一种复合材料电缆保护管及其制备方法

摘要

本发明提供一种复合材料电缆保护管，包括基体，基体内设电缆管孔，电缆管孔内置内衬套管；基体由外壳和内芯组成，内芯置于外壳内部，电缆管孔置于内芯内部；外壳设有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均设有定位接头；前端面的电缆管孔位置上设有套管公头，后端面上对应电缆管孔位置上设有与套管公头相配合的凹孔母头；左端面与右端面设有拔模斜度；上端面与左端面和右端面的交线处均设有圆角。本发明还提供一种用于制作复合材料电缆保护管的模具及方法，模具包括外模、模芯、过渡公头、过渡母头、垫块和固定板。本发明电缆保护管重量轻，对电缆保护性强，制作方法易于操作，可大幅增加地下电缆的安全性。

权利要求

1.一种复合材料电缆保护管，其特征在于，包括：基体，所述基体内部设有孔径不全相等、数目不定的电缆管孔（4），所述电缆管孔（4）内置有内衬套管（41）；所述基体由外壳（1）和内芯（2）组成，所述外壳（1）为封闭结构体，所述内芯（2）置于所述外壳（1）内部，与所述外壳（1）的内壁接触，所述电缆管孔（4）置于所述内芯（2）内部；

所述外壳（1）设有前端面（11）、后端面（12）、左端面（13）、右端面（14）、下端面（15）和上端面（16）；

所述前端面（11）和所述后端面（12）的外缘均设有定位接头（3），分别为置于所述前端面（11）上的第一定位接头和置于所述后端面（12）上的第二定位接头，所述第一定位接头和所述第二定位接头配合连接，用于两个所述电缆保护管间的安装定位；

所述左端面（13）与所述右端面（14）设有拔模斜度；所述上端面（16）与所述左端面（13）和所述右端面（14）的交线处均设有圆角（5）；

所述定位接头（3）为承插式接头或者企口式接头；

所述前端面（11）的每一个所述电缆管孔（4）位置上设有一段凸出的套管公头（42），所述后端面（12）上对应所述电缆管孔（4）位置上设有与所述套管公头（42）相配合的凹孔母头（43），所述内衬套管（41）、所述套管公头（42）以及所述凹孔母头（43）与所述电缆管孔（4）同轴；所述内衬套管（41）与所述套管公头（42）具有相同内径；所述凹孔母头（43）为圆锥面喇叭状结构；

所述复合材料电缆保护管由模具制成，所述模具包括外模（8）、模芯（9）、过渡公头（21）、过渡母头（22）、垫块（44）和固定板（45）；

所述模芯（9）置于所述外模（8）的内部，所述过渡公头（21）安装于所述外模（8）一侧与所述模芯（9）间，所述过渡母头（22）安装于所述外模（8）另一侧与所述模芯（9）间；

所述垫块（44）放置在最底层的所述内衬套管（41）与所述外壳（1）之间以及相邻的两层所述内衬套管（41）之间，用于防止所述内衬套管（41）在自身重力或浮力作用下发生较大弯曲或者断裂；

所述垫块（44）外观呈棱柱体或圆柱体；

所述固定板（45）为中间下凹的板，两端设有用于安装固定的螺孔Ⅰ；所述固定板（45）通过所述螺孔Ⅰ安装在所述外模（8）的主体模（82）的两侧的边缘上，以防止在制备过程中，所述内衬套管（41）因浮力而向上弯曲而断裂。

2.根据权利要求1所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述左端面（13）、所述右端面（14）、所述下端面（15）和所述上端面（16）中至少一个端面上刻有铭牌信息（6），所述铭牌信息包括“下有电缆严禁开挖”的文字提示信息，或商标，或产品型号，或厂家联系方式。

3.根据权利要求1或2所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述外壳（1）由高强材料制成，所述高强材料为超高性能混凝土；所述内芯（2）由轻型材料制成，所述轻型材料为泡沫轻质土，或蜂窝填料。

4.根据权利要求3所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，两节同型号的所述复合材料电缆保护管连接后，所述外壳（1）上的所述第一定位接头和所述第二定位接头、每一个所述电缆管孔（4）的所述套管公头（42）与所述凹孔母头（43）同时对接，实现对所述电缆管孔（4）内电缆的多重保护。

5.根据权利要求4所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述外壳（1）的壳体内部放置有钢筋网；所述钢筋网由平面钢筋网（71）与U型钢筋网（72）组成；所述平面钢筋网（71）放置于所述下端面（15）所对应的壳体内部；所述U型钢筋网（72）放置在所述左端面（13）、所述右端面（14）与所述上端面（16）所对应的壳体内部。

6.根据权利要求1所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述外模（8）由前端模（81）、主体模（82）和后端模（83）构成；所述前端模（81）用于所述前端面（11）的浇筑成型，其形状尺寸与所述前端面（11）一致；所述后端模（83）用于所述后端面（12）的浇筑成型，其形状尺寸与所述后端面（12）一致；所述主体模（82）用于所述左端面（13）、所述右端面（14）和所述上端面（16）的浇筑成型，其形状尺寸与所述左端面（13）、所述右端面（14）和所述上端面（16）所组成的曲面一致；

所述外模（8）的内表面用于所述前端面（11）、所述后端面（12）、所述左端面（13）、所述右端面（14）和所述上端面（16）的浇筑成型，因此所述外模（8）的内表面形状和结构尺寸与所述前端面（11）、所述后端面（12）、所述左端面（13）、所述右端面（14）和所述上端面（16）共同组成的曲面相同；

所述外模（8）的外表面设有若干加强肋（84），所述加强肋（84）的形式为横向加强肋或者纵向加强肋；

所述主体模（82）前后两端的边缘分别设置有与所述前端模（81）和所述后端模（83）连接的螺孔（85）；所述主体模（82）的左右两侧的边缘均设置有若干用于与所述模芯（9）之间定位连接的外模定位孔（86）；

所述主体模（82）由一个整体模板构成，或由多块可拆卸的模板拼接而成。

7.根据权利要求6所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述模芯（9）包括前导向面（91）、后导向面（92）、左导向面（93）、右导向面（94）、底导向面（95）和若干支撑筋板（96），所述支撑筋板（96）置于所述模芯（9）内部，并与所述模芯（9）的内壁固定连接，所述前导向面（91）、所述后导向面（92）、所述左导向面（93）、所述右导向面（94）和所述底导向面（95）分别与所述前端面（11）、所述后端面（12）、所述左端面（13）、所述右端面（14）和所述上端面（16）的形状匹配；

所述左导向面（93）和所述右导向面（94）的边缘均设置有用于与所述外模（8）连接和定位的模芯定位孔（97）；

所述支撑筋板（96）为横向加强筋板或纵向加强筋板；

所述模芯（9）由一个整体模板构成，或由多块可拆卸的模板拼接而成。

8.根据权利要求6或7所述的复合材料电缆保护管，其特征在于，所述过渡公头（21）整体呈圆柱状，其外表面与所述套管公头（42）的外表面形状和尺寸一致，以在所述外壳（1）内部形成嵌入所述套管公头（42）的圆孔；

所述过渡公头（21）安装在组装好的所述前端模（81）与所述模芯（9）的前导向面（91）之间，通过所述前端模（81）上的管孔与所述前导向面（91）限定所述过渡公头（21）的位置；

所述过渡母头（22）整体呈圆台状，其外表面与所述凹孔母头（43）的尺寸相同，以在所述外壳（1）内部形成所述凹孔母头（43）；

所述过渡母头（22）安装在组装好的所述后端模（83）与所述模芯（9）的后导向面（92）之间，通过所述后端模（83）上的管孔与所述后导向面（92）限定所述过渡母头（22）的位置。

9.一种制备权利要求1‑8任一项所述复合材料电缆保护管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将所述外模（8）的前端模（81）、主体模（82）与后端模（83）组装；

步骤二、将U型钢筋网（72）放置在所述外模（8）的内部；

步骤三、将所述模芯（9）安装在所述外模（8）的内部，并通过外模定位孔（86）与模芯定位孔（97）连接固定，限定所述模芯（9）与所述外模（8）的相对位置；

步骤四、将所述过渡公头（21）与所述过渡母头（22）安装在所述外模（8）与所述模芯（9）之间；

步骤五、使用高强材料浇筑所述外模（8）与所述模芯（9）之间的壳形空间，待高强材料凝固形成所述外壳（1）后，取出所述模芯（9），在所述电缆管孔（4）内放入所述内衬套管（41）与套管公头（42）；

步骤六、在最底层的所述内衬套管（41）与所述外壳（1）之间放入所述垫块（44），在相邻两层所述内衬套管（41）之间放入所述垫块（44），将所述固定板（45）安装在所述外模（8）上；

步骤七、向所述外壳（1）内浇筑或放置轻型材料，所述轻型材料的浇筑高度或放置高度需要没过所有所述内衬套管（41），形成所述内芯（2），等待所述内芯（2）凝固；

步骤八、所述内芯（2）凝固后，卸下所述固定板（45），在所述内芯（2）的上表面放上平面钢筋网（71），并使用高强材料对所述下端面（15）进行密封盖面，形成完整的复合材料电缆保护管。

说明书

一种复合材料电缆保护管及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电缆保护管，具体而言，尤其涉及一种复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具。

背景技术

[0002] 电缆保护管预制件因其施工难度小、机械强度高、施工成本低且易于维护管理而被广泛应用于通信和电力电缆的地下敷设。由于制作工艺等原因，现有的电缆保护管整体
由钢筋混凝土浇筑而成，因此现有的电缆保护管较为笨重，不便于运输与敷设。现有的现有
的电缆保护管管体没有设置拔模斜度以及圆角，不利于脱模。并且现有的电缆保护管管体
上没有提示“下有电缆”的警告信息，导致现有的电缆保护管易被误挖而发生破坏。除此之
外，多根现有的电缆保护管在连接成地下管线时，由于现有的电缆保护管只设有用于管体
对接的卯榫式接头，而无法保证每个电缆管孔在管体连接部位准确对接，导致相邻两根电
缆保护管的管孔之间容易出现微小错位，从而使管孔内部的电缆易被错位处的硬质管孔边
缘划伤，引发安全事故。

发明内容

[0003] 根据上述提出的由于制作工艺等原因，现有的电缆保护管整体由钢筋混凝土浇筑而成，因此现有的电缆保护管较为笨重，不便于运输与敷设；现有的电缆保护管管体上没有
任何提示“下有电缆、严禁开挖”的警告信息，导致电缆管易被误挖而破坏；并且多根现有的
电缆保护管在连接成地下管线时，由于现有的电缆保护管只设有用于管体对接的卯榫式接
头，而无法保证每个电缆管孔在管体连接部位准确对接，导致相邻两根电缆保护管的管孔
之间容易出现微小错位，从而使管孔内部的电缆易被错位处的硬质管孔边缘划伤，引发安
全事故的技术问题，因此提供一种复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材
料电缆保护管的模具。本发明主要利用具有轻型材料制成的内芯与高强材料制成的外壳，
在保证强度的同时降低整个电缆保护管的净重，降低运输成本，并简化吊装以及安装工序；
多根电缆保护管之间通过组合式多孔接头连接，可保证电缆保护管安装时准确对接，同时
保证不同电缆保护管的内衬套管在接头处平稳过度，防止电缆管孔在接头部位的微小错位
而导致电缆管孔内的电缆在穿过电缆保护管的接头时被管孔的硬质边缘擦伤，在电缆保护
管的管体上刻有明显的“下有电缆、严禁开挖”的警告信息，可以有效地防止电缆保护管被
误挖；在电缆保护管的管体设有拔模斜度以及圆角，便于制作过程中电缆保护管的脱模。

[0004] 本发明采用的技术手段如下：

[0005] 一种复合材料电缆保护管，包括：基体，所述基体内部设有孔径不全相等、数目不定的电缆管孔，所述电缆管孔内置有内衬套管；所述基体由外壳和内芯组成，所述外壳为封
闭结构体，所述内芯置于所述外壳内部，与所述外壳的内壁接触，所述电缆管孔置于所述内
芯内部；

[0006] 所述外壳设有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；

[0007] 所述前端面和所述后端面的外缘均设有定位接头，分别为置于所述前端面上的第一定位接头和置于所述后端面上的第二定位接头，所述第一定位接头和所述第二定位接头
配合连接，用于两个所述电缆保护管间的安装定位；

[0008] 所述左端面与所述右端面设有拔模斜度；所述上端面与所述左端面和所述右端面的交线处均设有圆角；

[0009] 所述定位接头为承插式接头或者企口式接头；

[0010] 所述前端面的每一个所述电缆管孔位置上设有一段凸出的套管公头，所述后端面上对应所述电缆管孔位置上设有与所述套管公头相配合的凹孔母头，所述内衬套管、所述
套管公头以及所述凹孔母头与所述电缆管孔同轴；所述内衬套管与所述套管公头具有相同
内径。

[0011] 进一步地，所述左端面、所述右端面、所述下端面和所述上端面中至少一个端面上刻有铭牌信息，所述铭牌信息包括“下有电缆严禁开挖”的文字提示信息，或商标，或产品型
号，或厂家联系方式。

[0012] 进一步地，所述外壳由高强材料制成，所述高强材料为超高性能混凝土或纤维混凝土；所述内芯由轻型材料制成，所述轻型材料为泡沫轻质土，或蜂窝填料，或泡沫塑料颗
粒混合轻量土。

[0013] 进一步地，两节同型号的所述复合材料电缆保护管连接后，所述外壳上的所述第一定位接头和所述第二定位接头、每一个所述电缆管孔的所述套管公头与所述凹孔母头同
时对接，实现对所述电缆管孔内电缆的多重保护。

[0014] 进一步地，所述外壳的壳体内部放置有钢筋网；所述钢筋网由平面钢筋网与U型钢筋网组成；所述平面钢筋网放置于所述下端面所对应的壳体内部；所述U型钢筋网放置在所
述左端面、所述右端面与所述上端面所对应的壳体内部。

[0015] 本发明还提供了一种用于制作上述所述的复合材料电缆保护管的模具，其特征在于，包括外模、模芯、过渡公头、过渡母头、垫块和固定板；

[0016] 所述模芯置于所述外模的内部，所述过渡公头安装于所述外模一侧与所述模芯间，所述过渡母头安装于所述外模另一侧与所述模芯间；

[0017] 所述垫块放置在最底层的所述内衬套管与所述外壳之间以及相邻的两层所述内衬套管之间，用于防止所述内衬套管在自身重力或浮力作用下发生较大弯曲或者断裂；

[0018] 所述垫块外观呈棱柱体或圆柱体；

[0019] 所述固定板为中间下凹的板，两端设有用于安装固定的螺孔Ⅰ；所述固定板通过所述螺孔Ⅰ安装在所述外模的主体模的两侧的边缘上，以防止在制备过程中，所述内衬套管因
浮力而向上弯曲而断裂。

[0020] 进一步地，所述外模由前端模、主体模和后端模构成；所述前端模用于所述前端面的浇筑成型，其形状尺寸与所述前端面一致；所述后端模用于所述后端面的浇筑成型，其形
状尺寸与所述后端面一致；所述主体模用于所述左端面、所述右端面和所述上端面的浇筑
成型，其形状尺寸与所述左端面、所述右端面和所述上端面所组成的曲面一致；

[0021] 所述外模的内表面用于所述前端面、所述后端面、所述左端面、所述右端面和所述上端面的浇筑成型，因此所述外模的内表面形状和结构尺寸与所述前端面、所述后端面、所
述左端面、所述右端面和所述上端面共同组成的曲面相同；

[0022] 所述外模的外表面设有若干加强肋，所述加强肋的形式为横向加强肋或者纵向加强肋；

[0023] 所述主体模前后两端的边缘分别设置有与所述前端模和所述后端模连接的螺孔；所述主体模的左右两侧的边缘均设置有若干用于与模芯之间定位连接的外模定位孔；

[0024] 所述主体模由一个整体模板构成，或由多块可拆卸的模板拼接而成。

[0025] 进一步地，所述模芯包括前导向面、后导向面、左导向面、右导向面、底导向面和若干支撑筋板，所述支撑筋板置于所述模芯内部，并与所述模芯的内壁固定连接，所述前导向
面、所述后导向面、所述左导向面、所述右导向面和所述底导向面分别与所述前端面、所述
后端面、所述左端面、所述右端面和所述上端面的形状匹配；

[0026] 所述左导向面和所述右导向面的边缘均设置有用于与所述外模连接和定位的模芯定位孔；

[0027] 所述支撑筋板为横向加强筋板或纵向加强筋板；

[0028] 所述模芯由一个整体模板构成，或由多块可拆卸的模板拼接而成；

[0029] 进一步地，所述过渡公头整体呈圆柱状，其外表面与所述套管公头的外表面形状和尺寸一致，以在所述外壳内部形成嵌入所述套管公头的圆孔；

[0030] 所述过渡公头安装在组装好的所述前端模与所述模芯的前导向面之间，通过所述前端模上的管孔与所述前导向面限定所述过渡公头的位置；

[0031] 所述过渡母头整体呈圆台状，其外表面与所述凹孔母头的尺寸相同，以在所述外壳内部形成所述凹孔母头；

[0032] 所述过渡母头安装在组装好的所述后端模与所述模芯的后导向面之间，通过所述后端模上的管孔与所述后导向面限定所述过渡母头的位置。

[0033] 本发明还提供了一种复合材料电缆保护管的制备方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤一、将所述外模的前端模、主体模与后端模组装；

[0035] 步骤二、将所述U型钢筋网放置在所述外模的内部；

[0036] 步骤三、将所述模芯安装在所述外模的内部，并通过所述外模定位孔与模芯所述定位孔连接固定，限定所述模芯与所述外模的相对位置；

[0037] 步骤四、将所述过渡公头与所述过渡母头安装在所述外模与所述模芯之间；

[0038] 步骤五、使用高强材料浇筑所述外模与所述模芯之间的壳形空间，待高强材料凝固形成所述外壳后，取出所述模芯，在所述电缆管孔内放入所述内衬套管与套管公头；

[0039] 步骤六、在最底层的所述内衬套管与所述外壳之间放入所述垫块，在相邻两层所述内衬套管之间放入所述垫块，将所述固定板安装在所述外模上；

[0040] 步骤七、向所述外壳内浇筑或放置轻型材料，所述轻型材料的浇筑高度或放置高度需要没过所有所述内衬套管，形成所述内芯，等待所述内芯凝固；

[0041] 步骤八、所述内芯凝固后，卸下所述固定板，在所述内芯的上表面放上所述平面钢筋网，并使用高强材料对所述下端面进行密封盖面，形成完整的复合材料电缆保护管。

[0042] 较现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0043] 1、本发明提供的复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具，其制作方法易于操作，可以大幅增加地下电缆的安全性。

[0044] 2、本发明提供的复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具，电缆保护管重量轻，具有轻型材料制成的内芯与高强材料制成的外壳，能够
在保证强度的同时降低整个电缆保护管的净重，相比于现有的电缆保护管具有更轻的重
量，从而降低运输成本，并简化吊装以及安装工序。

[0045] 3、本发明提供的复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具，多根电缆保护管之间通过组合式多孔接头连接，一方面可以保证电缆保护
管安装时准确对接，同时保证不同电缆保护管的内衬套管在接头处平稳过度，防止电缆管
孔在接头部位的微小错位而导致电缆管孔内的电缆在穿过电缆保护管的接头时被管孔的
硬质边缘擦伤。

[0046] 4、本发明提供的复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具，电缆保护管管体刻有提示下有电缆的警示信息，可以有效防止电缆保护管
被误挖。

[0047] 5、本发明提供的复合材料电缆保护管及其制备方法和用于制作该复合材料电缆保护管的模具，电缆保护管管体设有拔模斜度以及圆角，可以便于电缆保护管的脱模，方便
电缆保护管的制备。

[0048] 综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中的由于制作工艺等原因，现有的电缆保护管整体由钢筋混凝土浇筑而成，因此现有的电缆保护管较为笨重，不便于运输
与敷设；现有的电缆保护管管体上没有任何提示“下有电缆、严禁开挖”的警告信息，导致电
缆管易被误挖而破坏；并且现有的电缆保护管管体没有设置拔模斜度以及圆角，导致制备
过程中电缆保护管脱模困难、次品率高；除此之外，多根现有的电缆保护管在连接成地下管
线时，由于现有的电缆保护管只设有用于管体对接的卯榫式接头，而无法保证每个电缆管
孔在管体连接部位准确对接，导致相邻两根电缆保护管的管孔之间容易出现微小错位，从
而使管孔内部的电缆易被错位处的硬质管孔边缘划伤，引发安全事故的问题。

[0049] 基于上述理由本发明可在通信或电力电缆铺设等领域广泛推广。

附图说明

[0050] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0051] 图1为本发明具体实施方式中复合材料电缆保护管的结构示意图。

[0052] 图2为图1中A‑A处的剖面图。

[0053] 图3为本发明具体实施方式中复合材料电缆保护管的组合式多孔接头的结构示意图。

[0054] 图4为本发明具体实施方式中复合材料电缆保护管内部的钢筋网结构图。

[0055] 图5为本发明具体实施方式中用于制作复合材料电缆保护管的外模的结构示意图。

[0056] 图6为本发明具体实施方式中用于制作电缆保护管的模芯的结构示意图。

[0057] 图7为本发明具体实施方式中U型钢筋网的放置位置图。

[0058] 图8为本发明具体实施方式中用于制作电缆保护管的外模与模芯安装示意图。

[0059] 图9为本发明具体实施方式中用于制作电缆保护管的过渡管接头的结构与安装位置示意图。

[0060] 图10为本发明具体实施方式中用于制作电缆保护管的固定板安装示意图。

[0061] 图11为本发明具体实施方式中用于制作电缆保护管的垫块放置示意图。

[0062] 图12为本发明具体实施方式中平面钢筋网的放置位置图。

[0063] 图中：1、外壳；11、前端面；12、后端面；13、左端面；14、右端面；15、下端面；16、上端面；2、内芯；21、过渡公头；22、过渡母头；3、定位接头；4、电缆管孔；41、内衬套管；42、套管公
头；43、凹孔母头；44、垫块；45、固定板；5、圆角；6、铭牌信息；71、平面钢筋网；72、U型钢筋
网；8、外模；81、前端模；82、主体模；83、后端模；84、加强肋；85、螺孔；86、外模定位孔；9、模
芯；91、前导向面；92、后导向面；93、左导向面；94、右导向面；95、底导向面；96、支撑筋板；
97、模芯定位孔；

具体实施方式

[0064] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0065] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅
仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实
际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。

[0066] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0067] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方
法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而
不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。

[0068] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0069] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和
“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0070] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
发明保护范围的限制。

[0071] 如图1‑4所示，本发明提供了一种复合材料电缆保护管，包括：基体，所述基体内部设有孔径不全相等、数量不定的电缆管孔4，所述电缆管孔4内置有内衬套管41和套管公头
42；所述基体由外壳1和内芯2组成，所述外壳1为封闭结构体，所述内芯2置于所述外壳1内
部，与所述外壳1的内壁接触，所述电缆管孔4置于所述内芯2内部；所述外壳1由高强材料制
成，所述内芯2由轻型材料制成，所述高强材料为超高性能混凝土或纤维混凝土，所述轻型
材料为泡沫轻质土或蜂窝填料或泡沫塑料颗粒混合轻量土。

[0072] 所述电缆管孔4孔径大小与数量依据实际工况而定。

[0073] 所述电缆管孔4的长度通常为1米到12米不等，最大长度依据货车允许的最大装载长度以及吊装安装所允许的最大长度而定。

[0074] 所述外壳1为设有前端面11、后端面12、左端面13、右端面14、下端面15和上端面16；所述左端面13与所述右端面14设有拔模斜度；所述上端面16与所述左端面13和所述右
端面14的交线处均设有圆角5，其目的是便于脱模。

[0075] 所述外壳的外表面刻有铭牌信息6，所述铭牌信息6包括但不限于“下有电缆严禁开挖”等文字提示信息，也可以是商标、产品型号、厂家联系方式或其他可以展示的内容；所
述铭牌信息6可以被刻在所述左端面13、右端面14、下端面15和上端面16中的任何一个或多
个端面上。

[0076] 所述电缆管孔4在所述下端面15和所述上端面16之间分层排列，同一层或同一高度上排列的所述电缆管孔具有相同或相近的孔径；对于确定数目的所述电缆管孔，首先排
列数量较多、孔径较大的所述电缆管孔，通过分配数量较多、孔径较大的电缆管孔在每一层
的数量，使该类所述电缆管孔每一层的电缆管孔数量大于1并且尽量相等，如果无法分配使
该类数量较多、孔径较大的所述电缆管孔每一层的电缆管孔数量相等，则使该类数量较多、
孔径较大的所述电缆管孔每一层数量从所述下端面15到所述上端面16依次递减，最后将孔
径较小的所述电缆管孔放置在相邻的两个较大孔径电缆管孔之间。

[0077] 所述前端面11和所述后端面12的外缘均设有定位接头3，分别为置于所述前端面11上的第一定位接头和置于所述后端面12上的第二定位接头，所述第一定位接头和所述第
二定位接头配合连接，用于两个所述电缆保护管间的安装定位。

[0078] 所述定位接头3为承插式接头或者企口式接头。

[0079] 所述前端面11的电缆管孔4位置上设有一段凸出的套管公头42，所述后端面12上对应电缆管孔4位置上设有与所述套管公头42相配合的凹孔母头43。

[0080] 每一个所述电缆管孔4与相对应的所述内衬套管41、所述套管公头42和所述凹孔母头43同轴；所述套管公头42与所述内衬套管的41具有相同的内径；两节同型号的所述复
合材料电缆保护管连接后，所述外壳(1)上的所述第一定位接头和所述第二定位接头、每一
个所述电缆管孔(4)的所述套管公头(42)与所述凹孔母头(43)同时对接，实现对所述电缆
管孔(4)内电缆的多重保护。

[0081] 所述外壳1的壳体内部放置有钢筋网，其目的是增加壳体1的强度；所述钢筋网由平面钢筋网71与U型钢筋网72组成；所述平面钢筋网71放置于所述下端面15所对应的壳体
内部，如图12所示；所述U型钢筋网72放置在所述左端面13、所述右端面14与所述上端面16
所对应的壳体内部。

[0082] 如图5‑12所示，本发明还提供了一种用于制作复合材料电缆保护管的模具，包括外模8、模芯9、过渡公头21、过渡母头22、垫块44和固定板45。所述模芯9置于所述外模(8)的
内部，所述过渡公头(21)安装于所述外模8一侧与所述模芯9间，所述过渡母头22安装于所
述外模8另一侧与所述模芯9间。

[0083] 所述外模8由前端模81、主体模82与后端模83构成；所述前端模81用于所述前端面11的浇筑成型，其形状尺寸与所述前端面11一致；所述后端模83用于后端面12的浇筑成型，
其形状尺寸与所述后端面12一致；所述主体模82用于所述左端面13、右端面14和上端面16
的浇筑成型，所述主体模82的形状尺寸与所述左端面13、所述右端面14和所述上端面16所
组成的曲面一致。

[0084] 所述外模8的内表面用于所述前端面11、后端面12、左端面13、右端面14和上端面16的浇筑成型，因此所述外模8的内表面的形状和结构尺寸与所述前端面11、后端面12、左
端面13、右端面14和上端面16共同组成的曲面相同。

[0085] 所述外模8的外表面设有若干加强肋84，其目的是增加外模8的整体强度，所述加强肋84的形式可以是横向加强肋或者是纵向加强肋。

[0086] 所述主体模82前后两端的边缘分别设置有与前端模81和后端模83连接的螺孔85；所述主体模82的左右两侧的边缘均设置有若干用于与模芯9之间定位连接的外模定位孔
86。

[0087] 所述主体模82可以是一个整体模板构成，也可由多块可拆卸的小的模板拼接而成。

[0088] 所述模芯9包括前导向面91、后导向面92、左导向面93、右导向面94、底导向面95和若干支撑筋板96，所述支撑筋板96置于所述模芯9内部，所述支撑筋板96与所述模芯9的内
壁固定连接，所述前导向面91、后导向面92、左导向面93、右导向面94和底导向面95分别与
所述前端面11、后端面12、左端面13、右端面14和上端面16的形状匹配。

[0089] 所述模芯9的左导向面93和右导向面94的边缘设置有用于与外模连接与定位的模芯定位孔97。

[0090] 所述支撑筋板96的功能是增加所述模芯9的强度，既有横向加强筋板也有纵向加强筋板。

[0091] 所述模芯9可以是一个整体模板构成，也可由多块可拆卸的小的模板拼接而成。

[0092] 所述过渡公头21整体呈圆柱状，其外表面与套管公头42的外表面形状和尺寸一致，其目的是在所述外壳1内部形成可以嵌入套管公头42的圆孔。

[0093] 所述过渡公头21安装在组装好的所述前端模81与所述模芯9的前导向面91之间，通过所述前端模81上的管孔与所述前导向面91限定过渡公头21的位置。

[0094] 所述过渡母头22整体呈圆台状，其外表面与凹孔母头43的尺寸相同，其目的是在所述外壳1内部形成凹孔母头43。

[0095] 所述过渡母头22安装在组装好的所述后端模83与所述模芯9的后导向面92之间，通过所述后端模83上的管孔与所述后导向面92限定过渡母头22的位置。

[0096] 所述垫块44放置在最底层的内衬套管41与外壳1之间以及相邻的两层内衬套管41之间，用于防止内衬套管41在自身重力或浮力作用下发生较大弯曲或者断裂。

[0097] 所述垫块44外观呈棱柱体或圆柱体。

[0098] 所述固定板45是一个中间下凹的板，两端具有用于安装固定的螺孔Ⅰ。

[0099] 所述固定板45通过螺孔Ⅰ安装在所述主体模(82)的两侧的边缘上，其目的是防止内衬套管41在制备过程中因浮力而向上弯曲而断裂。

[0100] 本发明还提供了一种复合材料电缆保护管的制备方法，包括如下步骤：

[0101] 步骤一、将所述外模8的前端模81、主体模82与后端模83组装；

[0102] 步骤二、将所述U型钢筋网72放置在所述外模8的内部；

[0103] 步骤三、将所述模芯9安装在所述外模8的内部，并通过外模定位孔86与模芯定位孔97连接固定，限定模芯9与外模8的相对位置；

[0104] 步骤四、将所述过渡公头21与所述过渡母头22安装在外模8与模芯9之间；

[0105] 步骤五、使用高强材料浇筑外模8与模芯9之间的壳形空间，待高强材料凝固形成所述外壳1后，取出模芯9，在电缆管孔4内放入所述内衬套管41与套管公头42；

[0106] 步骤六、在最底层的内衬套管41与外壳1之间放入所述垫块44，在相邻两层内衬套管41之间放入所述垫块44，将所述固定板45安装在外模8上；

[0107] 步骤七、向所述外壳1内浇筑或放置轻型材料，轻型材料的浇筑高度或放置高度需要没过所有所述内衬套管41，形成所述内芯2，等待所述内芯2凝固；

[0108] 步骤八、所述内芯2凝固后，卸下所述固定板45，在所述内芯的上表面放上平面钢筋网71，并使用高强材料对所述下端面15进行密封盖面，形成完整的电缆保护管。

[0109] 实施例1

[0110] 如图1‑图2所示，本实施例中，本发明所提供的一种复合材料电缆保护管包括基体与内衬套管41，基体包括外壳1与内芯2，基体内部设有孔径不全相等、数量不定的电缆管孔
4，电缆管孔4内置有内衬套管41和套管公头42，电缆管孔4有两种规格尺寸，相邻四个大尺
寸的电缆管孔4按上下左右等间隔设置，相邻四个大尺寸的电缆管孔4的最中心位置设置一
个小尺寸的电缆管孔4，本实施例中设置三层电缆管孔4，上下两层为大尺寸的电缆管孔4，
中间一层为小尺寸的电缆管孔4。外壳1为封闭结构体，内芯2置于所述外壳1内部，与外壳1
的内壁接触。外壳1由高强材料制成，该高强材料为超高性能混凝土，内芯2由轻型材料制
成，该轻型材料为泡沫轻质土。外壳1的外观为棱柱体，外壳1设有前端面11、后端面12、左端
面13、右端面14、下端面15与上端面16。前端面11与后端面12的边缘分别设有用于两个电缆
保护管管体间安装定位的定位接头3，定位接头3为承插式接头。左端面13与右端面14设有
拔模斜度，上端面16分别与左端面13和右端面14的交线处设有圆角5。外壳1的外表面刻有
铭牌信息6，铭牌信息6为“下有电缆严禁开挖”的文字提示信息。所述铭牌信息6被刻在所述
上端面16。前端面11上的每个电缆管孔4位置均设有一段凸出的套管公头42，凸出的套管公
头42的内径与内衬套管41的内径一致，后端面12上与前端面11相应的电缆管孔位置设有与
凸出的套管公头42相配合的凹孔母头43，实现两个电缆保护管上每个电缆管孔连接。外壳1
的壳体内部放置有钢筋网，钢筋网由平面钢筋网71与U型钢筋网72组成，平面钢筋网71放置
于下端面15所对应的壳体内部，如图12所示；所述的U型钢筋网72放置在所述左端面13、所
述右端面14与所述上端面16所对应的壳体内部。

[0111] 本实施例中用于制作复合材料电缆保护管的模具，包括外模8、模芯9、过渡公头21、过渡母头22以及垫块44与固定板45，如图5‑图11所示，外模8由前端模81、主体模82与后
端模83构成。外模8的外表面设有若干加强肋84，所述的主体模82前后两端的边缘分别设置
有与前端模81与后端模83连接的螺孔85。所述的主体模82的左右两侧的边缘设置有若干用
于与模芯之间定位连接的外模定位孔86。模芯9包括前导向面91、后导向面92、左导向面93、
右导向面94、底导向面95和若干支撑筋板96。支撑筋板96置于所述模芯9内部，支撑筋板96
与模芯9的内壁固定连接。前导向面91、后导向面92、左导向面93、右导向面94和底导向面95
分别与所述前端面11、后端面12、左端面13、右端面14和上端面16的形状相似。模芯9的左导
向面93和右导向面94的边缘设置有用于与外模8连接与定位的模芯定位孔97。过渡公头21
整体呈圆柱状，其外表面与套管公头42的外表面形状与尺寸一致。过渡公头21安装在组装
好的所述前端模81与所述模芯9的前导向面91之间，通过所述前端模81上的管孔与所述前
导向面91限定过渡公头21的位置。过渡母头22整体呈圆台状，其外表面与凹孔母头43的尺
寸相同，过渡母头22安装在组装好的后端模83与模芯9的后导向面92之间，通过后端模83上
的管孔与所述后导向面92限定过渡母头22的位置。如图11所示，在最底层的内衬套管41与
外壳1之间以及相邻的两层内衬套管41之间放置若干垫块，以防止制备过程中内衬套管41
在自身重力或浮力作用下发生较大弯曲或者断裂；固定板45通过螺孔安装在所述外模8上，
以防止内衬套管41在制备过程中因浮力而向上弯曲而断裂。

[0112] 本实施例中复合材料电缆保护管的制备方法，包括如下步骤：首先将外模8的前端模81、主体模82与后端模83组装(如图5所示)；将U型钢筋网72放置在外模8的内部(如图7所
示)；将模芯9安装在外模8的内部，并通过外模定位孔86与模芯定位孔97连接固定，限定模
芯9与外模8的相对位置(如图8所示)；将过渡公头21与过渡母头22安装在外模8与模芯9之
间(如图9所示)；使用高强材料浇筑外模8与模芯9之间的壳形空间，待高强材料凝固形成所
述外壳1后，取出模芯9，在电缆管孔4内放入内衬套管41与套管公头42(如图10所示)；在最
底层的内衬套管41与外壳1之间放入垫块44，在相邻两层内衬套管41之间放入垫块44，将固
定板45安装在外模8上；向外壳1内浇筑或放置轻型材料，轻型材料的浇筑高度需要没过所
有内衬套管41，形成内芯2，等待内芯2凝固；内芯2凝固后，卸下所述固定板45，在内芯的上
表面放上平面钢筋网71(如图12所示)，并使用高强材料对下端面15进行密封盖面，制成完
整的电缆保护管。

[0113] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。