本发明公布了一种ABS塑料毛细管空芯光纤及制备方法，该方法以ABS塑料毛细管为基管，根据制备工艺的不同，可制备出不同的空芯光纤。通过液相化学沉积法获得镀银太赫兹空芯光纤。在镀银空芯光纤基础上再通过卤化反应获得Ag/AgI红外空芯光纤。或者在镀银空芯光纤基础上制备Ag/COC太赫兹/红外空芯光纤，由制备的COC层厚度决定制备的空芯光纤可以用于传输太赫兹波或者红外波。本发明制备的ABS塑料毛细管空芯光纤制作工艺简单，成本极低，具有良好的韧性和弹性，且金属镀层和ABS塑料结合强度高，可对THz波和CO2红外激光实现可弯曲、低损耗传输，具有广阔的应用前景。
1.一种ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：
步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清洁剂~
为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，制得ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤；其中，所述利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，具体包括：B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水
0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/~ ~
min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层。
2.一种ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：
步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清洁剂~
为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；具体包括：
B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水
0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/~ ~
min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；
步骤3：利用蠕动泵，通过卤化反应，在所述致密金属银镀层表面形成卤化银反射膜，制得ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤；具体包括：C1：将步骤2内表面形成致密金属银镀层的ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，通入碘的环己烷溶液5 8 min，温度控制在14.5 15.5 ℃；碘与环己烷的质量比为60 100 mL/g；
流速为10 150 mL/min；再通入乙醇清洗1 3 min；
C2：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/min，干燥时间为2 10 h；制得~ ~
3.一种ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：
步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清洁剂~
为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；具体包括：
B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水
0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/~ ~
min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；
步骤3：在所述银镀层表面形成环烯烃共聚物，即COC反射膜，制得所述ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤；具体包括：D1：将步骤2内表面形成致密金属银镀层的ABS塑料毛细管竖直放置，毛细管内部放入与基管内直径相匹配的金属棒，金属棒另一端与电动机马达相连，向金属棒上部的基管空间内部注入COC的氯仿溶液；所述COC的氯仿溶液质量比为1:5 15或 1:5 8；
D2：启动电动机马达以恒定速度驱动金属棒下降，金属棒带动COC的氯仿溶液降液，在银层表面粘附一层COC的氯仿溶液液膜；下降的速度为10 200 mm/min或5 100 mm/min；
D3：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为40 200 mL/min，干燥时间为2 8 h；制得所~ ~
述ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤。
4.一种权利要求1所述方法制得的ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤。
5.一种权利要求2所述方法制得的ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤。
6.一种权利要求3所述方法制得的ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤。
一种ABS塑料毛细管空芯光纤及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及太赫兹和红外光纤制备技术领域，尤其是制备一种可弯曲、低损耗的ABS塑料毛细管空芯光纤的方法。
背景技术
[0002] 太赫兹（THz，Terahertz）是指频率在0.1～10 THz波段的电磁波，是一种波长介于红外线与微波之间的电磁波，在无损检测，通信工程等领域应用较广。红外电磁波，如波长
为10.6 μm的CO2激光，其激光谱线丰富，且谱线线宽窄，在诸如军事领域、医疗领域（如手术
激光）、材料加工（切割和焊接设备）和通信等方面具有广阔的应用。多年来，科学家们为了
实现低损耗传输太赫兹波和CO2红外激光的光纤开展了大量的研究，其中就包括了空芯光
纤。
[0003] 空芯光纤以空气为传输介质，具有结构简单、散热性好、无终端反射等优点，其结构为空芯管、空芯管内表面的金属镀层以及金属镀层上的反射膜。作为主体结构的空芯管
的材料可以是石英、玻璃、陶瓷、金属或者氟聚合物为主的塑料。石英玻璃、蓝宝石单晶等无
机非金属材料通常被选作衰减全反射空芯光纤的主体结构，但是为典型的脆性材料，容易
发生断裂，因此在一定程度上制约了其在空芯光纤部分领域的深入应用。在塑料材料方面，
现有技术中科学家使用的多为聚苯乙烯、含氟聚合物、聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、天然或合
成橡胶、硅橡胶、聚氯乙烯、PMMA、COP。塑料与金属镀层间结合强度较差，需要敏化处理。为
了克服这些缺陷，研究表明，ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）塑料具有价格低
廉、韧性极好等优点，与金属镀层的结合强度较高，可用作空芯光纤的基管对红外或太赫兹
进行低损耗传输。目前尚未有人研究过ABS塑料作为空芯光纤基管在传输电磁波中的应用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提出一种ABS塑料毛细管空芯光纤及制备方法，使用具有价格低廉、韧性好、弹性好、表面光滑易处理、与金属镀层结合强度高等优点的ABS塑料作为空芯光
纤的主体结构。基于ABS塑料毛细管，根据制备工艺的不同，制备出不同的空芯光纤，顺着制
备步骤可以依次得到太赫兹空芯光纤、红外空芯光纤或太赫兹/红外空芯光纤。其中ABS塑
料毛细管红外空芯光纤采用金属/介质空芯光纤的结构，ABS塑料毛细管太赫兹空芯光纤可
以采用金属空芯光纤和金属/介质空芯光纤的结构。
[0005] 实现本发明目的的具体技术方案是：
[0006] 一种ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤的制备方法，该方法包括以下具体步骤：
[0007] 步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
[0008] 步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，制得ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤；
[0009] 其中：步骤1所述使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面，具体包括：
[0010] A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清~
洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0011] A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
min；流速为10 150 mL/min；
~
[0012] 步骤2所述利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，具体包括：
[0013] B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0014] B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0015] B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 ~ ~
mL/min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层。
~
[0016] 一种上述方法制得的ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤。
[0017] 一种ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤的制备方法，该方法包括以下具体步骤：
[0018] 步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
[0019] 步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；
[0020] 步骤3：利用蠕动泵，通过卤化反应，在所述致密金属银镀层表面形成卤化银反射膜，制得ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤；其中：
[0021] 步骤1所述使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面，具体包括：
[0022] A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清~
洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0023] A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
min；流速为10 150 mL/min；
~
[0024] 步骤2所述利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，具体包括：
[0025] B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0026] B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0027] B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 ~ ~
mL/min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；
~
[0028] 所述步骤3具体包括：
[0029] C1：将步骤2内表面形成致密金属银镀层的ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，通入碘的环己烷溶液5 8 min，温度控制在14.5 15.5 ℃；碘与环己烷的质量比为60 100
~ ~ ~
mL/g；流速为10 150 mL/min；再通入乙醇清洗1 3 min；
~ ~
[0030] C2：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/min，干燥时间为2 10 h；制~ ~
得ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤。
[0031] 一种上述方法制得的ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤。
[0032] 一种ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤的制备方法，该方法包括以下具体步骤：
[0033] 步骤1：选用ABS塑料毛细管为基管，使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面；
[0034] 步骤2：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；
[0035] 步骤3：在所述银镀层表面形成环烯烃共聚物，即COC反射膜，制得所述ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤；其中：
[0036] 步骤1所述使用物理、化学方法处理ABS塑料毛细管的内表面，具体包括：
[0037] A1：使用清洁剂，对ABS塑料毛细管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；所述清~
洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0038] A2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入乙醇2 5 min，去离子水2 5 ~ ~
min；流速为10 150 mL/min；
~
[0039] 步骤2所述利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层，具体包括：
[0040] B1：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0041] B2：将ABS塑料毛细管竖直放置，连接蠕动泵，避光条件下同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0042] B3：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 ~ ~
mL/min，干燥时间为2 10 h；在ABS塑料毛细管的内表面形成致密金属银镀层；其中：
~
[0043] 所述步骤3具体包括：
[0044] D1：将步骤2内表面形成致密金属银镀层的ABS塑料毛细管竖直放置，毛细管内部放入与基管内直径相匹配的金属棒，金属棒另一端与电动机马达相连，向金属棒上部的基
管空间内部注入COC的氯仿溶液；所述COC的氯仿溶液质量比为1:5 15或 1:5 8；
~ ~
[0045] D2：启动电动机马达以恒定速度驱动金属棒下降，金属棒带动COC的氯仿溶液降液，在银层表面粘附一层COC的氯仿溶液液膜；下降的速度为10 200 mm/min或5 100 mm/
~ ~
min；
[0046] D3：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为40 200 mL/min，干燥时间为2 8 h；制~ ~
得所述ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤。
[0047] 一种上述方法制得的ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤。
[0048] 本发明具有如下有益效果：
[0049] 本发明创新性地使用ABS塑料毛细管作为毛细管空芯光纤的主体结构，通过液相化学沉积法获得镀银空芯光纤。在镀银空芯光纤基础上再通过卤化反应获得红外空芯光
纤。或者在镀银空芯光纤基础上制备太赫兹/红外空芯光纤，由COC层厚度对低损耗传输窗
口进行调控，决定制备的空芯光纤可以用于传输太赫兹波或者红外波。本发明制备的ABS塑
料毛细管空芯光纤弯曲性能好、韧性弹性优越、表面硬度高、制作成本低且工艺简单，能实
现对太赫兹和红外的可弯曲、低损耗传输，应用前景广阔。
[0050] 本发明选择的ABS塑料作为一种应用广泛的工程塑料，耐冲击强度和表面硬度高，耐磨性、耐油性、耐腐蚀性优异，不易损坏；相较于PMMA、COP等塑料，原料更容易获得、成本
更低廉；弹性、韧性优异，与锗酸盐玻璃等韧性差、脆性大的材料相比，有更加良好弯曲性
能，不易断裂；最重要的是，在ABS塑料表面上化学镀金属银极容易实现，与聚氨酯、聚苯乙
烯等和银镀层结合能力弱的材料相比，不需要用氯化钯等物质活化处理后才能镀银，与银
镀层结合强度更高，且形成的银镀层质量更高、不易脱落，因此使用寿命更长。
附图说明
[0051] 图1为本发明制备的ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤结构示意图；
[0052] 图2为本发明制备的ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤结构示意图。
[0053] 图3为本发明制备的ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹或Ag/COC红外空芯光纤结构示意图。
具体实施方式
[0054] 参阅图1，制备ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤包括如下步骤：
[0055] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，使用清洁剂，对基管1内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并干燥；所述清洁剂为洗洁精和去
~
污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0056] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0057] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0058] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0059] 步骤五：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50~ ~
200 mL/min，干燥时间为2 10 h；获得太赫兹空芯光纤12；
~
[0060] 参阅图2，制备ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤包括如下步骤：
[0061] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并干燥；所述清洁剂为洗洁精和去
~
污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0062] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0063] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0064] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0065] 步骤五：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50~ ~
200 mL/min，干燥时间为2 10 h；
~
[0066] 步骤六：利用蠕动泵，通过卤化反应，在上述银镀层表面形成碘化银反射膜3；
[0067] 步骤七：将已镀上银层的基管1竖直放置，连接蠕动泵，通入碘的环己烷溶液5 15 ~
min，再通入乙醇清洗1 5 min；流速为10 150 mL/min；
~ ~
[0068] 步骤八：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50 200 mL/min，干燥时间为2 10 ~ ~
h；获得红外空芯光纤13。
[0069] 参阅图3，制备ABS塑料毛细管Ag/COC红外或太赫兹空芯光纤包括如下步骤：
[0070] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 10 min；洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并干燥；所述清洁剂为洗洁精和去
~
污粉的混合溶液，质量比为1:0.5 2；
~
[0071] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0072] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液3~7 min，去离子水0.5~2 min；所述SnCl2敏化液的浓度为2~100 mmol/L；流速为10~150 mL/min；
[0073] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为15~35 min，流速为10~150 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶
液，浓度为2 100 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为2 100 mmol/L；
~ ~
[0074] 步骤五：通入去离子水清洗2 5 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为50~ ~
200 mL/min，干燥时间为2 10 h；
~
[0075] 步骤六：将已镀上银层的基管1竖直放置，基管内部放入与基管内直径相匹配的金属棒，金属棒另一端与电动机马达相连，向金属棒上部的基管空间内部注入COC的氯仿溶
液；所述COC的氯仿溶液质量比为1:5 15或1:5 8；
~ ~
[0076] 步骤七：启动电动机马达以恒定速度驱动金属棒下降，金属棒带动COC的氯仿溶液降液，在银层表面粘附上一层COC的氯仿溶液液膜；下降的速度为10 200 mm/min或5 100
~ ~
mm/min；
[0077] 步骤八：在ABS塑料毛细管镀银空芯光纤的银镀层表面形成COC反射膜4；进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为40 200 mL/min，干燥时间为2 8 h；获得ABS塑料毛细管Ag/
~ ~
COC太赫兹空芯光纤或ABS塑料毛细管Ag/COC红外空芯光纤14。
[0078] 实施例1
[0079] 参阅图1，制备ABS塑料毛细管镀银太赫兹空芯光纤包括如下步骤：
[0080] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，内径3 mm，壁厚0.5 mm，长度0.5 m，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 min，洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并
干燥；所述清洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:1；
[0081] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0082] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液5 min，去离子水1 min；所述SnCl2敏化液的浓度为4.1 mmol/L；流速为60 mL/min；
[0083] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为30 min，流速为60 mL/min；其中，所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为
37.6 mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为8.1 mmol/L；
[0084] 步骤五：通入去离子水清洗2 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为100 mL/min，干燥时间为3 h；获得太赫兹空芯光纤12。
[0085] 经测试，所获得的ABS塑料毛细管太赫兹空芯光纤，传输频率为300GHz的太赫兹波的直线损耗小于3 dB/m。
[0086] 实施例2
[0087] 参阅图2，制备ABS塑料毛细管Ag/AgI红外空芯光纤包括如下步骤：
[0088] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，内径1 mm，壁厚0.5 mm，长度0.5 m，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 min，洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并
干燥；所述清洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:1；
[0089] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0090] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液5 min，去离子水1 min；所述SnCl2敏化液的浓度为4.1 mmol/L；流速为40 mL/min；
[0091] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为30 min，流速为40 mL/min；所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为37.6
mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为8.1 mmol/L；
[0092] 步骤五：通入去离子水清洗2 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为100 mL/min，干燥时间为3 h；
[0093] 步骤六：利用蠕动泵，通过卤化反应，在上述银镀层表面形成碘化银反射膜3；
[0094] 步骤七：将已镀上银层的基管1竖直放置，连接蠕动泵，通入碘的环己烷溶液6 min，再通入乙醇清洗2 min；流速为40 mL/min；
[0095] 步骤八：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为100 mL/min，干燥时间为3 h；获得红外空芯光纤13。
[0096] 经测试，所获得的ABS塑料毛细管红外空芯光纤，传输CO2红外激光的直线损耗小于2 dB/m。
[0097] 实施例3
[0098] 参阅图3，制备ABS塑料毛细管Ag/COC红外空芯光纤包括如下步骤：
[0099] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，内径1 mm，壁厚0.5 mm，长度0.5 m，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 min，洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并
干燥；所述清洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:1；
[0100] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0101] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液5 min，去离子水1 min；所述SnCl2敏化液的浓度为4.1 mmol/L；流速为40 mL/min；
[0102] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为30 min，流速为40 mL/min；所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为37.6
mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为8.1 mmol/L；
[0103] 步骤五：通入去离子水清洗2 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为100 mL/min，干燥时间为3 h；获得太赫兹空芯光纤12；
[0104] 步骤六：在ABS塑料毛细管镀银空芯光纤的银镀层表面形成COC反射膜4；
[0105] 步骤七：将已镀上银层的基管1竖直放置，基管内部放入与基管内直径相匹配的金属棒，金属棒另一端与电动机马达相连，向金属棒上部的基管空间内部注入COC的氯仿溶液
0.2 mL；质量比为1∶10；
[0106] 步骤八：启动电动机马达以恒定速度驱动金属棒下降，金属棒带动COC的氯仿溶液降液，在银层表面粘附上一层COC的氯仿溶液液膜；下降的速度为20 mm/min，
[0107] 步骤九：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为40 mL/min，干燥时间为2 h；获得ABS塑料毛细管Ag/COC红外空芯光纤14。
[0108] 经测试，所获得的ABS塑料毛细管红外空芯光纤，传输CO2红外激光的直线损耗小于2 dB/m。
[0109] 实施例4
[0110] 参阅图3，制备ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹空芯光纤包括如下步骤：
[0111] 步骤一：选用ABS塑料毛细管为基管1，内径5 mm，壁厚0.5 mm，长度0.5 m，使用清洁剂，对基管内表面进行洗涤，洗涤时间为3 min，洗涤后通入去离子水冲洗，再通入乙醇并
干燥；所述清洁剂为洗洁精和去污粉的混合溶液，质量比为1:1；
[0112] 步骤二：利用蠕动泵，通过液相化学沉积法，在基管1内表面形成致密金属银镀层2；
[0113] 步骤三：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，依次通入SnCl2敏化液5 min，去离子水1 min；所述SnCl2敏化液的浓度为4.1 mmol/L；流速为80 mL/min；
[0114] 步骤四：将基管1竖直放置，连接蠕动泵，同时通入葡萄糖溶液和银氨溶液，做好避光处理，时间为30 min，流速为80 mL/min；所述银氨溶液为AgNO3的碱性溶液，浓度为37.6
mmol/L；所述葡萄糖溶液的浓度为8.1 mmol/L；
[0115] 步骤五：通入去离子水清洗2 min，并进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为100 mL/min，干燥时间为3 h；获得太赫兹空芯光纤12；
[0116] 步骤六：在ABS塑料毛细管镀银空芯光纤的银镀层表面形成COC反射膜4；
[0117] 步骤七：将已镀上银层的基管1竖直放置，基管内部放入与基管内直径相匹配的金属棒，金属棒另一端与电动机马达相连，向金属棒上部的基管空间内部注入COC的氯仿溶液
2 mL；质量比为1∶10；
[0118] 步骤八：启动电动机马达以恒定速度驱动金属棒下降，金属棒带动COC的氯仿溶液降液，在银层表面粘附上一层COC的氯仿溶液液膜；下降的速度为80 mm/min；
[0119] 步骤九：进行吹气干燥，吹入干燥空气的速度为150 mL/min，干燥时间为6 h；获得ABS塑料毛细管Ag/COC太赫兹空芯光纤14。
[0120] 经测试，所获得的ABS塑料毛细管太赫兹空芯光纤，传输频率为300 GHz的太赫兹波的直线损耗小于2 dB/m。
