铣端面打中心孔机床转让专利
申请号 : CN202010599366.0
文献号 : CN111730334B
文献日 : 2021-05-04
发明人 : 颜灵永 , 马永建
申请人 : 浙江三欢齿轮有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铣端面打中心孔机床,包括机架(1),所述机架(1)设有用于夹持工件的卡盘(11)、正对卡盘(11)的动力座(12),所述动力座(12)设有驱动源一(13)、由驱动源一(13)驱动转动的钻头(2)和面铣刀(3);其特征在于:所述动力座(12)设有驱使钻头(2)伸缩的气缸一(21)、驱使面铣刀(3)伸缩的气缸二(32),所述钻头(2)、面铣刀(3)的伸缩方向均朝向卡盘(11);所述动力座(12)设有倾斜的滑槽(122),所述滑槽(122)滑动连接有安装架(31),所述面铣刀(3)设于安装架(31)上,所述动力座(12)转动设置有用于驱使钻头(2)转动的驱动轴一(22),所述钻头(2)固定于驱动轴一(22)背离气缸一(21)的端部,所述驱动轴一(22)外套设有锥轮一(23),所述驱动轴一(22)、锥轮一(23)间通过设置键槽结构一(24)限制相对转动;所述安装架(31)转动设置有用于驱使面铣刀(3)转动的锥轮二(34),所述锥轮一(23)、锥轮二(34)的轴线平行且锥形朝向相互背离,所述锥轮一(23)、锥轮二(34)通过轮面接触进行传动;
所述安装架(31)沿滑槽(122)滑动时,所述锥轮一(23)、锥轮二(34)保持传动状态,所述面铣刀(3)的轴线能靠近或远离钻头(2)的轴线;所述机架(1)设有驱使卡盘(11)转动的驱动源二(14)。
2.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述气缸一(21)的缸体与动力座(12)固定,所述气缸一(21)的活塞杆端转动连接于驱动轴一(22),所述气缸一(21)伸缩时带动驱动轴一(22)沿其轴向滑动,所述驱动轴一(22)穿过锥轮一(23)并与锥轮一(23)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述气缸二(32)的缸体固定于安装架(31)上,所述气缸二(32)的活塞杆端转动连接有驱动轴二(33),所述气缸二(32)伸缩时带动驱动轴二(33)沿其轴向滑动,所述驱动轴二(33)穿过锥轮二(34)并与锥轮二(34)滑动连接,所述驱动轴二(33)、锥轮二(34)间通过设置键槽结构二(35)限制相对转动;所述面铣刀(3)固定于驱动轴二(33)背离气缸二(32)的端部。
4.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述气缸一(21)的活塞杆固定有连接架(25),所述连接架(25)固定有导向杆(251),所述安装架(31)设有与导向杆(251)滑动连接的导向孔(313),所述连接架(25)移动时通过导向杆(251)驱使安装架(31)滑动;所述滑槽(122)的方向设置为:当所述钻头(2)向背离卡盘(11)的方向移动时,所述连接架(25)驱使安装架(31)移动、使面铣刀(3)向靠近钻头(2)轴线的方向移动。
5.根据权利要求2所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述驱动源一(13)为电机,所述驱动源一(13)的输出端与驱动轴一(22)间通过张紧设置传动带(131)进行传动。
6.根据权利要求1所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述机架(1)转动设置有倒角刀(4),所述倒角刀(4)由驱动源二(14)驱动转动,所述倒角刀(4)位于卡盘(11)中心,所述倒角刀(4)的轴线与钻头(2)重合,所述机架(1)设有驱使倒角刀(4)沿其轴向移动的驱动结构。
7.根据权利要求6所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述驱动结构为驱动杆(5),所述驱动杆(5)的一端连接于气缸一(21)的活塞杆端,所述驱动杆(5)的另一端连接于倒角刀(4)。
8.根据权利要求6所述的铣端面打中心孔机床,其特征在于:所述机架(1)转动设置有从动带轮一(111)、从动带轮二(41),所述驱动源二(14)为电机,所述驱动源二(14)的输出端同轴固定有主动带轮(141);所述从动带轮一(111)与卡盘(11)同轴固定,所述从动带轮一(111)、主动带轮(141)间通过设置同步带一(142)建立传动;所述倒角刀(4)同轴固定有驱动轴三(42),所述驱动轴三(42)穿过从动带轮二(41)并与从动带轮二(41)滑动连接,所述驱动轴三(42)、从动带轮二(41)间通过设置键槽结构三(43)限制相对转动,所述从动带轮二(41)、主动带轮(141)间通过设置同步带二(143)建立转动。
说明书 :
铣端面打中心孔机床
技术领域
背景技术
螺栓各固定一组模块化滑台,一体化底座顶部的中心位置设有进给模块化滑台,进给模块
化滑台与两组模块化滑台水平垂直;工作台通过进给模块化滑台与一体化底座连接;每组
模块化滑台内侧各设有一个主轴箱,每个主轴箱与一个皮带箱连接,每个皮带箱上设有两
个动力箱;每个主轴箱上设有一个钻夹头和铣刀;每组模块化滑台外侧各设有一个伺服电
机。
中心孔、铣端面耗时较长,更换齿轮的装夹位置需要时间,该机床存在加工效率低的缺陷。
发明内容
于:所述动力座设有驱使钻头伸缩的气缸一、驱使面铣刀伸缩的气缸二,所述钻头、面铣刀
的伸缩方向均朝向卡盘;所述动力座设有倾斜的滑槽,所述滑槽滑动连接有安装架,所述面
铣刀设于安装架上,所述动力座转动设置有用于驱使钻头转动的驱动轴一,所述钻头固定
于驱动轴一背离气缸一的端部,所述驱动轴一外套设有锥轮一,所述驱动轴一、锥轮一间通
过设置键槽结构一限制相对转动;所述安装架转动设置有用于驱使面铣刀转动的锥轮二,
所述锥轮一、锥轮二的轴线平行且锥形朝向相互背离,所述锥轮一、锥轮二通过轮面接触进
行传动;
行铣端面的工序。此时沿钻头轴向,面铣刀、钻头不存在重合。驱动源二驱使卡盘转动,卡盘
带动工件转动,则在钻头钻孔的同时,面铣刀能将工件端面的周向外围的环形区域铣平。
的位置,此时钻头远离至端部不与面铣刀接触的位置。随着卡盘的转动,面铣刀将工件端面
的中部铣平,包括中心孔的孔口位置。加工完成后控制气缸二缩短,控制驱动源一、驱动源
二停止运行,然后可对工件进行下料。
中心孔、端面完全铣平的工序,具有加工效率高的优点。
轮一滑动连接。
锥轮二滑动连接,所述驱动轴二、锥轮二间通过设置键槽结构二限制相对转动;所述面铣刀
固定于驱动轴二背离气缸二的端部。
滑槽的方向设置为:当所述钻头向背离卡盘的方向移动时,所述连接架驱使安装架移动、使
面铣刀向靠近钻头轴线的方向移动。
联动,提高自动化。
的驱动结构。
轮一、主动带轮间通过设置同步带一建立传动;所述倒角刀同轴固定有驱动轴三,所述驱动
轴三穿过从动带轮二并与从动带轮二滑动连接,所述驱动轴三、从动带轮二间通过设置键
槽结构三限制相对转动,所述从动带轮二、主动带轮间通过设置同步带二建立转动。
附图说明
缸二;33、驱动轴二;34、锥轮二;35、键槽结构二;312、限位架二;25、连接架;251、导向杆;
313、导向孔;13、驱动源一;131、传动带;111、从动带轮一;4、倒角刀;41、从动带轮二;42、驱
动轴三;43、键槽结构三;5、驱动杆;14、驱动源二;141、主动带轮;142、同步带一;143、同步
带二。
具体实施方式
转动设置有钻头2、面铣刀3,钻头2和面铣刀3均正对卡盘11。
两者的端部通过嵌块、嵌槽的方式建立转动连接,气缸二32伸缩时带动驱动轴二33沿其轴
向滑动,气缸一21的活塞杆与驱动轴一22间无法沿轴向产生相对移动。驱动轴一22外套设
有锥轮一23,驱动轴一22穿过锥轮一23并与锥轮一23滑动连接,驱动轴一22、锥轮一23间通
过设置键槽结构一24限制相对转动;动力座12内壁固定有限位架一121,限位架一121分别
抵接锥轮一23的两个端面,以限制锥轮一23沿轴向与动力座12产生相对移动。钻头2同轴固
定于驱动轴一22背离气缸一21的端部,钻头2位于动力座12外。
滑动连接的滑槽122。滑条311、滑槽122的倾斜方向设置为:沿背离卡盘11的方向,滑槽122
倾斜向下延伸。
接有驱动轴二33,两者的端部通过嵌块、嵌槽的方式建立转动连接,气缸二32伸缩时带动驱
动轴二33沿其轴向滑动,气缸二32的活塞杆与驱动轴二33间无法沿轴向产生相对移动;驱
动轴二33、驱动轴一22的轴线相互平行。驱动轴二33外套设有锥轮二34,驱动轴二33穿过锥
轮二34并与锥轮二34滑动连接,驱动轴二33、锥轮二34间通过设置键槽结构二35限制相对
转动;安装架31固定有限位架二312,限位架二312分别抵接锥轮二34的两个端面,以限制锥
轮二34沿轴向与安装架31产生相对移动。面铣刀3同轴固定于驱动轴二33背离气缸二32的
端部,面铣刀3位于动力座12外。
锥轮一23、锥轮二34通过轮面抵紧,锥轮一23、锥轮二34通过轮面接触建立传动。锥轮一23、
锥轮二34的锥角设置为:锥轮一23、锥轮二34的接触线与滑条311的长度方向平行,这样能
实现安装架31沿滑槽122滑动时,锥轮一23、锥轮二34始终保持传动状态。安装架31沿滑槽
122滑动时,面铣刀3的轴线能靠近或远离钻头2的轴线。
缩时驱使连接架25移动,连接架25通过导向杆251拨动安装架31滑动,安装架31沿滑槽122
滑动时,导向杆251在导向孔313内自适应滑动。当气缸一21缩短,使钻头2向背离卡盘11的
方向移动时,连接架25驱使安装架31移动、使面铣刀3向靠近钻头2轴线的方向移动。
动源一13运转时通过传动带131驱使驱动轴一22、锥轮一23转动,锥轮一23驱使锥轮二34同
步转动。使钻头2产生转动;锥轮二34的转动通过键槽结构二35传递至驱动轴二33和面铣刀
3,使面铣刀3产生转动。
11的转动轴线即其中轴线,卡盘11的转动轴线与钻头2重合。
的通孔内,倒角刀4的轴线与钻头2重合,倒角刀4的刀头朝向钻头2。倒角刀4同轴固定有驱
动轴三42,驱动轴三42穿过从动带轮二41的中轴线并与从动带轮二41滑动连接,驱动轴三
42、从动带轮二41间通过设置键槽结构三43限制相对转动。
气缸一21驱使钻头2移动时,通过驱动杆5的连接作用,倒角刀4与钻头2一齐移动。
与卡盘11的轴线平行,主动带轮141预设有较长的长度,从动带轮一111、主动带轮141间通
过设置同步带一142建立传动。从动带轮二41、主动带轮141间通过设置同步带二143建立转
动;主动带轮141的尺寸与从动带轮二41相近,从动带轮一111的尺寸远大于主动带轮141。
由于电机输出的转速较高,则驱动源二14运转时驱使倒角刀4高速转动、驱使卡盘11慢速转
动。
位置,此时人员在卡盘11上安装待加工的工件,安装时使工件的端面完全凸出卡盘11及其
夹爪;安装工件时,控制气缸一21的缩短幅度,使倒角刀4位于未接触工件的位置。
铣刀3压紧于工件端面进行铣端面的工序。此时沿钻头2轴向,面铣刀3、钻头2不存在重合。
驱动源二14驱使卡盘11、倒角刀4转动,卡盘11带动工件转动,则在钻头2钻孔的同时,面铣
刀3能将工件端面的周向外围的环形区域铣平。
工件并离开工件表面一定距离后,面铣刀3移动至能铣到钻出的中心孔孔口的位置,此时沿
钻头2轴向,面铣刀3、钻头2存在重合,但钻头2的端部仍不与面铣刀3接触;随着卡盘11的转
动,面铣刀3将工件端面的中部铣平,包括中心孔的孔口位置。随着钻头2继续远离工件,通
过驱动杆5的拉动,使倒角刀4移动至中心孔背侧的位置,倒角刀4对中心孔的背侧孔口进行
倒角。
中心孔、端面完全铣平、反侧倒角的工序,具有加工效率高、自动化程度高的优点,并节省了
人工的劳动量。