针对方形包装盒的二等分式分配输送装置

摘要

本发明涉及针对方形包装盒的二等分式分配输送装置，包括工作台以及均安装在工作台上的两个输送带以及两对限位板；每一对的两个限位板分别抵合于对应的输送带的前后两端；限位板上端安装有主配送组件；主配送组件包括支承于限位板上端的承载板，承载板的上方设有供料方筒；承载板的前侧、后侧均设有封堵板；所述主配送组件连接有驱动组件。本发明自动化程度高，在控制承载板以及活动板进行前后往复滑动的基础上，利用弹簧弹力以及封堵板的抵合限位，能够实现将方形包装盒交替式地向两个输送带上进行投放，从而对包装盒进行二等分式配送的效果。

权利要求

1.针对方形包装盒的二等分式分配输送装置，包括工作台(1)以及均安装在工作台(1)上的两个输送带(2)以及两对限位板(3)；其特征在于：每一对的两个限位板(3)分别抵合于对应的输送带(2)的前后两端；限位板(3)上端安装有主配送组件；主配送组件包括支承于限位板(3)上端的承载板(5)，承载板(5)的上方设有供料方筒(11)；承载板(5)的前侧、后侧均设有封堵板(9)；所述主配送组件连接有驱动组件；

所述封堵板(9)固装在工作台(1)上；所述承载板(5)内部开有贯通至承载板(5)右端面的内槽(5a)，承载板(5)中部设有上下贯通且与内槽(5a)相连通的下落槽(5b)；

所述主配送组件还包括导轨(4)、活动板(6)、联动杆(12)以及两个辅助块(8)；所述导轨(4)安装在承载板(5)下端且与限位板(3)滑动配合；活动板(6)以可前后滑动方式安装于内槽(5a)内；活动板(6)的前端、后端均连接有弹簧(7)，两个弹簧(7)分别对应固定安装于承载板(5)的前后两个内侧壁上；联动杆(12)与活动板(6)焊接相连；

所述驱动组件包括均固定安装在工作台(1)上的电机架(14)、滑轨(13)；所述滑轨(13)以前后滑动方式安装有与联动杆(12)相固连的活动架(15)，活动架(15)上开有连接槽(15a)；所述电机架(14)上安装有电机(16)，电机(16)连接有与连接槽(15a)滑动且铰接配合的摇杆(17)。

2.根据权利要求1所述的针对方形包装盒的二等分式分配输送装置，其特征在于：每个辅助块(8)均呈等腰梯形状；两个辅助块(8)分别对应安装于承载板(5)上端前侧、上端后侧；每个辅助块(8)上端均与供料方筒(11)下端位置齐平；所述供料方筒(11)连接有固定安装在工作台(1)上的安装架(10)。

说明书

针对方形包装盒的二等分式分配输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械输送领域，具体的说是针对方形包装盒的二等分式分配输送装置。

背景技术

[0002] 车间在完成大量的零部件成品加工并在将其投放至市场之前，均需通过包装工位将其通过方形包装盒进行逐一包装，而提高包装效率的最好办法莫过于设置两个包装工位
进行包装，这就需要在包装前，将方形包装盒以二等分形式向两个包装工位处进行配送，但
问题是要实现二等分式配送往往需要人工花费大量人力精力去向输送带上进行投放，相对
比较费力。

发明内容

[0003] 现为了节省人力并实现对方形包装盒进行二等分式配送，本发明提出了针对方形包装盒的二等分式分配输送装置。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 针对方形包装盒的二等分式分配输送装置，包括工作台以及均安装在工作台上的两个输送带以及两对限位板；每一对的两个限位板分别抵合于对应的输送带的前后两端；
限位板上端安装有主配送组件；主配送组件包括支承于限位板上端的承载板，承载板的上
方设有供料方筒；承载板的前侧、后侧均设有封堵板；所述主配送组件连接有驱动组件。

[0006] 所述封堵板固装在工作台上；所述承载板内部开有贯通至承载板右端面的内槽，承载板中部设有上下贯通且与内槽相连通的下落槽。

[0007] 所述主配送组件还包括导轨、活动板、联动杆以及两个辅助块；所述导轨安装在承载板下端且与限位板滑动配合；活动板以可前后滑动方式安装于内槽内；活动板的前端、后
端均连接有弹簧，两个弹簧分别对应固定安装于承载板的前后两个内侧壁上；联动杆与活
动板焊接相连。

[0008] 每个辅助块均呈等腰梯形状；两个辅助块分别对应安装于承载板上端前侧、上端后侧；每个辅助块上端均与供料方筒下端位置齐平；所述供料方筒连接有固定安装在工作
台上的安装架。

[0009] 所述驱动组件包括均固定安装在工作台上的电机架、滑轨；所述滑轨以前后滑动方式安装有与联动杆相固连的活动架，活动架上开有连接槽；所述电机架上安装有电机，电
机连接有与连接槽滑动且铰接配合的摇杆。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明自动化程度高，在控制承载板以及活动板进行前后往复滑动的基础上，利用弹簧弹力以及封堵板的抵合限位，能够实现将方形包装盒交替式地向两个输送带上进行
投放，从而对包装盒进行二等分式配送的效果。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1是本发明的立体图；

[0014] 图2是承载板的立体图；

[0015] 图3是主配送组件的立体图；

[0016] 图4是本发明的主视图；

[0017] 图5是本发明的右视图；

[0018] 图6是本发明的俯视图。

[0019] 图中：1、工作台；2、输送带；3、限位板；4、导轨；5、承载板；6、活动板；7、弹簧；8、辅助块；9、封堵板；10、安装架；11、供料方筒；12、联动杆；13、滑轨；14、电机架；15、活动架；16、
电机；17、摇杆。

具体实施方式

[0020] 为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非
全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实
施例，均在本发明的保护范围内。

[0021] 如图1至图6所示，针对方形包装盒的二等分式分配输送装置，包括工作台1以及均安装在工作台1上的两个输送带2以及两对限位板3；每一对的两个限位板3分别抵合于对应
的输送带2的前后两端；限位板3上端安装有主配送组件；主配送组件包括支承于限位板3上
端的承载板5，承载板5的上方设有供料方筒11；承载板5的前侧、后侧均设有封堵板9；所述
主配送组件连接有驱动组件。

[0022] 所述封堵板9固装在工作台1上；所述承载板5内部开有贯通至承载板5右端面的内槽5a，承载板5中部设有上下贯通且与内槽5a相连通的下落槽5b。

[0023] 所述主配送组件还包括导轨4、活动板6、联动杆12以及两个辅助块8；所述导轨4安装在承载板5下端且与限位板3滑动配合；活动板6以可前后滑动方式安装于内槽5a内；活动
板6的前端、后端均连接有弹簧7，两个弹簧7分别对应固定安装于承载板5的前后两个内侧
壁上；联动杆12与活动板6焊接相连。

[0024] 每个辅助块8均呈等腰梯形状；两个辅助块8分别对应安装于承载板5上端前侧、上端后侧；每个辅助块8上端均与供料方筒11下端位置齐平；所述供料方筒11连接有固定安装
在工作台1上的安装架10。

[0025] 所述驱动组件包括均固定安装在工作台1上的电机架14、滑轨13；所述滑轨13以前后滑动方式安装有与联动杆12相固连的活动架15，活动架15上开有连接槽15a；所述电机架
14上安装有电机16，电机16连接有与连接槽15a滑动且铰接配合的摇杆17。

[0026] 实际中，两个包装工位分别对应设置于两个输送带2的左侧方。

[0027] 初始状态下，承载板5位于两个封堵板9之间的中心区域，活动板6位于内槽5a中心区域且将下落槽5b上下封堵。承载板5与任意一个封堵板9之间的间距，加上活动板6前后长
度之和，应不大于摇杆17的长度。辅助块8的高度设置于与方形包装盒的高度相等。供料方
筒11位于承载板5的中部正上方。

[0028] 具体使用时，人工只需将大量的方形包装盒逐一从供料方筒11的上端口径投入，在重力作用下，位于最下侧的一个方形包装盒落入至活动板6上。与此同时，通过电机16带
动摇杆17恒速旋转，驱使活动架15、联动杆12以及活动板6共同在前后方向上进行往复滑
动，而承载板5能够随同活动板6进行前后往复滑动，但由于承载板5在前后滑动的过程中会
分别受到两个封堵板9的抵合限位而停滞，例如当承载板5向后滑动至与后侧的封堵板9相
抵合时，承载板5静止而活动板6则继续向后滑动，会使得活动板6撤除对下落槽5b的封堵，
使得位于活动板6上的方形包装盒自动下落至后侧的输送带2上。而每次当活动板6滑动至
供料方筒11下方时，位于最下侧的一个方形包装盒能够自动落入至活动板6上。其中，两个
辅助块8上端面以及辅助块8的梯形斜面的支撑作用，能够保证在承载板5以及活动板6的前
后往复滑动的过程中，实现对活动板6进行稳定下料。因此，每次当活动板6进行一次前后往
复滑动，即可将两个方形包装盒分别对应投入至两个输送带2上，并将其分别输送至对应的
两个包装工位处，即能够实现二等分式配送。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。