一种改扩建高速公路边坡防护系统转让专利
申请号 : CN202010619304.1
文献号 : CN111719570B
文献日 : 2021-05-11
发明人 : 秦锋 , 杜毅 , 毕浩军 , 赵子博 , 李小虎 , 刘安宁 , 连艳霞
申请人 : 秦锋
摘要 :
权利要求 :
1.一种改扩建高速公路边坡防护系统,包括边坡(1)和土工格层(2)、碎石层(3)、加固层(4)和锚固层(5)、植被层(6),其特征在于,所述土工格层(2)、碎石层(3)、加固层(4)靠近边坡(1)的一侧均固定连接有软管(7),所述土工格层(2)上的软管(7)插设至边坡(1)内,所述碎石层(3)上的软管(7)插设至土工格层(2)内,所述加固层(4)上的软管(7)插设至碎石层(3)内,所述软管(7)的两端均设置有网状的金属结构,所述软管(7)为弯曲状且其内部灌装有电流变液,所述软管(7)两端的网状金属结构使用不锈钢制成,所述软管(7)两端的网状金属结构的面积不小于3平方米、厚度不小于2厘米;
所述土工格层(2)、碎石层(3)、加固层(4)内部的中上方均设置有发电组件,所述锚固层(5)与加固层(4)之间设置有多个锚固组件,所述发电组件包括一个螺旋线管(8),所述螺旋线管(8)为一个硬质管件,所述硬质管件沿公路方向倾斜设置,所述硬质管件内壁嵌设有金属材质的螺旋线圈,所述硬质管件内部滑动连接有一个球形的永磁体(9),所述螺旋线圈与对应的软管(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,所述锚固组件包括设置在锚固层(5)上的空腔(10),所述空腔(10)为方形结构,所述空腔(10)相对的两个内壁均开设有一个杆槽(15),所述杆槽(15)内滑动连接有一个滑杆(16),所述空腔(10)内固定连接有一个第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)远离与空腔(10)内壁固定端的一侧固定连接有一个支撑架(14),所述支撑架(14)滑动连接在空腔(10)内,所述加固层(4)靠近空腔(10)的一端开设有一个第一凹槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,所述第一凹槽(11)为等腰梯形结构,所述加固层(4)的固定有两个硬质的限位组块(12),两个所述限位组块(12)位于第一凹槽(11)梯形的两侧,所述空腔(10)处设置有两个定位块(20)和两个第二凹槽(19),两个所述第二凹槽(19)位于两个定位块(20)的两侧,所述支撑架(14)与定位块(20)的内壁相抵,每个所述定位块(20)上均滑动连接有一个楔形锁块(21),两个所述楔形锁块(21)的斜面互相远离,两个所述楔形锁块(21)互相靠近的一端为直角边,两个所述楔形锁块(21)互相靠近的一端共同固定连接有一个第三弹簧(22)。
4.根据权利要求3所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,每个所述滑杆(16)上均固定连接有一个楔形滑块(18),所述楔形滑块(18)靠近杆槽(15)的一端为直角边,所述楔形滑块(18)的直角边固定连接有一个第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)远离楔形滑块(18)的一端与空腔(10)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,每个所述定位块(20)远离支撑架(14)的一端均开设有一个第一滑槽(24),所述第一滑槽(24)内滑动连接有一个触发块(23),所述触发块(23)为方形结构,所述触发块(23)与楔形滑块(18)相抵,每个所述定位块(20)远离滑杆(16)的一端均开设有一个第二滑槽(25),所述第二滑槽(25)内滑动连接有一个锁件滑块(26),每个所述锁件滑块(26)均与对应位置的楔形锁块(21)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,所述限位组块(12)为空心的软质囊状结构,所述限位组块(12)内灌有磁流变液,所述支撑架(14)由三块硬质板材焊接组合而成,所述支撑架(14)由两个边板材与另一个中板材垂直固定,两个边板材距中板材边缘的距离小于楔形滑块(18)的斜度。
7.根据权利要求6所述的一种改扩建高速公路边坡防护系统,其特征在于,所述土工格层(2)包括多个土工格室片和多个卡槽,所述土工格室片两两相对水平对称排布,相邻土工格室片连接处采用卡槽固定连接,组合后土工格室为若干排列均匀的正六边形,所述卡槽为C形卡槽,所述卡槽底部设有倒钩。
说明书 :
一种改扩建高速公路边坡防护系统
技术领域
背景技术
滑力下降,降低边坡防护质量,加大后期维护成本。同时对于需要改扩建的高速公路的建设
和防护需要投入大量资金,结构较为复杂,防护效果差。
发明内容
层靠近边坡的一侧均固定连接有软管,所述土工格层上的软管插设至边坡内,所述碎石层
上的软管插设至土工格层内,所述加固层上的软管插设至碎石层内,所述软管的两端均设
置有网状的金属结构,所述软管为弯曲状且其内部灌装有电流变液,所述软管两端的网状
金属结构使用不锈钢制成,所述软管两端的网状金属结构的面积不小于3平方米、厚度不小
于2厘米;
有金属材质的螺旋线圈,所述硬质管件内部滑动连接有一个球形的永磁体,所述螺旋线圈
与对应的软管电性连接。
连接有一个滑杆,所述空腔内固定连接有一个第一弹簧,所述第一弹簧远离与空腔内壁固
定端的一侧固定连接有一个支撑架,所述支撑架滑动连接在空腔内,所述加固层靠近空腔
的一端开设有一个第一凹槽。
空腔处设置有两个定位块和两个第二凹槽,两个所述第二凹槽位于两个定位块的两侧,所
述支撑架与定位块的内壁相抵,每个所述定位块上均滑动连接有一个楔形锁块,两个所述
楔形锁块的斜面互相远离,两个所述楔形锁块互相靠近的一端为直角边,两个所述楔形锁
块互相靠近的一端共同固定连接有一个第三弹簧。
第二弹簧,所述第二弹簧远离楔形滑块的一端与空腔的内壁固定连接。
触发块与楔形滑块相抵,每个所述定位块远离滑杆的一端均开设有一个第二滑槽,所述第
二滑槽内滑动连接有一个锁件滑块,每个所述锁件滑块均与对应位置的楔形锁块固定连
接。
撑架由两个边板材与另一个中板材垂直固定,两个边板材距中板材边缘的距离小于楔形滑
块的斜度。
连接,组合后土工格室为若干排列均匀的正六边形,所述卡槽为C形卡槽,所述卡槽底部设
有倒钩。
(粒度200‑1000目)50份、膨润土(粒度200‑1000目)50份、纳米硅酸钙(100‑120纳米)10份、
纳米磷酸钙(50‑100纳米)10份和纳米氧化锌(10‑20纳米)10份。
圈切割永磁体的磁感线,从而产生电流,电流流经软管使得其内部的电流变液转变为刚性
极强的状态,从而保证车辆行驶在边坡附近时,边坡部分结构更加稳固;
组块运动至第二凹槽内部并挤压触发块时,触发块向上运动挤压楔形滑块,支撑架在第一
弹簧的作用下向下运动对两个楔形锁块完成限位,而当需要将二者拆分开来时,只需撤去
周围的磁场使得限位组块恢复软质形态即可轻松将二者分开。
附图说明
弹簧、18楔形滑块、19第二凹槽、20定位块、21楔形锁块、22第三弹簧、23触发块、24第一滑
槽、25第二滑槽、26锁件滑块。
具体实施方式
有软管7,土工格层2上的软管7插设至边坡1内,碎石层3上的软管7插设至土工格层2内,加
固层4上的软管7插设至碎石层3内,软管7的两端均设置有网状的金属结构,软管7为弯曲状
且其内部灌装有电流变液,软管7两端的网状金属结构使用不锈钢制成,软管7两端的网状
金属结构的面积不小于3平方米、厚度不小于2厘米;
的永磁体9,螺旋线圈与对应的软管7电性连接;
线圈切割永磁体9的磁感线,从而产生电流,电流流经软管7使得其内部的电流变液转变为
刚性极强的状态,从而保证车辆行驶在边坡附近时,边坡1部分结构更加稳固。
一弹簧13,第一弹簧13远离与空腔10内壁固定端的一侧固定连接有一个支撑架14,支撑架
14滑动连接在空腔10内,加固层4靠近空腔10的一端开设有一个第一凹槽11。
个第二凹槽19位于两个定位块20的两侧,支撑架14与定位块20的内壁相抵,每个定位块20
上均滑动连接有一个楔形锁块21,两个楔形锁块21的斜面互相远离,两个楔形锁块21互相
靠近的一端为直角边,两个楔形锁块21互相靠近的一端共同固定连接有一个第三弹簧22。
端与空腔10的内壁固定连接。
滑杆16的一端均开设有一个第二滑槽25,第二滑槽25内滑动连接有一个锁件滑块26,每个
锁件滑块26均与对应位置的楔形锁块21固定连接。
板材距中板材边缘的距离小于楔形滑块18的斜度。
挤压锚固层5使两块楔形锁块21进入第一凹槽11中,并在第三弹簧22的作用下向左右两端
舒张至两楔形锁块21的斜边与第一凹槽11的斜边相抵,限位组块运动至第二凹槽19内部并
挤压触发块23时,触发块23向上运动挤压楔形滑块18,楔形滑块18带动滑竿16一起向两端
滑动,当滑杆16与支撑架14脱离接触时,支撑架14在第一弹簧13的作用下向下运动对两个
楔形锁块完成限位,而当需要将二者拆分开来时,只需撤去周围的磁场使得限位组块12恢
复软质形态即可轻松将二者分开。
卡槽为C形卡槽,卡槽底部设有倒钩。
50份、纳米硅酸钙(100‑120纳米)10份、纳米磷酸钙(50‑100纳米)10份和纳米氧化锌(10‑20
纳米)10份。
15、滑杆16、第二弹簧17、楔形滑块18、第二凹槽19、定位块20、楔形锁块21、第三弹簧22、触
发块23、第一滑槽24、第二滑槽25、锁件滑块26等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。
使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加
的限制都是与本发明精神相违背的。