通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法转让专利
申请号 : CN202010608087.6
文献号 : CN111719868B
文献日 : 2021-08-10
发明人 : 杨敏 , 丰立志 , 肖林林 , 丁学平 , 姜宏杨 , 韩佩 , 赵启超 , 李国营 , 刘彦涛 , 卢志影
申请人 : 中国建筑第八工程局有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种通用锚孔埋件模块化安装装置,其特征在于,锚孔埋件的顶部具有端板,安装装置包括:
安装架,所述安装架包括横梁以及并排安装在所述横梁下方的多道连梁;
用于连接所述锚孔埋件的定位组件,每个所述连梁的下表面分别设有多个所述定位组件,每个所述定位组件包括相对设置的两个第一角板,每个所述第一角板具有一竖向侧板和一横向侧板,所述竖向侧板与所述连梁固定连接,所述横向侧板与所述连梁的下表面形成有供所述端板安装的间隙,每个所述定位组件的两个横向侧板之间形成有供所述锚孔埋件滑设的滑口,所述竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓,所述夹紧螺栓垂直贯穿所述竖向侧板且尾端位于所述横向侧板的上方;
支撑架,所述支撑架上形成有供每个所述锚孔埋件底部安装的承托件;
所述定位组件还包括安装于所述连梁上的第二角板,所述第二角板位于所述滑口的一端,所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓。
2.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置,其特征在于,所述定位组件还包括螺接于所述连梁的压紧螺栓,所述压紧螺栓竖向贯穿所述连梁且尾端位于两个所述第一角板中间位置。
3.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置,其特征在于,所述横梁包括可拆卸式安装在所述连梁上的多个U型槽钢,每个所述U型槽钢内固设有多个吊耳。
4.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置,其特征在于,所述支撑架包括首尾相连的多个横向支杆以及垂直安装于相邻两个所述横向支杆连接处下表面的多个竖向支杆,所述竖向支杆与相邻的两个所述横向支杆之间分别固设有斜撑。
5.如权利要求4所述的通用锚孔埋件模块化安装装置,其特征在于,所述承托件包括与多个所述连梁一一对应、固设于所述横向支杆上的多个承托组件,所述承托组件由相对设置的两个角钢构成。
6.一种通用锚孔埋件模块化安装方法,其特征在于,包括以下步骤:提供权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置;
将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间,使所述端板位于所述第一角板的横向侧板上方,调节所述第一角板上的夹紧螺栓将所述端板夹紧,使所述锚孔埋件固定在安装架上;
将所述安装架及所述锚孔埋件吊装至支撑架上方,使所述锚孔埋件的底端置于承托件上;
将所述锚孔埋件固定于所述承托件上;
解除所述锚孔埋件上的夹紧作用;
拆除所述锚孔埋件上的所述安装架。
7.如权利要求6所述的通用锚孔埋件模块化安装方法,其特征在于,所述定位组件还包括螺接于连梁上的压紧螺栓,所述压紧螺栓的尾端贯穿所述连梁并位于所述第一角板的横向侧板上方;
在将多个锚孔埋件安装于安装架上的步骤中,还包括步骤:转动所述压紧螺栓使所述压紧螺栓的底端抵接于所述锚孔埋件的所述端板上。
8.如权利要求6所述的通用锚孔埋件模块化安装方法,其特征在于,所述连梁上安装有第二角板,所述第二角板位于两个所述第一角板之间,所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓;
在将多个锚孔埋件安装于安装架上步骤中,包括以下步骤:预先在所述安装架上安装一组所述锚孔埋件,将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间,使其位于所述第一角板的横向侧板上方,调节所述夹紧螺栓使所述锚孔埋件得以固定;
调节所述调节螺栓及所述夹紧螺栓至多个所述锚孔埋件之间的间距达到定位尺寸;
固定所述调节螺栓及其中一所述第一角板上所述夹紧螺栓的位置。
说明书 :
通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
侧板和一横向侧板,所述竖向侧板与所述连梁固定连接,所述横向侧板与所述连梁的下表
面形成有供所述端板安装的间隙,每个所述定位组件的两个横向侧板之间形成有供所述锚
孔埋件滑设的滑口,所述竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓,所述夹紧螺栓垂直贯穿
所述竖向侧板且尾端位于所述横向侧板的上方;
别固设有斜撑。
锚孔埋件固定在安装架上;
使所述锚孔埋件得以固定;
通用性更高。通过设置在安装架上的多个定位组件使得安装架可一次安装多个锚孔埋件,
再将其吊装至支撑架上进行安装连接,进而实现模块化安装,无需逐个进行安装,从而缩短
施工时间,耗时更短,效率提高。且在安装时可通过夹紧螺栓及调节螺栓等结构对锚孔埋件
的位置进行调节,并在第一安装完成后固定一侧的夹紧螺栓及调节螺栓的位置,从而方便
后续锚孔埋件的安装,无需再进行位置的调节,只需调节一侧的夹紧螺栓对锚孔埋件进行
锁紧固定,再进行吊装、安装连接即可,从而无需每次吊装完成后都进行测量调节,进一步
提高安装效率,同时也避免多次测量调节的误差发生。
附图说明
本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他
的附图。
具体实施方式
施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离
本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在横梁11下方的多道连梁13;用于连接锚孔埋件2的定位组件14,每个连梁13的下表面分别
设有多个定位组件14,每个定位组件14包括相对设置的两个第一角板1411,第一角板1411
具有一竖向侧板和一横向侧板,竖向侧板与连梁13固定连接,横向侧板与连梁13的下表面
形成有供端板21安装的间隙,定位组件14的两个横向侧板之间形成有供锚孔埋件2滑设的
滑口,竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓1412,夹紧螺栓1412垂直贯穿竖向侧板且尾
端位于横向侧板的上方;支撑架3,支撑架3上形成有供每个锚孔埋件2底部安装的承托件
31。
1411的横向侧板位于连梁13的下表面且与连梁13的下表面形成有供端板21安装滑设的间
隙,第一角板1411的竖向侧板上固设有两个第一调节螺母1413,两个第一调节螺母1413位
于同一水平位置,第一角板1411通过两个第一调节螺母1413螺接有两个夹紧螺栓1412。
板21位于横向侧板和连梁下表面之间的间隙中,锚孔埋件2位于两个第一角板1411之间的
滑口中,并通过夹紧螺栓1412对锚孔埋件2的端板21进行夹持固定,再将安装完成后的安装
架1吊装至支撑架3上进行安装连接,进而实现模块化安装,无需逐个进行安装,从而缩短施
工时间,耗时更短,效率提高。
栓1422。通过拧动调节螺栓1422可抵推锚孔埋件2的端板21在第一角板1411上移动,同时通
过调节两侧第一角板1411上夹紧螺栓1412可使锚孔埋件2的端板21在第一角板1411另一方
向上移动,从而以精准调节锚孔埋件2的水平位置。
角板1421上,第二调节螺栓1422的尾端延伸至第一角板1411的横向侧板的上表面。
从而方便后续锚孔埋件2的安装,无需再进行位置的调节,只需调节一侧的夹紧螺栓1412对
锚孔埋件2进行锁紧固定,再进行吊装、安装连接即可,从而无需每次吊装完成后都进行测
量调节,进一步提高安装效率,同时也避免多次测量调节的误差发生。
端板21位于两个第一角板1411之间时,可调节压紧螺栓143的使其底端抵接于端板21的上
表面,从而使锚孔埋件2进一步锁紧的同时也使得多个锚孔埋件2位于同一水平位置,在本
实施例中,每个第一角板1411的上方分别设有两个贯穿连梁13的压紧螺栓143。
置。横梁11上固设有多个用于吊装安装架1的吊耳12。连梁13相对的两侧固设有多个第三角
板151,第三角板151的竖向侧板焊接于连梁13上,第三角板151的横向侧板通过连接螺栓
152和连接螺母153与横梁11连接,通过连接螺栓152和连接螺母使得横梁11可拆卸地安装
在连梁13上。
撑34。
安装。
动压紧螺栓143使压紧螺栓143的底端抵接于锚孔埋件2的端板21上,从而使锚孔埋件2固定
在安装架1上。通过压紧螺栓143使锚孔埋件2进一步锁紧的同时也使得多个锚孔埋件2位于
同一水平位置。
孔埋件2得以固定。
上端的压紧螺栓143,同时将锚孔埋件2的端板21抵接至调节螺栓1422的端部,从而使得锚
孔埋件2的位置固定,同时也直接定位至所需位置,安装更加方便、效率更高。
定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不
影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得
能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的
用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调
整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修
饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围
内。