的二号沥水辊剖面结构示意图。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

[0032] 一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷方法，其使用了一种水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备，该水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备包括底座1、分离单元与收卷单元，采用上
述水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备对水性聚氨酯离型薄膜制作成型后进行分离收卷时
具体方法如下：

[0033] 步骤一、准备作业：对本发明水性聚氨酯离型薄膜分离收卷设备进行调试，然后准备好制作薄膜的原料和制作时所使用的基材，并对基材进行清理；

[0034] 步骤二、薄膜成型制作：将步骤一中的薄膜原料调制完毕，使用喷涂设备将薄膜原料均匀的喷涂在清理干净的基材的表面上；

[0035] 步骤三、薄膜与基材分离：将步骤二中均匀喷涂有薄膜原料的基材，放入盛有冷却液的水冷槽内，使得薄膜原料在基材的表面冷却成型，然后通过分离单元将薄膜与基材进
行分离；

[0036] 步骤四、薄膜与基材沥水：使用沥水组件33对步骤三中分离开的薄膜和基材分别进行沥水作业；

[0037] 步骤五、薄膜与基材收卷：使用收卷单元对步骤四中沥水完成的薄膜和基材分别进行收卷作业；

[0038] 底座1上表面从左往右依次设置有分离单元和收卷单元，分离单元与收卷单元之间通过带传动连接；其中：

[0039] 所述底座1上表面前后边缘处对称开设有流水槽11；具体工作时，收卷单元对薄膜与基材进行收卷之间会对二者进行沥水作业，所产生的水在底座上表面流动进过流水槽11
流出本发明装置，避免装置内出现大量的水分残留，导致薄膜表面的水分去除不净，收卷在
一起后时间长会对薄膜本身造成污染与损坏。

[0040] 所述分离单元包括分离框体21、分离支板22、分离支杆23、分离滚轮24、导引滚轮25、分离推杆26、分离轮盘27、一号分离连杆28与二号分离连杆29，底座1上表面左侧设置有
分离框体21，分离框体21左侧中间开设有分离通道，分离框体21右侧设置有分离支板22，分
离支板22上前后对称通过销轴设置有分离支杆23，分离支杆23外侧设置有分离滚槽，分离
滚槽内均匀设置有若干个分离滚轮24，分离支杆23右端外侧设置有导引滚轮25，分离支板
22中间滑动设置有分离推杆26，分离支板22右侧设置有分离轮盘27，分离推杆26右端与分
离轮盘27边缘之间通过销轴连接有一号分离连杆28，分离推杆26左端通过销轴前后对称设
置有二号分离连杆29，分离支杆23内侧壁与二号分离连杆29一端通过铰链连接；具体工作
时，收卷电机32通过带传动带动分离轮盘27转动，分离轮盘27转动通过一号分离连杆28带
动分离推杆26在分离支板22上往复滑动，分离推杆26会推动两个二号分离连杆29之间打开
或者闭合，从而实现分离支杆23的打开与闭合，使得薄膜与基材之间可以被分离支杆23分
离，然后在收卷单元的带动下进行收卷，使得薄膜与基材之间先打开后进行沥水收卷，避免
薄膜与基材直接边分开边收卷，会由于薄膜与基材之间黏连的紧密，造成二者损坏的可能，
分离滚轮24可以使得薄膜和基材的表面与分离支杆23之间不再直接接触，可以减轻摩擦
力，避免薄膜和基材的表面出现刮花问题。

[0041] 位于所述分离推杆26左端的二号分离连杆29之间通过半齿轮啮合连接；具体工作时，当分离推杆26推动二号分离连杆29时，由于二号分离连杆29之间通过半齿轮啮合连接，
可以保证两个二号分离连杆29在转动时的角度始终保持一致，这样分离支杆23在对薄膜与
基材进行分离时，可以使得二者被分开的尺寸一致，分离时的力度一致，这样薄膜与基材分
离的会更加完整整齐，不会对薄膜造成损坏。

[0042] 所述收卷单元包括收卷支板31、收卷电机32、沥水组件33、一号收卷辊34与二号收卷辊35，底座1上表面右侧设置有收卷支板31，收卷支板31左侧壁上安装有收卷电机32，分
离轮盘27与收卷电机32输出端之间通过带传动连接，分离框体21右端前后对称设置有沥水
组件33，收卷支板31与沥水组件33之间前后对称设置有一号收卷辊34和二号收卷辊35；具
体工作时，启动收卷电机32，通过带传动带动一号收卷辊34和二号收卷辊35转动，然后分别
对分离后的薄膜与基材进行收卷，沥水组件33会分别对薄膜和基材的表面进行沥水作业，
使得薄膜和基材收卷时的水分被去除干净，避免收卷的后薄膜与基材内残留有水分，残留
的水分时间长会造成薄膜之间以及基材之间的黏连，容易对二者造成损坏。

[0043] 所述沥水组件33包括沥水框体331、沥水支架332、沥水丝杠333、一号沥水辊334、沥水刮板335与二号沥水辊336，沥水框体331内部滑动安装有沥水支架332，沥水框体331外
侧壁与沥水支架332外侧壁之间通过沥水丝杠333连接，沥水框体331内部与沥水支架332内
侧相对应处前后对称且从左往右依次设置有一号沥水辊334、沥水刮板335与二号沥水辊
336，沥水框体331与沥水刮板335之间连接有支撑弹簧，沥水支架332与沥水刮板335之间连
接有支撑弹簧；具体工作时，一号收卷辊34和二号收卷辊35在分别对薄膜和基材进行收卷
时，薄膜和基材都会分别经过一号沥水辊334、沥水刮板335以及二号沥水辊336之间，转动
沥水丝杠333可以使得沥水支架332在沥水框体331内滑动，使得一号沥水辊334、沥水刮板
335和二号沥水辊336与薄膜或者基材的表面更加靠近，提高薄膜和基材表面水分去除的效
果。

[0044] 所述沥水刮板335与薄膜和基材接触的一面上从上往下均匀开设有若干个倾斜式导流槽3351，且导流槽3351的一端之间开设有下水槽3352；具体工作时，沥水刮板335对薄
膜与基材的表面进行刮水时，可以使得刮下来的水从倾斜式导流槽3351流向下水槽3352，
由下水槽3352流向底座1上表面上，避免水流直接从沥水刮板335与薄膜或者基材接触的地
方流下去，这样对于薄膜与基材表面的水分刮除效果会变差。

[0045] 所述二号沥水辊336外层采用一号海绵3361，内层采用二号海绵3362，一号海绵3361与二号海绵3362之间通过三号棉条3363连接，且一号海绵3361与三号棉条3363之间的
连接方式和二号海绵3362与三号棉条3363之间的连接方式均匀Ω型连接；具体工作时，一
号海绵3361会与薄膜与基材的表面直接接触，并对二者表面剩余的水分进行去除，而薄膜
与基材分别进行收卷的过程是持续性的，这样一号海绵3361很快便会被水分充满，对于薄
膜表面与基材表面的水分去除效果会变差，二号海绵3362比一号海绵3361的吸水性更好，
二号海绵3362与一号海绵3361之间连接有三号棉条3363，这样三号棉条3363可以将一号海
绵3361吸收的水分传递二号海绵3362，二号海绵3362里面的水分逐渐增多后，会在重力的
作用下流向底座1上表面，这样可以使得一号海绵3361对薄膜与基材表面水分吸收的效果
保持不变。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。