一种叠合式混凝土构件转让专利
申请号 : CN202010444266.0
文献号 : CN111734159B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 陈伟炳 , 项文波 , 吴杰锋 , 金伟丰 , 赖巧玲 , 杨鹏斌 , 龚启航 , 赵小林
申请人 : 浙江新中源建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种叠合式混凝土构件,包括原混凝土构件(1)和后置混凝土构件(2),其特征在于,所述原混凝土构件(1)开设有预设孔(11),所述原混凝土构件(1)和所述后置混凝土构件(2)之间设置有抗剪构件(3),所述抗剪构件(3)包括设于所述预设孔(11)的第一连接件(31)与设于所述后置混凝土构件(2)内的第二连接件(32),所述第一连接件(31)与所述第二连接件(32)通过直型钢柱(33)固定连接,所述直型钢柱(33)的一部分位于原混凝土构件(1)内,另一部分位于后置混凝土构件(2)内;所述第一连接件(31)包括预埋于所述预设孔(11)的预埋件(311)以及连接座(312),所述预埋件(311)开设有与预设孔(11)同轴的通孔(3111),所述连接座(312)包括与所述预埋件(311)连接的连接板(3121)以及与设于所述连接板(3121)上的若干锚栓(3122),若干所述锚栓(3122)均穿设于所述通孔(3111)内。
2.根据权利要求1所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述预设孔(11)内穿设有固定预埋件(311)的若干固定钢筋(4),若干所述固定钢筋(4)分别位于预埋件(311)的两侧且抵接所述预埋件(311)。
3.根据权利要求2所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述固定钢筋(4)的两端均设置有支撑件(5),所述支撑件(5)包括一体设置的连接部(51)与抵接部(52),所述抵接部(52)为圆台状,所述连接部(51)远离抵接部(52)的端面开设有供固定钢筋(4)穿设的固定槽(53)。
4.根据权利要求3所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述连接部(51)的侧壁开设有供固定钢筋(4)进入固定槽(53)的缺口(54),所述固定槽(53)槽底包括抵接面(55)与方便固定钢筋(4)进入固定槽(53)的导向面(56),所述抵接面(55)为平面。
5.根据权利要求1所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述连接座(312)还包括套设于所述锚栓(3122)的固定支架(3123),所述固定支架(3123)开设有若干供所述锚栓(3122)穿设的若干安装孔(3128)。
6.根据权利要求1所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述连接座(312)还包括位于所述连接板(3121)和所述固定支架(3123)之间的定位型钢(3124),所述定位型钢(3124)的一端与连接板(3121)连接,另一端与固定支架(3123)连接。
7.根据权利要求1所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述第二连接件(32)包括弧形钢柱(321),所述直型钢柱(33)的一端与连接座(312)远离锚栓(3122)的侧面连接,另一端与弧形钢柱(321)的中间位置连接。
8.根据权利要求7所述的一种叠合式混凝土构件,其特征在于,所述第二连接件(32)还包括设于所述弧形钢柱(321)两端的抗剪件(322),所述抗剪件(322)包括十字型钢(3221)与设于所述十字型钢(3221)的凸柱(3225),所述十字型钢(3221)包括相互垂直连接的第一钢板(3222)和第二钢板(3223)、周向间隔设置的若干抗剪板(3224),所述抗剪板(3224)设于第一钢板(3222)远离第二钢板(3223)的侧面与第二钢板(3223)远离第一钢板(3222)的侧面,所述凸柱(3225)凸设于抗剪板(3224)远离第一钢板(3222)或者第二钢板(3223)的侧面。
说明书 :
一种叠合式混凝土构件
技术领域
背景技术
保证该装饰墙体的连接装饰物后不会被损坏,需要对该装饰墙体进行改造或加固。现有的
加固方式一般为在原有的装饰墙体上叠合新的结构构件,这种新的结构构件称为后置混凝
土构件。后置混凝土构件为通过模型浇注而成的墙体。
上,且二者通过水泥连接。由于原装饰墙体为弧形,为使后置混凝土构件与原装饰墙体连接
形状相同,后置混凝土构件整体也为弧形,又因为后置混凝土构件是单独制作的,形状上难
免与原装饰墙体有差异,这使得原装饰墙体和后置混凝土构件连接后,他们之间交界部分
不可避免地存在施工缝,并且原装饰墙体与后置混凝土构件只通过水泥连接,连接强度较
低,导致后置混凝土构件抗剪力低,在发生地震或者后置混凝土构件发生移动时,后置混凝
土易从原装饰墙体上脱落。
发明内容
剪构件包括设于所述预设孔的第一连接件与设于所述后置混凝土构件内的第二连接件,所
述第一连接件与所述第二连接件通过直型钢柱固定连接,所述直型钢柱的一部分位于原混
凝土构件内,另一部分位于后置混凝土构件内。
接件和直型钢柱共同组成,在实际操作过程中,可将第一连接件、第二连接件和直型钢柱分
别制作,抗剪构件时再将三者连接在一起,一方面可预先制作第一连接件、第二连接件和直
型钢柱,提高工作效率,另一方面,第一连接件、第二连接件和直型钢柱这三者单独对比于
整个抗剪构件来说体积和重量都较小,使得运输和存放都十分方便。
以及与设于所述连接板上的若干锚栓,若干所述锚栓均穿设于所述通孔内。
埋件,方便第一连接件与原混凝土构件连接,并且还提高第一连接件与原混凝土构件之间
的连接强度;锚栓穿过预埋件的通孔后位于预埋件和预设孔孔底之间,原先预埋件与预设
孔孔底之间只填充混凝土,现在通过混凝土和锚栓的共同作用,提高预埋件与预设孔孔底
之间的结构强度;锚栓与混凝土连接后形成一体,使锚栓固定于预埋件与预设孔孔底之间,
又锚栓设于连接板上,提高连接板与预埋件之间的连接强度,避免连接板从预埋件上脱落。
部分固定钢筋固定于预设孔内,且后进入预设孔的固定钢筋与预埋件相抵接,如此,通过预
埋件两侧的固定钢筋,将预埋件限制于预设孔内,使预埋件于预设孔内位置固定。
固定钢筋穿设的固定槽。
撑件的支撑强度。
接于预设孔孔壁,再将固定钢筋的端部从支撑件的缺口进入固定槽内,且固定钢筋的端部
顺着导向面滑至抵接面,使固定钢筋的端部与抵接面相抵接。
避免若干锚栓远离连接板的端部之间间隔较大,方便若干锚栓穿过预埋件的通孔。
定;另外,定位型钢提高了固定支架和连接板之间的结构强度,提高抗剪构件的抗剪力能
力。
提高后置混凝土构件的抗剪力。
第一钢板和第二钢板、周向间隔设置的若干抗剪板,所述抗剪板设于第一钢板远离第二钢
板的侧面与第二钢板远离第一钢板的侧面,所述凸柱凸设于抗剪板远离第一钢板或者第二
钢板的侧面。
型钢连接后置混凝土构件的水平面和竖直面,提高后置混凝土构件在水平方向和竖直方向
的抗剪力;凸柱突出于第一钢板或者第二钢板,在十字型钢与后置混凝土构件连接后,凸柱
嵌入后置混凝土构件中,提高第一钢板与后置混凝土构件、第二钢板与后置混凝土构件的
连接强度,提高十字型钢的稳定性,从而进一步提高后置混凝土构件的抗剪力。
预设孔的左内侧壁和右内侧壁相抵接,且预埋件的端面与预设孔内的固定钢筋相抵接,最
后再竖直嵌入两个固定钢筋,后嵌入的固定钢筋也与预埋件的端面相抵接;
胶孔使连接板两侧的混凝土互相连通,使混凝土填满于预设孔;
的抗剪力;
附图说明
定位型钢;3125、通胶孔;3126、螺杆;3127、钩部;3128、安装孔;3129、锚栓孔;32、第二连接
件;321、弧形钢柱;3211、弧形钢筋;322、抗剪件;3221、十字型钢;3222、第一钢板;3223、第
二钢板;3224、抗剪板;3225、凸柱;33、直型钢柱;331、纵筋;332、箍筋;4、固定钢筋;5、支撑
件;51、连接部;52、抵接部;53、固定槽;54、缺口;55、抵接面;56、导向面。
具体实施方式
侧。
端与预设孔11相连通。
311设于原混凝土构件1的预设孔11中,预埋件311与预设孔11孔底之间间隔一定距离,预埋
件311为方形板状,且中间开设有与预设孔11同轴的通孔3111。当预埋件311安装于预设孔
11中时,预埋件311的一组相对侧壁分别与预设孔11的左右两内侧壁相抵接。
4相抵接。
抵接面55为平面,导向面56为抵接面55向缺口54处延伸的斜面。
着导向面56滑至抵接面55,使固定钢筋4的端部与抵接面55相抵接。
设有若干锚栓孔3129。本实施例中锚栓3122设置有四个,四个锚栓3122呈2×2阵列于连接
板3121的中间位置,且四个锚栓3122可同时穿过预埋件311的通孔3111。锚栓3122的一端为
具有外螺纹的螺杆3126,另一端为弯折的钩部3127,使锚栓3122为L型,锚栓3122的螺杆
3126穿设于连接板3121的锚栓孔3129内。连接板3121的两侧面均设有与螺杆3126通过螺纹
连接的螺母,两个螺母分别与连接板3121的两个螺母相抵接,从而将锚栓3122固定于连接
板3121上。
上。
过焊接固定连接,另一端与固定支架3123的端面通过焊接固定连接。连接板3121在靠近定
位型钢3124的位置处开设有通胶孔3125,连接板3121与预埋件311连接后,连接板3121的通
胶孔3125与预埋件311的通孔3111相连通,使得连接座312浇筑混凝土时,连接板3121两侧
的混凝土通过通胶孔3125相互流通。
置。直型钢柱33的一端与连接板3121背离定位型钢3124的侧面通过焊接固定连接,另一端
与第二连接件32连接,使用时,直型钢柱33一部分位于原混凝土构件1中,另一部分位于后
置混凝土构件2中。
接。弧形钢柱321包括若干排列设置的弧形钢筋3211与用于固定若干弧形钢筋3211的若干
箍筋332,箍筋332套设于弧形钢筋3211外,弧形钢筋3211与箍筋332的之间的结构与纵筋
331与箍筋332之间的结构相同或相似,在此不再赘述。
间隔设置的若干抗剪板3224,第一钢板3222与第二钢板3223相互垂直,且第一钢板3222与
第二钢板3223连接后形成一个截面为“十”的整体。本实施例中抗剪板3224设置有四个,四
个抗剪板3224分别设于第一钢板3222远离第二钢板3223的侧面与第二钢板3223远离第一
钢板3222的侧面,其中,设于第一钢板3222的抗剪板3224与第一钢板3222相垂直,设于第二
钢板3223的抗剪板3224与第二钢板3223相垂直。
螺栓的螺帽突出于抗剪板3224,凸柱3225与抗剪板3224的连接方式同锚栓3122与连接板
3121的连接方式相同,在此不再赘述。
预设孔的左内侧壁和右内侧壁相抵接,且预埋件的端面与预设孔内的固定钢筋相抵接,最
后再竖直嵌入两个固定钢筋,后嵌入的固定钢筋也与预埋件的端面相抵接;固定钢筋的安
装还包括以下几个步骤:
连接件与下内侧壁的两个连接件一一对应,同一内侧壁的两个连接件的连线垂直于预设孔
的左内侧壁;
固定槽内,并顺着导向面向靠近抵接面的一侧移动,直至端部完全与抵接面相抵接;
部分位于预设孔外;抗剪构件的制作包括以下几个步骤:
四个锚栓的螺杆分别穿设于四个锚栓孔,用螺母将锚栓固定在连接板上;移动固定支架,直
至固定支架与定位型钢相抵接,然后将固定支架与定位型钢通过焊接固定连接;
筋形成一个方形框架,然后将箍筋套设于八个纵筋的外侧,八个纵筋均与箍筋通过焊接固
定连接;
端,再将十字型钢焊接于隔板上,抗剪板焊接于十字型钢上,在每块第一钢板和每块第二钢
板均穿设四个凸柱,通过螺母将凸柱固定;
骤:
相贴合;
内。