本发明涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种底部排渣的食用油贮存罐，其包括罐体，罐体内设有五个刮板，五个刮板可同时刮除罐体的四个内侧面及底面的油垢，保证粮油质量安全；其五个刮板仅由一个动力源驱动，设备能耗小、结构简单、成本低；刮板与动力源之间的传动结构，采用多根丝杆进行驱动，其传动稳定，刮板的刮除速度可控，能极大针对顽固油垢，同时丝杆可正反转，实现刮板可往复刮除，增强刮除的效果。
1.一种底部排渣的食用油贮存罐,其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内设有五个刮板（2），分别用于刮除罐体（1）的四个内侧面及底面的油垢，五个刮板（2）受一个动力源驱动；
还包括传动结构（3），传动结构（3）包括设置在罐体（1）内部四个角的立式丝杆（31），每个立式丝杆（31）上均设有一个第一丝杆螺母（311），用于刮除罐体（1）四个内侧面的刮板（2）安装在第一丝杆螺母（311）之间，四个立式丝杆（31）之间通过同步轮（5）及同步带（6）的配合能够同步转动；传动结构（3）还包括了固定在罐体（1）内部相对侧的两个水平丝杆（32），两个水平丝杆（32）上分别设有一个第二丝杆螺母（321），用于刮除底面的刮板（2）固定在两个第二丝杆螺母（321）上，两个水平丝杆（32）与立式丝杆（31）之间设有斜齿轮（7）用于传动；
罐体（1）底部设有上下设置的第一斜板（9）和第二斜板（91），第一斜板（9）和第二斜板（91）之间设有夹层（92），第一斜板（9）的底部设有第一排出口（12），第一排出口（12）上安装有第一电磁阀门（94），第二斜板（91）底部设有第二排出口（95），第二排出口（95）上设有第二电磁阀门（96）。
2.根据权利要求1所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：动力源为电机（8），电机（8）与一个立式丝杆（31）传动连接。
3.根据权利要求1所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：动力源为手持式电钻，立式丝杆（31）顶部设置连接头，手持式电钻与连接头采用可拆式连接。
4.根据权利要求1所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：四个立式丝杆（31）中至少一个上安装有旋转手柄。
5.根据权利要求1所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：刮板（2）采用固定板（21）、压板（22）及刮板本体（23）构成，固定板（21）采用阶梯型，刮板本体（23）卡在阶梯上，压板（22）压紧在刮板本体（23）上，并通过螺丝与固定板（21）锁固。
6.根据权利要求1所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：罐体（1）前方设有孔（11），孔（11）上安装玻璃。
7.根据权利要求5所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：刮板本体（23）设置为弹性的橡胶板或者毛刷板。
8.根据权利要求5所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：所述罐体（1）为圆形，用于刮除四个侧面的所述刮板（2）上的所述压板（22）为扇形，四个扇形形成覆盖罐体（1）底面圆周的一个圆，用于刮除底面的所述刮板（2）上的所述压板（22）为方形。
9.根据权利要求5所述的底部排渣的食用油贮存罐，其特征在于：所述罐体（1）为方形，用于刮除四个侧面的所述刮板（2）沿所述罐体（1）底面的四个边布置，所述刮板（2）上的所述压板（22）为方形。
底部排渣的食用油贮存罐
技术领域
[0001] 本发明涉及食油加工设备技术领域，尤其涉及一种底部排渣的食用油贮存罐。
背景技术
[0002] 食用油加工厂刚加工的食用油，一般都暂时存放在食用油贮存罐里，因为刚加工的食用油一般都含有少量的杂质，所以长期用于存放食用油的贮存罐，它的内壁常常会存有沉淀的油垢，需要定期进行清除，现有的清除方式都是将食用油全部倾倒完后再进行人工清除，这种清除方法费时、费力。
[0003] 现有技术中，公开了一种底部排渣的食用油贮存罐（申请号：CN201710389708.4），该发明实施例提出的一种底部排渣的食用油贮存罐，该发明通过在罐体内部设置固定盘和活动盘，并通过对固定盘、活动盘的结构以及安装位置进行设置，使得通过转动活动盘可以使该罐体的上、下腔室之间处于导通状态或彼此独立的不导通状态，在工作中，利用导通状态，使罐体内的食用油杂质会沉淀到罐体的底部，利用不通状态使下腔室与上腔室独立开来，以在不造成食用油流动保持静止的情况下顺利的完成排渣工作。
[0004] 此外，该实施例中，活动盘的上方设有与罐体固定的刷板，刷板的下表面与活动盘的上表面接触，以使活动盘在转动过程中可以将沉淀在第一面域上的沉淀物刮至第一通槽处，以便于排出。
[0005] 该发明虽然具有在不造成食用油流动保持静止的情况下顺利的完成排渣工作的优点，但是其完全背离清洁的本质；因为其仅仅能清洁底面，罐体内侧面完全无法实现清洁。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种底部排渣的食用油贮存罐，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0007] 一种底部排渣的食用油贮存罐,包括罐体，罐体内设有五个刮板，分别用于刮除罐体的四个内侧面及底面的油垢，五个刮板受一个动力源驱动。
[0008] 进一步的，还包括传动结构，传动结构括设置在罐体内部四个角的立式丝杆，每个立式丝杆上均设有一个第一丝杆螺母，用于刮除罐体四个内侧面的刮板安装在第一丝杆螺母之间，四个立式丝杆之间通过同步轮及同步带的配合能够同步转动；传动结构还包括了固定在罐体内部相对侧的两个水平丝杆，两个水平丝杆上分别设有一个第二丝杆螺母，用于刮除底面的刮板固定在两个第二丝杆螺母上，两个水平丝杆与立式丝杆之间设有斜齿轮用于传动。
[0009] 进一步的，动力源为电机，电机与一个立式丝杆传动连接。
[0010] 进一步的，动力源为手持式电钻，立式丝杆顶部设置连接头，手持式电钻与连接头采用可拆式连接。
[0011] 进一步的，动力源采用人力，四个立式丝杆中至少一个上安装有旋转手柄。
[0012] 进一步的，刮板采用固定板、压板及刮板本体构成，固定板采用阶梯型，刮板本体卡在阶梯上，压板压紧在刮板本体上，并通过螺丝与固定板锁固。
[0013] 进一步的，罐体前方设有孔，孔上安装玻璃。
[0014] 进一步的，罐体底部设有上下设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板之间设有夹层，第一斜板的底部设有第一排出口，第一排出口上安装有第一电磁阀门，第二斜板底部设有第二排出口，第二排出口上设有第二电磁阀门。
[0015] 进一步的，刮板本体设置为弹性的橡胶板或者毛刷板。
[0016] 进一步的，所述罐体为圆形，用于刮除四个侧面的所述刮板上的所述压板为扇形，四个扇形形成覆盖罐体底面圆周的一个圆，用于刮除底面的所述刮板上的所述压板为方形。
[0017] 进一步的，所述罐体为方形，用于刮除四个侧面的所述刮板沿所述罐体底面的四个边布置，所述刮板上的所述压板为方形。
[0018] 有益效果：
[0019] （1）五个刮板可同时刮除罐体的四个内侧面及底面的油垢；保证粮油质量安全。
[0020] （2）五个刮板仅由一个动力源驱动，设备能耗小、结构简单、成本低。
[0021] （3）刮板与动力源之间的传动结构，采用多根丝杆进行驱动，其传动稳定，刮板的刮除速度可控，能极大针对顽固油垢，同时丝杆可正反转，意味着，刮板可往复刮除，增强刮除的效果。
[0022] （4）动力源的选择多变，可根据实际情况选择。
[0023] 可实现不排空清洁，在罐内存储食用油的同时也可以进行排渣，提高了清洁效率。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明的第一角度立体示意图；
[0026] 图2为本发明的第二角度立体示意图；
[0027] 图3为本发明的内部结构示意图；
[0028] 图4为本发明的局部结构示意图；
[0029] 图5为图4中A处放大图；
[0030] 图6为本发明刮板结构示意图；
[0031] 图7为本发明剖面结构示意图；
[0032] 附图标记：罐体1，孔11，第一排出口12，进口13，刮板2，固定板21，压板22，刮板本体23，传动结构3，立式丝杆31，第一丝杆螺母311，水平丝杆32，第二丝杆螺母321，同步轮5，同步带6，斜齿轮7，电机8，第一斜板9，第二斜板91，夹层92，第一电磁阀门94，第二排出口95，第二电磁阀门96。
具体实施方式
[0033] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0036] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0040] 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 下面结合图1至图6所示，一种底部排渣的食用油贮存罐,包括方形的罐体1，罐体1内设有五个刮板2，分别用于刮除罐体1的四个内侧面及底面，五个刮板2受一个动力源驱动。
[0042] 动力源与五个刮板2之间的传动结构3，包括了设置在罐体1内部四个角的立式丝杆31，每个立式丝杆31上均设有一个第一丝杆螺母311，用于刮除罐体1四个内侧面的刮板2安装在第一丝杆螺母311之间，动力源与某个立式丝杆31连接，四个立式丝杆31之间通过同步轮5及同步带6的配合能够同步转动，在动力源驱动下，四个立式丝杆31可同时转动，第一丝杆螺母311沿立式丝杆31上升、下降，由四个刮板2实现对四个内侧面的油垢刮除；传动结构3还包括了固定在罐体1内部相对侧的两个水平丝杆32，两个水平丝杆32上分别设有一个第二丝杆螺母321，用于刮除底面的刮板2固定在两个第二丝杆螺母321上，两个水平丝杆32与立式丝杆31之间设有斜齿轮7用于传动，当立式丝杆31转动时，两个水平丝杆32同时转动，第二丝杆螺母321沿水平丝杆32平移，由刮板2对底面进行刮除。
[0043] 传动结构3采用上述结构，是因为丝杆传动稳定，刮板2的刮除速度可控，能极大针对顽固油垢，同时丝杆可正反转，也意味着，刮板2可往复刮除，增强刮除的效果。
[0044] 当针对大型储存罐时，动力源可采用固定式的电机8；小型、多个储存罐时，可采用在某个立式丝杆31顶部设置一个连接头，采用手持式电钻与连接头连接的可拆方式，减小设备成本，或者直接采用旋转手柄的方式手动驱动立式丝杆31转动。
[0045] 刮板2多次使用需要更换，刮板2采用固定板21、压板22及刮板本体23构成，固定板21采用阶梯型，刮板本体23卡在阶梯上，压板22压紧在刮板本体23上，并通过螺丝与固定板
21锁固。
[0046] 罐体1前方设有孔11，孔11上安装玻璃，通过该孔11可观察油的储存量，同时清洗时也可观察清洗效果，同时也作为维修孔，人可以爬进去进行刮板本体23的更换或者时其他零部件的更换。
[0047] 罐体1侧部有进口13，用于进油。
[0048] 参照图7所示，罐体1底部设有上下设置的第一斜板9和第二斜板91，第一斜板9和第二斜板91之间设有夹层92，第一斜板9的底部设有第一排出口12，第一排出口12上安装有第一电磁阀电磁门94，第二斜板91底部设有第二排出口95，第二排出口95上设有第二阀门96。
[0049] 夹层92的设计，是为了实现在储油环境下的油垢清除排出，油垢清除时，需要将第一电磁阀门94打开，第二电磁阀门96关闭；罐体1四壁的油垢被刮除后，沉淀在底部，罐体1底部的油垢在被刮板2刮除时，也会推动沉淀的油垢向第一排出口流动，从而进入夹层92；静置一段时间后，关闭第一电磁阀门94，打开第二电磁阀门96即可将油垢全部排出。
[0050] 刮板本体23设置为弹性的橡胶板或者毛刷板。
[0051] 本发明的结构也可用于圆形的储存罐，采用圆形的储存罐，仅需将刮板2设置为弧形贴合圆形内壁即可。
[0052] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
