本发明公开了一种楔形耐张线夹冲压装置，具体涉及耐张线夹加工领域，包括冲压台，所述冲压台内部开设有冲压仓，所述冲压仓内腔底部设有线夹限位槽，所述线夹限位槽前后两侧均设有冲压机构，所述冲压仓顶部贯穿冲压台上表面并在冲压台上表面形成线夹放置口，所述线夹放置口与线夹限位槽相对应，所述线夹放置口一侧对应的冲压台上固定设有内模芯驱动检测机构。本发明利用冲压齿板和一号齿轮以及二号齿轮的配合使用，能够驱动线夹贴边冲压组件旋转冲压以及驱动整形板直线整形，先后实现冲压和整形，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，经济实用。
1.一种楔形耐张线夹冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)内部开设有冲压仓(2)，所述冲压仓(2)内腔底部设有线夹限位槽(4)，所述线夹限位槽(4)前后两侧均设有冲压机构(3)，所述冲压仓(2)顶部贯穿冲压台(1)上表面并在冲压台(1)上表面形成线夹放置口(5)，所述线夹放置口(5)与线夹限位槽(4)相对应，所述线夹放置口(5)一侧对应的冲压台(1)上固定设有内模芯驱动检测机构(6)；
冲压机构(3)包括液压缸(31)、冲压齿板(32)、一号齿轮(33)、转轴(34)、一号电动伸缩杆(35)、线夹贴边冲压组件(36)、二号齿轮(37)、丝杆(38)和整形板(39)，所述冲压齿板(32)固定设置于液压缸(31)杆端，所述一号齿轮(33)设置于冲压齿板(32)前后两侧，所述二号齿轮(37)设置于冲压齿板(32)一侧，所述冲压齿板(32)前后两侧壁和一侧壁上分别设有与一号齿轮(33)和二号齿轮(37)啮合的齿条，所述转轴(34)固定设置于每个一号齿轮(33)内部，且一号电动伸缩杆(35)垂直固定于转轴(34)的端部，所述线夹贴边冲压组件(36)通过连杆与一号电动伸缩杆(35)垂直固定设置，所述丝杆(38)固定设置于二号齿轮(37)两侧，且两个丝杆(38)外壁的外螺纹方向相反，每个丝杆(38)外部均螺纹连接有滑块，每个滑块一侧均通过横杆固定连接整形板(39)，两个整形板(39)分别设置于两个线夹贴边冲压组件(36)外侧，且两个线夹贴边冲压组件(36)和两个整形板(39)均沿线夹限位槽(4)横向中心轴线对称分布；
内模芯驱动检测机构(6)包括内模芯(61)、二号电动伸缩杆(62)、直线导轨(63)和线夹冲压检测组件(64)，所述二号电动伸缩杆(62)和直线导轨(63)分别带动内模芯(61)上下移动和左右移动，所述线夹冲压检测组件(64)设置于内模芯(61)顶部中心位置且分别与两侧的线夹相对应。
2.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：楔形耐张线夹(7)包括线夹板(71)、加强筋(72)、管口(73)和连接座(74)，所述加强筋(72)均匀分布于线夹板(71)外壁，所述管口(73)设置于线夹板(71)一端两侧壁上，所述连接座(74)设置于线夹板(71)另一端底部，所述线夹限位槽(4)与未冲压时的平板状线夹相配合，所述线夹限位槽(4)包括线夹板槽(41)、加强筋槽(42)、管口槽(43)和连接座槽(44)，所述线夹板槽(41)、加强筋槽(42)、管口槽(43)和连接座槽(44)分别与未冲压时平板状线夹上的线夹板(71)、加强筋(72)、管口(73)和连接座(74)相对应，且管口槽(43)外侧设有管口旋转预留槽(45)。
3.根据权利要求2所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述线夹贴边冲压组件(36)包括楔形杆(361)、冲压轮(362)和U型连接件(363)，所述楔形杆(361)分为两部分且外壁均匀设有多个冲压轮(362)，所述冲压轮(362)通过滚珠轴承与楔形杆(361)固定连接，两部分楔形杆(361)之间通过U型连接件(363)固定连接，所述U型连接件(363)与管口(73)相对应，所述楔形杆(361)和冲压轮(362)分别与线夹板(71)和加强筋(72)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述楔形杆(361)远离一号电动伸缩杆(35)的一端端部固定设有一号滑脚(8)，所述一号滑脚(8)对应的冲压仓(2)一侧内壁开设有一号限位槽(9)，所述一号限位槽(9)与楔形杆(361)旋转移动的冲压路径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述整形板(39)截面设置为C形，两个整形板(39)内壁分别与冲压后的线夹成品外壁相吻合，所述整形板(39)远离滑块的一端端部固定设有二号滑脚(10)，所述二号滑脚(10)对应的冲压仓(2)内壁上设有二号限位槽(11)，所述二号限位槽(11)设置为直线状。
6.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述一号电动伸缩杆(35)固定设置于冲压台(1)顶部，所述一号电动伸缩杆(35)杆端贯穿冲压台(1)延伸至冲压仓(2)内与冲压齿板(32)固定连接，所述二号齿轮(37)设置于一号齿轮(33)底部一侧。
7.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述直线导轨(63)设置为两个且并排设置于内模芯(61)前后两侧，两个直线导轨(63)上的滑座之间固定连接有支撑板(12)，所述二号电动伸缩杆(62)固定设置于支撑板(12)中心顶部，所述内模芯(61)与二号电动伸缩杆(62)垂直设置，且内模芯(61)通过连杆与二号电动伸缩杆(62)杆端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述内模芯(61)设置为楔形且与线夹内壁相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述线夹冲压检测组件(64)包括长板(641)、挡板(642)和测距传感器(643)，所述长板(641)固定设置于内模芯(61)横向中心轴线上，所述挡板(642)固定设置于长板(641)两端，所述测距传感器(643)设置为多个且均匀分布于长板(641)前后两侧壁上，两排测距传感器(643)分别与前后两侧冲压整形后的线夹相对应。
10.根据权利要求9所述的一种楔形耐张线夹冲压装置，其特征在于：所述测距传感器(643)具体为超声波传感器、红外传感器、激光传感器中的一种，所述测距传感器(643)通过无线模块连接外部控制器，所述外部控制器通过继电器连接报警器。
一种楔形耐张线夹冲压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及耐张线夹加工领域，具体涉及一种楔形耐张线夹冲压装置。
背景技术
[0002] 耐张线夹是用于固定线缆，以承受线缆张力，并将线缆挂至耐张串组或杆塔上的金具。耐张线夹按结构和安装条件的不同，可分为两类:第一类耐张线夹要承导线、避雷线和拉线的全部拉力，线夹握力应不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90％，但不作导体。这类线夹有螺栓型耐张线夹和楔形耐张线夹。该类线夹的特点是在导线安装后可以拆下，另行使用；第二类耐张线夹除要承导线和避雷线全部拉力外，又要作为导体。这类线夹特点是安装后不能拆卸，又称死线夹。其中，楔形耐张线夹是依据“楔”原理设计制作的。在楔的劈力作用下使钢绞线锁紧在线夹内。当钢绞线安装到线夹中后，拉动钢绞线,楔子与钢绞线将同时沿线夹筒壁向线夹出口滑移，并愈拉愈紧，逐渐呈锁紧状态。楔形耐张线夹的特点是安装和拆除方便，线夹安装好后，线夹出口端头与承力线可用8号镀锌铁线绑紧或采用钢线卡子将端头在切线点固定。
[0003] 现有的楔形耐张线夹由线夹板、加强筋、管口和连接座等结构组成，结构较为复杂，传统的耐张线夹制造加工装置在对耐张线夹进行加工时，需要精准定位，且冲压成型后还需要进入整形和检测工序内分别进行整形、检测，此过程中就需要多次定位，浪费时间，导致加工效率低下，容易产生误差。
发明内容
[0004] 为此，本发明提供一种楔形耐张线夹冲压装置，通过利用冲压齿板和一号齿轮以及二号齿轮的配合使用，能够驱动线夹贴边冲压组件旋转冲压以及驱动整形板直线整形，先后实现冲压和整形，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，利用楔形线夹形状实现精准定位，且冲压过程中不会产生误差，一次定位能够进行多个工序工作，无需多次定位，生产效率高，且经济实用，以解决现有技术中存在的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种楔形耐张线夹冲压装置，包括冲压台，所述冲压台内部开设有冲压仓，所述冲压仓内腔底部设有线夹限位槽，所述线夹限位槽前后两侧均设有冲压机构，所述冲压仓顶部贯穿冲压台上表面并在冲压台上表面形成线夹放置口，所述线夹放置口与线夹限位槽相对应，所述线夹放置口一侧对应的冲压台上固定设有内模芯驱动检测机构；
[0006] 冲压机构包括液压缸、冲压齿板、一号齿轮、转轴、一号电动伸缩杆、线夹贴边冲压组件、二号齿轮、丝杆和整形板，所述冲压齿板固定设置于液压缸杆端，所述一号齿轮设置于冲压齿板前后两侧，所述二号齿轮设置于冲压齿板一侧，所述冲压齿板前后两侧壁和一侧壁上分别设有与一号齿轮和二号齿轮啮合的齿条，所述转轴固定设置于每个一号齿轮内部，且一号电动伸缩杆垂直固定于转轴的端部，所述线夹贴边冲压组件通过连杆与一号电动伸缩杆垂直固定设置，所述丝杆固定设置于二号齿轮两侧，且两个丝杆外壁的外螺纹方向相反，每个丝杆外部均螺纹连接有滑块，每个滑块一侧均通过横杆固定连接整形板，两个整形板分别设置于两个线夹贴边冲压组件外侧，且两个线夹贴边冲压组件和两个整形板均沿线夹限位槽横向中心轴线对称分布；
[0007] 内模芯驱动检测机构包括内模芯、二号电动伸缩杆、直线导轨和线夹冲压检测组件，所述二号电动伸缩杆和直线导轨分别带动内模芯上下移动和左右移动，所述线夹冲压检测组件设置于内模芯顶部中心位置且分别与两侧的线夹相对应。
[0008] 进一步地，楔形耐张线夹包括线夹板、加强筋、管口和连接座，所述加强筋均匀分布于线夹板外壁，所述管口设置于线夹板一端两侧壁上，所述连接座设置于线夹板另一端底部，所述线夹限位槽与未冲压时的平板状线夹相配合，所述线夹限位槽包括线夹板槽、加强筋槽、管口槽和连接座槽，所述线夹板槽、加强筋槽、管口槽和连接座槽分别与未冲压时平板状线夹上的线夹板、加强筋、管口和连接座相对应，且管口槽外侧设有管口旋转预留槽。
[0009] 进一步地，所述线夹贴边冲压组件包括楔形杆、冲压轮和U型连接件，所述楔形杆分为两部分且外壁均匀设有多个冲压轮，所述冲压轮通过滚珠轴承与楔形杆固定连接，两部分楔形杆之间通过U型连接件固定连接，所述U型连接件与管口相对应，所述楔形杆和冲压轮分别与线夹板和加强筋相贴合。
[0010] 进一步地，所述楔形杆远离一号电动伸缩杆的一端端部固定设有一号滑脚，所述一号滑脚对应的冲压仓一侧内壁开设有一号限位槽，所述一号限位槽与楔形杆旋转移动的冲压路径相匹配。
[0011] 进一步地，所述整形板截面设置为C形，两个整形板内壁分别与冲压后的线夹成品外壁相吻合，所述整形板远离滑块的一端端部固定设有二号滑脚，所述二号滑脚对应的冲压仓内壁上设有二号限位槽，所述二号限位槽设置为直线状。
[0012] 进一步地，所述一号电动伸缩杆固定设置于冲压台顶部，所述一号电动伸缩杆杆端贯穿冲压台延伸至冲压仓内与冲压齿板固定连接，所述二号齿轮设置于一号齿轮底部一侧。
[0013] 进一步地，所述直线导轨设置为两个且并排设置于内模芯前后两侧，两个直线导轨上的滑座之间固定连接有支撑板，所述二号电动伸缩杆固定设置于支撑板中心顶部，所述内模芯与二号电动伸缩杆垂直设置，且内模芯通过连杆与二号电动伸缩杆杆端固定连接。
[0014] 进一步地，所述内模芯设置为楔形且与线夹内壁相贴合。
[0015] 进一步地，所述线夹冲压检测组件包括长板、挡板和测距传感器，所述长板固定设置于内模芯横向中心轴线上，所述挡板固定设置于长板两端，所述测距传感器设置为多个且均匀分布于长板前后两侧壁上，两排测距传感器分别与前后两侧冲压整形后的线夹相对应。
[0016] 进一步地，所述测距传感器具体为超声波传感器、红外传感器、激光传感器中的一种，所述测距传感器通过无线模块连接外部控制器，所述外部控制器通过继电器连接报警器。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018] 1、本发明利用冲压齿板和一号齿轮以及二号齿轮的配合使用，能够驱动线夹贴边冲压组件旋转冲压以及驱动整形板直线整形，先后实现冲压和整形，结构简单，能够将线夹一次成型，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，利用楔形线夹形状实现精准定位，且冲压过程中不会产生误差，一次定位能够进行多个工序工作，无需多次定位，生产效率高，且经济实用；
[0019] 2、通过线夹贴边冲压组件对线夹板进行冲压工作时，楔形杆带动冲压轮与加强筋和线夹板外壁贴合，旋转冲压时，冲压轮能够在整体线夹贴边冲压组件转动时发生自转，更好的减小阻力实现冲压工作，并且楔形杆和冲压轮与线夹板外壁和加强筋外壁配合且为线接触，内模芯与线夹板内壁相贴合，因此能够逐渐的将线夹板和加强筋贴合冲压，冲压精度高；
[0020] 3、本发明通过测距传感器能够检测与线夹板端部的距离，以标准线夹板套在内模芯上测得的间距为阈值，根据测量结果可以一一检测排出线夹板不达标的原因，便于找到真正的原因，以实现后期高成品率的加工工作。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0022] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0023] 图1为本发明提供的整体俯视图；
[0024] 图2为本发明提供的冲压仓俯视图；
[0025] 图3为本发明提供的冲压机构局部结构示意图；
[0026] 图4为本发明提供的线夹贴边冲压组件结构示意图；
[0027] 图5为本发明提供的整形板剖视图；
[0028] 图6为本发明提供的冲压后的线夹剖视图；
[0029] 图7为本发明提供的冲压后的线夹结构示意图；
[0030] 图8为本发明提供的现有技术中线夹结构示意图；
[0031] 图9为本发明提供的现有技术中线夹侧视图；
[0032] 图中：1冲压台、2冲压仓、3冲压机构、31液压缸、32冲压齿板、33一号齿轮、34转轴、35一号电动伸缩杆、36线夹贴边冲压组件、361楔形杆、362冲压轮、363U型连接件、37二号齿轮、38丝杆、39整形板、4线夹限位槽、41线夹板槽、42加强筋槽、43管口槽、44连接座槽、45管口旋转预留槽、5线夹放置口、6内模芯驱动检测机构、61内模芯、62二号电动伸缩杆、63直线导轨、64线夹冲压检测组件、641长板、642挡板、643测距传感器、7楔形耐张线夹、71线夹板、
72加强筋、73管口、74连接座、8一号滑脚、9一号限位槽、10二号滑脚、11二号限位槽、12支撑板。
具体实施方式
[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 参照说明书附图1-3和图8-9，该实施例的一种楔形耐张线夹冲压装置，包括冲压台1，所述冲压台1内部开设有冲压仓2，所述冲压仓2内腔底部设有线夹限位槽4，所述线夹限位槽4前后两侧均设有冲压机构3，所述冲压仓2顶部贯穿冲压台1上表面并在冲压台1上表面形成线夹放置口5，所述线夹放置口5与线夹限位槽4相对应，所述线夹放置口5一侧对应的冲压台1上固定设有内模芯驱动检测机构6；
[0035] 冲压机构3包括液压缸31、冲压齿板32、一号齿轮33、转轴34、一号电动伸缩杆35、线夹贴边冲压组件36、二号齿轮37、丝杆38和整形板39，所述冲压齿板32固定设置于液压缸31杆端，所述一号齿轮33设置于冲压齿板32前后两侧，所述二号齿轮37设置于冲压齿板32一侧，所述冲压齿板32前后两侧壁和一侧壁上分别设有与一号齿轮33和二号齿轮37啮合的齿条，所述转轴34固定设置于每个一号齿轮33内部，且一号电动伸缩杆35垂直固定于转轴
34的端部，所述线夹贴边冲压组件36通过连杆与一号电动伸缩杆35垂直固定设置，所述丝杆38固定设置于二号齿轮37两侧，且两个丝杆38外壁的外螺纹方向相反，每个丝杆38外部均螺纹连接有滑块，每个滑块一侧均通过横杆固定连接整形板39，两个整形板39分别设置于两个线夹贴边冲压组件36外侧，且两个线夹贴边冲压组件36和两个整形板39均沿线夹限位槽4横向中心轴线对称分布；
[0036] 内模芯驱动检测机构6包括内模芯61、二号电动伸缩杆62、直线导轨63和线夹冲压检测组件64，所述二号电动伸缩杆62和直线导轨63分别带动内模芯61上下移动和左右移动，所述线夹冲压检测组件64设置于内模芯61顶部中心位置且分别与两侧的线夹相对应。
[0037] 进一步地，楔形耐张线夹7包括线夹板71、加强筋72、管口73和连接座74，所述加强筋72均匀分布于线夹板71外壁，所述管口73设置于线夹板71一端两侧壁上，所述连接座74设置于线夹板71另一端底部，所述线夹限位槽4与未冲压时的平板状线夹相配合，所述线夹限位槽4包括线夹板槽41、加强筋槽42、管口槽43和连接座槽44，所述线夹板槽41、加强筋槽42、管口槽43和连接座槽44分别与未冲压时平板状线夹上的线夹板71、加强筋72、管口73和连接座74相对应，且管口槽43外侧设有管口旋转预留槽45。
[0038] 进一步地，所述整形板39截面设置为C形，两个整形板39内壁分别与冲压后的线夹成品外壁相吻合，所述整形板39远离滑块的一端端部固定设有二号滑脚10，所述二号滑脚10对应的冲压仓2内壁上设有二号限位槽11，所述二号限位槽11设置为直线状，能够使整形板39移动稳定。
[0039] 进一步地，所述一号电动伸缩杆35固定设置于冲压台1顶部，所述一号电动伸缩杆35杆端贯穿冲压台1延伸至冲压仓2内与冲压齿板32固定连接，所述二号齿轮37设置于一号齿轮33底部一侧。
[0040] 进一步地，所述直线导轨63设置为两个且并排设置于内模芯61前后两侧，两个直线导轨63上的滑座之间固定连接有支撑板12，所述二号电动伸缩杆62固定设置于支撑板12中心顶部，所述内模芯61与二号电动伸缩杆62垂直设置，且内模芯61通过连杆与二号电动伸缩杆62杆端固定连接。
[0041] 进一步地，所述内模芯61设置为楔形且与线夹内壁相贴合。
[0042] 实施场景具体为：本发明在使用时，直线导轨63带动内模芯61移动至线夹放置口5一侧，此时的未冲压的平板式线夹从线夹放置口5内放入，最后放置在线夹限位槽4内，使线夹板71与线夹板槽41对应卡接、加强筋72与加强筋槽42对应卡接、两个管口73与管口槽43对应卡接，连接座74插入连接座槽44内，管口旋转预留槽45的设置是能够使管口73再被旋转冲压时能够顺畅脱离管口槽43，整个线夹放置好后，此时直线导轨63驱动内模芯61移动至线夹正上方，并且二号电动伸缩杆62带动内模芯61下移至与线夹板71相贴合，此时再驱动冲压机构3，进行冲压工作，具体为：
[0043] 液压缸31启动，带动底部的冲压齿板32下移，此时冲压齿板32前后两侧的齿条分别与两个一号齿轮33啮合，驱动一号齿轮33转动，一号齿轮33通过转轴34带动一号电动伸缩杆35和线夹贴边冲压组件36转动，旋转的线夹贴边冲压组件36配合一号电动伸缩杆35使用，能够将线夹板71前后两侧往上进行冲压，冲压时线夹贴边冲压组件36与线夹板71贴合，旋转并配合伸缩运动，实现了线夹板71先往上冲压成U型，接着继续向内侧冲压至线夹板71将内模芯61包裹，线夹冲压成型；
[0044] 在线夹板71冲压成U型之后，冲压齿板32继续下移至驱动齿轮旋转使线夹贴边冲压组件36向内侧直线冲压，与此同时，冲压齿板32一侧的齿条与二号齿轮37接触，此时二号齿轮37转动，并带动两侧的丝杆38转动，丝杆38与外部滑块配合，两个滑块能够做方向相反的直线往复运动，冲压齿板32下移时，滑块通过横杆带动两个整形板39向内侧移动，两个整形板39内壁与线夹成品外壁相贴合设计，因此在整形板39移动至线夹外壁时，能够将冲压成型的线夹进行整形矫正，使其更加符合标准，且在整形板39向内侧移动整形时，线夹贴边冲压组件36将线夹板71顶端向内侧直线冲压，线夹贴边冲压组件36永远位于两个整形板39之间的位置，在整形板39与线夹贴合整形时，线夹贴边冲压组件36移动至线夹顶部之间的空间内，即内模芯61顶部的线夹冲压检测组件64两侧；在冲压整形后，还可以通过线夹冲压检测组件64对两侧的整形后的线夹进行检测，通过检测与线夹之间的间距，能够知道线夹冲压和整形是否合格；
[0045] 冲压、整形结束后，液压缸31带动冲压齿板32上移恢复至原位置，此时冲压齿板32驱动二号齿轮37反转，实现丝杆38的反向转动，滑块带动整形板39恢复至原位置，同时冲压齿板32带动一号齿轮33反向转动，一号齿轮33能够带动一号电动伸缩杆35和线夹贴边冲压组件36反向旋转恢复至原位置。再此过程中，冲压齿板32与二号齿轮37啮合，整形板39快速恢复，整形板39与旋转中的线夹贴边冲压组件36错开。
[0046] 整个装置利用冲压齿板32和一号齿轮33以及二号齿轮37的配合使用，能够先后实现冲压和整形，结构简单，能够将线夹一次成型，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件64进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，经济实用。
[0047] 参照说明书附图4和图6-7，所述线夹贴边冲压组件36包括楔形杆361、冲压轮362和U型连接件363，所述楔形杆361分为两部分且外壁均匀设有多个冲压轮362，所述冲压轮362通过滚珠轴承与楔形杆361固定连接，两部分楔形杆361之间通过U型连接件363固定连接，所述U型连接件363与管口73相对应，所述楔形杆361和冲压轮362分别与线夹板71和加强筋72相贴合。
[0048] 进一步地，所述楔形杆361远离一号电动伸缩杆35的一端端部固定设有一号滑脚8，所述一号滑脚8对应的冲压仓2一侧内壁开设有一号限位槽9，所述一号限位槽9与楔形杆
361旋转移动的冲压路径相匹配。
[0049] 实施场景具体为：本发明在通过线夹贴边冲压组件36对线夹板71进行冲压工作时，楔形杆361带动冲压轮362与加强筋72和线夹板71外壁贴合，在一号齿轮33驱动一号电动伸缩杆35和楔形杆361转动时，冲压轮362能够在整体线夹贴边冲压组件36转动时发生自转，更好的减小阻力实现冲压工作，并且楔形杆361和冲压轮362与线夹板71外壁和加强筋72外壁配合且为线接触，内模芯61与线夹板71内壁相贴合，因此能够逐渐的将线夹板71和加强筋72贴合冲压，冲压精度高；
[0050] 一号限位槽9的形状为成型线夹板71的冲压路径，在线夹贴边冲压组件36转动冲压时，楔形杆361能够带动一号滑脚8滑动在一号限位槽9内，实现冲压精度的再次提高，并且使线夹贴边冲压组件36移动稳定；
[0051] 而U型连接件363的设置是为了避免管口73处阻碍旋转冲压，在进行旋转冲压工作时，能够避开管口73带动管口73两侧的线夹板71进行冲压工作，管口73处对应的线夹板71依然能够被两侧的线夹板71带动冲压成型，整体冲压效果更好。
[0052] 参照说明书附图5，所述线夹冲压检测组件64包括长板641、挡板642和测距传感器643，所述长板641固定设置于内模芯61横向中心轴线上，所述挡板642固定设置于长板641两端，所述测距传感器643设置为多个且均匀分布于长板641前后两侧壁上，两排测距传感器643分别与前后两侧冲压整形后的线夹相对应；挡板642的设置能够避免测距传感器643受到挤压损坏。
[0053] 进一步地，所述测距传感器643具体为超声波传感器、红外传感器、激光传感器中的一种，所述测距传感器643通过无线模块连接外部控制器，所述外部控制器通过继电器连接报警器。
[0054] 实施场景具体为：本发明在冲压机构3对线夹冲压、整形完成后，通过测距传感器643能够检测与线夹板71端部的距离，以标准线夹板71套在内模芯61上测得的间距为阈值，当测得间距较小和较大时，都可以通过报警器进行报警，排除废料；在测得间距较小时，可能说明冲压不到位，或是平板式的线夹板71宽度生产不达标或是线夹板71硬度过高等原因；在测得间距较大时，可能是线夹板71硬度低，冲压过量或是平板式的线夹板71宽度过大等原因，根据测量结果可以一一检测排出线夹板71不达标的原因，便于找到真正的原因，以实现后期高成品率的加工工作。
[0055] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
